CN110596046A - 基于激光散射组件的反应杯检测方法、装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种基于激光散射组件的反应杯检测方法、装置及存储介质，该方法包括获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值；将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。通过本发明能够实现自动化地、及时地对反应杯的有效性进行检测，提升反应杯有效性的检测效果。

Description

基于激光散射组件的反应杯检测方法、装置及存储介质

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种基于激光散射组件的反应杯检测方法、装置及存储介质。

背景技术

特定蛋白分析仪器是分析测量血液中特定蛋白的含量的仪器，在其对血液进行分析时，通过在反应盘放置50个反应杯同时分析多个血液样本，以提高整体分析速度。同时通过激光散射原理，测量血液通过激光后的吸光度变化，分析出血液样本的参数数据。由于医院在分析的过程中，若分析人员忘记放置反应杯时，启动血液分析会产生严重生物污染后果。另一方面，耗费时间以及不必要的试剂费用。

相关技术中，均是依靠医院分析人员以人工肉眼的方式检查反应杯是否有效，容易产生由于人工判断失误引起的反应杯无效的情况，反应杯有效性的检测效果不佳。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种基于激光散射组件的反应杯检测方法，能够实现自动化地、及时地对反应杯的有效性进行检测，提升反应杯有效性的检测效果。

本发明的另一个目的在于提出一种基于激光散射组件的反应杯检测装置。

本发明的另一个目的在于提出一种电子设备。

本发明的另一个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的另一个目的在于提出一种计算机程序产品。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的基于激光散射组件的反应杯检测方法，包括：获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；按照预设策略对各所述激光散射信号进行分析提取测试信号值；将所述测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各所述反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。

本发明第一方面实施例提出的基于激光散射组件的反应杯检测方法，通过获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值；将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标，能够实现自动化地、及时地对反应杯的有效性进行检测，提升反应杯有效性的检测效果。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的基于激光散射组件的反应杯检测装置，包括：激光散射组件，用于获取对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；数据处理模块，用于按照预设策略对各所述激光散射信号进行分析提取测试信号值；比较模块，用于将所述测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各所述反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。

本发明第二方面实施例提出的基于激光散射组件的反应杯检测装置，通过获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值；将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标，能够实现自动化地、及时地对反应杯的有效性进行检测，提升反应杯有效性的检测效果。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出的电子设备，包括：处理器和存储器；其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现本发明第一方面实施例提出的基于激光散射组件的反应杯检测方法。

本发明第三方面实施例提出的电子设备，通过获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值；将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标，能够实现自动化地、及时地对反应杯的有效性进行检测，提升反应杯有效性的检测效果。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出的非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由移动终端的处理器被执行时，使得移动终端能够执行一种基于激光散射组件的反应杯检测方法，所述方法包括：获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；按照预设策略对各所述激光散射信号进行分析提取测试信号值；将所述测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各所述反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。

本发明第四方面实施例提出的非临时性计算机可读存储介质，通过获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值；将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标，能够实现自动化地、及时地对反应杯的有效性进行检测，提升反应杯有效性的检测效果。

为达到上述目的，本发明第五方面实施例提出的计算机程序产品，当所述计算机程序产品中的指令由处理器执行时，执行一种基于激光散射组件的反应杯检测方法，所述方法包括：获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；按照预设策略对各所述激光散射信号进行分析提取测试信号值；将所述测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各所述反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。

本发明第五方面实施例提出的计算机程序产品，通过获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值；将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标，能够实现自动化地、及时地对反应杯的有效性进行检测，提升反应杯有效性的检测效果。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例提出的基于激光散射组件的反应杯检测方法的流程示意图；

图2a为本发明实施例中一激光散射信号的传输特性示意图；

图2b为本发明实施例中另一激光散射信号的传输特性示意图；

图3是本发明另一实施例提出的基于激光散射组件的反应杯检测方法的流程示意图；

图4为本发明实施例中激光散射参考信号波形示意图；

图5为本发明实施例中滤波处理后激光散射参考信号波形示意图；

图6是本发明另一实施例提出的基于激光散射组件的反应杯检测方法的流程示意图；

图7是本发明另一实施例提出的基于激光散射组件的反应杯检测方法的流程示意图；

图8是本发明一实施例提出的基于激光散射组件的反应杯检测装置的结构示意图；

图9是本发明另一实施例提出的基于激光散射组件的反应杯检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

图1是本发明一实施例提出的基于激光散射组件的反应杯检测方法的流程示意图。

本实施例以该基于激光散射组件的反应杯检测方法被配置为基于激光散射组件的反应杯检测装置中来举例说明。

本实施例以基于激光散射组件的反应杯检测方法被配置在电子设备中为例。

需要说明的是，本发明实施例的执行主体，在硬件上可以例如为电子设备中的中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，在软件上可以例如为电子设备中的安装包管理服务(Package Manage Service，PMS)，对此不作限制。

特定蛋白分析仪器是分析测量血液中特定蛋白的含量的仪器，在其对血液进行分析时，通过在反应盘放置50个反应杯同时分析多个血液样本，以提高整体分析速度。同时通过激光散射原理，测量血液通过激光后的吸光度变化，分析出血液样本的参数数据。由于医院在分析的过程中，若分析人员忘记放置反应杯时，启动血液分析会产生严重生物污染后果。另一方面，耗费时间以及不必要的试剂费用。

相关技术中，均是依靠医院分析人员以人工肉眼的方式检查反应杯是否有效，容易产生由于人工判断失误引起的反应杯无效的情况，反应杯有效性的检测效果不佳。

为了解决上述技术问题，本发明实施例中，通过获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值；将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标，能够实现自动化地、及时地对反应杯的有效性进行检测，提升反应杯有效性的检测效果。

参见图1，该方法包括：

S101：获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号。

本发明实施例是针对具有多个反应杯放置区域的医疗设备是否满足反应杯有效性的检测指标进行检测，因此，获取的是激光散射组件对多个反应杯放置区域中的每个反应杯放置区域照射后输入的激光散射信号，每个反应杯放置区域均对应一个激光散射信号。

本发明实施例中，是基于激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号，其中的激光散射组件包括激光器、准直透镜、聚焦透镜，以及光电二极管，其中，激光器经由准直透镜向各反应杯放置区域照射激光信号；光电二极管经由聚焦透镜获取对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号。

本发明实施例在具体执行的过程中，是对反应杯放置区域放置反应杯和未放置反应杯的两种场景下，经由激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号的传输特性进行分析处理来确定反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。

参见图2a，图2a中示出了反应杯放置区域在放置反应杯的场景下激光散射信号的传输特性，图2a为本发明实施例中一激光散射信号的传输特性示意图，图2a中，包括：激光器21、准直透镜22、聚焦透镜23，以及光电二极管24，反应杯25，基于光学原理，利用反应杯25两个光学面做到绝对一致可能性非常小，聚焦透镜23刚好避开入射光，反应杯25的两个光学面有微小的不一致，激光散射信号均会比该反应杯放置区域未放置反应杯时存在差异激光器21照射的激光信号，经过聚焦透镜23采集后，输出的激光散射信号会与照射的激光信号偏离角度X，基于光传输散射原理，入射光不等于透射光，且，易于感应很小变化，参见图2b，图2b为本发明实施例中另一激光散射信号的传输特性示意图，图2b中包括：激光器26、准直透镜27、聚焦透镜28，以及光电二极管29，反应杯210，在图2b中，可以看出激光器26所照射的激光信号经由反应杯反射，存在了一些易于观察到的偏差，本发明实施例中正是利用上述光学原理来确定反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。

本发明实施例在具体执行的过程中，在获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号之前，还可以在各反应杯放置区域没有放置反应杯时，获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号，该激光散射信号可以被称为激光散射参考信号，以支持将实际检测过程中所采集的激光散射信号与未放置反应杯的激光散射参考信号的相关参数进行比对，具体地，参见图3，该方法还包括：

S301：在各反应杯放置区域没有放置反应杯时，获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射参考信号。

S302：按照预设策略对各激光散射参考信号进行分析提取参考信号值。

本发明实施例在执行图3所示实施例的过程中，可以首先对医疗设备(例如为特定蛋白分析仪器)的反应盘放置区域的光功率、平均电压、最大电压、最小电压、反应盘复位、采样针复位、试剂针复位等进行初始化操作。

而后，在各反应杯放置区域没有放置反应杯时，获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号，该激光散射信号可以被称为激光散射参考信号，并按照预设策略对各激光散射参考信号进行分析提取参考信号值。

本发明实施例在具体执行的过程中，还考虑到不同医疗设备的光功率不完全相同，因此，还可以对激光散射组件配置设定光功率，获取激光散射组件在设定光功率下对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射参考信号。

可选地，按照预设策略对各激光散射参考信号进行分析提取参考信号值，包括：对各激光散射参考信号进行分析，提取与各激光散射参考信号对应的最大电压。

本发明实施例在具体执行的过程中，由于该最大电压是未在各反应杯放置区域内放置反应杯时所检测得到的，因此，该最大电压可以用于与实际检测过程中所采集的各反应杯放置区域的激光散射信号的测试电压进行比对，以实现对实际检测过程中各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标进行检测。

图3所示实施例所对应的一个具体的示例可以参见下述：

1、未在各反应杯放置区域内放置反应杯时，获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射参考信号。

本发明实施例中，可以预先针对每个反应杯放置区域分配对应的数据缓冲区，对医疗设备的反应盘上所有的反应杯放置区域，分别采集对应的激光散射参考信号，并将激光散射参考信号存储至对应的数据缓冲区中，便于后续随机调用。

2、按照预设策略对各激光散射参考信号进行分析提取参考信号值。

本发明实施例在具体执行的过程中，可以在50毫秒内对反应盘上所有的反应杯放置区域分别采集对应的激光散射参考信号，该种场景下，可能会存在有一定信号干扰，参见图4，图4为本发明实施例中激光散射参考信号波形示意图，因此，为了避免信号干扰引入的偏差，本发明实施例还可以针对每个激光散射参考信号进行滤波处理，以去除干扰信号。在图4中，激光散射参考信号的电压为80-90之间，其中会出现电压在100以上的短暂的干扰信号，最大电压与最小电压相差一倍。参见图5，图5为本发明实施例中滤波处理后激光散射参考信号波形示意图，经过滤波处理后，对于激光散射参考信号，平均电压为145.9，最大电压为149，最小电压144，偏差不超过2.2％。

本发明实施例中滤波处理方法可以是每次采集时，采用短时间内连续多次采样，并且通过中值滤波完成，对此不作限制。

进一步地，本发明实施例还考虑到特定蛋白项目的反应速度较慢，连续采集的数据也可以在10到50之间调整，使得检测方法具备灵活性，符合基于激光散射组件的反应杯检测的实际应用需求。

而后，本发明实施例可以统计分析未放置反应杯时，每个反应杯放置区域的激光散射参考信号的平均电压、最大电压、最小电压。

4、根据各激光散射参考信号确定各反应杯放置区域对应的最大电压。

本发明实施例统计每个滤波处理后的激光散射参考信号的平均电压、最大电压、最小电压，而后，可以根据各激光散射参考信号确定各反应杯放置区域对应的最大电压。

本发明实施例，由于是选择最大电压作为参考标准，能够获取最大空杯检测范围。

本发明实施例在确定每个反应杯放置区域对应的最大电压之后，还可以将该最大电压存储至存储模块中，以供下次使用。

通过上述未在各反应杯放置区域内放置反应杯时，获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射参考信号，按照预设策略对各激光散射参考信号进行分析提取参考信号值，以及对各激光散射参考信号进行分析提取最大电压，使得反应杯放置区域的检测过程具有实际经验数据的支撑，并且该实际经验数据是预先测定并保存的，因此，能够实现自动化地、及时地对反应杯的有效性进行检测，且检测精准度较高。

本发明实施例在一个实际检测过程中，一般的操作流程为把各反应杯放置在反应盘上对应的反应杯放置区域内，而后，用户在医疗设备操作控制软件侧，启动血液分析，并选取指定的全血、血清检测，以及设定普通试管、真空管等测试相关信息，而在该一般的操作流程中，由于可能由于人为失误而未放置反应杯，或者，所放置的反应杯中部分损坏，因此，可以在触发对血液测量前，对各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标进行检测，此时，可以触发获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号，而后触发S102。

S102：按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值。

本发明实施例在具体执行的过程中，若在上述对各激光散射参考信号进行分析提取最大电压的应用场景下，则相对应地，S102中的测试信号值为测试电压，对此不作限制。

本发明实施例在具体执行的过程中，可以采用如上述图3所示实施例中确定最大电压的预设策略来对各激光散射信号进行分析提取测试电压，此时，该测试电压与每个反应杯放置区域所相对应。

S103：将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。

在上述对各激光散射参考信号进行分析提取最大电压的应用场景下，S103的详细实施例可以参见图6。

本发明实施例在具体执行的过程中，在上述对各激光散射参考信号进行分析提取最大电压的应用场景下，参见图6，S103还可以包括：

S601：将从激光散射信号提取的测试电压与最大电压进行比较。

S602：若获知测试电压大于最大电压，则确定各反应杯放置区域不满足反应杯有效性的检测指标。

S603：若获知测试电压小于等于最大电压，则确定各反应杯放置区域满足反应杯有效性的检测指标。

结合上述实施例中所描述的，各反应杯放置区域均对应一个最大电压，该最大电压是由对应反应杯放置区域的激光散射参考信号所确定的，因此，本发明实施例在实际测试的过程中，是将每个反应杯放置区域的测试电压与自身所对应的最大电压进行比较，确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。

本发明实施例在具体执行的过程中，若根据比较结果确定反应杯放置区域满足反应杯有效性的检测指标，参见图7，方法还可以包括：

S701：按照预设算法从激光散射信号中提取偏差幅度和标准差。

例如，激光散射信号的最大幅值＝Max，最小幅值＝Min，则与 二者中较大的项为最大偏差(简称为，MaxDiff)。每个激光散射信号的偏差幅度

S702：根据预设检测条件对偏差幅度和标准差进行分析，判断与反应杯放置区域对应的反应杯是否合格。

预设检测条件可以举例如下：根据经验，当未放反应杯时，Max、Min、X几乎相同，而当放反应杯时，若激光散射信号对应的偏差幅度小于5％，标准差也小于3个标准差时，反应盘上的反应杯出现的空杯率小于10％，则可以判定此批反应杯合格，而若偏差幅度大于5％，标准差也大于3个标准差时，反应盘上的反应杯将会出现10％以上的空杯率，可以判定此批反应杯不合格。

可选地，一些实施例中，还可以设置多个反应杯级联组件，其中，每个反应杯级联组件包括多个反应杯放置区域，获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号，包括：获取激光散射组件对各反应杯级联组件中的各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标，包括：根据每个反应杯放置区域的比较结果，获取每个反应杯级联组件中满足有效性检测指标的区域数量；将区域数量与预设阈值进行比较；若获知区域数量大于等于预设阈值，则确定反应杯级联组件满足反应杯有效性的检测指标；若获知区域数量小于预设阈值，则确定反应杯级联组件不满足反应杯有效性的检测指标。

本发明实施例在具体执行的过程中，为了进一步提升反应杯的检测效率，还可以针对反应盘上的多个反应杯设置反应杯级联组件，每个反应杯级联组件包括多个反应杯放置区域，对多个反应杯放置区域中预设个数的(例如，5个)反应杯放置区域配置为一个级联组件，一个反应杯级联组件可以为一体成型结构，例如，若反应杯放置区域为50个，以5个反应杯放置区域为一个级联组件，则共有10个反应杯级联组件。

本发明实施例中，一个反应杯级联组件中所包括的反应杯的个数可以根据实际检测需求进行动态调整，对此不作限制。

其中的预设阈值可以由检测人员根据实际检测需求进行设定，或者，也可以由基于激光散射组件的反应杯检测装置的出厂程序预先设定，对此不作限制。

预设阈值可以例如为当前批次的反应杯数量的三分之二，例如，当前批次的反应杯的数量为5个，则预设阈值为三分之二与5的乘积值，若其为小数，则可以将大于该小数的最小的一个整数值作为预设阈值。

本发明实施例通过设置多个反应杯级联组件来执行上述的基于激光散射组件的反应杯检测，能够有效防止短时信号干扰或者反应杯加工时引入的部分偏差。

而本发明实施例中，对于当前各个反应杯级联组件，若确定满足反应杯有效性的检测指标时，可以直接触发医疗设备基于全部反应杯进行血液检测。

通过对于当前各个反应杯级联组件，若确定满足反应杯有效性的检测指标时，可以直接触发医疗设备基于全部反应杯进行血液检测，能够有效保障医疗设备血液检测流程的顺利进行，提升反应杯检测过程和血液检测过程的连贯性，且由于基于激光散射组件的反应杯检测方法，可以在十几秒内自动完成，提高检测效率，进一步节约了人力成本。也解决了仪器通常在关闭盖子的情况下，人工肉眼无法观测到反应盘是否已经放置好反应杯的技术问题，或者是由于人为疏忽，忘记放置反应杯的技术问题。

本发明实施例在对当前级联所放置的反应杯是否满足反应杯有效性的检测指标之后，还可以对当前级联所放置的反应杯进行更新，即，将下一级联的多个反应杯放置在对应的反应杯放置区域处，并将所放置的下一级联的多个反应杯作为当前级联所放置的反应杯，以完成所有反应杯的自动检测，并且，该过程也可以为自动执行的过程，能够及时触发对当前级联所放置的反应杯进行更新，进一步节约人力成本。

本发明实施例在确定当前级联所放置的反应杯的实际放置情况为不满足反应杯有效性的检测指标之后，还可以生成当前级联所放置的反应杯的实际放置情况为不满足反应杯有效性的检测指标的提醒信息，以进行提示。

例如，该提醒信息可以用于提醒检测人员及时更换反应杯，或者用于提醒检测人员设置反应杯为不可用状态，或者用于提醒检测人员将当前表决为不满足反应杯有效性的检测指标的反应杯放置区域设置为不可用状态。

本发明实施例经过空杯检测后，检查整个反应盘上的多个反应杯是否均可用，若存在部分反应杯位置没有放置反应杯，或者存在部分反应杯损坏。此时，则禁止进行进一步的测量操作或清洗操作，并对用户上报无反应杯的报警，等待用户更换反应杯后，再重新启动相应血液测量或维护。若整个反应盘的所有的反应杯均可用，则自动执行所有的血液测量操作。

本实施例中，通过获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值；将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标，能够实现自动化地、及时地对反应杯的有效性进行检测，提升反应杯有效性的检测效果。

图8是本发明一实施例提出的基于激光散射组件的反应杯检测装置的结构示意图。

参见图8，该装置800包括激光散射组件801、数据处理模块802、比较模块803，其中，

激光散射组件801，用于获取对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号。

激光散射组件801的具体结构参见上述实施例中的图2b，在此不再赘述。

可选地，激光散射组件包括：激光器、准直透镜、聚焦透镜，以及光电二极管，其中，激光器经由准直透镜向各反应杯放置区域照射激光信号；光电二极管经由聚焦透镜获取对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号。

数据处理模块802，用于按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值。

比较模块803，用于将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。

需要说明的是，前述图1-图7实施例中对基于激光散射组件的反应杯检测方法实施例的解释说明也适用于该实施例的基于激光散射组件的反应杯检测装置800，其实现原理类似，此处不再赘述。

上述基于激光散射组件的反应杯检测装置800中各个模块的划分仅用于举例说明，在其它实施例中，可将基于激光散射组件的反应杯检测装置800按照需要划分为不同的模块，以完成上述基于激光散射组件的反应杯检测装置的全部或部分功能。

作为一种示例，参见图9，图9是本发明另一实施例提出的基于激光散射组件的反应杯检测装置的结构示意图，该示意图提供了另外一种划分方式，具体可以示意如下：

1、反应盘运动控制模块901。

反应盘运动控制模块与主控模块906连接，用于在反应杯检测中控制反应盘复位、反应盘转动杯位数、转动的速度、反应盘光耦校正、反应杯清洗等，并反应盘的状态数据发送到主控模块906

2、反应杯采集模块902。

反应杯采集模块控制针对反应杯激光散射打开关闭、相关试剂注入反应杯、激光散射信号采集的速度以及采集的点数量、并与901.反应盘运动控制模块相协调，保证数据采集时反应杯处理于平稳状态。另外，反应杯采集模块与主控模块906连接，用于在反馈反应杯检测的状态数据(包括当前反应杯的位置、激光信号、是否清洗过、是否脏等)发送到主控模块906

3、信号滤波，统计分析模块903。

对于反应杯采集模块采集到的数据进行中值滤波，同时允许调整算法为其他滤波方法。统计分析当前反应杯的均值、最大值、最小值、标准方差等。同时与901.反应盘运动控制模块相协调，并反馈滤波与统计分析结果，以便于下一步的处理所用。

4、报警模块904。

报警模块与主控模块906连接，用于接收反应杯检测的空杯事件，通过主板上报警器发出报警声音，以及提醒的文字报警。

5、信息存储模块905。

信息存储模块与主控模块906连接，用于为反应杯检测分配临时存储空间，以及永久存储空间，为反应杯激光信号的事后访问提供存取访问控制。

6、主控模块906。

主控模块控制状态机调度、与各个硬件子板通信管理、消息存储转发调度、协议解释(例如串口通信协议、网络通信协议的解释)等各主要单元的实时切换，完成复杂动作的有效、合理运行；综合实现与反应盘运动控制模块、反应杯采集模块、信号滤波，统计分析模块、报警模块、信息存储模块之间的协调与规则调度。

本实施例中，通过获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值；将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标，能够实现自动化地、及时地对反应杯的有效性进行检测，提升反应杯有效性的检测效果。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种非临时性计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由终端的处理器执行时，使得终端能够执行一种基于激光散射组件的反应杯检测方法，方法包括：

获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；

按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值；

将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。

本实施例中的非临时性计算机可读存储介质，通过获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值；将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标，能够实现自动化地、及时地对反应杯的有效性进行检测，提升反应杯有效性的检测效果。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种计算机程序产品，当计算机程序产品中的指令被处理器执行时，执行一种基于激光散射组件的反应杯检测方法，方法包括：

获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；

按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值；

将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。

本实施例中的计算机程序产品，通过获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；按照预设策略对各激光散射信号进行分析提取测试信号值；将测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标，能够实现自动化地、及时地对反应杯的有效性进行检测，提升反应杯有效性的检测效果。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种基于激光散射组件的反应杯检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；

按照预设策略对各所述激光散射信号进行分析提取测试信号值；

将所述测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各所述反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。

2.如权利要求1所述的基于激光散射组件的反应杯检测方法，其特征在于，在所述获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号之前，还包括：

在各所述反应杯放置区域没有放置反应杯时，获取所述激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射参考信号；

按照所述预设策略对各所述激光散射参考信号进行分析提取所述参考信号值。

3.如权利要求2所述的基于激光散射组件的反应杯检测方法，其特征在于，所述按照所述预设策略对各所述激光散射参考信号进行分析提取所述参考信号值，包括：

对各所述激光散射参考信号进行分析，提取与各所述激光散射参考信号对应的最大电压；

所述将所述测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各所述反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标，包括：

将从所述激光散射信号提取的测试电压与所述最大电压进行比较；

若获知所述测试电压大于所述最大电压，则确定各所述反应杯放置区域不满足反应杯有效性的检测指标；

若获知所述测试电压小于等于所述最大电压，则确定各所述反应杯放置区域满足反应杯有效性的检测指标。

4.如权利要求1所述的基于激光散射组件的反应杯检测方法，其特征在于，设置多个反应杯级联组件，其中，每个反应杯级联组件包括多个反应杯放置区域，

所述获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号，包括：

获取激光散射组件对各反应杯级联组件中的各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；

所述将所述测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各所述反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标，包括：

根据每个反应杯放置区域的比较结果，获取每个反应杯级联组件中满足所述有效性检测指标的区域数量；

将所述区域数量与预设阈值进行比较；

若获知所述区域数量大于等于所述预设阈值，则确定所述反应杯级联组件满足所述反应杯有效性的检测指标；

若获知所述区域数量小于所述预设阈值，则确定所述反应杯级联组件不满足所述反应杯有效性的检测指标。

5.如权利要求1所述的基于激光散射组件的反应杯检测方法，其特征在于，若根据比较结果确定所述反应杯放置区域满足反应杯有效性的检测指标，所述方法还包括：

按照预设算法从所述激光散射信号中提取偏差幅度和标准差；

根据预设检测条件对所述偏差幅度和所述标准差进行分析，判断与所述反应杯放置区域对应的反应杯是否合格。

6.一种基于激光散射组件的反应杯检测装置，其特征在于，包括：

激光散射组件，用于获取对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；

数据处理模块，用于按照预设策略对各所述激光散射信号进行分析提取测试信号值；

比较模块，用于将所述测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各所述反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。

7.如权利要求6所述的基于激光散射组件的反应杯检测装置，其特征在于，所述激光散射组件包括：激光器、准直透镜、聚焦透镜，以及光电二极管，其中，

所述激光器经由所述准直透镜向所述各反应杯放置区域照射激光信号；

所述光电二极管经由所述聚焦透镜获取对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号。

8.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器和存储器；其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现如权利要求1-5中任一所述的基于激光散射组件的反应杯检测方法。

9.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的基于激光散射组件的反应杯检测方法。

10.一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品中的指令由处理器执行时，执行一种基于激光散射组件的反应杯检测方法，所述方法包括：

获取激光散射组件对各反应杯放置区域照射后输出的激光散射信号；

按照预设策略对各所述激光散射信号进行分析提取测试信号值；

将所述测试信号值与预设的参考信号值进行比较，根据比较结果确定各所述反应杯放置区域是否满足反应杯有效性的检测指标。