CN110593170A - 一种钢筋混凝土护栏的模板支护装置及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及护栏模板领域，特别是一种钢筋混凝土护栏的模板支护装置及其施工工艺。本发明包括内模板、外模板、延伸板、内竖板、外竖板、横板、斜撑杆、埋地钢筋、螺栓和螺母，通过延伸板、内竖板、外竖板和横杆对内模板和外模板进行夹紧固定，通过斜撑杆和埋地钢筋对内模板和外模板进行整体固定。本发明的钢筋混凝土护栏的模板支护装置，保持钢筋混凝土护栏的结构完整，并能够良好地对内模板和外模板进行夹紧和固定，并且拆装更加方便和简单；而通过使用钢筋混凝土护栏的施工工艺，使得施工更加方便和安全。

Description

一种钢筋混凝土护栏的模板支护装置及其施工工艺

技术领域

本发明涉及护栏模板领域，特别是一种钢筋混凝土护栏的模板支护装置及其施工工艺。

背景技术

钢筋混凝土护栏是一种结构强度较高的护栏，常用于公路、桥梁，对于大型车辆或高速行驶的车辆具有更强的防撞击能力，因此也常被称作防撞墩。在现有的钢筋混凝土护栏的模板安装过程中，由于内外模板之间使用拉杆螺栓进行连接，虽然能起到内外模板的固定，但是拉杆螺栓取出后会形成孔洞，在外观和质量上均会对钢筋混凝土护栏产生较大的影响，此外在对拉杆螺栓进行拆除时也比较困难和麻烦。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钢筋混凝土护栏的模板支护装置，保持钢筋混凝土护栏的结构完整，并能够良好地对内模板和外模板进行夹紧和固定，并且拆装更加方便和简单；而通过使用钢筋混凝土护栏的施工工艺，使得施工更加方便和安全。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种钢筋混凝土护栏的模板支护装置，包括内模板、外模板、延伸板、内竖板、外竖板、横板、斜撑杆、埋地钢筋、螺栓和螺母，所述内模板和外模板相对设置，所述每块内模板和外模板的上端均固定设置有延伸板，所述每块延伸板上均开设有两个水平方向的通孔，所述相对两块延伸板上经通孔分别设置有螺栓和螺母，所述内模板远离外模板的一侧设置有竖直的内竖板，所述外模板远离内模板的一侧设置有竖直的外竖板，所述内竖板和外竖板上均开设有水平方向的通孔，所述内竖板和外竖板均经其中一根螺栓及其上的螺母进行连接，所述若干根内竖板远离内模板的一侧水平设置有横板，所述若干根外竖板远离外模板的一侧也水平设置有横板，所述横板超出内模板和外模板的两侧均沿水平方向开设有通孔，所述两块横板经螺栓和螺母固定，所述内模板与地面之间经斜撑杆连接，所述斜撑杆与内模板经螺栓连接，所述斜撑杆与地面通过埋地钢筋连接。

前述的钢筋混凝土护栏的模板支护装置，还包括紧固螺栓，所述外竖板沿水平方向开设有通孔，所述外模板上对应通孔开设有螺纹孔，所述外竖板和外模板经通孔和螺纹孔连接有紧固螺栓。

前述的钢筋混凝土护栏的模板支护装置，还包括托板，所述内竖板和外竖板下端均固定连接有水平设置的托板，所述横板设置于托板上方。

前述的钢筋混凝土护栏的模板支护装置，还包括限位板，所述托板上还设置有竖直设置的限位板，所述外模板一侧的横板位于限位板和外竖板之间，所述内模板一侧的横板位于限位板和内竖板之间。

前述的钢筋混凝土护栏的模板支护装置，所述内竖板和地面之间设置有斜撑杆，所述斜撑杆与内竖板经螺栓连接，所述斜撑杆与地面通过埋地钢筋连接。

前述的钢筋混凝土护栏的模板支护装置，所述内竖板和外竖板上端均设置有吊环。

一种钢筋混凝土护栏的施工工艺，采用权利要求1至6所述的钢筋混凝土护栏，包括以下步骤：

S1，钢筋加工、预埋绑扎及安装；

S2，对内模板和外模板相对的一面进行打磨、清洗并涂刷脱模剂；

S3，通过装载机安装内模板，通过斜撑杆将内模板和地面进行连接，其中斜撑杆和内模板通过螺栓连接，斜撑杆和地面通过埋地钢筋连接；

S4，布设外侧吊篮或防护栅栏；

S5，通过装载机安装外模板，通过螺栓和螺母将内模板和外模板的延伸部进行连接；

S6，通过吊环吊装，在内模板侧架设竖直设置的内竖板，在外模板侧架设竖直设置的外竖板，通过螺栓螺母将内竖板、外竖板和延伸部进行连接；

S7，通过斜撑杆将内竖板和地面进行连接，其中斜撑杆和内竖板通过螺栓连接，斜撑杆和地面通过埋地钢筋连接；

S8，通过在内竖板和外竖板下侧的托板上设置横板，并通过螺栓将两侧的横板进行连接，使得两侧横板经内竖板、外竖板对内模板和外模板进行夹紧；

S9，通过调节外竖板上的紧固螺栓对内模板和外模板进一步紧固；

S10，内模板和外模板两端封面后进行混凝土分层浇筑，浇筑的过程中上方通过插入式振捣棒振捣；

S11，对护栏顶部进行人工收面，保证顶部外观质量；

S12，待混凝土初凝后，沿安装顺序，反序拆模；

S13，土工布遮盖，洒水养生。

前述的钢筋混凝土护栏的施工工艺，具体包括以下步骤：所述内模板和外模板与地面接触处分别设置有5厘米的止浆带。

前述的钢筋混凝土护栏的施工工艺，具体包括以下步骤：所述每间隔若干块内模板设置一条伸缩缝，伸缩缝处可用于两侧横板间的螺栓及螺母连接。

前述的钢筋混凝土护栏的施工工艺，S10具体包括以下步骤：内模板拐角处还设置有附着式振捣器辅助振捣，排出拐角处附着的气泡。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

1)本发明通过提供一种钢筋混凝土护栏的模板支护装置，保持钢筋混凝土护栏的结构完整，并能够良好地对内模板和外模板进行夹紧和固定，并且拆装更加方便和简单；而通过使用钢筋混凝土护栏的施工工艺，使得施工更加方便和安全；

2)通过斜撑杆将内模板和地面进行固定，使得内模板能够稳定地固定在地面上；而通过在内模板和外模板上设置延伸板，并通过螺栓和螺母将延伸板进行固定；从而使得内模板能通过螺栓对外模板进行支撑和初步固定；

3)通过在相对的延伸板上进一步开设通孔，使得内竖板、外竖板和延伸板通过螺栓和螺母进行紧固，内竖板和外竖板能够对内模板和外模板进行初步夹紧；其中通过斜撑杆将内竖板和地面连接，使得内竖板被固定，从而提高了与内竖板通过螺栓连接的外竖板的稳定性；

4)通过在若干块内竖板和若干块外竖板上分别设置一块横板，并在横板超出内模板和外模板的两侧通过螺栓和螺母进行紧固，从而使得若干块内竖板和若干块外竖板统一地联合紧固在一起，从而提高了整体的连接稳定性；

5)通过在外竖板上设置通孔，外模板上设置螺纹孔，从而在外竖板不能对外模板进行良好夹紧时，能够通过紧固螺栓对外模板进行较好地紧固，并且外竖板也能够对外模板起到较好地承托作用；

6)通过在内竖板和外竖板下端固定连接水平设置的托板，从而使得横板能够在重力作用下平稳地放置于内竖板和外竖板一侧，从而使得横板的安装更方面，紧固更加稳定；

7)通过在托板和靠近横板处设置限位板，使得横板在重力作用下放置于托板上后，水平方向的自由度得到部分限制，两侧横板配合螺栓和螺母的固定后得到完全固定，从而使得内模板和外模板能够得到较好地安装固定效果；

8)通过在内竖板和外竖板上端设置吊环，从而方便吊装，提高工作效率，使得拆装更加方便快捷；

9)通过在所述内模板和外模板与地面接触处分别设置有5厘米的止浆带，从而有效防止内模板和外模板由于与地面连接不牢靠导致的漏浆及烂根问题；

10)通过每间隔若干块内模板设置一条伸缩缝，一方面符合设计施工要求，一方面伸缩缝处可用于两侧横板间的螺栓及螺母连接，横杆横跨的内模板或外模板的数量越少，夹紧和稳固效果越好；

11)通过在内模板拐角处还设置有附着式振捣器辅助振捣，排出拐角处附着的气泡，从而减少钢筋混凝土护栏拐角处蜂窝麻面表面质量缺陷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图。

附图标记的含义：1、内模板；2、外模板；3、延伸板；4、内竖板；5、外竖板；6、横板；7、托板；8、限位板；9、螺栓；10、螺母；11、斜撑杆；12、埋地钢筋；13、吊环；14、紧固螺栓。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1：一种钢筋混凝土护栏的模板支护装置，构成如图1和图2所示，包括内模板1、外模板2、延伸板3、内竖板4、外竖板5、横板6、斜撑杆11、埋地钢筋12、螺栓9和螺母10，所述内模板1和外模板2相对设置，所述每块内模板1和外模板2的上端均固定设置有延伸板3，所述每块延伸板3上均开设有两个水平方向的通孔，所述相对两块延伸板3上经通孔分别设置有螺栓9和螺母10，所述内模板1远离外模板2的一侧设置有竖直的内竖板4，所述外模板2远离内模板1的一侧设置有竖直的外竖板5，所述内竖板4和外竖板5上均开设有水平方向的通孔，所述内竖板4和外竖板5均经其中一根螺栓9及其上的螺母10进行连接，所述若干根内竖板4远离内模板1的一侧水平设置有横板6，所述若干根外竖板5远离外模板2的一侧也水平设置有横板6，所述横板6超出内模板1和外模板2的两侧均沿水平方向开设有通孔，所述两块横板6经螺栓9和螺母10固定，所述内模板1与地面之间经斜撑杆11连接，所述斜撑杆11与内模板1经螺栓9连接，所述斜撑杆11与地面通过埋地钢筋12连接。

通过斜撑杆11将内模板1和地面进行固定，使得内模板1能够稳定地固定在地面上；而通过在内模板1和外模板2上设置延伸板3，并通过螺栓9和螺母10将延伸板3进行固定；从而使得内模板1能通过螺栓9对外模板2进行支撑和初步固定；通过在相对的延伸板3上进一步开设通孔，使得内竖板4、外竖板5和延伸板3通过螺栓9和螺母10进行紧固，内竖板4和外竖板5能够对内模板1和外模板2进行初步夹紧；通过在若干块内竖板4和若干块外竖板5上分别设置一块横板6，并在横板6超出内模板1和外模板2的两侧通过螺栓9和螺母10进行紧固，从而使得若干块内竖板4和若干块外竖板5统一地联合紧固在一起，从而提高了整体的连接稳定性；

所述的钢筋混凝土护栏的模板支护装置，还包括紧固螺栓14，所述外竖板5沿水平方向开设有通孔，所述外模板2上对应通孔开设有螺纹孔，所述外竖板5和外模板2经通孔和螺纹孔连接有紧固螺栓14，通过在外竖板5上设置通孔，外模板2上设置螺纹孔，从而在外竖板5不能对外模板2进行良好夹紧时，能够通过紧固螺栓14对外模板2进行较好地紧固，并且外竖板5也能够对外模板2起到较好地承托作用。

所述的钢筋混凝土护栏的模板支护装置，还包括托板7，所述内竖板4和外竖板5下端均固定连接有水平设置的托板7，所述横板6设置于托板7上方，通过在内竖板4和外竖板5下端固定连接水平设置的托板7，从而使得横板6能够在重力作用下平稳地放置于内竖板4和外竖板5一侧，从而使得横板6的安装更方面，紧固更加稳定。

所述的钢筋混凝土护栏的模板支护装置，还包括限位板8，所述托板7上还设置有竖直设置的限位板8，所述外模板2一侧的横板6位于限位板8和外竖板5之间，所述内模板1一侧的横板6位于限位板8和内竖板4之间，通过在托板7和靠近横板6处设置限位板8，使得横板6在重力作用下放置于托板7上后，水平方向的自由度得到部分限制，两侧横板6配合螺栓9和螺母10的固定后得到完全固定，从而使得内模板1和外模板2能够得到较好地安装固定效果。

所述内竖板4和地面之间设置有斜撑杆11，所述斜撑杆11与内竖板4经螺栓9连接，所述斜撑杆11与地面通过埋地钢筋12连接，通过斜撑杆11将内竖板4和地面连接，使得内竖板4被固定，从而提高了与内竖板4通过螺栓9连接的外竖板5的稳定性。

所述内竖板4和外竖板5上端均设置有吊环13，通过在内竖板4和外竖板5上端设置吊环13，从而方便吊装，提高工作效率，使得拆装更加方便快捷。

实施例2：一种钢筋混凝土护栏的施工工艺，采用权利要求1至6所述的钢筋混凝土护栏，参考图1和图2，包括以下步骤：

S1，钢筋加工、预埋绑扎及安装；

S2，对内模板1和外模板2相对的一面进行打磨、清洗并涂刷脱模剂；

S3，通过装载机安装内模板1，通过斜撑杆11将内模板1和地面进行连接，其中斜撑杆11和内模板1通过螺栓9连接，斜撑杆11和地面通过埋地钢筋12连接；

S4，布设外侧吊篮或防护栅栏；

S5，通过装载机安装外模板2，通过螺栓9和螺母10将内模板1和外模板2的延伸部进行连接；

S6，通过吊环13吊装，在内模板1侧架设竖直设置的内竖板4，在外模板2侧架设竖直设置的外竖板5，通过螺栓9螺母10将内竖板4、外竖板5和延伸部进行连接；

S7，通过斜撑杆11将内竖板4和地面进行连接，其中斜撑杆11和内竖板4通过螺栓9连接，斜撑杆11和地面通过埋地钢筋12连接；

S8，通过在内竖板4和外竖板5下侧的托板7上设置横板6，并通过螺栓9将两侧的横板6进行连接，使得两侧横板6经内竖板4、外竖板5对内模板1和外模板2进行夹紧；

S9，通过调节外竖板5上的紧固螺栓14对内模板1和外模板2进一步紧固；

S10，内模板1和外模板2两端封面后进行混凝土分层浇筑，浇筑的过程中上方通过插入式振捣棒振捣；

S11，对护栏顶部进行人工收面，保证顶部外观质量；

S12，待混凝土初凝后，沿安装顺序，反序拆模；

S13，土工布遮盖，洒水养生。

所述的钢筋混凝土护栏的施工工艺，具体包括以下步骤：所述内模板1和外模板2与地面接触处分别设置有5厘米的止浆带，通过在所述内模板1和外模板2与地面接触处分别设置有5厘米的止浆带，从而有效防止内模板1和外模板2由于与地面连接不牢靠导致的漏浆及烂根问题。

所述的钢筋混凝土护栏的施工工艺，具体包括以下步骤：所述每间隔若干块内模板1设置一条伸缩缝，伸缩缝处可用于两侧横板6间的螺栓9及螺母10连接，通过每间隔若干块内模板1设置一条伸缩缝，一方面符合设计施工要求，一方面伸缩缝处可用于两侧横板6间的螺栓9及螺母10连接，横杆横跨的内模板1或外模板2的数量越少，夹紧和稳固效果越好。

所述的钢筋混凝土护栏的施工工艺，S10具体包括以下步骤：内模板1拐角处还设置有附着式振捣器辅助振捣，排出拐角处附着的气泡，通过在内模板1拐角处还设置有附着式振捣器辅助振捣，排出拐角处附着的气泡，从而减少钢筋混凝土护栏拐角处蜂窝麻面表面质量缺陷。

本发明的工作原理：

本发明是通过将内模板1、外模板2、延伸板3、内竖板4、外竖板5、横板6、斜撑杆11、埋地钢筋12、螺栓9和螺母10等部件有机组装成一种钢筋混凝土护栏的模板支护装置，从而保持钢筋混凝土护栏的结构完整，并能够良好地对内模板1和外模板2进行夹紧和固定，并且拆装更加方便和简单。而通过使用相对应的施工工业，使得施工更加方便和安全。其中，通过斜撑杆11将内模板1和地面进行固定，使得内模板1能够稳定地固定在地面上；而通过在内模板1和外模板2上设置延伸板3，并通过螺栓9和螺母10将延伸板3进行固定；从而使得内模板1能通过螺栓9对外模板2进行支撑和初步固定；通过在相对的延伸板3上进一步开设通孔，使得内竖板4、外竖板5和延伸板3通过螺栓9和螺母10进行紧固，内竖板4和外竖板5能够对内模板1和外模板2进行初步夹紧；其中通过斜撑杆11将内竖板4和地面连接，使得内竖板4被固定，从而提高了与内竖板4通过螺栓9连接的外竖板5的稳定性；通过在若干块内竖板4和若干块外竖板5上分别设置一块横板6，并在横板6超出内模板1和外模板2的两侧通过螺栓9和螺母10进行紧固，从而使得若干块内竖板4和若干块外竖板5统一地联合紧固在一起，从而提高了整体的连接稳定性；通过在外竖板5上设置通孔，外模板2上设置螺纹孔，从而在外竖板5不能对外模板2进行良好夹紧时，能够通过紧固螺栓14对外模板2进行较好地紧固，并且外竖板5也能够对外模板2起到较好地承托作用；通过在内竖板4和外竖板5下端固定连接水平设置的托板7，从而使得横板6能够在重力作用下平稳地放置于内竖板4和外竖板5一侧，从而使得横板6的安装更方面，紧固更加稳定；通过在托板7和靠近横板6处设置限位板8，使得横板6在重力作用下放置于托板7上后，水平方向的自由度得到部分限制，两侧横板6配合螺栓9和螺母10的固定后得到完全固定，从而使得内模板1和外模板2能够得到较好地安装固定效果；通过在内竖板4和外竖板5上端设置吊环13，从而方便吊装，提高工作效率，使得拆装更加方便快捷；通过在所述内模板1和外模板2与地面接触处分别设置有5厘米的止浆带，从而有效防止内模板1和外模板2由于与地面连接不牢靠导致的漏浆及烂根问题；通过每间隔若干块内模板1设置一条伸缩缝，一方面符合设计施工要求，一方面伸缩缝处可用于两侧横板6间的螺栓9及螺母10连接，横杆横跨的内模板1或外模板2的数量越少，夹紧和稳固效果越好；通过在内模板1拐角处还设置有附着式振捣器辅助振捣，排出拐角处附着的气泡，从而减少钢筋混凝土护栏拐角处蜂窝麻面表面质量缺陷。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土护栏的模板支护装置，其特征在于，包括内模板(1)、外模板(2)、延伸板(3)、内竖板(4)、外竖板(5)、横板(6)、斜撑杆(11)、埋地钢筋(12)、螺栓(9)和螺母(10)，所述内模板(1)和外模板(2)相对设置，所述每块内模板(1)和外模板(2)的上端均固定设置有延伸板(3)，所述每块延伸板(3)上均开设有两个水平方向的通孔，所述相对两块延伸板(3)上经通孔分别设置有螺栓(9)和螺母(10)，所述内模板(1)远离外模板(2)的一侧设置有竖直的内竖板(4)，所述外模板(2)远离内模板(1)的一侧设置有竖直的外竖板(5)，所述内竖板(4)和外竖板(5)上均开设有水平方向的通孔，所述内竖板(4)和外竖板(5)均经其中一根螺栓(9)及其上的螺母(10)进行连接，所述若干根内竖板(4)远离内模板(1)的一侧水平设置有横板(6)，所述若干根外竖板(5)远离外模板(2)的一侧也水平设置有横板(6)，所述横板(6)超出内模板(1)和外模板(2)的两侧均沿水平方向开设有通孔，所述两块横板(6)经螺栓(9)和螺母(10)固定，所述内模板(1)与地面之间经斜撑杆(11)连接，所述斜撑杆(11)与内模板(1)经螺栓(9)连接，所述斜撑杆(11)与地面通过埋地钢筋(12)连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土护栏的模板支护装置，其特征在于，还包括紧固螺栓(14)，所述外竖板(5)沿水平方向开设有通孔，所述外模板(2)上对应通孔开设有螺纹孔，所述外竖板(5)和外模板(2)经通孔和螺纹孔连接有紧固螺栓(14)。

3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土护栏的模板支护装置，其特征在于，还包括托板(7)，所述内竖板(4)和外竖板(5)下端均固定连接有水平设置的托板(7)，所述横板(6)设置于托板(7)上方。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土护栏的模板支护装置，其特征在于，还包括限位板(8)，所述托板(7)上还设置有竖直设置的限位板(8)，所述外模板(2)一侧的横板(6)位于限位板(8)和外竖板(5)之间，所述内模板(1)一侧的横板(6)位于限位板(8)和内竖板(4)之间。

5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土护栏的模板支护装置，其特征在于，所述内竖板(4)和地面之间设置有斜撑杆(11)，所述斜撑杆(11)与内竖板(4)经螺栓(9)连接，所述斜撑杆(11)与地面通过埋地钢筋(12)连接。

6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土护栏的模板支护装置，其特征在于，所述内竖板(4)和外竖板(5)上端均设置有吊环(13)。

7.一种钢筋混凝土护栏的施工工艺，其特征在于，采用权利要求1至6所述的钢筋混凝土护栏，包括以下步骤：

S1，钢筋加工、预埋绑扎及安装；

S2，对内模板(1)和外模板(2)相对的一面进行打磨、清洗并涂刷脱模剂；

S3，通过装载机安装内模板(1)，通过斜撑杆(11)将内模板(1)和地面进行连接，其中斜撑杆(11)和内模板(1)通过螺栓(9)连接，斜撑杆(11)和地面通过埋地钢筋(12)连接；

S4，布设外侧吊篮或防护栅栏；

S5，通过装载机安装外模板(2)，通过螺栓(9)和螺母(10)将内模板(1)和外模板(2)的延伸部进行连接；

S6，通过吊环(13)吊装，在内模板(1)侧架设竖直设置的内竖板(4)，在外模板(2)侧架设竖直设置的外竖板(5)，通过螺栓(9)螺母(10)将内竖板(4)、外竖板(5)和延伸部进行连接；

S7，通过斜撑杆(11)将内竖板(4)和地面进行连接，其中斜撑杆(11)和内竖板(4)通过螺栓(9)连接，斜撑杆(11)和地面通过埋地钢筋(12)连接；

S8，通过在内竖板(4)和外竖板(5)下侧的托板(7)上设置横板(6)，并通过螺栓(9)将两侧的横板(6)进行连接，使得两侧横板(6)经内竖板(4)、外竖板(5)对内模板(1)和外模板(2)进行夹紧；

S9，通过调节外竖板(5)上的紧固螺栓(14)对内模板(1)和外模板(2)进一步紧固；

S10，内模板(1)和外模板(2)两端封面后进行混凝土分层浇筑，浇筑的过程中上方通过插入式振捣棒振捣；

S11，对护栏顶部进行人工收面，保证顶部外观质量；

S12，待混凝土初凝后，沿安装顺序，反序拆模；

S13，土工布遮盖，洒水养生。

8.根据权利要求7所述的钢筋混凝土护栏的施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：所述内模板(1)和外模板(2)与地面接触处分别设置有5厘米的止浆带。

9.根据权利要求7所述的钢筋混凝土护栏的施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：所述每间隔若干块内模板(1)设置一条伸缩缝，伸缩缝处可用于两侧横板(6)间的螺栓(9)及螺母(10)连接。

10.根据权利要求7所述的钢筋混凝土护栏的施工工艺，其特征在于，S10具体包括以下步骤：内模板(1)拐角处还设置有附着式振捣器辅助振捣，排出拐角处附着的气泡。