CN207805300U - 一种烟气粉尘颗粒分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气粉尘颗粒分离设备领域，且公开了一种烟气粉尘颗粒分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿以底座的轴心对称，所述支撑腿的顶端固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定套装有排水管，所述排水管的底端延伸至水箱的内部。该烟气粉尘颗粒分离装置，通过喷头喷出的水雾与烟气完全接触、碰撞来拦截融水粉尘和较大粉尘颗粒，降低烟气中粉尘浓度，并利用敲击装置不停的对过滤网进行敲打震动，使得过滤网不易堵塞，从而避免常用布袋除尘器容易堵塞，需要频繁更换滤网袋使得粉尘分离的效率降低，并增加了设备维护成本，使得设备的实用性不高。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气粉尘颗粒分离设备领域，具体为一种烟气粉尘颗粒分离装置。
背景技术
目前，在工业生产加工时，会排放出大量烟气、废气等，烟气、废气中的粉尘颗粒对环境造成了污染，随着人们生活水平的提高，对空气质量的要求也越来越高，应对加工厂排出的烟气、废气，通常通过布袋除尘器对烟气废气中的粉尘颗粒进行分离清除，然而，现有的布袋除尘器在粉尘浓度较高时，容易造成滤布袋堵塞，需要对其频繁的进行清理更换，从而影响后续的粉尘分离效率，也增加了设备维护成本，且对布袋除尘器内的粉尘进行清理时，容易使得粉尘飞扬，从而造成二次污染，使得其实用性不高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气粉尘颗粒分离装置，具备不易堵塞滤网和便于分离后粉尘的清理的优点，解决了常用布袋除尘器对烟气粉尘颗粒分离时容易堵塞滤布袋，需要对其进行频繁的更换，从而影响了粉尘分离的效率，并增加了设备维护成本，且对分离后的粉尘颗粒进行清理时容易使得粉尘飞扬，造成二次污染，使得其实用性不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述不易堵塞滤网和便于分离后粉尘的清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气粉尘颗粒分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿以底座的轴心对称，所述支撑腿的顶端固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定套装有排水管，所述排水管的底端延伸至水箱的内部，所述水箱固定安装在箱体底端的外部，所述水箱内腔的底部固定套装有排污管，所述排污管的底端延伸至水箱底端的外部，所述排污管上固定套装有位于水箱外部的阀门，所述水箱的内部固定套接有抽水管，所述抽水管的一端固定套装有水泵，所述水泵的顶部固定套装有输水管，所述输水管的一端延伸至箱体的内部固定套装有分水管，所述分水管的侧面固定套接有喷头，所述箱体内腔的中部固定套接有位于喷头下方的输气管，所述箱体内腔的顶部固定套装有过滤网，所述箱体顶端的侧面固定套接有位于过滤网上方的出气管，所述箱体顶端的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套装有转盘，所述转盘正面的一侧固定套接有定位轴，所述定位轴上活动套装有转杆，所述转杆的底端延伸至水箱的内部固定套装有敲击装置，所述敲击装置与水箱内腔的顶部固定连接。
优选的，所述敲击装置包括限位轴，所述限位轴与转杆的底端活动套接，所述限位轴固定安装在滑套的顶部，所述滑套活动套装在连接杆上，所述连接杆的顶端与箱体内腔的顶部固定连接，所述连接杆的底端固定套装有挡板，所述滑套的侧面固定连接有横杆，所述横杆的一端固定套装有击锤。
优选的，所述连接杆为聚四氟乙烯杆，且连接杆的长度等于转盘的直径。
优选的，所述横杆的数量为四个，且四个横杆以滑套的轴心对称。
优选的，所述水箱的底部为梯形斜面，且水箱与抽水管之间安装有精滤网。
优选的，所述喷头的数量为六个，且六个喷头等距排列在分水管上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气粉尘颗粒分离装置，具备以下有益效果：
1、该烟气粉尘颗粒分离装置，通过喷头喷出的水雾与烟气完全接触、碰撞来拦截融水粉尘和较大粉尘颗粒，降低烟气中粉尘浓度，并利用敲击装置不停的对过滤网进行敲打震动，使得过滤网不易堵塞，从而避免常用布袋除尘器容易堵塞，需要频繁更换滤网袋使得粉尘分离的效率降低，并增加了设备维护成本，使得设备的实用性不高。
2、该烟气粉尘颗粒分离装置，通过箱体的梯形斜面底部，使得过滤后的融水粉尘和不融水粉尘颗粒均通过排水管进入水箱，并通过排污管道排出，从而避免了处理分离后的粉尘颗粒时使得粉尘飞扬，造成二次污染，使得布带除尘器的实用性不高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构敲击装置的示意图。
图中：1底座、2支撑腿、3箱体、4排水管、5水箱、6排污管、7阀门、 8抽水管、9水泵、10输水管、11分水管、12喷头、13输气管、14过滤网、 15出气管、16伺服电机、17转盘、18定位轴、19转杆、20敲击装置、201 限位轴、202滑套、203连接杆、204挡板、205横杆、206击锤。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种烟气粉尘颗粒分离装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2以底座1的轴心对称，支撑腿2的顶端固定连接有箱体3，箱体3内腔的底部固定套装有排水管4，排水管4的底端延伸至水箱5的内部，水箱5的底部为梯形斜面，便于分离后粉尘颗粒的排出，且水箱5与抽水管8之间安装有精滤网，便于水箱5内的水循环利用，且不受不融水的分离后粉尘颗粒的干扰，水箱5固定安装在箱体3底端的外部，水箱5内腔的底部固定套装有排污管6，排污管6 的底端延伸至水箱5底端的外部，排污管6上固定套装有位于水箱5外部的阀门7，水箱5的内部固定套接有抽水管8，抽水管8的一端固定套装有水泵 9，水泵9的顶部固定套装有输水管10，输水管10的一端延伸至箱体3的内部固定套装有分水管11，分水管11的侧面固定套接有喷头12，喷头12的数量为六个，且六个喷头12等距排列在分水管11上，使得喷水更彻底，从而最大程度降低烟气中的粉尘含量，箱体3内腔的中部固定套接有位于喷头12 下方的输气管13，箱体3内腔的顶部固定套装有过滤网14，箱体3顶端的侧面固定套接有位于过滤网14上方的出气管15，箱体3顶端的中部固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴上固定套装有转盘17，转盘17正面的一侧固定套接有定位轴18，定位轴18上活动套装有转杆19，转杆19的底端延伸至水箱5的内部固定套装有敲击装置20，敲击装置20包括限位轴201，限位轴201与转杆19的底端活动套接，限位轴201固定安装在滑套202的顶部，滑套202活动套装在连接杆203上，连接杆203为聚四氟乙烯杆，利用聚四氟乙烯的低摩擦系数，使得滑套202在连接杆203上的上下移动更顺畅，且连接杆203的长度等于转盘17的直径，使得滑套202恰好在连接杆203上上下滑动，从而便于击锤206对过滤网14进行敲击震动，连接杆203的顶端与箱体3内腔的顶部固定连接，连接杆203的底端固定套装有挡板204，滑套 202的侧面固定连接有横杆205，横杆205的数量为四个，且四个横杆205以滑套202的轴心对称，通过四个横杆205上均套装的击锤206，使得击锤206 对过滤网14的敲击震动更全面，从而极大程度避免了过滤网14的堵塞，横杆205的一端固定套装有击锤206，使得击锤206在伺服电机16开启时，有频率的对过滤网14进行敲击震动，从而避免了过滤网14在烟气粉尘颗粒分离时堵塞，使得烟气粉尘颗粒分离的效率降低，敲击装置20与水箱5内腔的顶部固定连接。
工作时，首先启动水泵9，通过抽水管8将水箱5内的水抽取，利用输水管10送到分水管11，从喷头12喷出，然后将烟气通过输气管13输送至箱体 3内，利用喷头12喷出的水雾进行溶解可融水粉尘颗粒，并湿化较大的粉尘颗粒，使其与水溶液一起通过排水管4进入水箱5内，利用抽水管8与水箱5 之间的精滤网过滤掉不融水的粉尘颗粒，通过水泵9继续抽水有输水管10送至喷头12，同时启动伺服电机16，带动转盘17转动，通过转杆19使得滑套 202在连接杆203上上下移动，从而带动击锤206对过滤网14进行敲击震动，最后打开阀门7，再通过排污管6排出分离后的粉尘颗粒即可。
综上所述，该烟气粉尘颗粒分离装置，通过喷头12喷出的水雾与烟气完全接触、碰撞来拦截融水粉尘和较大粉尘颗粒，降低烟气中粉尘浓度，并利用敲击装置20不停的对过滤网14进行敲打震动，使得过滤网14不易堵塞，从而避免常用布袋除尘器容易堵塞，需要频繁更换滤网袋使得粉尘分离的效率降低，并增加了设备维护成本，使得设备的实用性不高；通过箱体3的梯形斜面底部，使得过滤后的融水粉尘和不融水粉尘颗粒均通过排水管4进入水箱5，并通过排污管6排出，从而避免了处理分离后的粉尘颗粒时使得粉尘飞扬，造成二次污染，使得布带除尘器的实用性不高；解决了常用布袋除尘器对烟气粉尘颗粒分离时容易堵塞滤布袋，需要对其进行频繁的更换，从而影响了粉尘分离的效率，并增加了设备维护成本，且对分离后的粉尘颗粒进行清理时容易使得粉尘飞扬，造成二次污染，使得其实用性不高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种烟气粉尘颗粒分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为四个，且四个支撑腿(2)以底座(1)的轴心对称，所述支撑腿(2)的顶端固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)内腔的底部固定套装有排水管(4)，所述排水管(4)的底端延伸至水箱(5)的内部，所述水箱(5)固定安装在箱体(3)底端的外部，所述水箱(5)内腔的底部固定套装有排污管(6)，所述排污管(6)的底端延伸至水箱(5)底端的外部，所述排污管(6)上固定套装有位于水箱(5)外部的阀门(7)，所述水箱(5)的内部固定套接有抽水管(8)，所述抽水管(8)的一端固定套装有水泵(9)，所述水泵(9)的顶部固定套装有输水管(10)，所述输水管(10)的一端延伸至箱体(3)的内部固定套装有分水管(11)，所述分水管(11)的侧面固定套接有喷头(12)，所述箱体(3)内腔的中部固定套接有位于喷头(12)下方的输气管(13)，所述箱体(3)内腔的顶部固定套装有过滤网(14)，所述箱体(3)顶端的侧面固定套接有位于过滤网(14)上方的出气管(15)，所述箱体(3)顶端的中部固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴上固定套装有转盘(17)，所述转盘(17)正面的一侧固定套接有定位轴(18)，所述定位轴(18)上活动套装有转杆(19)，所述转杆(19)的底端延伸至水箱(5)的内部固定套装有敲击装置(20)，所述敲击装置(20)与水箱(5)内腔的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气粉尘颗粒分离装置，其特征在于：所述敲击装置(20)包括限位轴(201)，所述限位轴(201)与转杆(19)的底端活动套接，所述限位轴(201)固定安装在滑套(202)的顶部，所述滑套(202)活动套装在连接杆(203)上，所述连接杆(203)的顶端与箱体(3)内腔的顶部固定连接，所述连接杆(203)的底端固定套装有挡板(204)，所述滑套(202)的侧面固定连接有横杆(205)，所述横杆(205)的一端固定套装有击锤(206)。
3.根据权利要求2所述的一种烟气粉尘颗粒分离装置，其特征在于：所述连接杆(203)为聚四氟乙烯杆，且连接杆(203)的长度等于转盘(17)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种烟气粉尘颗粒分离装置，其特征在于：所述横杆(205)的数量为四个，且四个横杆(205)以滑套(202)的轴心对称。
5.根据权利要求1所述的一种烟气粉尘颗粒分离装置，其特征在于：所述水箱(5)的底部为梯形斜面，且水箱(5)与抽水管(8)之间安装有精滤网。
6.根据权利要求1所述的一种烟气粉尘颗粒分离装置，其特征在于：所述喷头(12)的数量为六个，且六个喷头(12)等距排列在分水管(11)上。
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| CN112691489A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-04-23 | 刘美琴 | 一种用于工厂废气处理的喷淋式空气净化设备 |
| CN113578540A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-11-02 | 江苏新动力沭北热电有限公司 | 一种分离式旋风分离器及其使用方法 |
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