CN218254546U - 精密磨削主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密磨削主轴，包括主轴壳体，所述主轴壳体的内部装配有主轴。本实用新型中，通过优化主轴壳体内部的结构，主轴前端采用双列角接触轴承，并配有一号径向锁紧螺母固定，后端采用两列深沟球轴承，并配有二号径向锁紧螺母固定，进而简化的主轴的装配工艺，便于加工制造以及后期的维护保养，同时选用的轴承均为大滚珠直径轴承，从而主轴的过负载性能更高，精度及回转速度均大幅提升；通过在主轴壳体与主轴装配间隙处设置储油腔，配合注油孔，可以向储油腔内注入冷却油，再配合出油孔，可以让储油腔内的冷却油循环流通，不仅能够对装配结构起到润滑作用，还能起到冷却作用，从而能够延长主轴的使用寿命。

Description

精密磨削主轴

技术领域

本实用新型涉及金属及非金属加工制造技术领域，特别涉及精密磨削主轴。

背景技术

随着加工精度的不断提高，现有的磨削主轴回转速度低，主轴刚性差，导致砂轮摆动量很大，从而降低了磨削的精度，无法满足精密加工的场合使用。而且，磨削主轴内部结构复杂，加工制造繁琐，成本极高，维修保养也不够快捷，无法满足大批量生产、规模化使用的条件，为此，提出精密磨削主轴。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供精密磨削主轴，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

精密磨削主轴，包括主轴壳体，所述主轴壳体的内部装配有主轴，所述主轴的前端表面装配有双列角接触轴承，所述双列角接触轴承的后端装配有一号径向锁紧螺母，所述主轴壳体的后端表面装配有轴承后隔圈，所述轴承后隔圈的后端装配有深沟球轴承，所述深沟球轴承的后端装配有二号径向锁紧螺栓，所述主轴的前端与后端表面分被装配有主轴前端压盖与主轴后端压盖，所述主轴壳体的表面开设有注油孔与出油孔，所述主轴壳体的内部设置有储油腔。

优选的，所述双列角接触轴承与主轴转动连接，所述双列角接触轴承与主轴之间通过一号径向锁紧螺母固定，所述一号径向锁紧螺母与主轴螺纹连接。

优选的，所述深沟球轴承与主轴转动连接，所述深沟球轴承与主轴之间通过二号径向锁紧螺栓固定，所述二号径向锁紧螺栓与主轴螺纹连接，所述主轴壳体与主轴之间通过双列角接触轴承、深沟球轴承转动连接。

优选的，所述主轴前端压盖、主轴后端压盖与主轴壳体之间通过螺栓固定，所述主轴前端压盖、主轴后端压盖被主轴贯穿，所述主轴与主轴前端压盖、主轴后端压盖转动连接。

优选的，所述主轴的前端装配有砂轮锁紧盘，所述砂轮锁紧盘的前端装配有锁紧螺母，所述锁紧螺母通过螺纹套接在主轴的表面，所述砂轮锁紧盘与主轴之间通过锁紧螺母固定。

优选的，所述主轴的后端装配有涨紧套，所述涨紧套与主轴之间通过螺栓固定，所述涨紧套的表面装配有主轴皮带轮。

优选的，所述注油孔与出油孔均贯穿于主轴壳体，所述注油孔、出油孔、储油腔互通，所述储油腔的两端通过主轴前端压盖、主轴后端压盖密封。

优选的，所述主轴壳体的表面固定安装有主轴锁定轴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中，通过优化主轴壳体内部的结构，主轴前端采用双列角接触轴承，并配有一号径向锁紧螺母固定，后端采用两列深沟球轴承，并配有二号径向锁紧螺母固定，进而简化的主轴的装配工艺，便于加工制造以及后期的维护保养，同时选用的轴承均为大滚珠直径轴承，从而主轴的过负载性能更高，精度及回转速度均大幅提升。

（2）本实用新型中，通过在主轴壳体与主轴装配间隙处设置储油腔，配合注油孔，可以向储油腔内注入冷却油，再配合出油孔，可以让储油腔内的冷却油循环流通，不仅能够对装配结构起到润滑作用，还能起到冷却作用，从而能够延长主轴的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型精密磨削主轴的整体结构示意图；

图2为本实用新型精密磨削主轴的剖视图；

图3为本实用新型精密磨削主轴的安装示意图。

图中：1、主轴壳体；2、主轴；3、主轴前端压盖；4、双列角接触轴承；5、一号径向锁紧螺母；6、轴承后隔圈；7、深沟球轴承；8、二号径向锁紧螺栓；9、主轴后端压盖；10、涨紧套；11、锁紧螺母；12、砂轮锁紧盘；13、主轴锁定轴；14、主轴皮带轮；15、注油孔；16、出油孔；17、储油腔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，精密磨削主轴，包括主轴壳体1，主轴壳体1的内部装配有主轴2，主轴2的前端表面装配有双列角接触轴承4，双列角接触轴承4与主轴2转动连接，双列角接触轴承4的后端装配有一号径向锁紧螺母5，一号径向锁紧螺母5与主轴2螺纹连接，双列角接触轴承4与主轴2之间通过一号径向锁紧螺母5固定，防止主轴2在沿主轴壳体1内转动时，双列角接触轴承4发生脱离，主轴壳体1的后端表面装配有轴承后隔圈6，轴承后隔圈6的后端装配有深沟球轴承7，深沟球轴承7与主轴2转动连接，深沟球轴承7的后端装配有二号径向锁紧螺栓8，二号径向锁紧螺栓8与主轴2螺纹连接，深沟球轴承7与主轴2之间通过二号径向锁紧螺栓8固定，通过轴承后隔圈6与二号径向锁紧螺栓8的配合，防止主轴2在沿主轴壳体1内转动时，深沟球轴承7发生脱离，主轴壳体1与主轴2之间通过双列角接触轴承4、深沟球轴承7转动连接。

主轴2的前端与后端表面分被装配有主轴前端压盖3与主轴后端压盖9，主轴前端压盖3、主轴后端压盖9与主轴壳体1之间通过螺栓固定，通过主轴前端压盖3以及主轴后端压盖9，防止主轴2从主轴壳体1内部脱离，可以保证主轴2的稳定性，主轴前端压盖3、主轴后端压盖9被主轴2贯穿，主轴2与主轴前端压盖3、主轴后端压盖9转动连接，主轴壳体1的内部设置有储油腔17，通过储油腔17可以在主轴壳体1内部储存冷却油，储油腔17的两端通过主轴前端压盖3、主轴后端压盖9密封，主轴壳体1的表面开设有注油孔15与出油孔16，注油孔15与出油孔16均贯穿于主轴壳体1，注油孔15、出油孔16、储油腔17互通，通过注油孔15与出油孔16的配合，可以让储油腔17内的冷却油循环流通。

在对主轴2进行装配时，首先将双列角接触轴承4套接在主轴2的表面，并利用一号径向锁紧螺母5将其锁紧，之后再将主轴壳体1套接在双列角接触轴承4的表面，然后再依次将轴承后隔圈6与深沟球轴承7套接在主轴2的表面，并利用二号径向锁紧螺母将轴承后隔圈6与深沟球轴承7锁紧，再将主轴前端压盖3与主轴后端压盖9分被利用螺栓固定在主轴壳体1的前端与后端，让主轴壳体1内部形成封闭的储油腔17，当需要对主轴壳体1内部进行润滑以及冷却时，通过注油孔15将冷却油注入储油腔17内，配合出油孔16让储油腔17内的冷却油流出，使得储油腔17内部的冷却油循环流通，可以提高主轴壳体1内部的冷却效果。

主轴2的前端装配有砂轮锁紧盘12，砂轮锁紧盘12的前端装配有锁紧螺母11，锁紧螺母11通过螺纹套接在主轴2的表面，砂轮锁紧盘12与主轴2之间通过锁紧螺母11固定，可以保证砂轮锁紧盘12的稳定性，能够对砂轮起到固定作用，主轴2的后端装配有涨紧套10，涨紧套10与主轴2之间通过螺栓固定，涨紧套10的表面装配有主轴皮带轮14，主轴壳体1的表面固定安装有主轴锁定轴13，通过涨紧套10，方便安装主轴皮带轮14。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.精密磨削主轴，包括主轴壳体（1），其特征在于：所述主轴壳体（1）的内部装配有主轴（2），所述主轴（2）的前端表面装配有双列角接触轴承（4），所述双列角接触轴承（4）的后端装配有一号径向锁紧螺母（5），所述主轴壳体（1）的后端表面装配有轴承后隔圈（6），所述轴承后隔圈（6）的后端装配有深沟球轴承（7），所述深沟球轴承（7）的后端装配有二号径向锁紧螺栓（8），所述主轴（2）的前端与后端表面分被装配有主轴前端压盖（3）与主轴后端压盖（9），所述主轴壳体（1）的表面开设有注油孔（15）与出油孔（16），所述主轴壳体（1）的内部设置有储油腔（17）。

2.根据权利要求1所述的精密磨削主轴，其特征在于：所述双列角接触轴承（4）与主轴（2）转动连接，所述双列角接触轴承（4）与主轴（2）之间通过一号径向锁紧螺母（5）固定，所述一号径向锁紧螺母（5）与主轴（2）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的精密磨削主轴，其特征在于：所述深沟球轴承（7）与主轴（2）转动连接，所述深沟球轴承（7）与主轴（2）之间通过二号径向锁紧螺栓（8）固定，所述二号径向锁紧螺栓（8）与主轴（2）螺纹连接，所述主轴壳体（1）与主轴（2）之间通过双列角接触轴承（4）、深沟球轴承（7）转动连接。

4.根据权利要求3所述的精密磨削主轴，其特征在于：所述主轴前端压盖（3）、主轴后端压盖（9）与主轴壳体（1）之间通过螺栓固定，所述主轴前端压盖（3）、主轴后端压盖（9）被主轴（2）贯穿，所述主轴（2）与主轴前端压盖（3）、主轴后端压盖（9）转动连接。

5.根据权利要求1所述的精密磨削主轴，其特征在于：所述主轴（2）的前端装配有砂轮锁紧盘（12），所述砂轮锁紧盘（12）的前端装配有锁紧螺母（11），所述锁紧螺母（11）通过螺纹套接在主轴（2）的表面，所述砂轮锁紧盘（12）与主轴（2）之间通过锁紧螺母（11）固定。

6.根据权利要求1所述的精密磨削主轴，其特征在于：所述主轴（2）的后端装配有涨紧套（10），所述涨紧套（10）与主轴（2）之间通过螺栓固定，所述涨紧套（10）的表面装配有主轴皮带轮（14）。

7.根据权利要求1所述的精密磨削主轴，其特征在于：所述注油孔（15）与出油孔（16）均贯穿于主轴壳体（1），所述注油孔（15）、出油孔（16）、储油腔（17）互通，所述储油腔（17）的两端通过主轴前端压盖（3）、主轴后端压盖（9）密封。

8.根据权利要求1所述的精密磨削主轴，其特征在于：所述主轴壳体（1）的表面固定安装有主轴锁定轴（13）。

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