CN219639683U - 一种适用于地下管道的可调节支墩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于地下管道的可调节支墩，涉及管道支撑技术领域。可调节支墩包括基础支座和管卡；管卡由多个弧形板连接成环；基础支座包括与管道轴线方向一致的多行支撑杆，中间行支撑杆的顶部为与管卡的连接位置的形状相配合的支撑槽；支撑杆可单独调节高度。多个弧形板连接而成的整体弧度可以根据管道规格大小进行调节，能够与不同直径、不同弧度的管道相配合。可单独调节高度的支撑杆，能够支撑不同弧度的管卡，能够调节相邻管道的高度差，使相邻管道更好接合，提高施工精度，进而便于有坡度管道的安装施工。

Description

一种适用于地下管道的可调节支墩

技术领域

本实用新型涉及管道支撑技术领域，尤其涉及一种适用于地下管道的可调节支墩。

背景技术

综合管廊，又称地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将各种地下工程管线集中设于其内，实施统一规划、统一管理。廊内管道建设是综合管廊建设中必不可少的环节，支墩是廊内管道建设中必不可少的构件。支墩，是指为防止管内水压引起水管配件接头移位而砌筑的礅座，混凝土支墩最为常用。

现有技术中，公告号为CN216041316U的实用新型公开了一种廊内管道用钢制滑动支墩。其优点是可以滑动，现场拼装实现批量化生产。但其关键构件弧形钢板为卷压后焊接在隔板上，工艺过程中的变形程度难以控制，难以与其所承托的地下管道很好地重合。且整个支墩的高度难以调节，则相邻支墩所支撑管道的高度难以调节，使管道拼接困难，施工精度难以控制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于地下管道的可调节支墩，管卡的弧度可以根据管道规格大小进行调节，以便于变截面的管道安装，支撑杆高度可以调节，能够精确控制相邻管道之间拼接，便于综合管廊的施工。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型提供了一种适用于地下管道的可调节支墩，包括基础支座和管卡。

所述管卡由多个弧形板连接成环。

所述基础支座包括与管道轴线方向一致的多行支撑杆，中间行支撑杆的顶部为与管卡的连接位置的形状相配合的支撑槽。

每个支撑杆高度可调。

所述弧形板具有弧线端面的边为弧线边，具有直线端面的边为直线边，一条直线边外侧设置有多个间隔一定距离的短管形轴承口，另一条直角边外侧设置有可旋转活动的连接板。

所述弧形板的连接形式包括：左右两侧的弧形板的轴承口相对间隔分布，使左右两侧弧形板的轴承口插接在一起时，两个弧形板的弧线边平齐，左右轴承口插接形成一条贯通的通道，柱状轴穿过所述贯通的通道。

所述轴承口中安装有轴承，使左右弧形板安装后，能够绕柱状轴转动。

可选的，连接板的旋转轴线与卡管轴线平行，连接板的板面与旋转轴线平行，板面上开有通孔，通孔内有螺纹。

可选的，柱状轴两端由轴承头固定。

可选的，上下弧形板之间由螺栓连接，螺栓穿过上下两个连接板的通孔，并由通孔内的螺纹紧固。

可选的，所述基础支座包括混凝土基础与上方的支座，混凝土基础的上表面有预埋板，预埋板上铺设有限位板，限位板上铺设有聚四氟乙烯板，限位板在聚四氟乙烯板两侧有高于聚四氟乙烯板的限位结构，所述支座下表面为支座底板，支座底板能够在限位结构范围内的聚四氟乙烯板上滑动。

可选的，预埋板与混凝土基础内部的锚筋焊接固定。

可选的，支座的支座底板上安装有中部支撑杆与侧部支撑杆，中部支撑杆的顶部为半圆弧，侧部支撑杆的顶部为橡胶头。

可选的，中部支撑杆包括焊接固定于底板的第二撑杆、第二支撑杆上方的第一支撑杆和连接两个支撑杆的第一转筒组成，第一支撑杆与第二支撑杆设置外螺纹且螺纹方向相反，第一转筒内两端设置内螺纹且螺纹方向相反，上端内螺纹与第一支撑杆的外螺纹配合，下端内螺纹与第二支撑杆的外螺纹配合。

可选的，侧部支撑杆包括与底板焊接固定的第四撑杆、第四支撑杆上方的第三支撑杆和连接两个支撑杆的第二转筒组成，第三支撑杆与第四支撑杆设置外螺纹且螺纹方向相反，第二转筒内两端设置内螺纹且螺纹方向相反，上端内螺纹与第三支撑杆的外螺纹配合，下端内螺纹与第四支撑杆的外螺纹配合。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的每个支撑杆高度可调，能支撑不同弧度的管卡与地下管道，以便于变截面的管道安装；当施工中发现相邻管道之间存在高度差时，可以通过调节不同支撑杆高度来改变相邻管道的高度差，使相邻管道更好接合，提高施工精度，进而便于有坡度管道的安装施工。

2.本实用新型的管卡由多个弧形板连接而成，多个弧形板连接而成的管卡的弧度可以根据管道规格大小进行调节，能够与不同直径、不同弧度的管道相配合，稳定紧固管道，进而便于变截面管道的安装施工，满足构建的标准化。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

图1是实施例中适用于地下管道的可调节支墩的主视图。

图2是实施例中管卡2的下半部分各构件的爆炸图。

图3是实施例中管卡2的下半部分装配后的结构示意图。

图4是实施例中连接板5与弧形板的装配结构示意图。

图5是实施例中支座24的结构示意图。

图6是实施例中适用于地下管道的可调节支墩的侧向视图。

其中，1、基础支座，2、管卡，3、管道，4、轴承口，5、连接板，6、柱状轴，7、轴承头，8、螺栓，9、连接板轴，10、连接板轴帽，11、限位板，12、限位结构，13、支座底板，14、预埋板，15、混凝土基础，16、中部支撑杆，17、侧部支撑杆，18、第二撑杆，19、第一支撑杆，20、第一转筒，21、第四撑杆，22、第三支撑杆，23、第二转筒，24、支座，25、聚四氟乙烯板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型提供了一种适用于地下管道的可调节支墩，如图1所示，包括基础支座1和管卡2。

管卡2由多个弧形板连接成环。

基础支座1包括与管道3轴线方向一致的多行支撑杆，中间行支撑杆的顶部为与管卡2的连接位置相配合的支撑槽。

每个支撑杆高度可调。

如图1所示，所述管卡由左上、左下、右上、右下位置的4片弧形板连接而成，弧形板的弧度为90°；如图2所示，弧形板具有弧线端面的边为弧线边，具有直线端面的边为直线边，一条直线边外侧设置有多个间隔一定距离的短管形的轴承口4，左右两侧的弧形板的轴承口4相对间隔分布，使左右两侧弧形板的轴承口4插接在一起时，两个弧形板的弧线边平齐。

如图2所示，另一条直角边外侧设置有可旋转活动的连接板5，连接板5的旋转轴线与卡管2轴线平行；如图4所示，连接板5的板面与旋转轴线平行，板面上开有通孔6，通孔6内有螺纹。

具体的，连接板5与弧形板的连接方式如图4所示：连接板5与弧形板的直线边外侧的圆孔对准，将连接板轴9穿入，在连接板轴9两边安装连接板轴帽10固定；连接板轴9设有外螺纹，连接板轴帽10设有与连接板轴9反向的螺纹，便于安装。

如图2所示，左下弧形板与右下弧形板之间由柱状轴6连接，连接形式为：左下弧形板与右下弧形板的短管形轴承口4互相插接，形成一条贯通的通道，柱状轴6穿过所述贯通的通道，柱状轴6两端由轴承头7固定，形成如图3所示的整体，即管卡2的下半部分，柱状轴6的局部从轴承口4之间露出。

优选的，轴承口4中安装有轴承，使左右弧形板安装后，能够绕柱状轴6转动，则多个弧形板组成的管卡2的下半部分的弧度能够调节。

左上弧形板与右上弧形板之间以同样的形式连接，形成与图3形式相同，但凹口向下的整体，即管卡2的上半部分。

如图1所示，管卡2的下半部分、管卡2的上半部分之间由螺栓8连接，螺栓8穿过上下两个连接板5的通孔6，并由通孔6内的螺纹紧固。

可转动的连接板5作用是在可调节弧形板的弧度改变后，地下管道3上下部位可调节弧度板处连接板可以转动找平。

如图1所示，基础支座1包括混凝土基础15与上方的支座24，混凝土基础15的上表面有预埋板14，预埋板14上铺设有限位板11，限位板11上铺设有聚四氟乙烯板25，限位板11在聚四氟乙烯板25两侧有高于聚四氟乙烯板25的限位结构12。

支座24的下表面为支座底板13，支座底板13能够在限位结构12范围内的聚四氟乙烯板25上滑动。

预埋板14与混凝土基础15内部的锚筋焊接固定。

支座24的结构如图5所示，支座底板13上安装有中部支撑杆16与侧部支撑杆17，中部支撑杆16的顶部为半圆弧，侧部支撑杆17的顶部为橡胶头。

中部支撑杆16的顶部为下凹的半圆弧，形状与柱状轴6相符，能够承托组装好的管卡2的下半部分局部露出的柱状轴6，使管卡2的下半部在被中部支撑杆16承托的状态下，左右弧形板仍能够旋转；侧部支撑杆17顶部安装有橡胶头，其作用为顶紧弧形板表面，增大与弧形板接触面积，减小对弧形板表面损伤。

中部支撑杆16包括与底板焊接固定的第二撑杆18、第二支撑杆18上方的第一支撑杆19、和连接两个支撑杆的第一转筒20，第一支撑杆19与第二支撑杆18设置外螺纹且螺纹方向相反，第一转筒20内两端设置内螺纹且螺纹方向相反，上端内螺纹与第一支撑杆19的外螺纹配合，下端内螺纹与第二支撑杆18的外螺纹配合。

第一转筒20外侧有旋转把手，方便操作，由于第一转筒20两端的螺纹方向相反，则旋转第一转筒20时，第一支撑杆19与第二支撑杆18的移动方向相反，同时伸出或者同时缩回，则实现对中部支撑杆16高度的高效调节。

侧部支撑杆17包括与底板焊接固定的第四撑杆21、第四支撑杆21上方的第三支撑杆22和连接两个支撑杆的第二转筒23，第三支撑杆22与第四支撑杆21设置外螺纹且螺纹方向相反；第二转筒23内两端设置内螺纹且螺纹方向相反，上端内螺纹与第三支撑杆22的外螺纹配合，下端内螺纹与第四支撑杆21的外螺纹配合。

第二转筒外侧有旋转把手，方便操作，依据与上述中部支撑杆16相同的高度调节原理，实现对侧部支撑杆17高度的高效调节。

本实施例提供的适用于地下管道的可调节支墩的安装方式、及利用此适用于地下管道的可调节支墩铺设地下管道的方法如下。

(1)施工单位根据施工图纸的设计要求，确定好可调节支墩各个部件规格尺寸，在工厂加工好各个部件。

(2)现场测量放线及定位，确定支墩位置，浇筑混凝土基础15，预埋锚筋及固定预埋板14。

(3)混凝土基础15达到一定强度后，将工厂加工好的各个部件运至现场，进行现场拼装：

如图5所示，第二支撑杆18布置在支座底板中间，等距成行排列，第二支撑杆18无螺纹端与支座底板13焊接；在第二支撑杆18上安装第一转筒20；在第一转筒上安装第一支撑杆19，组成中部支撑杆16。

优选的，支座底板长度为0.8-1米，中部支撑杆16数量为2-4根。

由于第一支撑杆19与第二支撑杆螺纹方向相反18，则转动第一转筒20可以使第一支撑杆19与第二支撑杆18相背移动或相向移动，以调节中部支撑杆16的整体高度。

第四支撑杆21布置在支座底板13的第二支撑杆18的两侧，两侧的第四支撑杆21与第二支撑杆18距离相等，第四支撑杆21无螺纹端与支座底板13焊接；在第四支撑杆21上安装第二转筒23，在第二转筒23上安装第三支撑杆22，组成侧部支撑杆17。

侧部支撑杆17数量是中部支撑杆16数量的2倍。

由于第三支撑杆22与第四支撑杆21螺纹方向相反，则转动第二转筒23可以使第三支撑杆22与第四支撑杆21相背移动或相向移动，以调节侧部支撑杆16的整体高度。

(5)如图2所示将左下、右下弧形板底部相对间隔分布的轴承口4对准，将柱状轴6依次穿入左、右弧形板底部轴承口4，在柱状轴6两边安装轴承头7，形成如图3所示的管卡2的下半部分；按照同样方式安装左上、右上弧形板，形成管卡2的上半部分。

(6)将限位板11铺设于预埋板14上，将聚四氟乙烯板25铺设于限位板11两侧的限位结构12范围内，利用吊装设备将支座24放置在聚四氟乙烯板25上，支座24在聚四氟乙烯板25上可沿限位结构12长度方向滑动，以适当调整支座24位置。

依据安装管道的高度要求，转动第一转筒20上的把手，调整中部支撑杆16的高度，消除相邻管道的拼接高度差；依据所安装管道的外形弧度转动第二转筒23上的把手，调整两侧支撑杆17的高度。

(7)吊装设备将如图3所示的管卡2的下半部分安装在支座24上，局部外露的柱状轴6安装在中部支撑杆16顶端的半圆弧中，左、右弧形板与侧部支撑杆17顶端的橡胶头紧密接触。

(8)将地下管道3铺设在如图3所示的管卡2的下半部分的上方，转动侧部支撑杆17的第二转筒23，升高或降低侧部支撑杆17高度，使侧部支撑杆17支撑的左、右弧形板绕柱状轴6旋转，进而调节弧形板连接成的整体弧度，使其满足地下管道3的规格尺寸要求。

(9)在地下管道3上方安装管卡2的上半部分，管卡2的上半部分与下半部分可通过调节上下相邻的两个连接板5，使其卡紧，上下两个连接板5的螺栓口6对准，将螺栓8插入两个螺栓口，并紧固，使管卡2的上下两部分顶紧地下管道3，形成如图6所示的整体。

本实施例中，由于弧形板的轴承口4安装有轴承，则管卡2的弧度可以根据不同尺寸规格管道进行调节，特别适用于变截面的管道安装，满足构建的标准化，降低生产成本，提高效率。

由于弧形板底部安装有侧部支撑杆17，通过转动第二转筒23可以使该支撑杆升高或者降低，从而可以改变管卡2的弧度，并将管卡2的弧度固定住。

由于管卡2可通过转动第一转筒20和第二转筒23进行整体升降，来调节地下管道3的高度，能够保证相邻管道间正常拼接，提高施工精度。

由于管卡2的连接板可以转动找平，则在管卡2的上下两半部分的弧度改变后，能够通过安装螺栓8，顶紧地下管道3。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于地下管道的可调节支墩，其特征在于，包括基础支座和管卡；

所述管卡由多个弧形板连接成环；

所述基础支座包括与管道轴线方向一致的多行支撑杆，中间行支撑杆的顶部为与管卡的连接位置的柱状轴形状相配合的支撑槽；

每个支撑杆高度可调；

所述弧形板具有弧线端面的边为弧线边，具有直线端面的边为直线边，一条直线边外侧设置有多个间隔一定距离的短管形轴承口，另一条直角边外侧设置有可旋转活动的连接板；

所述弧形板的连接形式包括：左右两侧的弧形板的轴承口相对间隔分布，使左右两侧弧形板的轴承口插接在一起时，两个弧形板的弧线边平齐，左右轴承口插接形成一条贯通的通道，柱状轴穿过所述贯通的通道；

所述轴承口中安装有轴承，使左右弧形板安装后，能够绕柱状轴转动。

2.根据权利要求1所述的适用于地下管道的可调节支墩，其特征在于，所述管卡由左上、左下、右上、右下位置的4片弧形板连接而成，弧形板的弧度为90°。

3.根据权利要求1所述的适用于地下管道的可调节支墩，其特征在于，柱状轴两端由轴承头固定。

4.根据权利要求1所述的适用于地下管道的可调节支墩，其特征在于，上下弧形板之间由螺栓连接，螺栓穿过上下两个连接板的通孔，并由通孔内的螺纹紧固。

5.根据权利要求1所述的适用于地下管道的可调节支墩，其特征在于，所述基础支座包括混凝土基础与上方的支座，混凝土基础的上表面有预埋板，预埋板上铺设有限位板，限位板上铺设有聚四氟乙烯板，限位板在聚四氟乙烯板两侧有高于聚四氟乙烯板的限位结构，所述支座下表面为支座底板，支座底板能够在限位板范围内的聚四氟乙烯板上滑动。

6.根据权利要求5所述的适用于地下管道的可调节支墩，其特征在于，支座的支座底板上安装有中部支撑杆与侧部支撑杆。

7.根据权利要求6所述的适用于地下管道的可调节支墩，其特征在于，中部支撑杆包括焊接固定于底板的第二撑杆、第二支撑杆上方的第一支撑杆和连接两个支撑杆的第一转筒组成，第一支撑杆与第二支撑杆设置外螺纹且螺纹方向相反，第一转筒内两端设置内螺纹且螺纹方向相反，上端内螺纹与第一支撑杆的外螺纹配合，下端内螺纹与第二支撑杆的外螺纹配合。

8.根据权利要求6所述的适用于地下管道的可调节支墩，其特征在于，侧部支撑杆包括与底板焊接固定的第四撑杆、第四支撑杆上方的第三支撑杆和连接两个支撑杆的第二转筒组成，第三支撑杆与第四支撑杆设置外螺纹且螺纹方向相反，第二转筒内两端设置内螺纹且螺纹方向相反，上端内螺纹与第三支撑杆的外螺纹配合，下端内螺纹与第四支撑杆的外螺纹配合。

9.根据权利要求6所述的适用于地下管道的可调节支墩，其特征在于，中部支撑杆的顶部为半圆弧，侧部支撑杆的顶部为橡胶头。