CN110605288A - 分配器及洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种分配器及洗瓶机，分配器包括外壳、内芯和传动座，内芯固定设置并位于外壳内部，传动座与外壳连接并驱动外壳旋转，外壳的外壁上凸设有若干中空的导气柱，内芯的内部设置有中空的第一腔室，内芯的侧壁上开设有至少一个导气窗口，导气柱与第一腔室通过所述导气窗口选择性连通。本发明的分配器通过在内芯上开设导气窗口，使外壳在旋转的过程中对特定位置的喷嘴进行供气，用简单可靠的机械结构代替复杂的控制阀，使分配器的成本大为减低，提高了分配器的可靠性。此外，分配器的气体通道结构简单，气体在分配过程中受到的阻力小因而气体压力的损失较小，对供气压力的要求降低，减少了能耗和成本。

Description

分配器及洗瓶机

技术领域

本发明涉及灌装机械技术领域，尤其涉及一种分配器及洗瓶机。

背景技术

在食品饮料包装行业中，奶制品等产品对水比较敏感。若含水量过高，容易引起口味变化、缩短保质期等问题。对此，包装材料的消毒、杀菌及冲洗都使用采用气体作为清洗介质的干法洗瓶机能很好的解决这些问题。

在干法洗瓶机中，分配器起到将杀菌和冲洗使用的气体分配至各个喷嘴的作用，现有的分配器通过设置控制阀对气体进行分配、输送到各个喷嘴，因此结构复杂，成本高且可靠性较低，不易进行安装、维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分配器，采用简单的机械结构控制喷嘴喷冲，减少了控制阀件的使用，有效降低设备的制造成本、运行成本和故障率。

本发明的另一个目的在于提供一种洗瓶机，其结构简单、可靠性高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种分配器，包括外壳、内芯和传动座，所述内芯固定设置并位于所述外壳内部，所述传动座与所述外壳连接并驱动所述外壳旋转，所述外壳的外壁上凸设有若干中空的导气柱，所述内芯的内部设置有中空的第一腔室，所述内芯的侧壁上开设有至少一个导气窗口，所述导气柱与所述第一腔室通过所述导气窗口选择性连通。

作为本发明的一种优选方案，所述导气窗口与所述外壳的内壁间隔设置，所述内芯与所述外壳之间形成弧形的第二腔室。

作为本发明的一种优选方案，所述导气窗口的数量为三个且间隔设置在所述内芯的侧壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述内芯靠近所述传动座的一端设置有润滑垫片，所述润滑垫片具有沿所述内芯的径向方向凸出的延伸部，所述延伸部远离所述传动座的一侧与所述外壳的端面贴合。

作为本发明的一种优选方案，所述外壳与所述传动座之间设置有垫圈，所述垫圈环绕在所述润滑垫片的外周，所述外壳、所述传动座及所述垫圈上均开设有第一固定孔并由第一螺栓连接固定。

作为本发明的一种优选方案，所述传动座上设置有凹槽，所述润滑垫片与所述凹槽的槽底间隔设置并形成第三腔室，所述润滑垫片上开设有第一连通孔，所述第一腔室与所述第三腔室由所述第一连通孔连通，所述第三腔室由所述传动座上开设的连通管路与外界连通。

作为本发明的一种优选方案，所述润滑垫片靠近所述传动座的一侧设置有压板，所述压板、所述润滑垫片及所述内芯上均开设有第二固定孔并由第二螺栓连接固定，所述压板上开设有与所述第一连通孔连通的第二连通孔。

作为本发明的一种优选方案，所述内芯与所述外壳之间设置有滑动轴承。

作为本发明的一种优选方案，所述内芯远离所述传动座的一端设置有安装座，所述安装座上设置有安装孔。

另一方面，提供一种洗瓶机，包含有上述任一技术方案所述的分配器。

本发明的有益效果：

1.通过在内芯上开设导气窗口，使外壳在旋转的过程中对特定位置的喷嘴进行供气，用简单可靠的机械结构代替复杂的控制阀，使分配器的成本大为减低，提高了分配器的可靠性；

2.分配器的气体通道结构简单，气体在分配过程中受到的阻力小因而气体压力的损失较小，对供气压力的要求降低，减少了能耗和成本。

附图说明

图1为本发明实施例的分配器的剖视示意图；

图2为本发明实施例的分配器气体导向示意图；

图3为图2实施例的A-A向剖视图；

图4为本发明实施例的洗瓶机的工作示意图。

图1-4中：

1、外壳；11、导气柱；12、第一螺栓；13、滑动轴承；2、内芯；21、导气窗口；22、润滑垫片；23、垫圈；24、第二螺栓；25、压板；26、安装座；27、安装板；28、第三螺栓；29、围框；3、传动座；100、第一腔室；200、第二腔室；300、第三腔室；400、连通管路；500、洗瓶星轮；501、喷冲区；502、无瓶区；600、进瓶星轮；700、出瓶星轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实施例的分配器包括外壳1、内芯2和传动座3，内芯2固定设置并位于外壳1内部，传动座3与外壳1连接并驱动外壳1旋转，外壳1的外壁上凸设有若干中空的导气柱11，内芯2的内部设置有中空的第一腔室100，内芯2的侧壁上开设有至少一个导气窗口21，导气柱11与第一腔室100通过导气窗口21选择性连通。

本实施例的分配器通过在内芯2上开设导气窗口21，使外壳1在旋转的过程中对特定位置的导气柱11进行供气，导气柱11通过管路将气体输送至洗瓶喷嘴，对瓶子进行喷冲。本实施例的分配器用简单可靠的机械结构代替复杂的控制阀，使分配器的成本大为减低，提高了分配器的可靠性。由于简化了结构，使分配器的气体通道结构简单，气体在分配过程中受到的阻力小因而气体压力的损失较小，对供气压力的要求降低，减少了能耗和成本。

如图3所示，优选的，导气窗口21与外壳1的内壁间隔设置，内芯2与外壳1之间形成弧形的第二腔室200。导气窗口21有两种设置方式，一种是不与外壳1间隔，为了保证在一段连续的圆弧上的所有导气柱11均能与第一腔室100连通，从而接收第一腔室100中的气体，需要在内芯2的侧壁上开设一大片连续的缺口形成导气窗口21，将对内芯2的结构强度造成较大破坏，不利于分配器的稳定运行，设备寿命较短。本实施例的导气窗口21与外壳1的内壁间隔设置，形成的第二腔室200为一段连续的弧形腔室，与第二腔室200连通的所有导气柱11均能分配到气体，因此没有必要在内芯2上开设大范围的导气窗口21，可以开设多个较小的导气窗口21，减小对内芯2的结构的破坏，保证内芯2的结构强度。由于同一时刻内，并非所有导气柱11均处于喷冲状态，部分导气柱11并不需要与第一腔室100连通，因此第二腔室200设置为一端圆弧而非整个圆周。在本实施例中，导气窗口21的数量优选为三个且间隔设置在所述内芯2的侧壁上。

优选的，内芯2靠近传动座3的一端设置有润滑垫片22，润滑垫片22具有沿内芯2的径向方向凸出的延伸部，延伸部远离传动座3的一侧与外壳1的端面贴合。由于外壳1是套设在内芯2上，需要给外壳1提供一个支撑，使外壳1与内芯2之间保持相对稳定，润滑垫片22的延伸部与外壳1的端面抵接，给外壳1提供支撑的同时起到减小旋转摩擦的作用。

进一步的，外壳1与传动座3之间设置有垫圈23，垫圈23环绕在润滑垫片22的外周，外壳1、传动座3及垫圈23上均开设有第一固定孔，外壳1、传动座3及垫圈23由第一螺栓12连接固定。由于润滑垫片22具有一定的厚度，因此采用垫圈23填补外壳1与传动座3之间的距离间隙，使第一螺栓12的固定效果更好。具体的，垫圈23的厚度大于润滑垫片22的厚度，使润滑垫片22与传动座3间隔设置，二者之间不发生摩擦，进一步降低了外壳1在旋转过程中产生的摩擦力。

优选的，传动座3上设置有凹槽，润滑垫片22与凹槽的槽底间隔设置并形成第三腔室300，润滑垫片22上开设有第一连通孔，第一腔室100与第三腔室300由第一连通孔连通，第三腔室300由传动座3上开设的连通管路400与外界连通。如图3所示，由于第一腔室100内的压力高于外界，构成一条从第一腔室100流向外部的通道，使内芯2底部的气体不间断流动，防止因局部气体不流动而产生局部低温，发生大量出现冷凝液等不良现象和出现某时刻喷出的气体温度不达标现象。

进一步的，润滑垫片22靠近传动座3的一侧设置有压板25，压板25、润滑垫片22及内芯2上均开设有第二固定孔，压板25、润滑垫片22及内芯2由第二螺栓24连接固定，压板25上开设有与第一连通孔连通的第二连通孔，使第一腔室100与第三腔室300保持连通。若直接采用第二螺栓24连接润滑垫片22和内芯2，第二螺栓24将对润滑垫片22的第二连通孔处造成较大的局部压强，造成润滑垫片22变形，破坏润滑垫片22的外形从而影响润滑效果，而采用压板25后，第二螺栓24施加的压力得到分散，从而使润滑垫片22的形变量大为减小，保证了良好的润滑效果。

优选的，内芯2与外壳1之间设置有滑动轴承13。利用滑动轴承13结构简单，尺寸较小的特点，可以保证内芯2与外壳1之间良好的密封性，只需要在内芯2或外壳1的侧壁上开设容纳槽供滑动轴承13安装即可，使分配器的整体重量较轻，结构简单、易于装配。

如图3所示，优选的，内芯2远离传动座3的一端设置有安装座26，安装座26上设置有安装孔，以将内芯2固定。由于内芯2需要保持静止，因此需要对其进行固定，使外壳1能稳定地旋转。在本实施例中，安装座26与安装板27由第三螺栓28连接固定，安装板27焊接在洗瓶机的围框29上。围框29用于将洗瓶机内部与外界隔离开，为洗瓶机提供清洁、稳定的工作环境，将分配器靠近洗瓶机的围框29设置，能大大缩短用于冲洗的气体的传输距离，从而降低气体传输过程中的热损耗，同时也避免因设置过多过长的输气管路造成的管路复杂、安装和维护困难等问题。

本发明的实施例还提供一种洗瓶机，包含有上述任一实施例的分配器，使得本实施例的洗瓶机结构简单、可靠性高，成本低且易于维护。如图4所示，本实施例的洗瓶机包括洗瓶星轮500，其工作流程如下：首先，进瓶星轮600与洗瓶星轮500在交接点进行瓶子的传递交接，瓶子进入洗瓶星轮500后即进入扇形的喷冲区501，此区域内的导气柱11与第一腔室100处于连通状态，瓶子被从洗瓶喷嘴中喷出的气体冲洗，当瓶子到达第二个交接点后，瓶子从洗瓶星轮500传递至出瓶星轮700上，从而形成扇形的无瓶区502，在此无瓶区502内，导气柱11与第一腔室100处于非连通状态，此区域内的导气柱11不往外输送气体，使该区域不进行洗瓶工作，其中，喷冲区501的面积大小由第二腔室200的圆弧的长度决定。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种分配器，其特征在于，包括外壳、内芯和传动座，所述内芯固定设置并位于所述外壳内部，所述传动座与所述外壳连接并驱动所述外壳旋转，所述外壳的外壁上凸设有若干中空的导气柱，所述内芯的内部设置有中空的第一腔室，所述内芯的侧壁上开设有至少一个导气窗口，所述导气柱与所述第一腔室通过所述导气窗口选择性连通。

2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述导气窗口与所述外壳的内壁间隔设置，所述内芯与所述外壳之间形成弧形的第二腔室。

3.根据权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述导气窗口的数量为三个且间隔设置在所述内芯的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述内芯靠近所述传动座的一端设置有润滑垫片，所述润滑垫片具有沿所述内芯的径向方向凸出的延伸部，所述延伸部远离所述传动座的一侧与所述外壳的端面贴合。

5.根据权利要求4所述的分配器，其特征在于，所述外壳与所述传动座之间设置有垫圈，所述垫圈环绕在所述润滑垫片的外周，所述外壳、所述传动座及所述垫圈上均开设有第一固定孔并由第一螺栓连接固定。

6.根据权利要求4所述的分配器，其特征在于，所述传动座上设置有凹槽，所述润滑垫片与所述凹槽的槽底间隔设置并形成第三腔室，所述润滑垫片上开设有第一连通孔，所述第一腔室与所述第三腔室由所述第一连通孔连通，所述第三腔室由所述传动座上开设的连通管路与外界连通。

7.根据权利要求6所述的分配器，其特征在于，所述润滑垫片靠近所述传动座的一侧设置有压板，所述压板、所述润滑垫片及所述内芯上均开设有第二固定孔并由第二螺栓连接固定，所述压板上开设有与所述第一连通孔连通的第二连通孔。

8.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述内芯与所述外壳之间设置有滑动轴承。

9.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述内芯远离所述传动座的一端设置有安装座，所述安装座上设置有安装孔。

10.一种洗瓶机，其特征在于，包含有如权利要求1至9任一项所述的分配器。