CN110607918A - 一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置，包括清灰箱体、吊挂组件、除尘组件和滑动组件；所述清灰箱体的截面为半圆环状，放置于钢结构部件上，所述清灰箱体上设有高压气进口和低压气出口；所述吊挂组件用于吊挂所述清灰箱体，并拖动其在钢结构部件的表面移动；所述除尘组件与低压气出口连通，所述滑动组件与清灰箱体固定连接，包括与钢结构部件滑动接触的滚动装置；所述清灰箱体通过高压气进口提供高压吹扫风，将钢结构部件上的灰尘通过低压气出口进入除尘组件，并在滑动组件的作用下，在钢结构部件上滑移清灰。本发明所述清灰装置能够很好地适应大层高、大跨度钢结构部件进行清灰除尘，且能够防止清灰过程中的灰尘逸散。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工用工具，具体涉及一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置。
背景技术
在现代建筑领域中，钢结构建筑是一种重要的建筑类型。建筑用钢结构部件能够以预制件的形式提供超高的项目建造速度和优良的施工质量。目前，体育馆、车站、机场、会展中心等中大型建筑项目越来越倾向于采用钢结构主体。此类建筑一般均具有较大的层高和跨度，且通常呈开放或半开放式的结构，例如体育馆通常为仅有一个顶棚和单侧墙壁的半开放式结构。在雾霾等大气污染较为严重的区域，空气中的灰尘极易在钢结构主体上沉积并集聚。目前，对于沉积在钢结构主体上的灰尘并无有效的处理方法，同时，考虑到此类建筑的规模，通常均对沉积的灰尘不作处理。
基于结构稳定性和抗腐蚀能力的要求，一般的钢结构部件在预制过程中或在组装完成后均进行了耐火和耐腐蚀处理，例如涂层处理。因此，通常灰尘的集聚不会对钢结构主体的稳定性或耐腐蚀能力产生明显的影响。这也是目前对于此类积灰关注度较低的主要原因。
然而，现实中，在钢结构主体上沉积的并非仅仅是颗粒状灰尘。在春季，我国大部分地区均存在杨絮、柳絮污染的问题；而钢结构主体上的灰尘由于长期的集聚和滞留，往往吸附有较多的有机质、气溶胶等污染物进而增加了其对杨絮、柳絮的捕获、固定能力；因此，现实中，钢结构主体上沉积的污染物通常为颗粒状灰尘和絮状物的混合体。而杨絮和柳絮均为极易燃的材质，其在建筑物主体上的大量集聚极易造成严重的消防隐患。
另一方面，体育场、车站、机场等通常是人流聚集的场所，当灰尘大量沉积而始终未被处理时，其沉积于脱落将达到一种动态的平衡，例如观看比赛时的呐喊声、火车进出站的声音或汽笛声、飞机起降的声音等声波易引起已大量聚集的灰尘的振动进而部分脱落。而灰尘的此种脱落是非预期的，将造成场所内部空气环境的污染；加之此类积灰的长期滞留，其通常均吸附了大量的有害气体或重金属污染物，会比常规粉尘或雾霾颗粒对人体造成更大的危害。
至少基于以上两种实际问题，有必要研发能够有效清除钢结构主体上的积灰的装置，同时不影响所述钢结构建筑的日常运行，例如在清灰的过程中车站、机场等设施的正常运行不受影响。目前，大型的钢结构建筑项目均采用圆柱状钢结构部件，而这类圆柱状钢结构部件无法对常规除尘装置提供有效的支撑和固定。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置；本发明的清灰装置使用压缩气体对钢结构主体上沉积的灰尘进行吹扫，一般的，对于安装之前的钢结构部件的除尘和清洁，例如涂刷防火涂料前铁锈、灰尘的清除过程而言，由于此时钢结构部件尚未被组装，且通常被放置在地表，其清洁除尘比较容易，可选择的清灰方式也较多。例如可采用水冲洗、刷洗、高频振打（如超声振打）等手段。但本发明针对的清洁对象是已完成组装建设的钢结构主体，而非单个的钢结构部件，其悬空高度大，施工困难；且本发明还期望能够达到不影响建筑功能正常运营的效果。在这一预设前提下，上述的水冲洗、刷洗、和高频振打均不能有效适用，例如水冲洗会产生大量的泥水，而这些在钢结构建筑顶部产生的泥水很难有效收集，会严重污染钢结构建筑内部的环境，甚至会在钢结构建筑内部形成“泥水雨”，影响钢结构建筑功能的正常运营，且清洗后的水垢极易在钢结构主体表面残留；而由于钢结构主体施工空间较为有限，通常不能满足刷洗过程的需要；超声振打能够有效的将铁锈、灰尘等从钢结构部件表面振离；但振动会沿钢结构主体传递，而使得大面积的钢结构主体表面的灰尘同时脱落；这样的大面积、同时脱落的灰尘很难进行有效的收集，因而会飘散在钢结构建筑的室内，造成室内污染；另外，振打产生的振动存在松动钢结构部件间的连接件的风险，因而不宜被采用。
为实现前述的压缩气体吹扫和对吹扫产生的高含尘气体的有效收集，本发明所述提供的可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置主要包括如下组件：
技术方案：本发明所述一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置，包括清灰箱体、吊挂组件、除尘组件和滑动组件；所述清灰箱体的截面为半圆环状，放置于钢结构部件上，所述清灰箱体上设有高压气进口和低压气出口；所述吊挂组件用于吊挂所述清灰箱体，并拖动其在钢结构部件的表面移动；所述除尘组件与低压气出口连通，所述滑动组件与清灰箱体固定连接，包括与钢结构部件滑动接触的滚动装置；所述清灰箱体通过高压气进口提供高压吹扫风，将钢结构部件上的灰尘通过低压气出口进入除尘组件，并在滑动组件的作用下，在钢结构部件上滑移清灰。
优选地，所述清灰箱体的内部包括高压腔和低压腔，所述高压腔设有封闭的上部表面和下部表面，所述高压气进口设于高压腔上部表面上，所述高压腔的所述低压腔设有封闭的上部表面和中央开口的下部表面，所述低压气出口设于低压腔的上部表面上，所述高压腔下部表面设有喷嘴，其通过喷嘴与低压腔连通，高压吹扫气从高压气进口进入高压腔，并从喷嘴离开所述高压腔，直接喷射于钢结构部件的灰尘表面，并进入低压腔，从低压气出口被吸出。
优选地，所述喷嘴的喷射方向与钢结构部件的轴线夹角不大于30度，且喷射方向与所述清灰箱体的移动方向相反，所述喷嘴的最下端与所述钢结构部件的灰尘表面存在间隙。
优选地，所述间隙组成为，在所述低压腔的下部表面内侧分别设置一个突出部，所述突出部与所述钢结构部件接触，所述突出部沿所述清灰箱体的轴向延伸，所述突出部和与所述喷嘴相对的清灰箱体的端板下端设有密封条。
优选地，所述滑动组件包括一个半环管和两个1/4环管，所述半环管的中部外侧设有第一动力气接口，所述半环管的两端部外侧分别设有一个第二动力气接口，两所述1/4环管分别从所述半环管的两端可滑动的插设在所述半环管的内部，两所述1/4环管的插入端的外圈上固定设有第一密封环，所述第一密封环与所述半环管的内壁接触，且能够实现滑动气密密封；所述半环管的两端内部处固定设有第二密封环，所述第二密封环与所述1/4环管的外壁接触，在能够实现滑动气密密封，所述1/4环管的插入端为封口结构，两所述1/4环管的插入端不能接触，在两所述第一密封环之间的半环管处形成第一动力腔，所述第一动力强与所述第一动力气接口气体连通，所述半环管和1/4环管的外币之间形成第二动力腔，所述第二动力腔与第二动力气接口气体连通；每个所述第一、第二动力气接口上均通过阀门构件分别连通高压动力气源和大气环境。
优选地，所述半环管的内圈通过连接板连接固定有半环轴承，所述半环轴承的内圈设有若干与钢结构部件的表面滚动接触的滚珠，所述1/4环管的未插入端分别套设一个滚珠架。
优选地，所述滚珠架包括套接段和滚珠段，所述套接段的一端设有用于与所述1/4环管套接的套接孔，另一端设有用于套接所述滚珠段的滑槽，所述滚珠段与所述滑槽套接的一端开设有凹槽，另一端卡接有一个与所述钢结构部件滚动接触的滚珠，所述滑槽通过弹簧与所述凹槽的底端连接，所述套接段与所述滚珠段的套接端部分别设有凸块。
优选地，所述半环管设置在低压腔内，所述低压腔底端面上分别设有圆孔，所述半环管的两端分别焊接固定在所述低压腔底端面的圆孔处，所述第一动力气接口伸出所述清灰箱体的上部表面并与之焊接固定，所述第二动力气接口分别伸出所述清灰箱体下部两侧，并与之焊接固定；所述1/4环管的未插入端及滚珠架均位于所述清灰箱体的外部。
优选地，所述除尘组件包括主体外壳，所述主体外壳上分别设有进气口和出气口，所述进气口与低压气出口通过软管道连通，所述主体外壳内部靠近进气口处，依次竖直设有预过滤元件和精过滤元件；所述预过滤元件为微孔筛板，所述预过滤元件的上游侧面设有至少一个可旋转刮板，所述刮板位于进气口侧，所述预过滤元件和精过滤元件之间设置有电机，所述电机的驱动轴穿过预过滤元件驱动刮板旋转，所述精过滤元件可抽出地插设在主体内，所述主体外壳的底部设有连通预过滤元件上游空间的集尘箱，所述集尘箱为抽屉状结构，所述主体外壳的底部安装有行走装置，并包括给电机提供动力的电源。
优选地，还包括动力气，所述高压吹扫风和动力气由气瓶或第一风机提供，所述低压腔内的低压由第二风机提供，所述第二风机连接在低压气出口与进气口之间；或者所述低压气出口直接与进气口连通，所述出气口与第三风机的吸风口连通，所述高压气进口与第三风机的排风口连通。
有益效果：（1）本发明通过设置与钢结构构件截面相似的清灰箱体，将清灰箱体通过滑动组件在钢结构部件进行滑移清灰，能够很好地适应大层高、大跨度钢结构部件进行清灰除尘，且能构防止清灰过程中的灰尘逸散，因而不会影响钢结构建筑日常功能的发挥，即能够在钢结构建筑正常运营时进行清灰除尘；
（2）本发明为所述清灰箱体配置了可伸缩的半环状抱箍滑动装置，其在不使用时呈半环形状态，允许将所述清灰箱体安置到所述圆柱状钢结构部件表面，或从其上移除所述清灰箱体；而在使用时，其呈完整的圆环状，并借助于若干滚珠，与所述钢结构部件表面滑动接触，能为所述清灰箱体提供可靠的支撑和固定，防止所述清灰箱体从所述钢结构部件上意外掉落，并且，清灰箱体通过滚珠在所述钢结构部件表面滑动，不会刮伤其表面的防火涂层。
附图说明
图1为本发明所述清灰装置其中一种气路设计的整体示意图；
图2为本发明所述清灰装置另一种气路设计的整体示意图；
图3为本发明所述清灰箱体的结构示意图；
图4为本发明所述清灰箱体轴向剖面的气路示意图；
图5为本发明所述高压腔和突出部的透视示意图；
图6为图5中B圆圈内的局部放大示意图；
图7为本发明所述突出部和密封条的示意图；
图8为滑动组件在清灰箱体内部的安装示意图；
图9为带滑动组件的清灰箱体外部的气体结构示意图；
图10为滑动组件的结构示意图；
图11为滚珠架的轴向剖面示意图；
图12为清灰箱体底部示意图；
图13为本发明高压腔、低压腔以及缝隙状喷嘴的透视示意图；
图14为本发明所述除尘组件的示意图；
图15为图1中A-A剖切面的剖视图。
图中，1-钢结构部件，2-清灰箱体，21-高压气进口，22-高压腔，221-间隙，23-喷嘴，24-低压腔，241-突出部，242-密封条，25-低压气出口，26-圆孔，27-吊耳，3-第一风机，4-第二风机，5-除尘组件，51-进气口，52-出气口，53-预过滤元件，54-精过滤元件，55-刮板，56-电机，57-集尘箱，58-电源，59-行走装置，6-第三风机，7-滑动组件，71-半环管，711-第一动力气接口，712-第一动力腔，713-第二动力气接口，714-第二动力腔，72-1/4环管，73-第一密封环，74-第二密封环，75-滚珠架，751-套接段，752为套接孔，753-滚珠段 ，754-滑槽，755-凹槽，756-弹簧，757-凸块，76-连接板，77-半环轴承，78-滚珠。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：参见图1、3-14所示，一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置，包括如下组件：清灰箱体2，其具有半圆环状截面，用于罩住钢结构部件1的至少上半部分表面，所述清灰箱体2具有高压气进口21用于向所述清灰箱体2供应高压吹扫气，所述清灰箱体2还具有低压气出口25，用于将吹扫产生的高含尘气体从清灰箱体2内部吸出；吊挂组件，其用于吊挂所述清灰箱体2，并拖动其在钢结构部件1的表面移动，所述吊挂组件包括设置在所述清灰箱体2外表面上的吊耳27；除尘组件5，其连通于所述低压气出口25，用于捕集并分离所述高含尘气体中的灰尘、絮状物等杂质；还包括滑动组件7，所述滑动组件7与所述清灰箱体2固定连接，且其包括若干与钢结构部件1滑动接触的滚珠78，从而使得所述清灰箱体2能够沿所述钢结构部件1的轴向自由滑动。
所述清灰箱体2的内部包括高压腔22和低压腔24；所述高压吹扫气从高压气进口21进入高压腔22，并从喷嘴23离开所述高压腔22并进入低压腔24；所述高压腔22具有封闭的上部表面和下部底面；所述低压腔24具有封闭的上部表面和中央开口的下部表面，使得喷吹进入低压腔24的高压吹扫气能够直接喷射作用于钢结构部件1的积灰表面；所述喷嘴23可以是孔阵列，也可以是如本发明附图中所示的从高压腔22的上游至下游渐缩的缝隙状开口；所述喷嘴23的喷射方向与钢结构部件1的轴线的夹角优选小于等于30度，且喷射方向与所述清灰箱体2的移动方向相反；所述喷嘴23的最下端与所述钢结构主体的表面存在间隙221，因而所述高压腔22的下部底面不与钢结构主体1的表面接触；钢结构主体1表面的积灰可以在所述清灰箱体2移动的过程中，由所述间隙221处进入所述低压腔24，并被喷嘴23喷出的高压吹扫气从钢结构部件1的表面吹脱；另外，所述间隙221的存在允许清灰箱体2在沿钢结构部件1的轴向滑移的过程中不会刮擦其表面的积灰，进而所有的积灰均由高压吹扫气吹脱并从低压气出口25被吸出，而不会掉落到外部。所述高压吹扫气自喷嘴23喷出时，还在所述间隙221处形成射流负压，使得外部空气在射流负压的作用下自所述间隙221处进入低压腔24，从而能够有效防止高含尘气体自所述间隙221处逸散。
所述的间隙221由如下方式实现，在所述低压腔24的下部表面的内侧分别设置一个突出部241，所述突出部241与所述钢结构部件1接触，所述清灰箱体2借助于突出部241架设在所述钢结构部件1的积灰表面上；优选的所述突出部241沿所述清灰箱体2的轴向延伸，且位于所述钢结构部件1两侧的清灰箱体2的底面的内边处分别设有一个突出部241；所述突出部241的宽度为d。
进一步的，为防止外部空气进入低压腔24并增大负压抽吸负荷，至少在上述位于清灰箱体2的底面的两个突出部241和与所述喷嘴23相对的清灰箱体2的端板下端设置密封条242。
如图10所示，所述的滑动组件7包括一个半环管71，两个1/4环管72；所述半环管71的中部外侧设有一个第一动力气接口711；所述半环管71的两端部外侧分别设有一个第二动力气接口713；所述的两个1/4环管72分别从所述半环管71的两端可滑动的插设在所述半环管71的内部；所述两个1/4环管72的插入端外圈上固定设有第一密封环73，所述第一密封73环与所述半环管71的内壁接触，且能够实现滑动气密密封；所述半环管71的两端内壁处固定设有第二密封环74；所述第二密封环74与所述1/4环管72的外壁接触，且能够实现滑动气密密封；所述1/4环管72的插入端为封口结构，所述两个1/4环管72的插入端不能接触，从而在所述两个第一密封环73之间的半环管71处形成第一动力腔712；所述第一动力腔712与所述第一动力气接口711气体连通；所述第一、第二密封环具有一定的尺寸，使得在所述半环管71的内壁与所述1/4环管72的外壁之间形成第二动力腔714；所述第二动力腔714与第二动力气接口713气体连通。
所述第一、第二动力气接口的每一个上均通过阀门构件分别接通高压动力气源和大气环境；当调整阀门构件，使第一动力腔712接通高压动力气源，而第二动力腔714接通大气环境时，高压动力气进入第一动力腔712，并驱动所述1/4环管72向脱离所述半环管71的方向滑动，从而与所述半环管71组成抱箍整个钢结构部件1的完整圆环；此时，能够提供对所述清灰箱体2的良好支撑和固定；反之，当调整阀门构件，是第二动力腔714接通高压动力气源，而第一动力腔712接通大气环境时，高压动力气进入第二动力腔714，并取得所述1/4环管72向插入所述半环管71的方向滑动，从而形成仅抱住所述钢结构部件1的上部的半圆环；此时，将允许所述清灰箱体2从所述钢结构部件1上脱离。
为便于所述清灰箱体2在钢结构部件1表面的滑动而不至于划伤钢结构部件1表面的防火涂层。本发明在所述半环管71的内圈通过连接板76连接固定有半环轴承77；所述半环轴承77的内圈设有若干与钢结构部件1的表面滚动接触的滚珠78；所述1/4环管72的未插入段则分别套设一个滚珠架75；所述滚珠架75包括套接段751和滚珠段753；所述套接段751的一端设有用于与所述1/4环管72套接的套接孔752，另一端则设有用于套接所述滚珠段753的滑槽754；所述滚珠段753与所滑槽754套接的一端开设有凹槽755；另一端卡接有一个与所述钢结构部件1滚动接触的滚珠78；所述滑槽754与凹槽755的底端分别与弹簧756的两端接触，从而使得所述滚珠架75可在一定范围内伸缩变形；进而提高了对所述钢结构部件1下半部分的挤压力，使得对所述清灰箱体2的支撑更加稳定；同时，当所述1/4环管72收缩时，便于所述清灰箱体2从所述钢结构部件1上脱离。为防止所述套接段751与所述滚珠段753的意外脱离，两者的套接端部分别设置有凸块757。
所述的半环管71设置在所述低压腔24内，且其两端分别焊接固定在所述低压腔24底端面的圆孔26处，所述第一动力气接口711伸出所述清灰箱体2的上部表面并与之焊接固定；所述第二动力气接口713分半伸出所述清灰箱体下部两侧，并与之焊接固定；所述1/4环管的未插入端及滚珠架75均位于所述清灰箱体2的外部。
所述除尘组件5包括一个主体，所述主体上分别设有的进气口51和出气口52，所述进气口51连通低压气出口25；所主体内部依次竖直设有预过滤元件53和精过滤元件54；所述预过滤元件53优选为具有一定刚性的元件，例如可以是微孔筛板等；所述预过滤元件53的上游表面设有至少一个可旋转的刮板55；所述刮板55由设在预过滤元件53和精过滤元件54之间的电机56驱动；所述精过滤元件54可抽出的插设在主体内，因而可以实现便捷的更换；所述主体底部设有连通预过滤元件53上游空间的集尘箱57；所述集尘箱57优选为抽屉状结构；所述主体还包括电源58和设置在其底部的行走装置59。
前述的高压吹扫气可以由气瓶提供或者由第一风机3提供；所述低压腔24内的低压可由第二风机4提供，所述第二风机4连接在低压气出口25与进气口51之间，所述第二风机4可以使真空泵。
本发明中吊挂组件并不是本案的核心内容，可以使用本领域常见的任何吊挂方式，例如通过钢丝绳连接吊耳，再由人工或辅助动力设备在人工平台式迁移拖动清灰箱体，在此不再具体地进行描述。
实施例2：参见图2-14所示，一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置，本实施例中的所述低压气出口25直接与进气口51连通，所述出气口52与第三风机6的吸风口连通，所述高压气进口21与第三风机6的排风口连通，本实施例中的其他部件与实施例1中相同，在此不再表述。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (10)
1.一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置，其特征在于，包括清灰箱体、吊挂组件、除尘组件和滑动组件；所述清灰箱体的截面为半圆环状，放置于钢结构部件上，所述清灰箱体上设有高压气进口和低压气出口；所述吊挂组件用于吊挂所述清灰箱体，并拖动其在钢结构部件的表面移动；所述除尘组件与低压气出口连通，所述滑动组件与清灰箱体固定连接，包括与钢结构部件滑动接触的滚动装置；所述清灰箱体通过高压气进口提供高压吹扫风，将钢结构部件上的灰尘通过低压气出口进入除尘组件，并在滑动组件的作用下，在钢结构部件上滑移清灰。
2.根据权利要求1所述的一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置，其特征在于，所述清灰箱体的内部包括高压腔和低压腔，所述高压腔设有封闭的上部表面和下部表面，所述高压气进口设于高压腔上部表面上，所述高压腔的所述低压腔设有封闭的上部表面和中央开口的下部表面，所述低压气出口设于低压腔的上部表面上，所述高压腔下部表面设有喷嘴，其通过喷嘴与低压腔连通，高压吹扫气从高压气进口进入高压腔，并从喷嘴离开所述高压腔，直接喷射于钢结构部件的灰尘表面，并进入低压腔，从低压气出口被吸出。
3.根据权利要求2所述的一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置，其特征在于，所述喷嘴的喷射方向与钢结构部件的轴线夹角不大于30度，且喷射方向与所述清灰箱体的移动方向相反，所述喷嘴的最下端与所述钢结构部件的灰尘表面存在间隙。
4.根据权利要求3述的一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置，其特征在于，所述间隙组成为，在所述低压腔的下部表面内侧分别设置一个突出部，所述突出部与所述钢结构部件接触，所述突出部沿所述清灰箱体的轴向延伸，所述突出部和与所述喷嘴相对的清灰箱体的端板下端设有密封条。
5.根据权利要求1所述的一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置，其特征在于，所述滑动组件包括一个半环管和两个1/4环管，所述半环管的中部外侧设有第一动力气接口，所述半环管的两端部外侧分别设有一个第二动力气接口，两所述1/4环管分别从所述半环管的两端可滑动的插设在所述半环管的内部，两所述1/4环管的插入端的外圈上固定设有第一密封环，所述第一密封环与所述半环管的内壁接触，且能够实现滑动气密密封；所述半环管的两端内部处固定设有第二密封环，所述第二密封环与所述1/4环管的外壁接触，在能够实现滑动气密密封，所述1/4环管的插入端为封口结构，两所述1/4环管的插入端不能接触，在两所述第一密封环之间的半环管处形成第一动力腔，所述第一动力强与所述第一动力气接口气体连通，所述半环管和1/4环管的外币之间形成第二动力腔，所述第二动力腔与第二动力气接口气体连通；每个所述第一、第二动力气接口上均通过阀门构件分别连通高压动力气源和大气环境。
6.根据权利要求5所述的一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置，其特征在于，所述半环管的内圈通过连接板连接固定有半环轴承，所述半环轴承的内圈设有若干与钢结构部件的表面滚动接触的滚珠，所述1/4环管的未插入端分别套设一个滚珠架。
7.根据权利要求6所述的一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置，其特征在于，所述滚珠架包括套接段和滚珠段，所述套接段的一端设有用于与所述1/4环管套接的套接孔，另一端设有用于套接所述滚珠段的滑槽，所述滚珠段与所述滑槽套接的一端开设有凹槽，另一端卡接有一个与所述钢结构部件滚动接触的滚珠，所述滑槽通过弹簧与所述凹槽的底端连接，所述套接段与所述滚珠段的套接端部分别设有凸块。
8.根据权利要求7所述的一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置，其特征在于，所述半环管设置在低压腔内，所述低压腔底端面上分别设有圆孔，所述半环管的两端分别焊接固定在所述低压腔底端面的圆孔处，所述第一动力气接口伸出所述清灰箱体的上部表面并与之焊接固定，所述第二动力气接口分别伸出所述清灰箱体下部两侧，并与之焊接固定；所述1/4环管的未插入端及滚珠架均位于所述清灰箱体的外部。
9.根据权利要求5所述的一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置，其特征在于，所述除尘组件包括主体外壳，所述主体外壳上分别设有进气口和出气口，所述进气口与低压气出口通过软管道连通，所述主体外壳内部靠近进气口处，依次竖直设有预过滤元件和精过滤元件；所述预过滤元件为微孔筛板，所述预过滤元件的上游侧面设有至少一个可旋转刮板，所述刮板位于进气口侧，所述预过滤元件和精过滤元件之间设置有电机，所述电机的驱动轴穿过预过滤元件驱动刮板旋转，所述精过滤元件可抽出地插设在主体内，所述主体外壳的底部设有连通预过滤元件上游空间的集尘箱，所述集尘箱为抽屉状结构，所述主体外壳的底部安装有行走装置，并包括给电机提供动力的电源。
10.根据权利要求5所述的一种可稳定滑行的建筑钢结构清灰装置，其特征在于，还包括动力气，所述高压吹扫风和动力气由气瓶或第一风机提供，所述低压腔内的低压由第二风机提供，所述第二风机连接在低压气出口与进气口之间；或者所述低压气出口直接与进气口连通，所述出气口与第三风机的吸风口连通，所述高压气进口与第三风机的排风口连通。
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