CN110594374A - 一种高效低损耗的增速机构 - Google Patents

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吴全
高志成
吴勇辉
陈火炎
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    • F16H57/0412—Cooling or heating; Control of temperature

Abstract

本发明涉及一种高效低损耗的增速机构，其包括一旋叶泵，所述旋叶泵设有连接头；一增速部分，所述增速部分包括卡块、外环、多个行星轮和输出轴，所述卡块的板面设有对接腔，所述对接腔与所述连接头相固定，所述外环的内壁设有一对卡接孔，所述卡块位于所述外环内，且所述卡块的相对两端各设有凸块，所述凸块伸入所述卡接孔内，所述外环的内表面设有摩擦纹，多个行星轮围成一圈且位于所述外环内，所述行星轮的外表面与所述外环的内表面相接触，所述输出轴位于多个行星轮中间且与所述行星轮的外表面相摩擦。所述连接头带动所述卡块旋转，所述卡块带动所述外环旋转，整个结构简单，制造成本较低，且传动效率高，能量损耗小。

Description

一种高效低损耗的增速机构
技术领域
本发明涉及增速装置领域，特别是涉及一种高效低损耗的增速机构。
背景技术
为了保证发电机组能持续高效发电，一些发电机组内一般会设置一个增速装置，增速装置通常都是利用输入轴带动行星轮转动，行星轮再带动输出轴转动并对输出轴进行提速，然而常见的增速装置大都存在着传动效率差，能量损耗严重、结构复杂的缺点，实用价值也比较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效低损耗的增速机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高效低损耗的增速机构，其包括一旋叶泵，所述旋叶泵设有可自转的连接头；一增速部分，所述增速部分包括卡块、外环、多个行星轮和输出轴，所述卡块的板面设有对接腔，所述对接腔与所述连接头相固定，所述外环的内壁设有一对卡接孔，所述卡块位于所述外环内，且所述卡块的相对两端各设有凸块，所述凸块伸入所述卡接孔内，所述外环的内表面设有摩擦纹，多个行星轮围成一圈且位于所述外环内，所述行星轮的外表面与所述外环的内表面相接触，所述输出轴位于多个行星轮中间且与所述行星轮的外表面相摩擦。
进一步地，所述增速部分还包括底座，所述底座上设有多个安装槽，所述安装槽与所述行星轮一一对应，所述行星轮安装在安装槽内。
进一步地，所述行星轮包括滚轮、滚轴和第一轴承，所述第一轴承位于所述安装槽内，且所述第一轴承的大小与所述安装槽的大小相匹配，所述第一轴承套在所述滚轴其中一端的外表面外，所述滚轴位于所述滚轮的中心轴位置且贯穿所述滚轮，所述滚轴与所述滚轮一体成型。
进一步地，所述增速部分还包括定位架，所述定位架上设有多个通孔，所述通孔与所述行星轮一一对应，所述滚轴远离所述第一轴承的另一端的外表面套有第二轴承，所述第二轴承位于所述通孔内。
进一步地，所述定位架包括底板和环状的保护壁，所述通孔位于底板上，所述保护壁与所述底板相连接，且所述行星轮位于所述保护壁内，所述保护壁上设有多个缺口，所述缺口与所述行星轮一一对应，所述行星轮自所述保护壁内显露于所述缺口外，所述保护壁位于所述外环内，且所述保护壁与所述外环之间存在间隙。
进一步地，所述对接腔为圆筒状，所述对接腔贯穿所述卡块，所述输出轴穿过所述对接腔，所述连接头设有让位槽，所述让位槽的槽口朝向所述对接腔，且所述输出轴伸入所述让位槽内。
进一步地，所述连接头的外表面与所述对接腔的内表面相固定。
进一步地，所述让位槽的内壁设有出油口。
进一步地，所述输出轴上开设有输油孔，所述输油孔的开口位于所述让位槽内，所述输油孔的延伸方向与所述输出轴的延伸方向相同，所述输出轴的侧壁开设有至少一个穿孔，所述穿孔与所述输油孔相连通，所述穿孔的开口朝向所述行星轮。
进一步地，所述旋叶泵的一面设有收容槽，所述连接头位于所述收容槽内，所述外环位于所述收容槽内，所述收容槽内设有回油孔。
本发明的有益效果为：所述连接头带动所述卡块旋转，所述卡块带动所述外环旋转，所述外环通过摩擦带动所述行星轮旋转，所述行星轮通过摩擦带动输出轴旋转，整个结构简单，制造成本较低，且传动效率高，能量损耗小。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的结构示意图；
图2为图1的分解图；
图3为旋转轴和连接头的结构示意图；
图4为增速部分的结构示意图；
图5为图4的分解图；
图6为图4的拆解图；
图7为行星轮和的定位架的拆解图；
图8为行星轮和输出轴的局部拆解图；
图9为输出轴的剖视图。
具体实施方式
如图1-3中所示，本发明一实施例提供的一种高效低损耗的增速机构，其包括旋叶泵100和增速部分200。所述旋叶泵100的一面设有收容槽1，所述旋叶泵100内设有旋转轴2，所述旋转轴2的一端与外部的动力机构（未图示）相连接，且所述旋转轴2通过外部的动力机构（未图示）带动自转。所述旋转轴2的另一端设有连接头3，所述连接头3与所述旋转轴2一体成型，所述连接头3位于所述收容槽1内，所述连接头3远离所述旋转轴2的一面设有让位槽31，所述让位槽31的内壁设有出油口32，所述收容槽1内还有设有回油孔11。所述旋叶泵100内设有油箱，油箱内装有冷却油，所述油箱与所述出油口32相通，冷却油通过所述旋转轴2的转动从而甩进所述让位槽31。由于通过泵转动将冷却油甩出泵是本领域技术人员惯用手段，本发明使用的是常见的甩油手段，故本发明不对其详细结构进行赘述。
如图1-6中所示，所述增速部分200包括卡块4、外环5、三个行星轮6、输出轴7、底座8和定位架9。所述卡块4的板面设有对接腔41，所述对接腔41为圆筒状，所述对接腔41贯穿所述卡块4，所述连接头3的外表面设有外螺纹33，所述对接腔41的内表面设有内螺纹42，所述连接头3伸入所述对接腔41内，且所述外螺纹33与所述内螺纹42相旋接。所述外环5的内壁设有一对卡接孔51，所述卡接孔51位于所述外环5相对的两侧，所述卡块4位于所述外环5内，且所述卡块4的相对两端各设有凸块43，所述凸块43伸入所述卡接孔51内并相互扣合，所述旋转轴2带动所述卡块4旋转，所述卡块4带动所述外环5旋转。所述外环5位于所述收容槽1内，所述外环5的内表面设有摩擦纹，三个行星轮6围成一圈且位于所述外环5内，所述行星轮6的外表面与所述外环5的内表面相接触，所述外环5在旋转时通过摩擦纹的作用带动所述行星轮6旋转，通过相互摩擦进而带动行星轮6转动相对于传统的齿轮传动来说，传动效率更高，且传动更加平稳连贯。所述行星轮6包括滚轮61、滚轴62、第一轴承63和第二轴承64，所述滚轴62位于所述滚轮61的中心轴位置且贯穿所述滚轮61，所述滚轴62与所述滚轮61一体成型，所述第一轴承63套在所述滚轴62其中一端的外表面外。所述底座8位于所述行星轮6远离所述连接头3的一侧，所述收容槽1的四周设有螺丝孔，所述螺丝孔与所述收容槽1在所述旋叶泵100的同一面上，所述底座8通过螺钉与所述螺丝孔相拧合固定在所述旋叶泵100上，且所述底座8遮盖住整个所述收容槽1。所述底座8上设有三个安装槽81，所述安装槽81与所述行星轮6一一对应，所述行星轮6安装在安装槽81内。所述第一轴承63位于所述安装槽81内，且所述第一轴承63的大小与所述安装槽81的大小相匹配。所述安装槽81可以对行星轮6进行限位，所述第一轴承63可以避免所述行星轮6与所述安装槽81发生摩擦。
如图6-8中所示，所述定位架9位于所述行星轮6靠近所述连接头3的一侧，所述定位架9包括底板91和环状的保护壁92，所述底板91上设有多个通孔93，所述通孔93与所述行星轮6一一对应，且三个通孔93分别对应三个安装槽81，三个通孔93和三个安装槽81通过同轴加工的工艺进行挖孔和挖槽，每个通孔93与对应的安装槽81拥有相同的中心轴，所述滚轴62远离所述第一轴承63的另一端的外表面套有第二轴承64，所述第二轴承64位于所述通孔93内，所述通孔93可以对所述行星轮6进行限位，而所述第二轴承64可以避免所述行星轮6与所述通孔93发生摩擦。所述保护壁92大致为圆筒状，所述保护壁92与所述底板91相连接，且所述行星轮6位于所述保护壁92内，所述保护壁92上设有三个缺口94，所述缺口94与所述行星轮6一一对应，所述行星轮6自所述保护壁92内部分显露于所述缺口94外，所述保护壁92位于所述外环5内，且所述保护壁92与所述外环5之间存在间隙。所述外环5在旋转时会与缺口94处的行星轮6发生摩擦，而不会与所述保护壁92接触。所述定位架9通过螺丝固定在所述底座8上。
如图3-9中所示，所述输出轴7位于三个行星轮6中间且与所述行星轮6的外表面相摩擦，所述外环5带动所述行星轮6旋转，三个行星轮6带动所述输出轴7旋转，使输出轴7的转速比旋转轴2的速度快，从而达到增速的效果。所述连接头3带动所述卡块4旋转，所述卡块4带动所述外环5旋转，所述外环5通过摩擦带动所述行星轮6旋转，所述行星轮6通过摩擦带动输出轴7旋转，整个结构简单，制造成本较低，且传动效率高，能量损耗小。所述输出轴7穿过所述对接腔41，所述让位槽31的槽口朝向所述对接腔41，且所述输出轴7伸入所述让位槽31内。所述输出轴7穿过所述底座8和所述定位架9，所述底座8和所述定位架9对应所述输出轴7穿过的位置分别开设有第一轴孔73和第二轴孔74，所述第一轴孔73和所述第二轴孔74利用同轴加工的工艺进行挖孔，所述第一轴孔73和所述第二轴孔74拥有相同的中心轴。所述输出轴7不与所述让位槽31相接触，所述旋叶泵100内的冷却油从所述出油口32流出。所述输出轴7上开设有输油孔71，所述输油孔71的开口位于所述让位槽31内，所述输油孔71的延伸方向与所述输出轴7的延伸方向相同，所述输出轴7的侧壁开设有至少一个穿孔72，所述穿孔72与所述输油孔71相连通，所述穿孔72的开口朝向所述行星轮6，当冷却油从所述出油口32流出时，冷却油会从所述输油孔71进入所述输出轴7内部，对所述输出轴7进行冷却，吸收完所述输出轴7热量的冷却油再从所述穿孔72流向所述行星轮6，再从所述行星轮6流向所述收容槽1，并从所述收容槽1经所述回油孔11流回所述旋叶泵100内部，从而完成冷却油的循环流动。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高效低损耗的增速机构，其特征在于，包括：
一旋叶泵，所述旋叶泵设有可自转的连接头；
一增速部分，所述增速部分包括卡块、外环、多个行星轮和输出轴，所述卡块的板面设有对接腔，所述对接腔与所述连接头相固定，所述外环的内壁设有一对卡接孔，所述卡块位于所述外环内，且所述卡块的相对两端各设有凸块，所述凸块伸入所述卡接孔内，所述外环的内表面设有摩擦纹，多个行星轮围成一圈且位于所述外环内，所述行星轮的外表面与所述外环的内表面相接触，所述输出轴位于多个行星轮中间且与所述行星轮的外表面相摩擦。
2.根据权利要求1所述的高效低损耗的增速机构，其特征在于：所述增速部分还包括底座，所述底座上设有多个安装槽，所述安装槽与所述行星轮一一对应，所述行星轮安装在安装槽内。
3.根据权利要求2所述的高效低损耗的增速机构，其特征在于：所述行星轮包括滚轮、滚轴和第一轴承，所述第一轴承位于所述安装槽内，且所述第一轴承的大小与所述安装槽的大小相匹配，所述第一轴承套在所述滚轴其中一端的外表面外，所述滚轴位于所述滚轮的中心轴位置且贯穿所述滚轮，所述滚轴与所述滚轮一体成型。
4.根据权利要求3所述的高效低损耗的增速机构，其特征在于：所述增速部分还包括定位架，所述定位架上设有多个通孔，所述通孔与所述行星轮一一对应，所述滚轴远离所述第一轴承的另一端的外表面套有第二轴承，所述第二轴承位于所述通孔内。
5.根据权利要求4所述的高效低损耗的增速机构，其特征在于：所述定位架包括底板和环状的保护壁，所述通孔位于底板上，所述保护壁与所述底板相连接，且所述行星轮位于所述保护壁内，所述保护壁上设有多个缺口，所述缺口与所述行星轮一一对应，所述行星轮自所述保护壁内显露于所述缺口外，所述保护壁位于所述外环内，且所述保护壁与所述外环之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的高效低损耗的增速机构，其特征在于：所述对接腔为圆筒状，所述对接腔贯穿所述卡块，所述输出轴穿过所述对接腔，所述连接头设有让位槽，所述让位槽的槽口朝向所述对接腔，且所述输出轴伸入所述让位槽内。
7.根据权利要求6所述的高效低损耗的增速机构，其特征在于：所述连接头的外表面与所述对接腔的内表面相固定。
8.根据权利要求7所述的高效低损耗的增速机构，其特征在于：所述让位槽的内壁设有出油口。
9.根据权利要求8所述的高效低损耗的增速机构，其特征在于：所述输出轴上开设有输油孔，所述输油孔的开口位于所述让位槽内，所述输油孔的延伸方向与所述输出轴的延伸方向相同，所述输出轴的侧壁开设有至少一个穿孔，所述穿孔与所述输油孔相连通，所述穿孔的开口朝向所述行星轮。
10.根据权利要求9所述的高效低损耗的增速机构，其特征在于：所述旋叶泵的一面设有收容槽，所述连接头位于所述收容槽内，所述外环位于所述收容槽内，所述收容槽内设有回油孔。
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