CN110593404B - 一种钢结构槽钢连接构件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构槽钢连接构件，包括一号对接装置和二号对接装置，所述的一号对接装置与二号对接装置通过固位螺纹直杆相连，一号对接装置下端前侧安装有推杆机构，二号对接装置的下端后侧安装有夹紧机构，一号对接装置和二号对接装置结构相同,本发明可以解决现有槽钢在连接时存在的以下难题，一、传统的槽钢在连接时需要在连接处进行焊接，焊接时产生的烟气影响工作人员身体健康，焊接后的钢结构型材拆卸麻烦；二、传统的槽钢在采用螺纹连接时会对型材有很大程度的破坏，使得槽钢连接处型材的力学性能大幅降低，影响槽钢的后续使用，连接处也会成为整个槽钢的危险点，使得槽钢拼接成的支撑架危险系数增加。

Description

一种钢结构槽钢连接构件

技术领域

本发明涉及钢材构件连接技术领域，特别涉及一种钢结构槽钢连接构件。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。在如今的建筑结构中，槽钢以其材料用量少，节能环保，抗震性能好，重量轻，方便施工等优点，逐步得到广泛的运用，在槽钢的使用上，是将若干长度较短、体积较小的槽钢组合拼接起来形成一个体积较大的钢结构型材支撑架，用这个体积较大的钢结构型材支撑架对其他结构进行支撑。

然而目前的槽钢在连接时存在的以下难题，一、传统的槽钢在连接时需要在连接处进行焊接，焊接时产生的烟气影响工作人员身体健康，焊接后的钢结构型材拆卸麻烦；二、传统的槽钢在采用螺纹连接时会对型材有很大程度的破坏，使得槽钢连接处型材的力学性能大幅降低，影响槽钢的后续使用，连接处也会成为整个槽钢的危险点，使得槽钢拼接成的支撑架危险系数增加；三、传统的槽钢连接机构往往只能针对一种型号的槽钢结构进行连接，适用范围小，利用率低。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供的一种钢结构槽钢连接构件，可以解决上述提到的槽钢在连接时存在的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构槽钢连接构件，包括一号对接装置和二号对接装置，所述的一号对接装置与二号对接装置通过固位螺纹直杆相连，一号对接装置下端前侧安装有推杆机构，二号对接装置的下端后侧安装有夹紧机构，一号对接装置和二号对接装置结构相同。

所述的一号对接装置包括直板、连接板、转板、压紧板、橡胶垫、紧固钉、锁紧螺母和底板，所述的底板、直板、连接板和转板上均开设有连接孔，直板上安装有锁紧机构，直板通过转动定位支链对称安装在底板的左右两端，直板上端通过转动定位支链安装有连接板，连接板上通过转动定位支链连接有转板，转板下端固定安装有压紧板，压紧板上安装有橡胶垫，左端压紧板上均匀开设有圆槽，右端的压紧板和直板上均开设有螺纹槽，紧固钉安装在圆槽内且下端抵靠在压紧板上，锁紧螺母和螺纹槽配合使用。

所述的转动定位支链包括空心圆杆、插入杆、连板、滑杆、三角块、定位块、橡胶套和螺钉，所述的空心圆杆安装在连接孔内，空心圆杆上延其周向方向从前到后均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑杆，滑杆上位于空心圆杆外壁一端安装有定位块，定位块上套设有橡胶套，滑杆上位于空心圆杆的内壁一端安装有三角块，直板外壁上开设有螺纹定孔，连板上安装有插入杆，插入杆伸进空心圆杆内，螺钉通过和螺纹定孔啮合的方式将连板安装在直板外壁上。

具体工作时，将需要对接的槽钢分别放置在一号对接装置和二号对接装置的底板上，将连接处与底板的外壁对齐，转动转板使得压紧板外壁抵靠在槽钢的内壁上，向下钉紧紧固钉，使得两边的压紧板压紧槽钢，锁紧压紧板和直板上的锁紧螺母，将连板上的插入杆插入到空心圆杆内，插入杆挤压三角块，使得滑杆在滑孔上，由内侧向外侧滑动，带动定位块贴紧连接孔，通过橡胶套的摩擦作用，使得直板、连接板和转板不会发生转动，对槽钢进行定位，螺钉拧进螺纹定孔内对连板进行固定，可以更好的将槽钢固定在一号对接装置和二号对接装置内，使得连接的槽钢位置更加稳固，安全可靠。

所述的推杆机构包括一号滚珠、直杆、滑动板、螺纹杆、摇杆、螺纹盘、二号伸缩杆和底板，所述的底板上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板的前端外壁上均匀安装有直杆，直杆上安装有一号滚珠，滑动板的后端外壁上通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆的后端安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆固定安装在方槽的后端内壁上，底板下端开设有圆孔，圆孔内通过轴承安装有摇杆，摇杆上端安装有和螺纹杆相互啮合的螺纹盘。

所述的夹紧机构包括夹紧弹簧杆和二号滚珠，所述的底板上开设有方槽，方槽上下内壁上均匀安装有与直杆和一号滚珠位置相对的夹紧弹簧杆，夹紧弹簧杆上安装有二号滚珠，具体工作时，转动摇杆带动螺纹盘转动，在螺纹啮合的作用下，带动滑动板向对接处滑动，使得直杆上的一号滚珠伸进夹紧弹簧杆和二号滚珠的缝隙内，对一号对接装置和二号对接装置进行对接处理，通过直杆插进槽内稳定的对接，保证了槽钢对接的稳定性。

所述的锁紧机构包括回位弹簧杆、一号伸缩杆、滑块、方板、锁紧板和L型杆，所述左端直板前端外壁上开设有卡紧槽，右端直板前端外壁上开设有滑槽，滑槽内上下两端通过滑动配合的方式安装有滑块，上端滑块上安装有一号伸缩杆，方板上端安装在一号伸缩杆上，方板下端安装在下端滑块上，方板的前端外壁上均匀安装有和卡紧槽相互配合的L型杆，一号对接装置右端直板上开设有L型槽，锁紧板安装在方板上且位于L型槽内按压回位弹簧杆处于压紧状态，卡紧槽和L型杆相互配合使用。

在推杆机构向夹紧机构运动的同时，推动锁紧板向对接处运动，在L型杆伸进卡紧槽内合适位置时，锁紧板运动到L型槽宽口处时，回位弹簧杆发生回弹，将锁紧板向上弹起，进入到锁紧口内，同时L型杆进入到卡紧槽的锁紧位置处，对一号对接装置和二号对接装置的位置锁紧，使得槽钢的对接更加稳定，不会发生分离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的紧固钉是上端为直板将反向梯形板和销钉相连接，通过反向梯形的挤压，可以更好的抵紧压紧板的位置，更加稳定了槽钢在底板上的位置；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连板之间通过销轴连接成L型转动杆，且连板的长度分别与直板和连接板的外壁长度相同，可以随着直板和连接板的转动而转动，可以更好的对直板、连接板和转板进行定位；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的摇杆是由圆柱杆之间通过销轴连接而成，摇杆在折叠后安放在放置槽内，在推杆机构转动完成后，可以转动摇杆，将摇杆安放在放置槽内，不影响槽钢的连接。

（三）有益效果

1.本发明可以解决现有槽钢在连接时存在的以下难题，一、传统的槽钢在连接时需要在连接处进行焊接，焊接时产生的烟气影响工作人员身体健康，焊接后的钢结构型材拆卸麻烦；二、传统的槽钢在采用螺纹连接时会对型材有很大程度的破坏，使得槽钢连接处型材的力学性能大幅降低，影响槽钢的后续使用，连接处也会成为整个槽钢的危险点，使得槽钢拼接成的支撑架危险系数增加；三、传统的槽钢连接机构往往只能针对一种型号的槽钢结构进行连接，适用范围小，利用率低。

2.本发明设计的抵紧机构通过直板、连接板和转板之间的旋转，可以针对不同型号的槽钢进行连接，适用范围广泛，易操作。

3.本发明设计的通过推杆机构、夹紧机构和锁紧机构之间相互锁紧定位，对槽钢进行连接，使得槽钢的连接处稳固，不会发生断裂，安全系数高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的一号对接装置结构示意图；

图3是本发明的二号对接装置剖视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明的推杆机构结构示意图；

图7是本发明的摇杆结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种钢结构槽钢连接构件，包括一号对接装置1和二号对接装置2，所述的一号对接装置1与二号对接装置2通过固位螺纹直杆6相连，一号对接装置1下端前侧安装有推杆机构5，二号对接装置2的下端后侧安装有夹紧机构3，一号对接装置1和二号对接装置2结构相同。

所述的一号对接装置1包括直板11、连接板12、转板13、压紧板14、橡胶垫15、紧固钉16、锁紧螺母17和底板18，所述的底板18、直板11、连接板12和转板13上均开设有连接孔，直板11上安装有锁紧机构4，直板11通过转动定位支链19对称安装在底板18的左右两端，直板11上端通过转动定位支链19安装有连接板12，连接板12上通过转动定位支链19连接有转板13，转板13下端固定安装有压紧板14，压紧板14上安装有橡胶垫15，左端压紧板14上均匀开设有圆槽，右端的压紧板14和直板11上均开设有螺纹槽，紧固钉16安装在圆槽内且下端抵靠在压紧板14上，锁紧螺母17和螺纹槽配合使用；

所述的转动定位支链19包括空心圆杆191、插入杆192、连板193、滑杆194、三角块195、定位块196、橡胶套197和螺钉198，所述的空心圆杆191安装在连接孔内，空心圆杆191上延其周向方向从前到后均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑杆194，滑杆194上位于空心圆杆191外壁一端安装有定位块196，定位块196上套设有橡胶套197，滑杆194上位于空心圆杆191的内壁一端安装有三角块195，直板11外壁上开设有螺纹定孔，连板193上安装有插入杆192，插入杆192伸进空心圆杆191内，螺钉198通过和螺纹定孔啮合的方式将连板193安装在直板11外壁上。

具体工作时，将需要对接的槽钢分别放置在一号对接装置1和二号对接装置2的底板18上，将连接处与底板18的外壁对齐，转动转板13使得压紧板14外壁抵靠在槽钢的内壁上，向下锤动紧固钉16，使得两边的压紧板14压紧槽钢，锁紧压紧板14上的锁紧螺母17，将连板193上的插入杆192插入到空心圆杆191内，插入杆挤压三角块195，使得滑杆194在滑孔内向外侧滑动，带动定位块196贴紧连接孔，通过橡胶套197的摩擦作用，使得直板11、连接板12和转板13不会发生转动，对槽钢进行定位，螺钉198拧进螺纹定孔内对连板193进行固定。

所述的推杆机构5包括一号滚珠51、直杆52、滑动板53、螺纹杆54、摇杆55、螺纹盘56、二号伸缩杆57和底板18，所述的底板18下端开设有放置槽，底板18上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板53，滑动板53的前端外壁上均匀安装有直杆52，直杆52上安装有一号滚珠51，滑动板53的后端外壁上通过轴承安装有螺纹杆54，螺纹杆54的后端安装有二号伸缩杆57，二号伸缩杆57固定安装在方槽的后端内壁上，底板18下端开设有圆孔，圆孔内通过轴承安装有摇杆55，摇杆55上端安装有和螺纹杆54相互啮合的螺纹盘56。

所述的夹紧机构3包括夹紧弹簧杆31和二号滚珠32，所述的底板18上开设有方槽，方槽上下内壁上均匀安装有与直杆52和一号滚珠51位置相对的夹紧弹簧杆31，夹紧弹簧杆31上安装有二号滚珠32，具体工作时，转动固位螺纹直杆6带动一号对接装置1和二号对接装置2向对接处运动，同时转动摇杆55带动螺纹盘56转动，在螺纹啮合的作用下，带动滑动板53向对接处滑动，使得直杆52上的一号滚珠51伸进夹紧弹簧杆31和二号滚珠32的缝隙内，对一号对接装置1和二号对接装置2进行对接处理。

所述的锁紧机构4包括回位弹簧杆41、一号伸缩杆42、滑块43、方板44、锁紧板45和L型杆46，所述左端直板11前端外壁上开设有卡紧槽，右端直板11前端外壁上开设有滑槽，滑槽内上下两端通过滑动配合的方式安装有滑块43，上端滑块43上安装有一号伸缩杆42，方板44上端安装在一号伸缩杆42上，方板44下端安装在下端滑块43上，方板44的前端外壁上均匀安装有和卡紧槽相互配合的L型杆46，一号对接装置1右端直板11上开设有L型槽，锁紧板45安装在方板44上且位于L型槽内按压回位弹簧杆41处于压紧状态，卡紧槽和L型杆46相互配合使用，在推杆机构5向夹紧机构3运动的同时，推动锁紧板45向对接处运动，在L型杆46伸进卡紧槽内合适位置时，锁紧板45运动到L型槽宽口处时，回位弹簧杆41发生回弹，将锁紧板45向上弹起，进入到锁紧口内，同时L型杆46进入到卡紧槽的锁紧位置处，对一号对接装置1和二号对接装置2的位置锁紧。

工作时

第一步：将需要对接的槽钢分别放置在一号对接装置1和二号对接装置2的底板18上，将连接处与底板18的外壁对齐，转动转板13使得压紧板14外壁抵靠在槽钢的内壁上，向下钉动紧固钉16，使得两边的压紧板14压紧槽钢，锁紧压紧板14上的锁紧螺母17，将连板193上的插入杆192插入到空心圆杆191内，插入杆挤压三角块195，使得滑杆194在滑孔内向外侧滑动，带动定位块196贴紧连接孔，通过橡胶套197的摩擦作用，使得直板11、连接板12和转板13不会发生转动，对槽钢进行定位，螺钉198拧进螺纹定孔内对连板193进行固定；

第二步：转动固位螺纹直杆6带动一号对接装置1和二号对接装置2向对接处运动，同时转动摇杆55带动螺纹盘56转动，在螺纹啮合的作用下，带动滑动板53向对接处滑动，使得直杆52上的一号滚珠51伸进夹紧弹簧杆31和二号滚珠32的缝隙内，对一号对接装置1和二号对接装置2进行对接处理；

第三步：在推杆机构5向夹紧机构3运动的同时，推动锁紧板45向对接处运动，在L型杆46伸进卡紧槽内合适位置时，锁紧板45运动到L型槽宽口处时，回位弹簧杆41发生回弹，将锁紧板45向上弹起，进入到锁紧口内，同时L型杆46进入到卡紧槽的锁紧位置处，对一号对接装置1和二号对接装置2的位置锁紧，将固位螺纹直杆6锁紧，完成对槽钢的对接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构槽钢连接构件，包括一号对接装置(1)和二号对接装置(2)，其特征在于：所述的一号对接装置(1)与二号对接装置(2)通过固位螺纹直杆(6)相连，一号对接装置(1)下端前侧安装有推杆机构(5)，二号对接装置(2)的下端后侧安装有夹紧机构(3)，一号对接装置(1)和二号对接装置(2)结构相同；其中：

所述的一号对接装置(1)包括直板(11)、连接板(12)、转板(13)、压紧板(14)、橡胶垫(15)、紧固钉(16)、锁紧螺母(17)和底板(18)，所述的底板(18)、直板(11)、连接板(12)和转板(13)上均开设有连接孔，直板(11)上安装有锁紧机构(4)，直板(11)通过转动定位支链(19)对称安装在底板(18)的左右两端，直板(11)上端通过转动定位支链(19)安装有连接板(12)，连接板(12)上通过转动定位支链(19)连接有转板(13)，转板(13)下端固定安装有压紧板(14)，压紧板(14)上安装有橡胶垫(15)，左端压紧板(14)上均匀开设有圆槽，右端的压紧板(14)和直板(11)上均开设有螺纹槽，紧固钉(16)安装在圆槽内且下端抵靠在压紧板(14)上，锁紧螺母(17)和螺纹槽配合使用；

所述的锁紧机构(4)包括回位弹簧杆(41)、一号伸缩杆(42)、滑块(43)、方板(44)、锁紧板(45)和L型杆(46)，所述左端直板(11)前端外壁上开设有卡紧槽，右端直板(11)前端外壁上开设有滑槽，滑槽内上下两端通过滑动配合的方式安装有滑块(43)，上端滑块(43)上安装有一号伸缩杆(42)，方板(44)上端安装在一号伸缩杆(42)上，方板(44)下端安装在下端滑块(43)上，方板(44)的前端外壁上均匀安装有和卡紧槽相互配合的L型杆(46)，一号对接装置(1)右端直板(11)上开设有L型槽，锁紧板(45)安装在方板(44)上且位于L型槽内按压回位弹簧杆(41)处于压紧状态，卡紧槽和L型杆(46)相互配合使用；

所述的转动定位支链(19)包括空心圆杆(191)、插入杆(192)、连板(193)、滑杆(194)、三角块(195)、定位块(196)、橡胶套(197)和螺钉(198)，所述的空心圆杆(191)安装在连接孔内，空心圆杆(191)上延其周向方向从前到后均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑杆(194)，滑杆(194)上位于空心圆杆(191)外壁一端安装有定位块(196)，定位块(196)上套设有橡胶套(197)，滑杆(194)上位于空心圆杆(191)的内壁一端安装有三角块(195)，直板(11)外壁上开设有螺纹定孔，连板(193)上安装有插入杆(192)，插入杆(192)伸进空心圆杆(191)内，螺钉(198)通过和螺纹定孔啮合的方式将连板(193)安装在直板(11)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构槽钢连接构件，其特征在于：所述的推杆机构(5)包括一号滚珠(51)、直杆(52)、滑动板(53)、螺纹杆(54)、摇杆(55)、螺纹盘(56)和二号伸缩杆(57)，所述的底板(18)下端开设有放置槽，底板(18)前端外壁上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(53)，滑动板(53)的前端外壁上均匀安装有直杆(52)，直杆(52)上安装有一号滚珠(51)，滑动板(53)的后端外壁上通过轴承安装有螺纹杆(54)，螺纹杆(54)的后端安装有二号伸缩杆(57)，二号伸缩杆(57)固定安装在方槽的后端内壁上，底板(18)下端开设有圆孔，圆孔内通过轴承安装有摇杆(55)，摇杆(55)上端安装有和螺纹杆(54)相互啮合的螺纹盘(56)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构槽钢连接构件，其特征在于：所述的夹紧机构(3)包括夹紧弹簧杆(31)和二号滚珠(32)，所述的底板(18)上开设有方槽，方槽上下内壁上均匀安装有与直杆(52)和一号滚珠(51)位置相对的夹紧弹簧杆(31)，夹紧弹簧杆(31)上安装有二号滚珠(32)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构槽钢连接构件，其特征在于：所述的紧固钉(16)是上端为平板将反向梯形板和销钉相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构槽钢连接构件，其特征在于：所述的连板(193)之间通过销轴连接成L型转动杆，且连板(193)的长度分别与直板(11)和连接板(12)的外壁长度相同。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构槽钢连接构件，其特征在于：所述的摇杆(55)是由圆柱杆之间通过销轴连接而成，摇杆(55)在折叠后安放在放置槽内。

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