CN110594494B - 一种螺纹式管道预埋环及预埋方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工预埋管道领域，具体公开了一种螺纹式管道预埋环及预埋方法，包括预埋管体，所述预埋管体沿竖向设置在支撑模板上；预埋管体的上端设置有上接口，预埋管体的下端设置有下接口，所述上接口的内壁上设置有用于连接上外接管道的第一内螺纹段，所述下接口的内壁上设置有用于连接下外接管道的第二内螺纹段。通过在上接口和下接口内壁分别设置第一内螺纹段和第二内螺纹段，在后期管道安装过程中，只需将具有与第一内螺纹段和第二内螺纹段相配合的外螺纹段的外接管道对准旋紧即可，可快速完成管道安装，安装操作方便快捷，能够缩短工期。

Description

一种螺纹式管道预埋环及预埋方法

技术领域

本发明涉及建筑施工预埋管道领域，具体涉及一种螺纹式管道预埋环及预埋方法。

背景技术

建筑工程给排水预留洞口施工中，每层楼板上均要设置预留洞口进行连接上下楼层的管道安装，现目前大部分管道预留口设计均为在混凝土楼板浇筑前，在楼板支模上固定预埋套管作为模具，待混凝土浇筑后拆除形成穿楼板式通透的洞口进行管道安装，管道安装完毕后在进行二次砼吊洞，往往吊洞时施工人员操作随意，如不严格保证施工材料及施工工艺不到位，很容易造成渗漏隐患，后期洞口在混凝土浇筑后会形成一道渗水通道，渗漏风险高，施工工序繁多，质量无法保证。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一是克服现有技术中的缺陷，提供一种螺纹式管道预埋环。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种螺纹式管道预埋环，包括预埋管体，所述预埋管体沿竖向设置在支撑模板上；预埋管体的上端设置有上接口，预埋管体的下端设置有下接口，所述上接口的内壁上设置有用于连接上外接管道的第一内螺纹段，所述下接口的内壁上设置有用于连接下外接管道的第二内螺纹段。

进一步地，所述预埋管体的内壁沿周向设置有用于抵住外接管道端口的环形凸台，所述环形凸台位于第一内螺纹段与第二内螺纹段之间。

进一步地，所述环形凸台位于预埋管体内壁的中间位置。

进一步地，所述第一内螺纹段的长度与第二内螺纹段的长度相等，所述第一内螺纹段与第二内螺纹段对称设置在环形凸台的上方和下方。

进一步地，所述第一内螺纹段的螺纹旋向与第二内螺纹段的螺纹旋向相反。

进一步地，所述预埋管体的外侧壁沿周向设置有一圈止水环；上接口的端口向外弯折形成上环形托台，所述上环形托台与上接口的端口齐平；下接口的端口向外弯折形成下环形托台，所述下环形托台与下接口的端口齐平。

进一步地，还包括用于遮盖所述上接口端口的盖板，所述盖板设置在上环形托台上，且盖板的四周延伸出上环形托台外；盖板的底部设置有中空柱体，所述中空柱体的圆心与盖板的圆心同轴设置；中空柱体的外周壁上设置有与第一内螺纹段配合的外螺纹，中空柱体旋紧在上接口中。

进一步地，还包括用于固定预埋管体的固定装置，所述固定装置包括固定杆，所述固定杆靠近其底端的杆身上沿竖向开设有两个凹槽，两个所述凹槽内均适形嵌设有限位挡杆，所述限位挡杆的底端铰接在凹槽的底部；

盖板的中心开设有第一通孔，所述支撑模板上预设有第二通孔，固定杆沿竖直方向适形插接在所述第一通孔和所述第二通孔中；固定杆靠近其顶端的杆身上设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部与抵紧于盖板的锁紧螺母配合拧紧。

进一步地，还包括中空套管，所述中空套管的上端位于中空柱体内，中空套管的上端口与第一通孔连接并对中，中空套管的下端口沿竖直方向向下延伸后与第二通孔靠接并对中，固定杆可适形插接在中空套管中；

所述固定装置还包括活动支脚组件，中空套管的横断面形状为正方形，四个所述活动支脚组件分别对应设在中空套管的四个侧壁上；所述活动支脚组件包括C形铰座、支脚和拉簧，所述C形铰座固定在中空套管的侧壁上，C形铰座的槽口向下，C形铰座的远离中空套管的一端设置有用于限制支脚过度转动的限位板；所述支脚的顶端铰接于C形铰座的槽口内，支脚可沿竖直平面转动；所述拉簧的两端分别连接于支脚和中空套管，拉簧使支脚与竖向呈一定倾斜角度。

本发明的目的之二是提供一种预埋方法，包括以下步骤：

(1)确定螺纹式管道预埋环的安装位置，并在位于所述安装位置正下方的支撑模板上开设与固定杆外径相匹配的第二通孔；

(2)将盖板的中空柱体旋紧在上接口中，使盖板的底部与预埋管体的上环形托台靠接在一起；

(3)将预埋管体的下环形托台放置在支撑模板上，使盖板上的第一通孔和中空套管的内腔与支撑模板上的第二通孔定位对齐；四个支脚受到支撑模板的挤压后，四个支脚的底端同时沿支撑模板板面分别朝下接口的内壁移动，最终四个支脚的底端分别抵接下接口的内壁。

(4)将固定杆插入第一通孔中，使固定杆依次穿过第一通孔、中空套管的内腔和第二通孔，直至两根限位挡杆转动打开后，向上提拉固定杆，使限位挡杆抵紧支撑模板的底面，使锁紧螺母与固定杆的螺纹连接部配合拧紧；

(5)浇筑楼板混凝土；

(6)当楼板混凝土终凝后且面层强度达到1.2MPa/m²后，松开锁紧螺母，固定杆掉落，反向旋转盖板，使盖板与预埋管体脱离；

(7)将与第一内螺纹段配合的上管道的外螺纹段旋入上接口中，使上管道的下端口靠接在环形凸台的上台面上，完成上管道的安装；将与第二内螺纹段配合的下管道的外螺纹段旋入下接口中，使下的上端口靠接在环形凸台的下台面上，完成下管道的安装。

本发明的有益效果是：

(1)本发明公开的螺纹式管道预埋环，能够在楼板混凝土浇筑前安装在支撑模板上进行一次性预埋，从而减少传统二次吊洞的施工步骤，进而降低后期洞口渗漏隐患，保证给排水管道预留洞口施工质量。进一步，通过在上接口和下接口内壁分别设置第一内螺纹段和第二内螺纹段，在后期管道安装过程中，只需将具有与第一内螺纹段和第二内螺纹段相配合的外螺纹段的外接管道对准旋紧即可，可快速完成管道安装，安装操作方便快捷，能够缩短工期。

(2)通过在预埋管体内壁的中间位置设置环形凸台，第一内螺纹段与第二内螺纹段对称设置在环形凸台的上下两侧。安装时，当上外接管道和下外接管道的端口分别抵靠环形凸台后即可停止安装，此时，上外接管道与下外接管道分别旋进预埋管体的长度一致，从而保证了后期管道安装质量。

(3)在预埋管体的外侧壁设置有一圈止水环，能够增长渗漏路径以减少渗漏风险。水沿着预埋管体的外壁与楼板混凝土的缝隙渗透时碰见后止水环后无法继续渗透，止水环也起到切断水渗透路径的作用。

(4)在预埋管体上端和下端分别设置环形凸台，下环形凸台增加了预埋管体底端与支撑模板的接触面积，确保了预埋管体在混凝土施工预留时的稳定性。而在施工前在预埋管体的上环形凸台上放置盖板，并旋紧在上接口中，能够有效防止混凝土流入预埋管体内部，造成污染影响安装。

(5)通过设置固定杆和活动支角组件，在浇筑楼板混凝土过程中，能够提升预埋管体的稳定性，防止预埋管体的安装位置发生偏移，从而提高给排水管道预留洞口的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一种螺纹式管道预埋环的结构示意图；

图2为实施例一中预埋管体安装后的结构示意图；

图3为盖板与中空柱体的的结构示意图；

图4为固定杆初始状态下的剖面图；

图5为限位挡杆打开的剖面图。

图6为实施例二中预埋管体安装后的结构示意图；

图7为实施例二中盖板、中空套管和活动支脚组件的结构示意图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为实施例二中待安装在支撑模板上的预埋管体的剖面图。

附图标记：

1-预埋管体，11-上接口，12-下接口，13-第一内螺纹段，14-第二内螺纹段，15-环形凸台，16-上环形托台，17-下环形托台；2-支撑模板，21-第二通孔；3-止水环，4-盖板，41-第一通孔，5-中空柱体，6-中空套管，7-固定装置，71-固定杆，711-凹槽，712-限位挡杆，713-螺纹连接部，72-活动支脚组件，721-C形铰座，722-支脚，723-拉簧，724-限位板，8-混凝土，9-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

请参阅图1，为本发明的一种螺纹式管道预埋环，具体地，该螺纹式管道预埋环包括预埋管体1，预埋管体1沿竖向设置在支撑模板2上；预埋管体1的上端设置有上接口11，预埋管体1的下端设置有下接口12，上接口11的内壁上设置有用于连接上外接管道的第一内螺纹段13，下接口12的内壁上设置有用于连接下外接管道的第二内螺纹段14。

参阅图2，本发明的螺纹式管道预埋环包括设置在支撑模板2上的预埋管体1，预埋管体1的上接口11朝上，预埋管体1的下接口12的端口靠接在支撑模板2上。为了使该预埋管体1能够在后期直接进行管道安装，在上接口11的内壁和下接口12的内壁上分别设置有第一内螺纹段13和第二内螺纹段14，相应的在上外接管道与上接口11的对接端管身上设置于与第一内螺纹段13相配合的外螺纹段，以及在下外接管道与下接口12的对接端管身上设置于与第二内螺纹段14相配合的外螺纹段。在后期管道安装过程时，只需将上外接管道的外螺纹段对准旋紧在上接口11中，将下外接管道的外螺纹段对准旋紧在下接口12中，即可完成楼层之间的给排水管道安装，该结构能够快速完成管道安装，安装操作方便快捷，从而缩短工期。本发明公开的螺纹式管道预埋环，能够在楼板混凝土8浇筑前安装在支撑模板2上进行一次性预埋，从而减少传统二次吊洞的施工步骤，进而降低后期洞口渗漏隐患，保证给排水管道预留洞口施工质量。

本实施例中，预埋管体1的内壁沿周向设置有用于抵住外接管道端口的环形凸台15，环形凸台15位于第一内螺纹段13与第二内螺纹段14之间。设置环形凸台15是为了防止外接管道在旋入上接口11或下接口12中时，操作人员过度旋入上/下外接管道，使上/下外接管道选出预埋管体1外，或是占据对应的下/上外接管道在预埋管体1内的安装位置。

在本实施例中，为了使上外接管道与下外接管道分别旋进预埋管体1内的长度一致，从而保证后期管道的安装质量,环形凸台15位于预埋管体1内壁的中间位置。

具体地，第一内螺纹段13的长度与第二内螺纹段14的长度相等，第一内螺纹段13与第二内螺纹段14对称设置在环形凸台15的上方和下方。第一内螺纹段13与第二内螺纹段14对称设置在环形凸台15的上下两侧。安装时，当上外接管道和下外接管道的端口分别抵靠环形凸台15后即可停止安装，此时，上外接管道与下外接管道分别旋进预埋管体1的长度一致，从而进一步保证了后期管道安装质量。

第一内螺纹段13的螺纹旋向与第二内螺纹段14的螺纹旋向相反。该结构可在后期管道安装过程中，便于识别上连接管道和下连接管道。

具体地，预埋管体1的外侧壁沿周向设置有一圈止水环3；上接口11的端口向外弯折形成上环形托台16，上环形托台16与上接口11的端口齐平；下接口12的端口向外弯折形成下环形托台17，下环形托台17与下接口12的端口齐平。

设置止水环3能够增长渗漏路径以减少渗漏风险，水沿着预埋管体1的外壁与楼板混凝土8的缝隙渗透时碰见止水环3后无法继续渗透，止水环3也起到切断水渗透路径的作用。设置与下接口12端口齐平的下环形凸台15，增加了预埋管体1下接口12端口与支撑模板2的接触面积，确保了预埋管体1在混凝土8施工时的稳定性。而设置与上接口11端口齐平的上环形凸台15，可以在浇筑楼板混凝土8施工前在预埋管体1的上环形凸台15上放置盖板4，可有效防止混凝土8流入预埋管体1内部，造成污染从而影响管道安装。

参阅图3，本螺纹式管道预埋环还包括用于遮盖上接口11端口的盖板4，盖板4设置在上环形托台16上，且盖板4的四周延伸出上环形托台16外；盖板4的底部设置有中空柱体5，中空柱体5的圆心与盖板4的圆心同轴设置；中空柱体5的外周壁上设置有与第一内螺纹段13配合的外螺纹，中空柱体5旋紧在上接口11中。

在浇筑楼板混凝土8时，混凝土8可能会浇筑到预埋管体1内部，从而造成预埋管体1污染影响后期管道安装。因此，浇筑楼板混凝土8施工前在预埋管体1的上环形凸台15上放置盖板4，可有效防止混凝土8流入预埋管体1内部。进一步的，为了增加盖板4与预埋管体1连接的紧密以及稳定性，通过在盖板4的底部设置中空柱体5，将中空柱体5旋紧在上接口11中，直至盖板4与上环形凸台15紧密靠接即可。

参阅图4和图5，还包括用于固定预埋管体1的固定装置7，固定装置7包括固定杆71，固定杆71靠近其底端的杆身上沿竖向开设有两个凹槽711，两个凹槽711内均适形嵌设有限位挡杆712，限位挡杆712的底端铰接在凹槽711的底部；盖板4的中心开设有第一通孔41，支撑模板2上预设有第二通孔21，固定杆71沿竖直方向适形插接在第一通孔41和第二通孔21中；固定杆71靠近其顶端的杆身上设置有螺纹连接部713，螺纹连接部713与抵紧于盖板4的锁紧螺母9配合拧紧。

固定杆71杆身的直径与上述的第一通孔41和第二通孔21直径均相同，为了使固定杆71固定预埋管体1，固定杆71的底端依次穿过第一通孔41和第二通孔21，并延伸出支撑模板2的底面外，直至两根限位挡杆712转动打开后，向上提拉固定杆71，使限位挡杆712抵紧支撑模板2的底面，再通过抵紧于盖板4上的锁紧螺母9与固定杆71的螺纹连接部713配合拧紧，即可将预埋管体1固定在支撑模板2上，防止预埋管体1的安装位置发生偏移。

实施例二

参阅图6和图7，本实施例与实施例一不同之处在于，固定装置7还包括中空套管6，中空套管6的上端位于中空柱体5内，中空套管6的上端口与第一通孔41连接并对中，中空套管6的下端口沿竖直方向向下延伸后与第二通孔21靠接并对中，固定杆71可适形插接在中空套管6中；固定装置7还包括活动支脚组件72，中空套管6的横断面形状为正方形，四个活动支脚组件72分别对应设在中空套管6的四个侧壁上；活动支脚组件72包括C形铰座721、支脚722和拉簧723，C形铰座721固定在中空套管6的侧壁上，C形铰座721的槽口向下，C形铰座721的远离中空套管6的一端设置有用于限制支脚722过度转动的限位板724；支脚722的顶端铰接于C形铰座721的槽口内，支脚722可沿竖直平面转动；拉簧723的两端分别连接于支脚722和中空套管6，拉簧723使支脚722与竖向呈一定倾斜角度。

在本实施例中，中空套管6的横断面形状为正方形。中空套管6的内管直径与第一通孔41的直径相同，当中空套管6的上端与第一通孔41连接固定时，第一通孔41的中心与中空套管6的内管中心同轴。在支撑模板2上预设有第二通孔21，中空套管6的内管直径与第二通孔21的直径也相同，中空套管6的下端口靠接在支撑模板2上，此时第二通孔21与中空套管6的内管对齐，且第二通孔21的中心与中空套管6的内管中心同轴。

中空套管6四个侧壁上分别设置有一个活动支脚组件72，在此以一个活动支脚组件72进行说明。请参阅图9，在中空柱体5旋紧在上接口11中后，四个支脚722均延伸出下接口12端口外，然后将预埋管体1的下环形托台17放置在支撑模板2上使第一通孔41与第二通孔21对齐，位于支撑模板2上的支脚722底端会朝向远离中空套管6的方向移动。当四个支脚722同时抵接下接口12的内壁，再使固定杆71的底端依次穿过第一通孔41、中空套管6和第二通孔21，并延伸出支撑模板2的底面外，直至两根限位挡杆712转动打开后，向上提拉固定杆71，使限位挡杆712抵紧支撑模板2的底面，再通过抵紧于盖板4上的锁紧螺母9与固定杆71的螺纹连接部713配合拧紧，即可将预埋管体1固定在支撑模板2上，防止预埋管体1的安装位置发生偏移。通过固定杆71与四个活动支脚组件72配合，固定杆71在拧紧固定的同时，四个呈十字布置的支脚722也持续抵接预埋预埋管体1底端口的内壁，进一步提升了安装在支撑模板2上的预埋管体1的稳定性，防止预埋管体1的安装位置发生偏移，从而提高给排水管道预留洞口的成型质量。

实施例三

本发明还公开了一种基于实施例二的螺纹式管道预埋环的预埋方法，包括以下步骤：

(1)确定螺纹式管道预埋环的安装位置，并在位于所述安装位置正下方的支撑模板2上开设与固定杆71外径相匹配的第二通孔21；

(2)将盖板4的中空柱体5旋紧在上接口11中，使盖板4的底部与预埋管体1的上环形托台16靠接在一起；

(3)将预埋管体1的下环形托台17放置在支撑模板2上，使盖板4上的第一通孔41和中空套管6的内腔与支撑模板2上的第二通孔21定位对齐；四个支脚722受到支撑模板2的挤压后，四个支脚722的底端同时沿支撑模板2板面分别朝下接口12的内壁移动，最终四个支脚722的底端分别抵接下接口12的内壁。

(4)将固定杆71插入第一通孔41中，使固定杆71依次穿过第一通孔41、中空套管6的内腔和第二通孔21，直至两根限位挡杆712转动打开后，向上提拉固定杆71，使限位挡杆712抵紧支撑模板2的底面，使锁紧螺母9与固定杆71的螺纹连接部713配合拧紧；

(5)浇筑楼板混凝土8；

(6)当楼板混凝土8终凝后且面层强度达到1.2MPa/m²后，松开锁紧螺母9，固定杆71掉落，反向旋转盖板4，使盖板4与预埋管体1脱离；

(7)将与第一内螺纹段13配合的上管道的外螺纹段旋入上接口11中，使上管道的下端口靠接在环形凸台15的上台面上，完成上管道的安装；将与第二内螺纹段14配合的下管道的外螺纹段旋入下接口12中，使下的上端口靠接在环形凸台15的下台面上，完成下管道的安装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种螺纹式管道预埋环，其特征在于：包括预埋管体，所述预埋管体沿竖向设置在支撑模板上；预埋管体的上端设置有上接口，预埋管体的下端设置有下接口，所述上接口的内壁上设置有用于连接上外接管道的第一内螺纹段，所述下接口的内壁上设置有用于连接下外接管道的第二内螺纹段；

还包括用于固定预埋管体的固定装置，所述固定装置包括固定杆，所述固定杆靠近其底端的杆身上沿竖向开设有两个凹槽，两个所述凹槽内均适形嵌设有限位挡杆，所述限位挡杆的底端铰接在凹槽的底部；

盖板的中心开设有第一通孔，所述支撑模板上预设有第二通孔，固定杆沿竖直方向适形插接在所述第一通孔和所述第二通孔中；固定杆靠近其顶端的杆身上设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部与抵紧于盖板的锁紧螺母配合拧紧；

还包括中空套管，所述中空套管的上端位于中空柱体内，中空套管的上端口与第一通孔连接并对中，中空套管的下端口沿竖直方向向下延伸后与第二通孔靠接并对中，固定杆可适形插接在中空套管中；

所述固定装置还包括活动支脚组件，中空套管的横断面形状为正方形，四个所述活动支脚组件分别对应设在中空套管的四个侧壁上；所述活动支脚组件包括C形铰座、支脚和拉簧，所述C形铰座固定在中空套管的侧壁上，C形铰座的槽口向下，C形铰座的远离中空套管的一端设置有用于限制支脚过度转动的限位板；所述支脚的顶端铰接于C形铰座的槽口内，支脚可沿竖直平面转动；所述拉簧的两端分别连接于支脚和中空套管，拉簧使支脚与竖向呈一定倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的螺纹式管道预埋环，其特征在于：所述预埋管体的内壁沿周向设置有用于抵住外接管道端口的环形凸台，所述环形凸台位于第一内螺纹段与第二内螺纹段之间。

3.根据权利要求2所述的螺纹式管道预埋环，其特征在于：所述环形凸台位于预埋管体内壁的中间位置。

4.根据权利要求3所述的螺纹式管道预埋环，其特征在于：所述第一内螺纹段的长度与第二内螺纹段的长度相等，所述第一内螺纹段与第二内螺纹段对称设置在环形凸台的上方和下方。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的螺纹式管道预埋环，其特征在于：所述第一内螺纹段的螺纹旋向与第二内螺纹段的螺纹旋向相反。

6.根据权利要求5所述的螺纹式管道预埋环，其特征在于：所述预埋管体的外侧壁沿周向设置有一圈止水环；上接口的端口向外弯折形成上环形托台，所述上环形托台与上接口的端口齐平；下接口的端口向外弯折形成下环形托台，所述下环形托台与下接口的端口齐平。

7.根据权利要求6所述的螺纹式管道预埋环，其特征在于：还包括用于遮盖所述上接口端口的盖板，所述盖板设置在上环形托台上，且盖板的四周延伸出上环形托台外；盖板的底部设置有中空柱体，所述中空柱体的圆心与盖板的圆心同轴设置；中空柱体的外周壁上设置有与第一内螺纹段配合的外螺纹，中空柱体旋紧在上接口中。

8.一种基于权利要求7所述的螺纹式管道预埋环的预埋方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)确定螺纹式管道预埋环的安装位置，并在位于所述安装位置正下方的支撑模板上开设与固定杆外径相匹配的第二通孔；

(2)将盖板的中空柱体旋紧在上接口中，使盖板的底部与预埋管体的上环形托台靠接在一起；

(3)将预埋管体的下环形托台放置在支撑模板上，使盖板上的第一通孔和中空套管的内腔与支撑模板上的第二通孔定位对齐；四个支脚受到支撑模板的挤压后，四个支脚的底端同时沿支撑模板板面分别朝下接口的内壁移动，最终四个支脚的底端分别抵接下接口的内壁；

(4)将固定杆插入第一通孔中，使固定杆依次穿过第一通孔、中空套管的内腔和第二通孔，直至两根限位挡杆转动打开后，向上提拉固定杆，使限位挡杆抵紧支撑模板的底面，使锁紧螺母与固定杆的螺纹连接部配合拧紧；

(5)浇筑楼板混凝土；

(6)当楼板混凝土终凝后且面层强度达到1.2MPa/m²后，松开锁紧螺母，固定杆掉落，反向旋转盖板，使盖板与预埋管体脱离；

(7)将与第一内螺纹段配合的上管道的外螺纹段旋入上接口中，使上管道的下端口靠接在环形凸台的上台面上，完成上管道的安装；将与第二内螺纹段配合的下管道的外螺纹段旋入下接口中，使下的上端口靠接在环形凸台的下台面上，完成下管道的安装。