CN110594586B - 缩短切换时间的双罐排空结构及其排空方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工艺罐处理设施，尤其涉及一种缩短切换时间的双罐排空结构及其排空方法，包括两个并排设置的第一工艺罐和第二工艺罐，所述第一工艺罐的进油端和第二工艺罐的进油端均通过进油总管连接上一道工艺设备，第一工艺罐的出油端和第二工艺罐的出油端均通过出油总管连接下一道工艺设备，所述出油总管上设有排油泵，所述第一工艺罐和第二工艺罐之间通过连接管串联连接。本发明采用串联连接的两个工艺罐且每个工艺罐可与进油总管和出油总管单独连通的双罐结构进行排空，只要其中任何一个工艺罐排空后，则可进下一批次的油品切换，缩短中间等待时间，从而能够缩短油品切换时间。

Description

缩短切换时间的双罐排空结构及其排空方法
技术领域
本发明涉及一种工艺罐处理设施，尤其涉及一种缩短切换时间的双罐排空结构及其排空方法。
背景技术
油脂精炼加工过程中油品之间的切换，需要经过一道工艺罐的排空工艺，常规工艺通常是单罐排空结构(如图2所示)，必须等该工艺罐排空完成后，才能进一下批次的油品切换。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用串联连接的两个工艺罐且每个工艺罐可与进油总管和出油总管单独连通的双罐结构进行排空，只要其中任何一个工艺罐排空后，则可进下一批次的油品切换，缩短中间等待时间，从而能够缩短油品切换时间的缩短切换时间的双罐排空结构及其排空方法。
本发明的技术方案：一种缩短切换时间的双罐排空结构，包括两个并排设置的第一工艺罐和第二工艺罐，所述第一工艺罐的进油端和第二工艺罐的进油端均通过进油总管连接上一道工艺设备，第一工艺罐的出油端和第二工艺罐的出油端均通过出油总管连接下一道工艺设备，所述出油总管上设有排油泵，所述第一工艺罐和第二工艺罐之间通过连接管串联连接。
本发明采用串联连接的两个工艺罐且每个工艺罐可与进油总管和出油总管单独连通的双罐结构进行排空，只要其中任何一个工艺罐排空后，则可进下一批次的油品切换，缩短中间等待时间，从而能够缩短油品切换时间。
优选地，所述第一工艺罐的进油端通过第一进油支管连接进油总管，所述第二工艺罐的进油端通过第二进油支管连接进油总管，所述第一进油支管上设有第一进油阀，所述第二进油支管上设有第二进油阀。
该种结构确保两个工艺罐的进油稳定可靠。
优选地，所述第一工艺罐的出油端通过第一出油支管连接出油总管，所述第二工艺罐的出油端通过第二出油支管连接出油总管，所述第一出油支管上设有第一出油阀，所述第二出油支管上设有第二出油阀。
该种结构确保两个工艺罐的出油稳定可靠。
优选地，所述连接管的一端连接第一工艺罐的出油端，连接管的另一端连接第二工艺罐的一侧上部。
优选地，所述第一工艺罐和第二工艺罐的底部为圆形封头或者锥形封头。
优选地，所述第一工艺罐和第二工艺罐为酸反应罐、脱色塔或者脱色暂存罐。
一种缩短切换时间的双罐排空结构的排空方法，先是第一进油阀和第二出油阀打开，第二进油阀和第一出油阀关闭，前一道工艺设备的1号油进入第一工艺罐，再从第一工艺罐进入第二工艺罐，再从第二工艺罐排出到下一道工艺设备；切换时，当第二工艺罐内的1号油排空后，第二进油阀和第一出油阀也打开，第一工艺罐内的1号油直接从底部排出，不再进入第二工艺罐内，此时第二工艺罐就可以进入2号油，缩短中间等待时间。
本发明采用串联连接的两个工艺罐且每个工艺罐可与进油总管和出油总管单独连通的双罐结构进行排空，只要其中任何一个工艺罐排空后，则可进下一批次的油品切换，缩短中间等待时间，从而能够缩短油品切换时间1个小时以上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为背景技术中单罐排空的结构示意图；
图中1.第一工艺罐，2.第二工艺罐，3.进油总管，4.出油总管，5.排油泵，6.连接管，7.第一进油支管，8.第二进油支管，9.第一出油支管，10.第二出油支管，11.第一进油阀，12.第二进油阀，13.第一出油阀，14.第二出油阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
如图1所示，一种缩短切换时间的双罐排空结构，包括串联连接的第一工艺罐1和第二工艺罐2，第一工艺罐1的进油端和第二工艺罐2的进油端均通过进油总管3连接上一道工艺设备，第一工艺罐1的出油端和第二工艺罐2的出油端均通过出油总管4连接下一道工艺设备，出油总管4上设有排油泵5，第一工艺罐1和第二工艺罐2之间通过连接管6串联连接。第一工艺罐1的进油端通过第一进油支管7连接进油总管3，第二工艺罐2的进油端通过第二进油支管8连接进油总管3，第一进油支管7上设有第一进油阀11，第二进油支管8上设有第二进油阀12。第一工艺罐1的出油端通过第一出油支管9连接出油总管4，第二工艺罐2的出油端通过第二出油支管10连接出油总管4，第一出油支管9上设有第一出油阀13，第二出油支管10上设有第二出油阀14。连接管6的一端连接第一工艺罐1的出油端，连接管6的另一端连接第二工艺罐2的一侧上部。第一工艺罐1和第二工艺罐2的底部为圆形封头。第一工艺罐1和第二工艺罐2为酸反应罐。
本发明工作时，先是第一进油阀和第二出油阀打开，第二进油阀和第一出油阀关闭，前一道工艺设备的1号油进入第一工艺罐，再从第一工艺罐进入第二工艺罐，再从第二工艺罐排出到下一道工艺设备；切换时，当第二工艺罐内的1号油排空后，第二进油阀和第一出油阀也打开，第一工艺罐内的1号油直接从底部排出，不再进入第二工艺罐内，此时第二工艺罐就可以进入2号油，缩短中间等待时间。
本发明采用串联连接的两个工艺罐且每个工艺罐可与进油总管和出油总管单独连通的双罐结构进行排空，只要其中任何一个工艺罐排空后，则可进下一批次的油品切换，缩短中间等待时间，从而能够缩短油品切换时间1个小时以上。

Claims (2)

1.一种缩短切换时间的双罐排空结构的排空方法，其特征在于：缩短切换时间的双罐排空结构包括串联连接的第一工艺罐和第二工艺罐，所述第一工艺罐的进油端和第二工艺罐的进油端均通过进油总管连接上一道工艺设备，第一工艺罐的出油端和第二工艺罐的出油端均通过出油总管连接下一道工艺设备，所述出油总管上设有排油泵，所述第一工艺罐和第二工艺罐之间通过连接管串联连接；所述第一工艺罐的进油端通过第一进油支管连接进油总管，所述第二工艺罐的进油端通过第二进油支管连接进油总管，所述第一进油支管上设有第一进油阀，所述第二进油支管上设有第二进油阀；所述第一工艺罐的出油端通过第一出油支管连接出油总管，所述第二工艺罐的出油端通过第二出油支管连接出油总管，所述第一出油支管上设有第一出油阀，所述第二出油支管上设有第二出油阀；所述第一工艺罐和第二工艺罐的底部为锥形封头；连接管的一端连接第一工艺罐的出油端，连接管的另一端连接第二工艺罐的一侧上部；先是第一进油阀和第二出油阀打开，第二进油阀和第一出油阀关闭，前一道工艺设备的1号油进入第一工艺罐，再从第一工艺罐进入第二工艺罐，再从第二工艺罐排出到下一道工艺设备；切换时，当第二工艺罐内的1号油排空后，第二进油阀和第一出油阀也打开，第一工艺罐内的1号油直接从底部排出，不再进入第二工艺罐内，此时第二工艺罐就能进入2号油，缩短中间等待时间。
2.根据权利要求1所述的一种缩短切换时间的双罐排空结构的排空方法，其特征在于：所述第一工艺罐和第二工艺罐为酸反应罐、脱色塔或者脱色暂存罐。
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