CN110601100A - 连接器同步弹出系统 - Google Patents

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CN110601100A
CN110601100A CN201910802032.6A CN201910802032A CN110601100A CN 110601100 A CN110601100 A CN 110601100A CN 201910802032 A CN201910802032 A CN 201910802032A CN 110601100 A CN110601100 A CN 110601100A
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China
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connector
accommodating cavity
locker
connectors
ejection system
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焦卫利
杨振蕊
许振威
陈欢
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Shanghai Lear STEC Automotive Parts Co Ltd
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Shanghai Lear STEC Automotive Parts Co Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H—ELECTRICITY
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    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details

Abstract

本发明提供一种连接器同步弹出系统，包括：线束工装板；多个连接器装夹模块，所有连接器装夹模块根据连接器布置要求固定设置在线束工装板的不同位置，每个连接器装夹模块包括装夹本体，装夹本体上设有与对应的连接器相匹配且单侧开口的容置腔、避免连接器脱离容置腔的锁扣器以及驱使锁扣器打开的气缸，容置腔的底部设有将连接器顶出容置腔的顶推结构和检测位于连接器孔位内的端子是否正常的孔位电检系统；管路系统；操控开关。本发明能够避免作业人员因连接器分布位置不同而来回走动地手动取出连接器，既节约了卸下连接器的时间，又避免了因人工取出而造成的连接器损坏问题。

Description

连接器同步弹出系统
技术领域
本发明涉及线束组装技术领域，特别是涉及一种连接器同步弹出系统。
背景技术
目前，在进行线束产品的线束布线时，需要在流水线的工装板上进行，由于工装板的长度有2.7米，宽度有1.1米，在这个将近3平方的面积上要将一个车身或仪表线束完成50到100个连接器的布局，其中每一个连接器都需要保证连接器能够放置到模块中并安装到位，以便用于导线插位连接器和在导线插位完成后的包胶作业。由于不同的连接器分布于工装板的不同位置，在包胶完成后，就需要每个连接器分别从模块中取出，这样造成作业人员大量的走动浪费，同时作业人员在取出连接器时需要将一只手将模块的扣紧器拨开，另一只手取出连接器，从而加重作业人员相当大的疲劳度。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种连接器同步弹出系统，能够避免作业人员因连接器分布位置不同而来回走动地手动取出连接器，既节约了卸下连接器的时间，又避免了因人工取出而造成的连接器损坏问题，从而减轻了作业人员的劳动强度，提高了流水线的作业效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种连接器同步弹出系统，包括：
供作业人员布置多个连接器和组装线束的线束工装板；
与多个连接器一一对应的多个连接器装夹模块，所有连接器装夹模块根据连接器布置要求固定设置在线束工装板的不同位置，每个连接器装夹模块包括装夹本体，装夹本体上设有与对应的连接器相匹配且单侧开口的容置腔、避免连接器脱离容置腔的锁扣器以及驱使锁扣器打开的气缸，容置腔的底部设有将连接器顶出容置腔的顶推结构和检测位于连接器孔位内的端子是否正常的孔位电检系统；
管路系统，管路系统与所有连接器装夹模块的气缸连通；
控制所有连接器装夹模块的气缸同步动作的操控开关，操控开关设在线束工装板上；
当操控开关处于开通状态时，所有气缸驱使对应的锁扣器打开，装夹在连接器装夹模块上的所有连接器在顶推结构的作用下从容置腔内弹出。
优选地，所述锁扣器包括安装座和锁扣臂，安装座设在容置腔的开口的外周处，锁扣臂可复位地摆动设置在安装座上，锁扣臂靠近容置腔的一端构成锁定端。
优选地，所述安装座呈U型，安装座包括连接部和对称设在连接部两侧的两个侧部，锁扣臂位于两个侧部之间。
优选地，所述气缸包括缸筒和活塞杆，缸筒固定在装夹本体上，活塞杆与锁扣臂远离容置腔的另一端位置配合。
优选地，所述顶推结构包括开设在容置腔底部的通孔，滑动设置在通孔内的顶推针，顶推针和通孔的底部之间设有弹性件。
优选地，所述弹性件为弹簧。
优选地，所述孔位电检系统包括与位于连接器孔位内的端子相抵接的多个探针，所有探针伸入至容置腔的底部、并且与对应的连接器的孔位一一对应。
优选地，所述孔位电检系统还包括信号灯，信号灯嵌设在装夹本体上。
如上所述，本发明的连接器同步弹出系统，具有以下有益效果：所有连接器装夹模块根据连接器布置要求固定设置在线束工装板的不同位置，作业人员将多个连接器放入对应连接器装夹模块的容置腔内，并且用锁扣器将连接器锁定在容置腔内。待作业人员完成导线插接连接器的作业以及导线包胶的作业后，孔位电检系统能够检测位于连接器孔位内的端子是否正常。通过操控开关，作业人员能够控制所有连接器装夹模块的气缸同步动作。当操控开关处于开通状态时，所有气缸驱使对应的锁扣器打开，装夹在连接器装夹模块上的所有连接器在顶推结构的作用下从容置腔内弹出，作业人员只需牵扯线束，就能将所有连接器从对应的连接器装夹模块中带出来。因此，本发明的连接器同步弹出系统能够避免作业人员因连接器分布位置不同而来回走动地手动取出连接器，既节约了卸下连接器的时间，又避免了因人工取出而造成的连接器损坏问题，从而减轻了作业人员的劳动强度，提高了流水线的作业效率。
附图说明
图1显示为本发明的连接器同步弹出系统的使用状态图；
图2显示为连接器装夹模块的示意图；
图3显示为连接器装夹模块的使用状态图；
图4显示为图3中A部分的放大图。
元件标号说明
1 线束工装板
11 连接器
12 线束
2 连接器装夹模块
21 装夹本体
22 容置腔
23 锁扣器
231 安装座
232 锁扣臂
24 气缸
241 缸筒
242 活塞杆
25 顶推结构
251 顶推针
26 孔位电检系统
261 探针
262 信号灯
3 操控开关
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1、图2以及图3所示，本发明提供一种连接器同步弹出系统，包括：
供作业人员布置多个连接器11和组装线束12的线束工装板1；
与多个连接器11一一对应的多个连接器装夹模块2，所有连接器装夹模块2根据连接器布置要求固定设置在线束工装板1的不同位置，每个连接器装夹模块2包括装夹本体21，装夹本体21上设有与对应的连接器11相匹配且单侧开口的容置腔22、避免连接器11脱离容置腔22的锁扣器23以及驱使锁扣器23打开的气缸24，容置腔22的底部设有将连接器11顶出容置腔22的顶推结构25和检测位于连接器11孔位内的端子是否正常的孔位电检系统26；
管路系统，管路系统与所有连接器装夹模块2的气缸24连通；
控制所有连接器装夹模块2的气缸24同步动作的操控开关3，操控开关3设在线束工装板1上；
当操控开关3处于开通状态时，所有气缸24驱使对应的锁扣器23打开，装夹在连接器装夹模块2上的所有连接器11在顶推结构25的作用下从容置腔22内弹出。
在本发明中，所有连接器装夹模块2根据连接器布置要求固定设置在线束工装板1的不同位置，作业人员将多个连接器11放入对应连接器装夹模块2的容置腔22内，并且用锁扣器23将连接器11锁定在容置腔22内。待作业人员完成导线插接连接器的作业以及导线包胶的作业后，孔位电检系统26能够检测位于连接器11孔位内的端子是否正常。通过操控开关3，作业人员能够控制所有连接器装夹模块2的气缸24同步动作。当操控开关3处于开通状态时，所有气缸24驱使对应的锁扣器23打开，装夹在连接器装夹模块2上的所有连接器11在顶推结构25的作用下从容置腔22内弹出，作业人员只需牵扯线束12，就能将所有连接器11从对应的连接器装夹模块2中带出来。因此，本发明的连接器同步弹出系统能够避免作业人员因连接器11分布位置不同而来回走动地手动取出连接器11，既节约了卸下连接器11的时间，又避免了因人工取出而造成的连接器损坏问题，从而减轻了作业人员的劳动强度，提高了流水线的作业效率。
为了简化上述锁扣器23的结构，锁扣器23包括安装座231和锁扣臂232，安装座231设在容置腔22的开口的外周处，锁扣臂232可复位地摆动设置在安装座231上，锁扣臂232靠近容置腔22的一端构成锁定端。
为了提高上述锁扣器23的稳定性，上述安装座231呈U型，安装座231包括连接部和对称设在连接部两侧的两个侧部，锁扣臂232位于两个侧部之间。
如图4所示，为了驱使上述锁扣臂232摆动，上述气缸24包括缸筒241和活塞杆242，缸筒241固定在装夹本体21上，活塞杆242与锁扣臂232远离容置腔22的另一端位置配合。
为了简化上述顶推结构25的结构，顶推结构25包括开设在容置腔22底部的通孔，滑动设置在通孔内的顶推针251，顶推针251和通孔的底部之间设有弹性件。进一步的，上述弹性件为弹簧。
上述孔位电检系统26包括与位于连接器11孔位内的端子相抵接的多个探针261，所有探针261伸入至容置腔22的底部、并且与对应的连接器11的孔位一一对应。上述孔位电检系统26还包括信号灯262，信号灯262嵌设在装夹本体21上。如果孔位电检系统26检测到位于连接器11孔位内的端子质量有问题，则信号灯262发亮。
综上所述，本发明的连接器同步弹出系统能够避免作业人员因连接器分布位置不同而来回走动地手动取出连接器，既节约了卸下连接器的时间，又避免了因人工取出而造成的连接器损坏问题，从而减轻了作业人员的劳动强度，提高了流水线的作业效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种连接器同步弹出系统，其特征在于，包括：
供作业人员布置多个连接器(11)和组装线束(12)的线束工装板(1)；
与多个连接器(11)一一对应的多个连接器装夹模块(2)，所有连接器装夹模块(2)根据连接器布置要求固定设置在线束工装板(1)的不同位置，每个连接器装夹模块(2)包括装夹本体(21)，装夹本体(21)上设有与对应的连接器(11)相匹配且单侧开口的容置腔(22)、避免连接器(11)脱离容置腔(22)的锁扣器(23)以及驱使锁扣器(23)打开的气缸(24)，容置腔(22)的底部设有将连接器(11)顶出容置腔(22)的顶推结构(25)和检测位于连接器(11)孔位内的端子是否正常的孔位电检系统(26)；
管路系统，管路系统与所有连接器装夹模块(2)的气缸(24)连通；
控制所有连接器装夹模块(2)的气缸(24)同步动作的操控开关(3)，操控开关(3)设在线束工装板(1)上；
当操控开关(3)处于开通状态时，所有气缸(24)驱使对应的锁扣器(23)打开，装夹在连接器装夹模块(2)上的所有连接器(11)在顶推结构(25)的作用下从容置腔(22)内弹出。
2.根据权利要求1所述的连接器同步弹出系统，其特征在于：所述锁扣器(23)包括安装座(231)和锁扣臂(232)，安装座(231)设在容置腔(22)的开口的外周处，锁扣臂(232)可复位地摆动设置在安装座(231)上，锁扣臂(232)靠近容置腔(22)的一端构成锁定端。
3.根据权利要求2所述的连接器同步弹出系统，其特征在于：所述安装座(231)呈U型，安装座(231)包括连接部和对称设在连接部两侧的两个侧部，锁扣臂(232)位于两个侧部之间。
4.根据权利要求2所述的连接器同步弹出系统，其特征在于：所述气缸(24)包括缸筒(241)和活塞杆(242)，缸筒(241)固定在装夹本体(21)上，活塞杆(242)与锁扣臂(232)远离容置腔(22)的另一端位置配合。
5.根据权利要求1所述的连接器同步弹出系统，其特征在于：所述顶推结构(25)包括开设在容置腔(22)底部的通孔，滑动设置在通孔内的顶推针(251)，顶推针(251)和通孔的底部之间设有弹性件。
6.根据权利要求5所述的连接器同步弹出系统，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
7.根据权利要求1所述的连接器同步弹出系统，其特征在于：所述孔位电检系统(26)包括与位于连接器(11)孔位内的端子相抵接的多个探针(261)，所有探针(261)伸入至容置腔(22)的底部、并且与对应的连接器(11)的孔位一一对应。
8.根据权利要求7所述的连接器同步弹出系统，其特征在于：所述孔位电检系统(26)还包括信号灯(262)，信号灯(262)嵌设在装夹本体(21)上。
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