CN110603962A - 一种花生秧蔓自动打捆包膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了农业机械技术领域的一种花生秧蔓自动打捆包膜装置，包括盘架、包膜装置、控制装置、防护罩、打捆装置、绕绳捆扎机构、输送带和动力传输机构，所述盘架安装在包膜装置的底部，所述包膜装置包括包膜台、包膜电机和切膜装置，多个所述打捆钢辊的两端与齿轮传动装置连接，所述齿轮传动装置与动力传递装置连接，所述第二气压传动装置的底部与传感器连接，所述第二气压传动装置的顶部与齿轮传动装置连接，所述绕绳捆扎机构安装在打捆装置的顶部，所述输送带安装在打捆装置的后侧底部，所述动力传输机构安装在输送带的底部,通过装置上的打捆装置的设置实现与花生收获机联动使用，同时实现对花生蔓进行自动打捆的目的，经济实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种花生秧蔓自动打捆包膜装置。
背景技术
农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。
广义的农业机械还包括林业机械、渔业机械和蚕桑、养蜂、食用菌类培植等农村副业机械。农业机械属于相对概念，指用于农业、畜牧业、林业和渔业所有机械的总称，农业机械属于农机具的范畴。推广使用农业机械称为农业机械化
花生是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”等。属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30-80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2-5厘米，宽1-1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6-8月。主要分布于巴西、中国、埃及等地。可用于制皂和生发油等化妆品的原料。
我国花生种植面积不断增长，花生收获机械的需求迫切。目前我国的花生机械化迅速发展，但都只对花生果实收获并没有对花生秧蔓进行处理。现有的打捆装置只要针对玉米、小麦秸秆的青贮处理，由于秧蔓的柔性导致这些机器不适用与对花生秧蔓的处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花生秧蔓自动打捆包膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有的花生收获机不能对花生秧蔓进行处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花生秧蔓自动打捆包膜装置，包括盘架、包膜装置、包膜台、包膜电机、切膜装置、第一气压传动装置、置膜架、控制装置、防护罩、打捆装置、打捆钢辊、齿轮传动装置、第二气压传动装置、传感器、动力传递装置、绕绳捆扎机构、输送带和动力传输机构，所述盘架安装在包膜装置的底部，所述包膜装置包括包膜台、包膜电机、切膜装置、第一气压传动装置和置膜架，所述包膜电机安装在包膜台的底部，所述切膜装置安装在包膜台的右侧壁，所述第一气压传动装置安装在盘架的顶部，所述置膜架安装在盘架的顶部后侧，所述控制装置安装在盘架的顶部左侧，所述防护罩安装在打捆装置的外壁，所述打捆装置安装在盘架的顶部，所述打捆装置包括打捆钢辊、齿轮传动装置、第二气压传动装置、传感器和动力传递装置，多个所述打捆钢辊的两端与齿轮传动装置连接，所述齿轮传动装置与动力传递装置连接，所述第二气压传动装置的底部与传感器连接，所述第二气压传动装置的顶部与齿轮传动装置连接，所述绕绳捆扎机构安装在打捆装置的顶部，所述输送带安装在打捆装置的后侧底部，所述动力传输机构安装在输送带的底部。
优选的，所述盘架与包膜装置之间螺栓连接，所述盘架与防护罩之间螺栓连接，所述盘架与打捆装置之间螺栓连接。
优选的，所述控制装置是基于PLC控制系统的用于对装置进行自动化打捆的设备。
优选的，所述切膜装置包括切膜刀和夹膜片，所述夹膜片由两个通过控制装置自动调节间距的金属板构成。
优选的，所述动力传输机构的动力输出端与输送带内壁两端的转动轴之间通过传动带连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该一种花生秧蔓自动打捆包膜装置的设置，结构设计合理，由于花生秧蔓对植食性动物来说其营养价值很高，对畜牧业的发展带来很大的推动作用。目前我国花生收获机机械已经步入成熟阶段，大多都是将花生果实进行收获，极少有对秧蔓进行处理的机械，此装置动力配套花生收获机使用，既可以对花生果实进行收获，同时对花生蔓进行打捆包膜，从而避免了多次进田造成的土壤板结情况发生。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明打捆装置结构示意图；
图3为本发明包膜装置结构示意图；
图4为本发明切膜装置结构示意图。
图中：1盘架、2包膜装置、21包膜台、22包膜电机、23切膜装置、231切膜刀、232夹膜片、24第一气压传动装置、25置膜架、3控制装置、4防护罩、5打捆装置、51打捆钢辊、52齿轮传动装置、53第二气压传动装置、54传感器、55动力传递装置、6绕绳捆扎机构、7输送带、8动力传输机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种花生秧蔓自动打捆包膜装置，用于解决现有的花生收获机不能对花生秧蔓进行处理的问题，请参阅图1-3，包括盘架1、包膜装置2、包膜台21、包膜电机22、切膜装置23、第一气压传动装置24、置膜架25、控制装置3、防护罩4、打捆装置5、打捆钢辊51、齿轮传动装置52、第二气压传动装置53、传感器54、动力传递装置55、绕绳捆扎机构6、输送带7和动力传输机构8；
请再次参阅图1和图3，盘架1安装在包膜装置2的底部，包膜装置2包括包膜台21、包膜电机22、切膜装置23、第一气压传动装置24和置膜架25，包膜电机22安装在包膜台21的底部，切膜装置23安装在包膜台21的右侧壁，第一气压传动装置24安装在盘架1的顶部，置膜架25安装在盘架1的顶部后侧，控制装置3安装在盘架1的顶部左侧，防护罩4安装在打捆装置5的外壁，具体的，盘架1用于将包膜装置2、打捆装置5和运输带等装置进行固定，起到机架的作用，包膜装置2用于对打捆后的秧蔓进行薄膜，包膜台21用于对秧蔓进行包膜操作，包膜电机22用于带动薄膜的转动，从而达到对秧蔓进行包膜的目的，切膜装置23用于将包好的秧蔓与薄膜之间进行切割分离，置膜架25用于薄膜的固定；
请再次参阅图1和图2，打捆装置5安装在盘架1的顶部，打捆装置5包括打捆钢辊51、齿轮传动装置52、第二气压传动装置53、传感器54和动力传递装置55，多个打捆钢辊51的两端与齿轮传动装置52连接，齿轮传动装置52与动力传递装置55连接，第二气压传动装置53的底部与传感器54连接，第二气压传动装置53的顶部与齿轮传动装置52连接，绕绳捆扎机构6安装在打捆装置5的顶部，输送带7安装在打捆装置5的后侧底部，动力传输机构8安装在输送带7的底部，具体的，打捆装置5用于将秧蔓进行打捆固定，打捆钢辊51用于将秧蔓进行集中卷压，使秧蔓达到一定的紧实度，齿轮传动装置52与动力传动装置连接，实现多个打捆钢辊51的同时转动，动力传输机构8用于与外部动力驱动装置连接，传感器54用于检测打捆紧实度的信号，第二气压传动装置53用于控制打捆装置5的开盖，使缠绕的秧蔓自动落入带包膜装置2中。
在具体使用过程中，花生经过摘果切根后，秧蔓由动力传输机构8带动输送带7的转动，将秧蔓送至打捆装置5中进行打捆，打捆装置5中打捆钢辊51对秧蔓进行集中卷压，当秧蔓打捆到一定紧实度时，经过传感器54的检测传递信号给控制装置3，控制装置3控制齿轮传动装置52传递动力给绕绳捆扎机构6进行送绳，送绳完毕后控制装置3传递信号通过第二气压传动装置53控制打捆装置5的开盖，缠绳的秧蔓通过重力自动落入包膜装置2，打捆装置5自动关闭，从而完成秧蔓的打捆、送绳以及装置的开关，缠绳后的秧蔓落入包膜装置2后，此时切膜装置23中的夹膜片232处于夹紧状态，控制装置3向包膜电机22传递信号，控制夹膜片232位于松开状态，包膜台21开始进行转动，随即置膜架25上的薄膜被绕到缠绳秧蔓上，通过一定时间后缠膜完毕，控制装置3传递信号通过第一气压传动装置24使包膜台21抬起，切膜装置23中的夹膜片232回到夹紧状态，便于切膜刀231通过薄膜的抬起切断薄膜，成型后的秧蔓落入田间完成自动打捆包膜作业。
请再次参阅图1，为了提高装置的稳定性，盘架1与包膜装置2之间螺栓连接，盘架1与防护罩4之间螺栓连接，盘架1与打捆装置5之间螺栓连接。
请再次参阅图1，为了方便控制装置3接收传感器54的信号及控制打捆装置5和薄膜装置的运作，控制装置3是基于PLC控制系统的用于对装置进行自动化打捆的设备。
请参阅图4，为了方便对薄膜进行固定夹紧及切断，使包膜后的秧蔓与薄膜分离，切膜装置23包括切膜刀231和夹膜片232，夹膜片232由两个通过控制装置3自动调节间距的金属板构成。
请再次参阅图1，为了带动输送带7的转动，使秧蔓通过输送带7输送至打捆装置5中进行打捆，动力传输机构8的动力输出端与输送带7内壁两端的转动轴之间通过传动带连接。
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本发明进行描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种花生秧蔓自动打捆包膜装置，其特征在于：包括盘架(1)、包膜装置(2)、包膜台(21)、包膜电机(22)、切膜装置(23)、第一气压传动装置(24)、置膜架(25)、控制装置(3)、防护罩(4)、打捆装置(5)、打捆钢辊(51)、齿轮传动装置(52)、第二气压传动装置(53)、传感器(54)、动力传递装置(55)、绕绳捆扎机构(6)、输送带(7)和动力传输机构(8)，所述盘架(1)安装在包膜装置(2)的底部，所述包膜装置(2)包括包膜台(21)、包膜电机(22)、切膜装置(23)、第一气压传动装置(24)和置膜架(25)，所述包膜电机(22)安装在包膜台(21)的底部，所述切膜装置(23)安装在包膜台(21)的右侧壁，所述第一气压传动装置(24)安装在盘架(1)的顶部，所述置膜架(25)安装在盘架(1)的顶部后侧，所述控制装置(3)安装在盘架(1)的顶部左侧，所述防护罩(4)安装在打捆装置(5)的外壁，所述打捆装置(5)安装在盘架(1)的顶部，所述打捆装置(5)包括打捆钢辊(51)、齿轮传动装置(52)、第二气压传动装置(53)、传感器(54)和动力传递装置(55)，多个所述打捆钢辊(51)的两端与齿轮传动装置(52)连接，所述齿轮传动装置(52)与动力传递装置(55)连接，所述第二气压传动装置(53)的底部与传感器(54)连接，所述第二气压传动装置(53)的顶部与齿轮传动装置(52)连接，所述绕绳捆扎机构(6)安装在打捆装置(5)的顶部，所述输送带(7)安装在打捆装置(5)的后侧底部，所述动力传输机构(8)安装在输送带(7)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种花生秧蔓自动打捆包膜装置，其特征在于：所述盘架(1)与包膜装置(2)之间螺栓连接，所述盘架(1)与防护罩(4)之间螺栓连接，所述盘架(1)与打捆装置(5)之间螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种花生秧蔓自动打捆包膜装置，其特征在于：所述控制装置(3)是基于PLC控制系统的用于对装置进行自动化打捆的设备。
4.根据权利要求1所述的一种花生秧蔓自动打捆包膜装置，其特征在于：所述切膜装置(23)包括切膜刀(231)和夹膜片(232)，所述夹膜片(232)由两个通过控制装置(3)自动调节间距的金属板构成。
5.根据权利要求1所述的一种花生秧蔓自动打捆包膜装置，其特征在于：所述动力传输机构(8)的动力输出端与输送带(7)内壁两端的转动轴之间通过传动带连接。
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