CN109121728A - 一种适用于覆膜种植的花生机械化收获方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于覆膜种植的花生机械化收获方法，其包括以下步骤：S1、将花生植株的秧蔓进行留茬切割并打捆；S2、对花生植株进行挖掘、清土和铺放；S3、晾晒至15％‑25％含水率；S4、捡拾、摘果、清选和集果。本发明通过将花生植株的秧蔓进行留茬切割并打捆，使秧蔓中不会混入塑料地膜，从而可以将秧蔓用作畜禽饲料，其有效避免了资源的浪费，然后，通过挖掘收获机、捡拾联合收获机的依次作业，完成了覆膜花生荚果、茎秆和根的分类收获，其收获效率高、环境污染小。

Description

一种适用于覆膜种植的花生机械化收获方法

技术领域

本发明涉及花生收获技术领域，尤其涉及一种适用于覆膜种植的花生机械化收获方法。

背景技术

由于覆膜种植具有保温保墒、封闭杂草等效果，因此，采用覆膜种植可显著提高农作物产量。在我国花生主产区，特别是干旱缺水、积温不足的地区，普遍采用覆膜种植，据不完全统计，全国采用覆膜种植的花生面积超过1000万亩，约占全国花生种植面积的1/5。

一般每亩花生秧产量与花生荚果产量相当，也即每年我国花生秧产量有近1600万吨，其中采用覆膜种植的花生秧产量约300万吨。花生秧粗蛋白、粗脂肪、碳水化合物含量丰富，是优良的畜禽饲料，主产区一般每吨花生秧售价可达400-600元。

主产区传统的花生机械化收获方式为：先用挖掘收获机将花生植株挖掘、清土、条铺晾晒，待干至一定含水率后，采用捡拾联合收获机进行捡拾摘果作业，或人工捡拾收集后利用全喂入式摘果机进行摘果作业。由于采用地膜覆盖种植，利用传统方式收获花生时，花生秧中容易混有大量塑料地膜，而塑料地膜畜禽无法消化，会在胃里积累，造成畜禽消化不良甚至死亡，故采用覆膜种植的花生秧一般都无法用作畜禽饲料，只能丢弃或用作燃料，污染环境且造成资源浪费。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种不会混入塑料地膜、可用作畜禽饲料，避免资源浪费的适用于覆膜种植的花生机械化收获方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明提供的适用于覆膜种植的花生机械化收获方法，其包括以下步骤：

S1、将花生植株的秧蔓进行留茬切割并打捆；

S2、对花生植株进行挖掘、清土和铺放；

S3、晾晒至15％-25％含水率；

S4、捡拾、摘果、清选和集果。

进一步地，采用带有打捆功能的割晒机将花生植株进行留茬切割并打捆；采用花生挖掘收获机对花生植株进行挖掘、清土和铺放；采用捡拾联合收获机进行捡拾、摘果、清选和集果。

进一步地，所述割晒机具有适应于植株高度为40-60cm作物的切割、打捆和铺放功能，且所述割晒机具有立式侧切割机构和限深机构，所述限深机构为限深轮。

进一步地，所述花生挖掘收获机的输送杆条之间的间距为76.8mm。

进一步地，所述捡拾联合收获机的捡拾弹齿间距为75-85mm，所述捡拾联合收获机的捡拾弹齿转速为46-50rpm，齿尖线速度为1.4-1.5m/s。

进一步地，所述捡拾联合收获机的脱粒滚筒转速为238-266rpm，齿尖线速度为8.5-9.5m/s。

本发明的有益效果在于：通过将花生植株的秧蔓进行留茬切割并打捆，使秧蔓中不会混入塑料地膜，从而可以将秧蔓用作畜禽饲料，其有效避免了农作物秸秆资源的浪费，然后，通过挖掘收获机、捡拾联合收获机的依次作业，完成了覆膜花生荚果、茎秆和根的分类收获，其收获效率高、环境污染小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的适用于覆膜种植的花生机械化收获方法的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明的适用于覆膜种植的花生机械化收获方法，其包括以下步骤：

S1、将花生植株的秧蔓进行留茬切割并打捆；优选地，花生植株割秧后的留茬高度为50-100mm，这样可以使秧蔓中不会混入塑料地膜，从而方便将秧蔓用作畜禽饲料，同时也可控制因割秧造成的花生收获损失。

S2、对花生植株进行挖掘、清土和铺放；

S3、晾晒至15％-25％含水率；

S4、捡拾、摘果、清选和集果。较佳地，可将缠有塑料薄膜的花生茎秆和根收集，用作燃料。

本发明通过将花生植株的秧蔓进行留茬切割并打捆，使秧蔓中不会混入塑料地膜，从而可以将秧蔓用作畜禽饲料，其有效避免了农作物秸秆资源的浪费，然后，通过挖掘收获机、捡拾联合收获机的依次作业，完成了覆膜花生荚果、茎秆和根的分类收获，其收获效率高、环境污染小。

优选地，采用带有打捆功能的割晒机将花生植株的秧蔓进行留茬切割并打捆；采用花生挖掘收获机对花生植株进行挖掘、清土和铺放；采用捡拾联合收获机进行捡拾、摘果、清选和集果。在本发明的其他实施例中，也可以采用其他合适设备进行上述作业。

本发明中，带有打捆功能的割晒机的割幅可根据花生种植面积及田块大小确定，由于花生植株高度普遍介于40-60cm之间，割晒机应具有适应于植株高度为40-60cm作物的切割、打捆和铺放功能；并且为了解决相邻行之间花生秧蔓的交错相连，造成不易分离和输送问题，割晒机应具有立式侧切割机构；而为了保证切割留茬高度，割晒机上还可以加装限深机构，限深机构为限深轮等。

本发明中，为了防止切割后的秧蔓从花生挖掘收获机的升运杆条之间落下，同时保证杆条的清土效果，花生挖掘收获机的杆条间距为76.8mm。具体地：将挖掘收获机的升运链传动链轮更换为节距为76.8mm链轮，相应的将升运链也进行更换。

本发明中，由于秧蔓被切割，剩下的花生植株要比常规收获时的花生植株要短，因此，将捡拾联合收获机的捡拾弹齿间距设置成75-85mm，以提高捡净率，捡拾台弹齿间距可通过更换弹齿轴向安装位置实现。同时，由于秧蔓被切割，剩下的植株较短而不利于捡拾，故可提高捡拾弹齿的转速，也即提高单位时间内的捡拾次数，从而提高捡净率。本发明中的，捡拾联合收获机的捡拾弹齿转速可以提高10-20％，优选地，捡拾联合收获机的捡拾弹齿转速为46-50rpm，齿尖线速度为1.4-1.5m/s。

优选地，由于进入脱粒(摘果)滚筒的秧蔓在之前已经被切割，在脱粒时，花生荚果缺少了花生秧蔓的保护，故能以相对较低的击打频次和击打力度，即可将花生荚果从植株上摘下，从而降低花生荚果破损率。本发明中的，捡拾联合收获机的脱粒滚筒转速可以降低5-15％，优选地，捡拾联合收获机的脱粒滚筒转速为238-266rpm，齿尖线速度为8.5-9.5m/s。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种适用于覆膜种植的花生机械化收获方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将花生植株的秧蔓进行留茬切割并打捆；

S2、对花生植株进行挖掘、清土和铺放；

S3、晾晒至15％-25％含水率；

S4、捡拾、摘果、清选和集果。

2.如权利要求1所述的适用于覆膜种植的花生机械化收获方法，其特征在于，采用带有打捆功能的割晒机将花生植株进行留茬切割并打捆；采用花生挖掘收获机对花生植株进行挖掘、清土和铺放；采用捡拾联合收获机进行捡拾、摘果、清选和集果。

3.如权利要求2所述的适用于覆膜种植的花生机械化收获方法,其特征在于，所述割晒机具有适应于植株高度为40-60cm作物的切割、打捆和铺放功能，且所述割晒机具有立式侧切割机构和限深机构，所述限深机构为限深轮。

4.如权利要求3所述的适用于覆膜种植的花生机械化收获方法，其特征在于，所述花生挖掘收获机的输送杆条之间的间距为76.8mm。

5.如权利要求4所述的适用于覆膜种植的花生机械化收获方法，其特征在于,所述捡拾联合收获机的捡拾弹齿间距为75-85mm，所述捡拾联合收获机的捡拾弹齿转速为46-50rpm，齿尖线速度为1.4-1.5m/s。

6.如权利要求5所述的适用于覆膜种植的花生机械化收获方法，其特征在于，所述捡拾联合收获机的脱粒滚筒转速为238-266rpm，齿尖线速度为8.5-9.5m/s。