CN220286322U - 一种高效传动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效传动器，包括：转轴、太阳轮、内齿轮以及壳体，壳体为一体形成，壳体前侧、后侧以及中部设置有三个容纳腔，壳体设置有两个，两个壳体的结构规格相同，壳体内部安装有传动组件，传动组件由太阳轮、内齿轮、转轴、行星齿轮构成，太阳轮内部活动安装有内齿轮以及行星齿轮，内齿轮中心安装有转轴,与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置壳体，保护了传动组件的连接盘、太阳轮、行星齿轮、内齿轮等结构，通过设置行星齿轮、太阳轮以及内齿轮，传动组件又称行星齿轮传动，行星齿轮传动的主要特点是体积小，承载能力大，工作平稳，行星齿轮传动中类型效率高，但传动比不大，根据用户选择来使用。

Description

一种高效传动器

技术领域

本实用新型属于传动技术领域，特别涉及一种高效传动器。

背景技术

中国专利CN205937779U公开了一种传动器，其在背景技术中提及：“行星轮减速具有结构紧凑、重量轻，承载能力大，传动效率高，广泛应用在各种减速机构上，汽车自动变速箱对减速机构有着要求重量轻，传动效率高，结构紧凑的特殊要求，是汽车自动变速箱的关键部件。目前，汽车自动变速箱大量采用行星轮减速机构，达到一到四组”，为了解决这个技术问题，其技术特征是：“行星架T型轴和行星架P型支架，在零部件装配后采用先进的激光焊接方式，设计了防飞溅结构和二次防飞溅结构，解决了激光焊透后会影响装配面清洁度和装配精度的问题，提高了效率”。

根据其公开的技术方案来看，其传动器虽然零件少，提高了精度，减少了装配成本，实现了自动化生产线加工，但是因为其现有技术是“行星架T型轴和行星架P型支架，在零部件装配后采用先进的激光焊接方式，设计了防飞溅结构和二次防飞溅结构”，所以根据其结构，设计一款高效率的传动器，但是上文提到的传动器结构过于复杂，不易于用户的使用,所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效传动器，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种高效传动器，包括：转轴、太阳轮、内齿轮以及壳体，所述壳体为一体形成，所述壳体前侧、后侧以及中部设置有三个容纳腔，所述壳体设置有两个，两个所述壳体的结构规格相同，所述壳体内部安装有传动组件，所述传动组件由太阳轮、内齿轮、转轴、行星齿轮构成，所述太阳轮内部活动安装有内齿轮以及行星齿轮，所述内齿轮中心安装有转轴。

作为一优选的实施方式，前侧所述容纳腔和后侧所述容纳腔的结构相同，中部所述容纳腔结构为长方体结构，中部所述容纳腔的长度与宽度和太阳轮的长度和宽度相同，中部所述容纳腔的左侧上表面开设有半圆形凹槽，中部所述容纳腔的右侧上表面开设有半圆形凹槽，两个所述半圆形凹槽结构相同，且相互对称开设。

作为一优选的实施方式，后侧所述容纳腔的左半部分以及右半部分开设有安装孔，左半部分两个所述安装孔与右半部分所述安装孔相互对称开设，后侧所述容纳腔的右侧上表面开设有半圆形凹槽，后侧容纳腔所述半圆形凹槽与中部所述容纳腔的半圆形凹槽相互对称开设，且结构相同。

作为一优选的实施方式，前侧所述容纳腔的结构左半部分以及右半部分开设有安装孔，前侧所述容纳腔上表面的安装孔与后侧所述容纳腔上表面的安装孔相互对称开设，前侧所述容纳腔的左侧开设有半圆形凹槽，前侧容纳腔所述半圆形凹槽与中部所述容纳腔的半圆形凹槽相互对称开设，且结构相同，前侧所述容纳腔与后侧所述容纳腔内部安装有连接盘。

作为一优选的实施方式，所述太阳轮的内壁设置有啮合齿，所述太阳轮是一种圆形结构，所述太阳轮的内部中心设置有内齿轮，所述太阳轮与内齿轮的之间设置有行星齿轮，所述太阳轮内壁的啮合齿与行星齿轮外表面啮合，并且与内齿轮外表面啮合，所述行星齿轮设置有四个，四个所述行星齿轮结构相同。

作为一优选的实施方式，所述内齿轮的中心贯穿安装有转轴，所述转轴外表面安装有连接盘，所述转轴的前端外表面设置有齿轮，所述转轴后端外表面设置有齿轮，所述转轴前端与后端与动力源连接，所述转轴前端结构与后端结构相同。

作为一优选的实施方式，所述连接盘设置有两个，两个所述连接盘之间距离与前侧所述容纳腔和后侧所述容纳腔之间距离相同，所述半圆形凹槽内部与转轴外表面抵接，所述壳体设置有两个且通过安装孔相互对称安装，两个所述壳体之间安装有转动组件，所述转轴前端设置的齿轮与转轴后端设置的齿轮暴露在壳体前侧和后侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置壳体，保护了传动组件的连接盘、太阳轮、行星齿轮、内齿轮等结构，壳体一体形成，且材质为金属铁，在传动组件使用时壳体有效的保护了传动组件，方便了用户的使用。

通过设置行星齿轮、太阳轮以及内齿轮，传动组件又称行星齿轮传动，是指四个行星齿轮的轴线绕内齿轮的固定转轴回转的齿轮传动，行星齿轮轮既绕自身的轴线回转,又随太阳轮绕固定转轴回转，行星齿轮传动的主要特点是体积小，承载能力大，工作平稳，行星齿轮传动中类型效率高，但传动比不大，根据用户选择来使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高效传动器的传动组件结构示意图。

图2为本实用新型一种高效传动器的壳体结构的示意图。

图中，100-壳体、110-半圆形凹槽、120-安装孔；

200-太阳轮、210-行星齿轮、220-内齿轮、230-连接盘、240-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效传动器，包括：转轴240、太阳轮200、内齿轮220以及壳体100，壳体100为一体形成，壳体100前侧、后侧以及中部设置有三个容纳腔，壳体100设置有两个，两个壳体100的结构规格相同，壳体100内部安装有传动组件，传动组件由太阳轮200、内齿轮220、转轴240、行星齿轮210构成，太阳轮200内部活动安装有内齿轮220以及行星齿轮210，内齿轮220中心安装有转轴240。

作为本实用新型的一个实施例：前侧容纳腔和后侧容纳腔的结构相同，中部容纳腔结构为长方体结构，中部容纳腔的长度与宽度和太阳轮200的长度和宽度相同，中部容纳腔的左侧上表面开设有半圆形凹槽110，中部容纳腔的右侧上表面开设有半圆形凹槽110，两个半圆形凹槽110结构相同，且相互对称开设；

后侧容纳腔的左半部分以及右半部分开设有安装孔120，左半部分两个安装孔120与右半部分安装孔120相互对称开设，后侧容纳腔的右侧上表面开设有半圆形凹槽110，后侧容纳腔半圆形凹槽110与中部容纳腔的半圆形凹槽110相互对称开设，且结构相同；

前侧容纳腔的结构左半部分以及右半部分开设有安装孔120，前侧容纳腔上表面的安装孔120与后侧容纳腔上表面的安装孔120相互对称开设，前侧容纳腔的左侧开设有半圆形凹槽110，前侧容纳腔半圆形凹槽110与中部容纳腔的半圆形凹槽110相互对称开设，且结构相同，前侧容纳腔与后侧容纳腔内部安装有连接盘230；

通过设置壳体100，保护了传动组件的连接盘230、太阳轮200、行星齿轮210、内齿轮220等结构，壳体100一体形成，且材质为金属铁，在传动组件使用时壳体100有效的保护了传动组件,方便了用户的使用。

作为本实用新型的一个实施例：太阳轮200的内壁设置有啮合齿，太阳轮200是一种圆形结构，太阳轮200的内部中心设置有内齿轮220，太阳轮200与内齿轮220的之间设置有行星齿轮210，太阳轮200内壁的啮合齿与行星齿轮210外表面啮合，并且与内齿轮220外表面啮合，行星齿轮210设置有四个，四个行星齿轮210结构相同；

内齿轮220的中心贯穿安装有转轴240，转轴240外表面安装有连接盘230，转轴240的前端外表面设置有齿轮，转轴240后端外表面设置有齿轮，转轴240前端与后端与动力源连接，转轴240前端结构与后端结构相同；

通过设置行星齿轮210、太阳轮200以及内齿轮220，传动组件又称行星齿轮传动，是指四个行星齿轮210的轴线绕内齿轮220的固定转轴240回转的齿轮传动，行星齿轮210轮既绕自身的轴线回转,又随太阳轮200绕固定转轴240回转，行星齿轮传动的主要特点是体积小，承载能力大，工作平稳，行星齿轮传动中类型效率高，但传动比不大，根据用户选择来使用。

连接盘230设置有两个，两个连接盘230之间距离与前侧容纳腔和后侧容纳腔之间距离相同，半圆形凹槽110内部与转轴240外表面抵接，壳体100设置有两个且通过安装孔120相互对称安装，两个壳体100之间安装有转动组件，转轴240前端设置的齿轮与转轴240后端设置的齿轮暴露在壳体100前侧和后侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效传动器，包括：转轴（240）、太阳轮（200）、内齿轮（220）以及壳体（100），其特征在于，所述壳体（100）为一体形成，所述壳体（100）前侧、后侧以及中部设置有三个容纳腔，所述壳体（100）设置有两个，两个所述壳体（100）的结构规格相同；

所述壳体（100）内部安装有传动组件，所述传动组件由太阳轮（200）、内齿轮（220）、转轴（240）、行星齿轮（210）构成，所述太阳轮（200）内部活动安装有内齿轮（220）以及行星齿轮（210），所述内齿轮（220）中心安装有转轴（240）。

2.如权利要求1所述的一种高效传动器，其特征在于：前侧所述容纳腔和后侧所述容纳腔的结构相同，中部所述容纳腔结构为长方体结构，中部所述容纳腔的长度与宽度和太阳轮（200）的长度和宽度相同，中部所述容纳腔的左侧上表面开设有半圆形凹槽（110），中部所述容纳腔的右侧上表面开设有半圆形凹槽（110），两个所述半圆形凹槽（110）结构相同，且相互对称开设。

3.如权利要求2所述的一种高效传动器，其特征在于：后侧所述容纳腔的左半部分以及右半部分开设有安装孔（120），左半部分两个所述安装孔（120）与右半部分所述安装孔（120）相互对称开设，后侧所述容纳腔的右侧上表面开设有半圆形凹槽（110），后侧容纳腔所述半圆形凹槽（110）与中部所述容纳腔的半圆形凹槽（110）相互对称开设，且结构相同。

4.如权利要求3所述的一种高效传动器，其特征在于：前侧所述容纳腔的结构左半部分以及右半部分开设有安装孔（120），前侧所述容纳腔上表面的安装孔（120）与后侧所述容纳腔上表面的安装孔（120）相互对称开设，前侧所述容纳腔的左侧开设有半圆形凹槽（110），前侧容纳腔所述半圆形凹槽（110）与中部所述容纳腔的半圆形凹槽（110）相互对称开设，且结构相同，前侧所述容纳腔与后侧所述容纳腔内部安装有连接盘（230）。

5.如权利要求1所述的一种高效传动器，其特征在于：所述太阳轮（200）的内壁设置有啮合齿，所述太阳轮（200）是一种圆形结构，所述太阳轮（200）的内部中心设置有内齿轮（220），所述太阳轮（200）与内齿轮（220）的之间设置有行星齿轮（210），所述太阳轮（200）内壁的啮合齿与行星齿轮（210）外表面啮合，并且与内齿轮（220）外表面啮合，所述行星齿轮（210）设置有四个，四个所述行星齿轮（210）结构相同。

6.如权利要求5所述的一种高效传动器，其特征在于：所述内齿轮（220）的中心贯穿安装有转轴（240），所述转轴（240）外表面安装有连接盘（230），所述转轴（240）的前端外表面设置有齿轮，所述转轴（240）后端外表面设置有齿轮，所述转轴（240）前端与后端与动力源连接，所述转轴（240）前端结构与后端结构相同。

7.如权利要求4所述的一种高效传动器，其特征在于：所述连接盘（230）设置有两个，两个所述连接盘（230）之间距离与前侧所述容纳腔和后侧所述容纳腔之间距离相同，所述半圆形凹槽（110）内部与转轴（240）外表面抵接，所述壳体（100）设置有两个且通过安装孔（120）相互对称安装，两个所述壳体（100）之间安装有转动组件，所述转轴（240）前端设置的齿轮与转轴（240）后端设置的齿轮暴露在壳体（100）前侧和后侧。