CN110599908B - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。显示面板包括：可拉伸基板和多个显示部。所述可拉伸基板上开设有多个形变孔。多个形变孔分别位于多个所述显示部的间隙处。形变孔的设置可以充分的缓解在拉伸时岛状结构承受的压力。本申请中提供的显示面板，可以在不影响像素器件的显示效果的前提下，提高显示面板的可拉伸性能。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，在可穿戴显示领域，刚性屏已不再满足需求，可拉伸显示屏应运而生。可拉伸的显示面板在拉伸时产生的延伸压力、收缩压力以及弯曲压力会导致像素器件变形。显示面板上的像素器件发生形变会严重影响显示效果。因此，实现可拉伸性能的重要难点在于：如何在不影响像素器件的显示效果的前提下，提高显示面板的可拉伸性能。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中不能在不影响像素器件的显示效果的前提下，实现显示面板的可拉伸性能的问题，提供一种显示面板及其制备方法、显示装置。

本发明实施例提供一种显示面板，包括：可拉伸基板；以及多个显示部，间隔设置于所述可拉伸基板；其中，所述可拉伸基板开设有多个形变孔，分别位于多个所述显示部的间隙处。

可选的，所述显示部包括：多个岛状结构，间隔设置于所述可拉伸基板，每一个岛状结构包括至少一个子像素，所述子像素位于所述可拉伸基板的一侧表面；以及金属桥，设置于所述可拉伸基板，用于实现不同所述岛状结构的所述子像素之间的电连接；其中，以所述金属桥为中心，多个所述岛状结构设置于所述金属桥的外侧，并且多个所述岛状结构周向分布，所述形变孔设置于多个所述岛状结构的间隙处。

可选的，所述显示面板至少具有两个拉伸方向；所述形变孔为四边形，所述形变孔具有顶点在所述拉伸方向所在的直线上的顶角；

优选地，所述显示面板可沿第一拉伸方向和第二拉伸方向进行拉伸，所述第一拉伸方向和所述第二拉伸方向垂直。

可选的，所述形变孔为菱形，所述形变孔的第一顶角的顶点和第三顶角的顶点在所述第一拉伸方向所在的直线上，所述形变孔的第二顶角的顶点和第四顶角的顶点在所述第二拉伸方向所在的直线上；

优选地，所述形变孔为菱形，所述菱形的两条对角线分别和所述第一拉伸方向所在的直线及所述第二拉伸方向所在的直线重合。

可选的，所述岛状结构包括设置于所述可拉伸基板的刚性材料层，

优选地，所述刚性材料层为四边形，所述刚性材料层具有与所述第一拉伸方向和/或所述第二拉伸方向呈锐角的边，其中，所述第一拉伸方向和所述第二拉伸方向与所述显示面板的边缘平行或垂直。

可选的，所述刚性材料层为等腰梯形，所述等腰梯形的腰与所述第一拉伸方向或者所述第二拉伸方向呈锐角。

可选的，一个显示部包括四个周向均匀分布的所述岛状结构，所述金属桥设置于所述显示部的中心，将位于四个所述岛状结构上的所有所述子像素之间串联连接；每个所述子像素包括层叠设置的第一电极层、发光层和第二电极层；所述第一电极层和所述第二电极层之间绝缘；所述金属桥包括：

第二金属桥，将一个所述显示部中的所述第二电极层之间串联连接。

本发明实施例第二方面提供一种显示面板制作方法，包括：

S100，提供衬底，并在所述衬底的表面形成一个可拉伸基板；

S200，在所述可拉伸基板的表面形成多个显示部；

S300，在多个所述显示部的间隙处，对所述可拉伸基板的表面进行刻蚀，以形成多个形变孔；

S400，将所述衬底与所述可拉伸基板分离以形成显示面板。

可选的，在一个实施例中，所述S200包括：

S210，在所述可拉伸基板的表面形成多个间隔设置的岛状结构，所述形变孔设置于多个所述岛状结构的间隙处；

S220，在每一个所述岛状结构的表面形成至少一个子像素；

S230，在所述岛状结构之间形成金属桥，以实现所述子像素之间的电连接，以所述金属桥为中心，多个所述岛状结构设置于所述金属桥的外侧，并且多个所述岛状结构周向分布。

本发明实施例第三方面提供一种显示装置，包括上述任一种的显示面板，或者采用上述任一种显示面板制作方法制作的所述显示面板。

本申请中提供一种显示面板及其制备方法、显示装置。显示面板包括：可拉伸基板和多个显示部。所述可拉伸基板上开设有多个形变孔。多个形变孔分别位于多个所述显示部的间隙处。形变孔的设置可以充分的缓解在拉伸时岛状结构承受的压力。本申请中提供的显示面板，可以在不影响像素器件的显示效果的前提下，提高显示面板的可拉伸性能。

附图说明

图1为本申请一个实施例中提供的显示面板的结构示意图；

图2为本申请一个实施例中提供的显示面板的结构示意图；

图3为本申请一个实施例中提供的显示面板的结构示意图；

图4为本申请一个实施例中提供的显示面板的结构示意图；

图5为本申请一个实施例中提供的显示面板的制备方法的步骤流程示意图。

附图标号说明：

显示面板 10

可拉伸基板 110

岛状结构 120

子像素 130

第一电极层 131

发光层 132

第二电极层 133

金属桥 140

第二金属桥 142

形变孔 150

显示部 160

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

正如背景技术所述，现有技术中的显示面板普遍存在如何在不影响显示效果的前提下，实现显示面板的可拉伸性能的问题，经发明人研究发现，出现这种问题的原因在于，像素器件设置的位置，以及可拉伸基板上在拉伸时产生的延伸压力、收缩压力和弯曲压力无法得到释放引起的。

现有技术中，提供一种可以拉伸的弹性面板，通过在弹性的面板上分布不同的孔，实现拉伸，非孔区域用于布线。但是现有技术中没有考虑到可拉伸基板上在拉伸时产生的延伸压力、收缩压力和弯曲压力对像素器件破坏性影响。

基于以上原因，本申请提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置。请参阅图1至图4，本申请实施例中提供一种显示面板10包括：可拉伸基板110和多个显示部160。

所述可拉伸基板110可以为柔性材料或者弹性材料。柔性材料或者弹性材料就是可以挤压变形的材料。比如，在一个实施例中，所述可拉伸基板110为PI(PI是聚酰亚胺的缩写。PI是主链含有酰亚氨基团的聚合物)或者PDMS(PDMS是聚二甲基硅氧烷)。

图1用虚线圆示意了两个所述显示部160，每一个所述显示部160中包括用于显示的像素和用于电连接的金属导线。所述显示部160设置于所述可拉伸基板110的表面。所述显示部160可以采用刚性材料设置。所述金属导线的长度或者形状可以适应所述可拉伸基板110的拉伸变化。

其中，在所述可拉伸基板110设有多个形变孔150。多个所述形变孔150分别位于多个所述显示部160之间的间隙处。所述形变孔150的形状并不限定，比如所述形变孔150可以为椭圆形、三角形、四边形或者其他的多边形形状。所述形变孔150的设置可以充分的缓解在拉伸时所述显示部160承受的压力。在一个实施例中，所述形变孔150可以是贯穿所述可拉伸基板110厚度的通孔。在一个实施例中，所述形变孔150可以是没有贯穿所述可拉伸基板110厚度的形变孔，比如所述形变孔150的厚度等于所述可拉伸基板110厚度的0.95倍至0.05倍。在一个实施例中，所述形变孔150的厚度等于所述可拉伸基板110厚度的0.5倍。

较佳的，所述显示部160的形状可以和所述形变孔150的形状配合使用，以使得在不影响像素器件的显示效果的前提下，实现所述显示面板10的可拉伸性能的大幅度提升。比如，所述形变孔150为四角形，所述显示部160为平行四边形或者梯形。所述形变孔150的四个角的方向与所述显示部160的延伸方向保持一致。所述可拉伸基板110沿着所述形变孔150的顶角的方向进行拉伸。

本申请实施例中，提供的所述显示面板10。所述显示面板10包括：可拉伸基板110和所述显示部160。在所述可拉伸基板110的表面设置所述形变孔150。多个所述形变孔150分别位于多个所述显示部160之间形成的间隙处。在所述显示面板10拉伸时，所述显示部160中的像素器件不会随着所述显示面板10的拉伸而发生形变。所述形变孔150的设置可以充分的缓解在拉伸时，所述岛状结构120承受的压力。本申请中提供的所述显示面板10，可以在不影响像素器件的显示效果的前提下，提高显示面板的可拉伸性能。

在一个实施例中，所述显示部160包括：多个岛状结构120和金属桥140。

所述多个岛状结构120间隔设置于所述可拉伸基板110。每一个岛状结构120具有至少一个子像素130。

所述金属桥140设置于所述可拉伸基板110，用于实现不同所述岛状结构120的所述子像素130之间的电连接。

以所述金属桥140为中心，多个所述岛状结构120设置于所述金属桥140的外侧，并且多个所述岛状结构120周向分布，所述形变孔150设置于多个所述岛状结构120的间隙处。

本实施例中将所述金属桥140设置于所述显示部160的中心，可以防止在拉伸过程中所述金属桥140中的金属线断裂。本实施例中将所述金属桥140设置于所述显示部160的中心，可以避免金属线断裂影响显示面板的像素显示效果。

本实施例中，多个所述岛状结构120间隔设置于所述可拉伸基板110。至少一个所述子像素130设置于一个所述岛状结构120。所述金属桥140设置于所述可拉伸基板110，用于实现不同所述岛状结构120的所述子像素130之间的电连接。所述岛状结构120处于不可拉伸的状态。所述金属桥140处于可拉伸的状态。多个所述形变孔150分别位于多个所述岛状结构120之间形成的间隙处。在所述显示面板10拉伸时，位于所述岛状结构120的所述子像素130不会随着所述显示面板10的拉伸而发生形变。所述形变孔150的设置可以充分的缓解在拉伸时，所述岛状结构120承受的压力。本申请中提供的所述显示面板10，可以在不影响像素器件的显示效果的前提下，提高显示面板的可拉伸性能。

请参阅图2-图4中，所述显示面板10包括：可拉伸基板110、多个岛状结构120、金属桥140以及形变孔150。

多个所述岛状结构120间隔设置于所述可拉伸基板110。所述岛状结构120为刚性材料，所述岛状结构120不可拉伸。刚性材料可以是收到挤压之后会被压碎，或者断裂的材料。所述岛状结构120的材料可以选择为氧化硅或者氮化硅。所述岛状结构120的形状、厚度和面积大小可以根据所述显示面板10的面积大小，以及在所述显示面板10上设置的子像素130数量的多少进行调整。比如，所述岛状结构120可以为圆形、椭圆形、三角形、四边形或者其他的多边形形状。比如，在一个实施例中，所述岛状结构120的面积为5um²-10um²。每一个所述岛状结构120具有至少一个子像素130。所述子像素130可以理解为一个子像素，比如一个所述子像素130包括一个红色子像素、一个绿色子像素或者一个蓝色子像素。在所述岛状结构120上可以包括一个进行像素显示的最小重复单元，比如至少包括一个红色子像素、一个绿色子像素和一个蓝色子像素。

所述金属桥140设置于所述可拉伸基板110。所述金属桥140用于实现不同所述岛状结构120的所述子像素130之间的电连接。所述金属桥140处于可拉伸的状态。在一个实施例中，所述金属桥140桥内为S形、U形、马蹄形或其他几何形状组成的金属导线。在所述显示面板10进行拉伸时，所述金属桥140应该能够方便的实现金属线长度的变化。

本申请实施例中，提供的所述显示面板10。所述显示面板10包括：可拉伸基板110、多个岛状结构120、金属桥140以及形变孔150。多个所述岛状结构120间隔设置于所述可拉伸基板110。至少一个所述子像素130设置于一个所述岛状结构120。所述金属桥140设置于所述可拉伸基板110，用于实现不同所述岛状结构120的所述子像素130之间的电连接。所述岛状结构120处于不可拉伸的状态。所述金属桥140处于可拉伸的状态。多个所述形变孔150分别位于多个所述岛状结构120之间形成的间隙处。在所述显示面板10拉伸时，位于所述岛状结构120的所述子像素130不会随着所述显示面板10的拉伸而发生形变。所述形变孔150的设置可以充分的缓解在拉伸时，所述岛状结构120承受的压力。本申请中提供的所述显示面板10，可以在不影响像素器件的显示效果的前提下，提高显示面板的可拉伸性能。

在一个实施例中，如图2所示，每4个所述岛状结构120以倒梯形的形状，形成交叉的“蝴蝶结”。每个所述岛状结构120均包括刚性材料层，该刚性材料层设置于可拉伸基板110上，岛状结构120呈倒梯形形状，指的是至少该刚性材料层为倒梯形形状，所述岛状结构120上形成所述像素单元130，也就是说，该像素单元130以该刚性材料层作为衬底层。所述岛状结构120之间用所述金属桥140连接。所述金属桥140内形成弯曲导线，当所述可拉伸基板110沿着第一拉伸方向或者第二拉伸方向进行拉伸时，所述金属桥140不会发生断裂。所述岛状结构120和所述金属桥140都设置于所述可拉伸基板110上。所述可拉伸基板110还开设有形变孔150用于释放所述可拉伸基板110在拉伸时产生的各种应力。所述形变孔150可以设置为椭圆形或者四角形。可选的，所述岛状结构120包括设置于所述可拉伸基板110的刚性材料层，优选地，所述刚性材料层为四边形，所述刚性材料层具有与所述第一拉伸方向和/或所述第二拉伸方向呈锐角的边，其中，所述第一拉伸方向和所述第二拉伸方向与所述显示面板10的边缘平行或垂直。优选地，当所述显示面板10被拉伸时，所述形变孔150的形变方向与所述显示面板10的边缘平行或垂直。

在一个实施例中，每一个所述岛状结构120上至少设至一个子像素130。所述子像素130包括第一电极、发光层和第二电极。四个所述岛状结构120形成的交叉“蝴蝶结”的中间部分为所述金属桥140。在所述金属桥140内形成S形、U形或其他几何形状的金属导线。一个所述岛状结构120与另一个所述岛状结构120之间也可以通过桥内的多条弯曲导线连接。

在一个实施例中，所述岛状结构120的厚度＞所述金属桥140的厚度＞所述可拉伸基板110的厚度＞所述形变孔150的厚度。本实施例中，在整个所述显示面板10的各个膜层存在厚度差异的时候可以通过柔性的可拉伸基板来填充，所述显示面板10的结构设置可以保证整个所述显示面板10具有较好的平整度。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施例的基础上，所述岛状结构120和所述形变孔150均设置在所述可拉伸基板110。并且所述岛状结构120和所述形变孔150不会发生重合。具体的实现方式可以通过不同的掩模板设置所述岛状结构120和所述形变孔150。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施例的基础上，所述显示面板10至少具有两个拉伸方向。所述形变孔150为四边形，所述形变孔150具有顶点在所述拉伸方向所在的直线上的顶角，如图2至图4所示。在一个实施例中，优选地，所述显示面板10可沿第一拉伸方向和第二拉伸方向进行拉伸，所述第一拉伸方向和所述第二拉伸方向垂直。所述形变孔150为四边形。所述形变孔150具有顶点在所述第一拉伸方向或者所述第二拉伸方向所在的直线上的顶角。

本实施例中，所述形变孔150为四边形的形变孔。沿着所述第一拉伸方向和所述第二拉伸方向对所述显示面板10进行拉伸时，所述可拉伸基板110上设置的所述形变孔150可以沿着拉伸方向缓解应力。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施例的基础上，所述形变孔150为菱形孔，所述形变孔150的第一顶角和第三顶角在所述第一拉伸方向所在的直线上，所述形变孔150的第二顶角和第四顶角在所述第二拉伸方向所在的直线上。其中，第一顶角和第三顶角为每个菱形形变孔150中的相对的两个顶角，第二顶角和第四顶角为每个菱形形变孔150中的相对的两个顶角。

本实施例中，菱形孔的设计更容易产生形变。力学上，菱形孔具有稳定的承载力和耗能的能力，菱形的延性更好，从而提升这个显示面板10的拉伸性能。另外，本实施例中，菱形孔也可沿着任意方向拉伸。所述菱形孔沿着所述第一拉伸方向的拉伸形变要大于沿着所述第二拉伸方向的拉伸形变。因此所述菱形孔四角设计可以与等腰梯形设置的两个底边和两个腰形成的方向(图中的所述第一拉伸方向和所述第二拉伸方向)一致，所述菱形孔可在所述第一拉伸方向和所述第二拉伸方向进行任意的拉伸。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施例的基础上，请参阅图3，所述显示面板10的拉伸方向与所述岛状结构120的排列方向一致或者所述显示面板10的拉伸方向与所述岛状结构120的排列方向呈锐角设置。所述显示面板10可沿第一拉伸方向和第二拉伸方向进行拉伸，所述第一拉伸方向和所述第二拉伸方向垂直。所述岛状结构120包括设置于所述可拉伸基板110的刚性材料层，优选地，所述刚性材料层为四边形，所述刚性材料层具有与所述第一拉伸方向或者所述第二拉伸方向呈锐角的边。或者说所述刚性材料层具有与所述第一拉伸方向和/或所述第二拉伸方向呈锐角的边，其中，所述第一拉伸方向和所述第二拉伸方向与所述显示面板10的边缘平行或垂直。

本实施例中，限定所述岛状结构120的形状可以使得所述岛状结构120可以沿着所述可拉伸基板110的拉伸方向进行延伸。所述岛状结构120具有与所述第一拉伸方向或者所述第二拉伸方向呈锐角的边，可以有利于在所述岛状结构120的间隙设置所述形变孔150。同时可以使得设置在所述岛状结构120的所述子像素130之间能够紧密的排列，提高显示效果。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施例的基础上，所述岛状结构120包括设置于所述可拉伸基板110的刚性材料层，所述刚性材料层为等腰梯形，所述等腰梯形的腰与所述第一拉伸方向或者所述第二拉伸方向呈锐角。

本实施例中，所述刚性材料层设计为等腰梯形，可以使得以刚性材料层作为衬底的所述岛状结构120的形变量变大。具体的，可以参考图1-图3所示的可拉伸显示面板10，在所述等腰梯形的较为短的底边引出弯曲的金属导线作为所述金属桥140。所述等腰梯形的设计可以使得中间的金属导线受到更大的拉伸力，更利于所述显示面板10形变的发生，同时使得弯曲的金属导线的拉伸变得更容易。

请参考图2和图3，作为一种较佳的实施方式，在上述实施例的基础上，每一个显示部160包括四个周向分布的所述岛状结构120。一个所述显示部160中包括一个将位于四个所述岛状结构120的所述子像素130之间串联连接的所述金属桥140。本实施例中，所述金属桥140是用于连接各个所述子像素130的金属线组成的金属桥。金属线是弯曲的、比如可以是蛇形的、折线形或者其他的形状。所述金属桥140可以是一层、两层甚至更多的层。其中每相邻的两层之间要绝缘设置。

请参考图4，作为一种较佳的实施方式，在上述实施例的基础上，每个所述子像素130包括层叠设置的第一电极层131、发光层132和第二电极层133。所述第一电极层131和所述第二电极层133之间绝缘。

所述金属桥140包括：第二金属桥142。所述第二金属桥142将一个所述显示部160中的所述第二电极层133之间串联连接。本实施例中，所述第二金属桥143可以为金属阴极。所述金属桥140的材质可以选用金、银、铜、铝或者钼中任意一种或者是其中的金属材质的任意组合。

请参阅图5，本申请还提供一种显示面板10的制作方法，包括：

S100，提供衬底，并在所述衬底的表面制备可拉伸基板110。所述衬底为刚性材料，比如玻璃。所述可拉伸基板110为柔性材料或者弹性材料，所述可拉伸基板110可以为PI、PDMS或者其他高分子聚合物等材料。

S200，在所述可拉伸基板110的表面形成多个显示部160。本步骤中，所述显示部160设置于所述可拉伸基板110的表面。所述显示部160可以采用刚性材料设置。所述显示部160包括刚性材料的所述岛状结构120、所述岛状结构120上的至少一个所述子像素130。在一个实施例中，所述显示部160还包括具有中心交汇点的、彼此间隔相等距离的所述岛状结构120之间的柔性可拉伸基板，如图1所示。

S300，在多个所述显示部160的间隙处，对所述可拉伸基板110的表面进行刻蚀，以形成多个形变孔150。

具体的，在多个所述显示部160之外、相互之间的间隙处，对所述可拉伸基板110的表面进行刻蚀，以形成多个形变孔150。或者在每一个所述显示部160内的间隙处，对所述可拉伸基板110的表面进行刻蚀，以形成多个形变孔150。

本步骤中，多个所述形变孔150分别位于多个所述显示部160之间的间隙处。所述形变孔150的形状并不限定，比如所述形变孔150可以为椭圆形、三角形、四边形或者其他的多边形形状。所述形变孔150的设置可以充分的缓解在拉伸时所述显示部160承受的压力。如图1所示，所述形变孔150形成在多个所述显示部160相互之间的间隙处。如图2所示，所述形变孔150形成在每一个所述显示部160内的间隙处。

S400，将所述衬底与所述可拉伸基板110分离以形成显示面板10。

本步骤中，将所述衬底剥离，以形成所述显示面板10，用于像素的显示。所述剥离的方法可以是技术人员根据设备或者环境的需要做出的选择。

本实施例中，提供一种显示面板制作方法，所述方法中在每一个具体的步骤中可以采用不止一种的实现方式。采用本申请的制备方法得到的所述显示面板10包括：可拉伸基板110和显示部160。在所述可拉伸基板110的表面设置多个形变孔150。多个所述形变孔150分别位于多个所述显示部160之间形成的间隙处。在所述显示面板10拉伸时，位于所述显示部160的像素器件不会随着所述显示面板10的拉伸而发生形变。所述形变孔150的设置可以充分的缓解在拉伸时，所述显示部160承受的压力。本申请中提供的所述显示面板10，可以在不影响像素器件的显示效果的前提下，提高显示面板的可拉伸性能。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施例的基础上，所述方法中步骤S200包括：

S210，在所述可拉伸基板110的表面形成多个间隔设置的岛状结构120，所述形变孔150设置于多个所述岛状结构120的间隙处。

本步骤中，在所述可拉伸基板110的表面制备多个间隔设置的岛状结构120。所述岛状结构120可以是以掩模板的形式沉积而成。所述岛状结构120为刚性材料，比如，氧化硅或者氮化硅。

S220，在每一个所述岛状结构120的表面形成至少一个子像素130。

本步骤中，每一个所述岛状结构120具有至少一个子像素130。所述子像素130可以理解为一个子像素，比如一个所述子像素130包括一个红色子像素、一个绿色子像素或者一个蓝色子像素。在一个所述岛状结构120上还可以包括一个进行像素显示的最小重复单元，比如至少包括一个红色子像素、一个绿色子像素和一个蓝色子像素。

S230，在所述岛状结构120之间形成金属桥140，以实现不同所述岛状结构120的所述子像素130之间的电连接。以所述金属桥140为中心，多个所述岛状结构120设置于所述金属桥140的外侧，并且多个所述岛状结构120周向分布。

本步骤中，所述金属桥140桥内为S形、U形、马蹄形或其他几何形状组成的金属导线。在所述显示面板10进行拉伸时，所述金属桥140应该能够方便的实现金属线长度的变化。

本实施例中，提供一种显示面板制作方法，所述方法中在每一个具体的步骤中可以采用不止一种的实现方式。采用本申请的制备方法得到的所述显示面板10包括：可拉伸基板110、多个岛状结构120、金属桥140以及形变孔150。多个所述岛状结构120间隔设置于所述可拉伸基板110。至少一个所述子像素130设置于一个所述岛状结构120。所述金属桥140设置于所述可拉伸基板110，用于实现不同所述岛状结构120的所述子像素130之间的电连接。所述岛状结构120处于不可拉伸的状态。所述金属桥140处于可拉伸的状态。多个所述形变孔150分别位于多个所述岛状结构120之间形成的间隙处。在所述显示面板10拉伸时，位于所述岛状结构120的所述子像素130不会随着所述显示面板10的拉伸而发生形变。所述形变孔150的设置可以充分的缓解在拉伸时，所述岛状结构120承受的压力。本申请中提供的所述显示面板10，可以在不影响像素器件的显示效果的前提下，提高显示面板的可拉伸性能。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施例的基础上，所述S230包括：

S231，在所述岛状结构120的表面制备至少一个第一电极层131，每四个所述岛状结构120围绕形成一个显示部160。本步骤中，在所述显示部160包括的多个所述岛状结构120中的每个所述子像素130之间的所述第一电极层131是不连接的。所述第一电极层131相当于所述子像素130的金属阳极。

S232，在每个所述第一电极层131的表面，分别制备发光层132。沉积完毕所述第一电极层131后，相当于沉积完毕金属阳极。进一步依次沉积空穴层、发光层(狭义的发光层，R、G和B)、电子层，以形成所述发光层132(广义的发光层)。

S233，在每个所述发光层132的表面分别制备第二电极层133。将所述显示部160包括的多个所述岛状结构120中的多个所述子像素130的多个所述第二电极层133之间串联连接以形成第二金属桥142。本步骤中，用金属线将所述第二电极层133电连接，以形成所述第二金属桥142。所述第二电极层133相当于所述子像素130的金属阴极。

本实施例中，制备所述发光层132时可以采用沉积、蒸镀或者喷墨打印的制备方法。本实施例中，所述第二金属桥142可以设置为S形、U形、马蹄形、折线形、波浪线形或者其他任意的几何形状。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施例的基础上，在对所述可拉伸基板110没有设置所述岛状结构120的位置进行刻蚀以形成所述形变孔150的时候，刻蚀深度为所述可拉伸基板110的厚度。本实施例中，所述形变孔150为通孔，可以进一步增大所述形变孔150承受形变压力的程度。

本申请还提供一种显示装置，包括上述任一项所述的显示面板10，或者采用上述任一项所述的显示面板制作方法制作的所述显示面板10。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

可拉伸基板（110）；以及

多个显示部（160），间隔设置于所述可拉伸基板（110）；

其中，所述可拉伸基板（110）开设有多个形变孔（150），分别位于多个所述显示部（160）的间隙处；

所述显示部（160）包括：

多个岛状结构（120），间隔设置于所述可拉伸基板（110）；

金属桥（140），设置于所述可拉伸基板（110）；

其中，以所述金属桥（140）为中心，多个所述岛状结构（120）设置于所述金属桥（140）的外侧，并且多个所述岛状结构（120）周向分布，所述形变孔（150）设置于多个所述岛状结构（120）的间隙处。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每一个所述岛状结构（120）包括至少一个子像素（130），所述子像素（130）位于所述可拉伸基板（110）的一侧表面，所述金属桥（140）用于实现所述岛状结构（120）的所述子像素（130）之间的电连接。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板（10）至少具有两个拉伸方向；所述形变孔（150）为四边形，所述形变孔（150）具有顶点在所述拉伸方向所在的直线上的顶角。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板（10）可沿第一拉伸方向和第二拉伸方向进行拉伸，所述第一拉伸方向和所述第二拉伸方向垂直。

5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述形变孔（150）为菱形，所述形变孔（150）的第一顶角的顶点和第三顶角的顶点在所述第一拉伸方向所在的直线上，所述形变孔（150）的第二顶角的顶点和第四顶角的顶点在所述第二拉伸方向所在的直线上。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述形变孔（150）为菱形，所述菱形的两条对角线分别和所述第一拉伸方向所在的直线及所述第二拉伸方向所在的直线重合。

7.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述岛状结构（120）包括设置于所述可拉伸基板（110）的刚性材料层。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述刚性材料层为四边形，所述刚性材料层具有与所述第一拉伸方向和/或所述第二拉伸方向呈锐角的边，其中，所述第一拉伸方向和所述第二拉伸方向与所述显示面板（10）的边缘平行或垂直。

9.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述刚性材料层为等腰梯形，所述等腰梯形的腰与所述第一拉伸方向或者所述第二拉伸方向呈锐角。

10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，一个显示部（160）包括四个周向均匀分布的所述岛状结构（120），所述金属桥（140）设置于所述显示部（160）的中心，将位于四个所述岛状结构（120）上的所有所述子像素（130）之间串联连接；

每个所述子像素（130）包括层叠设置的第一电极层（131）、发光层（132）和第二电极层（133）；所述第一电极层（131）和所述第二电极层（133）之间绝缘；

所述金属桥（140）包括：

第二金属桥（142），将一个所述显示部（160）中的所述第二电极层（133）之间串联连接。

11.一种显示面板制作方法，其特征在于，包括：

S100，提供衬底，并在所述衬底的表面形成一个可拉伸基板（110）；

S200，在所述可拉伸基板（110）的表面形成多个显示部（160）；所述显示部（160）包括多个岛状结构（120）和金属桥（140）；

所述S200包括：

在所述可拉伸基板（110）的表面形成多个间隔设置的所述岛状结构（120），形变孔（150）设置于多个所述岛状结构（120）的间隙处；

在所述岛状结构（120）之间形成所述金属桥（140）；

以所述金属桥（140）为中心，多个所述岛状结构（120）设置于所述金属桥（140）的外侧，并且多个所述岛状结构（120）周向分布；

S300，在多个所述显示部（160）的间隙处，对所述可拉伸基板（110）的表面进行刻蚀，以形成多个形变孔（150）；

S400，将所述衬底与所述可拉伸基板（110）分离以形成显示面板（10）。

12.如权利要求11所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述S200包括：

在每一个所述岛状结构（120）的表面形成至少一个子像素（130）；

所述金属桥（140）实现不同所述岛状结构（120）的所述子像素（130）之间的电连接。

13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的显示面板（10），或者采用权利要求11-12中任一项所述的显示面板制作方法制作的所述显示面板（10）。

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