CN113585728A - 一种装配式叠合楼板后浇带支模系统 - Google Patents

Abstract

一种装配式叠合楼板后浇带及其支模系统，包括钢筋笼骨、混凝土砂浆、底模板和侧模板，还包括斜角架、拉吊螺杆、定位螺钉、直管锚固筒、钢筋龙骨、U管锚固筒、悬吊螺杆和垫片板；所述钢筋龙骨的横筋搁置在钢筋槽内，所述斜角架上的两个斜撑杆分别搁置并通过定位螺钉固定在相邻两块预制板的上表面上，所述直管锚固筒焊接在钢筋龙骨上，拉吊螺杆紧固在直管锚固筒中，所述U管锚固筒悬吊在钢筋龙骨上，所述悬吊螺杆将底模板紧固在U管锚固筒上，构成整体支模系统；其有益效果是斜角架能承受强大的拉吊力量并避免捣振偏移，各部件构成的整体结构能够强力拉吊底模板，可以不用在底模板下方架设支撑架，可以大大节省工程量和劳动力。

Description

一种装配式叠合楼板后浇带支模系统

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，特别是一种装配式叠合楼板后浇带支模系统。

背景技术

装配式叠合楼板在工厂进行标准化生产，运到现场直接进行拼装。有利于现场降尘、降噪，减少固体废弃物产生，减少现场人员配备、减少周转材料配置，做到现场绿色施工。与传统的结构现浇结构相比更方便、快捷，节约总工期。

为了满足装配式叠合楼板整体性结构要求，叠合楼板之间会预留200-300mm宽的后浇带，叠合板安装完成后，后浇板带模板采用模板封模、方木背楞加固，底部支模装置来支设固定，再进行混凝土浇筑，现浇的混凝土灌入后浇带以连接、加固预制板。目前的叠合楼板结构中，后浇带的支模装置大多采用立柱支撑式的木模或钢模，结构复杂，搭设不便，费时费力，装配效率低。

如专利文献CN 110424601 B公开了一种装配式结构叠合楼板混凝土浇筑抗浮装置及实施方法，其包括上限位单元和与上限位单元配合的下限位单元，上限位单元包括固定骨架、连接杆和连接体，连接杆固定连接在固定骨架上，所述连接体匹配连接在连接杆远离固定骨架的一端，下限位单元包括固定板、调节杆和支撑板，固定板与固定骨架相对设置，调节杆的一端贯穿固定板与连接体匹配连接，调节杆的另一端与支撑板匹配连接；其声称通过调节杆的调节螺母调节距离，夹紧固定板并紧固，与上限位单元连接为有效整体，增强模板体系整体刚度，有效防止叠合楼板混凝土浇筑时偏位、上浮、漏浆等质量问题，调节杆、支撑板可拆卸，重复使用，方便快捷、节约成本；但该方案仍然采用了立柱支撑，搭设费时费力，装配效率仍然很低；由于其模板是夹在叠合楼板上的，在浇筑时捣振时仍可能偏位。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种采用类三角架吊拉模板的支模结构并与预制板螺接构成稳定结构，从而在不采用立柱支撑模板的情况下保持强大的支模力度并避免偏移。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种装配式叠合楼板后浇带及其支模系统，所述后浇带为平铺在同一水平面上的两块相邻预制板之间预留的约200-300mm宽的空隙位置上浇筑的钢筋混凝土，所述钢筋混凝土包括钢筋笼骨和混凝土砂浆，所述钢筋笼骨包括横筋和纵筋，所述相邻两块预制板的侧边上均预设有钢筋槽，若干个所述横筋的两端铺排在两侧的预制板侧边上的钢筋槽内，若干个所述纵筋绑扎在横筋上构成钢筋笼骨；所述支模系统包括底模板和侧模板，其特征在于还包括斜角架、拉吊螺杆、定位螺钉、直管锚固筒、钢筋龙骨、U管锚固筒、悬吊螺杆和垫片板。

所述斜角架包括第一斜撑杆和第二斜撑杆，所述第一斜撑杆的长度大于第二斜撑杆的长度，所述第一斜撑杆的一端与第二斜撑杆的一端成角度交叉连接，该角度可以是锐角、直角或钝角，该交叉连接位置上设有拉吊板，所述拉吊板中心设有第一螺孔，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆的另一端即外端上设有垫脚板，所述垫脚板中心设有第二螺孔。

所述拉吊螺杆包括螺帽和直接生成在螺帽上的螺丝杆，该螺丝杆的外径与第一螺孔的内径相匹配，使得拉吊螺杆可以螺旋穿过第一螺孔。

所述定位螺钉包括螺帽和直接生成在螺帽上的螺钉杆，该螺钉杆的最大外径与第二螺孔的内径相匹配，使得定位螺钉可以螺旋穿过第二螺孔。

所述直管锚固筒为一根直管，该直管内设有内螺纹，该内螺纹与拉吊螺杆上的外螺纹相匹配。

所述钢筋龙骨为构成后浇带的钢筋龙骨，所述钢筋笼骨包括横筋和纵筋，所述纵筋绑扎在横筋上构成钢筋笼骨。

所述U管锚固筒为一根折弯成双筒并列的U形管，该双筒内均设有内螺纹，且该双筒内的内螺纹的螺旋方向相反。

所述悬吊螺杆包括螺帽和直接生成在螺帽上的螺丝杆，该螺丝杆的外径与U管锚固筒中的内螺纹相匹配，使得悬吊螺杆可以旋入在U管锚固筒的双筒中。

所述垫片板上设有两个第三螺孔，所述第三螺孔的内径与悬吊螺杆的外径相匹配。

优选所述第一斜撑杆的长度为第二斜撑杆的长度的两倍。

优选所述斜角架的角度即第一斜撑杆与第二斜撑杆之间的夹角为直角。

所述拉吊螺杆的长度等于或略小于斜角架的高度加上直管锚固筒的长度且大于斜角架的高度；所述斜角架的高度是以第一斜撑杆和第二斜撑杆外端的连线所构成的三角形中以第三边为底时的三角形的高度。

所述直管锚固筒的长度等于或略小于从钢筋龙骨到设计中的后浇带上表面的距离；当钢筋龙骨为两层钢筋网时，所述直管锚固筒的长度等于或略小于从下层钢筋网到设计中的后浇带上表面的距离。

所述U管锚固筒的双筒中每根筒管的长度等于或略小于钢筋龙骨到设计中的后浇带下表面的距离；当钢筋龙骨为两层钢筋网时，所述U管锚固筒的双筒中每根筒管的长度等于或略小于上层钢筋网到设计中的后浇带下表面的距离。

所述悬吊螺杆的长度等于或略小于U管锚固筒的双筒中每根筒管的长度加上底模板的厚度和垫片板的厚度。

一种装配式叠合楼板后浇带及其支模系统的施工方法，包括如下步骤：

⑴将若干个横筋均匀铺排布设并将其两端搁置在相邻两块预制板的侧边上的钢筋槽内，再将两根纵筋分开搁置在该若干个横筋上，并将纵筋与横筋交叉处用钢丝绑扎，构成单层钢筋龙骨；或继续如此设置构成两层钢筋网，并将两层钢筋网用若干个短钢筋焊接，同时也用直管锚固筒焊接，构成双层钢筋龙骨。

⑵将斜角架上第一斜撑杆和第二斜撑杆外端的垫脚板分别搁置在相邻两块预制板的上表面上，调整位置使第一螺孔竖直对准钢筋龙骨上的横筋或纵筋，然后将定位螺钉旋入第二螺孔分别将两个垫脚板钉紧在预制板上；这样斜角架与固定在该位置的两块预制板在斜角架所在的垂直面上构成一个类三角形结构，该结构具备三角形的稳定性，不仅能承受强大的拉吊力量，还能够避免捣振时出现偏移；然后调转第一斜撑杆和第二斜撑杆的方向安装第二个斜角架，如此依次调转方向架设若干个斜角架。

⑶将直管锚固筒对准斜角架上的第一螺孔，并将其一端焊接在钢筋龙骨的横筋或纵筋上，当钢筋龙骨为双层钢筋网时，将直管锚固筒同时焊接在两层钢筋网的横筋或纵筋上，这样直管锚固筒既可作为拉吊机构的必要部件，又可作为连接两层钢筋网构成钢筋龙骨的必要部件；该直管锚固筒的另一端向上且其上端面与设计中的后浇带上表面平齐或略低于上表面，如此在每个斜角架的第一螺孔下方均焊接一个直管锚固筒。

⑷将拉吊螺杆旋入并穿过第一螺孔，然后继续旋入在直管锚固筒中，直到螺帽抵紧拉吊板，如此将每个斜角架的第一螺孔均旋入拉吊螺杆。

⑸将U管锚固筒的折弯段悬吊在钢筋龙骨的横筋或纵筋上，当钢筋龙骨为双层钢筋网时，将U管锚固筒的折弯段悬吊在上层钢筋网的横筋或纵筋上，并使U管锚固筒的双筒端口向下且其端面与设计中的后浇带下表面平齐或略高于下表面，如此悬吊若干个U管锚固筒。

⑹将底模板搁置在两块相邻预制板的底面上，并接住设计中的后浇带的下底面，在对应U管锚固筒的双筒端口的底模板位置上钻设第四螺孔，如此在每个对应双筒端口的底模板位置上均钻设两个第四螺孔，然后取两个悬吊螺杆分别穿过垫片板上的两个第三螺孔，再穿过第四螺孔将该两个悬吊螺杆旋入在同一根U管锚固筒的双筒中并拧紧；如此在每个U管锚固筒的双筒中均旋入悬吊螺杆；这样就将底模板牢固悬吊在后浇带位置的下表面上，架设好了底模板支模系统。由于U管锚固筒悬吊在钢筋龙骨上，钢筋龙骨中横筋的两端搁置在钢筋槽中，同时钢筋龙骨通过直管锚固筒和拉吊螺杆拉吊在斜角架上，由于斜角架具有三角形的稳定性，能够承受强大的拉吊力，因此能够将底模板牢固的拉吊住，这样就不必在底模板下方支设支撑柱了；同时由于U管锚固筒的双筒中的内螺纹的螺旋方向相反，这样旋入在同一块垫片板和同一根U管锚固筒中的两个悬吊螺杆的螺旋方向也是相反的，当浇筑混凝土砂浆并进行捣振时，如果将一个悬吊螺杆震松，则必然会将另一个悬吊螺杆震紧，如此总有一个悬吊螺杆会旋紧垫片板，这样垫片板无论怎样也不会松懈，使得底模板整体上不会松懈，可以有效避免偏移和漏浆。

然后支设侧模板，侧模板一般搁置在承载预制板的横梁上，并用同样的方法将锚固筒焊接在钢筋龙骨上，再用螺杆穿过侧模板并螺接锚固筒将侧模板固定在设计中的后浇带两侧即架设好了支模系统；然后浇筑混凝土砂浆，捣振，养护，养护完成后拆除支模系统，首先将螺杆反向旋出，拆除侧模板，再将悬吊螺杆反向旋出，拆除垫片板和底模板；再将拉吊螺杆和定位螺钉均反向旋出，拆除斜角架；而直管锚固筒和U管锚固筒均永久留置在后浇带内作为钢筋龙骨的一部分；拆除后可以在直管锚固筒和U管锚固筒塞入混凝土砂浆并抹平将直管锚固筒和U管锚固筒隐藏于后浇带中。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：

⑴采用斜角架，该斜角架结合两块固定位置的预制板在垂直面上构成一个类三角形结构，该结构具备三角形的稳定性，不仅能承受强大的拉吊力量，还能够避免捣振时出现偏移。

⑵采用了直管锚固筒，将直管锚固筒作为钢筋龙骨的一部分，同时通过拉吊螺杆紧固直管锚固筒，将钢筋龙骨紧凑拉吊。

⑶采用了U管锚固筒，将U管锚固筒悬吊在钢筋龙骨上，通过悬吊螺杆将底模板紧凑悬吊，同时采用相反方向的内螺纹，并在同一块垫片板上设置两个螺孔，按照相反的螺旋方向旋入两根悬吊螺杆，当捣振使一个悬吊螺杆倾向于旋松时，相反方向的另一个悬吊螺杆必然倾向于旋紧，使得整块垫片板总是倾向于抵紧底模板，这样使得底模板不会出现漏浆现象。

⑷其中直管锚固筒和U管锚固筒没有穿透整个后浇带的上表面和下表面，其后不会出现渗漏现象。

⑸采用斜角架、拉吊螺杆、直管锚固筒、钢筋龙骨、U管锚固筒和悬吊螺杆所构成的整体结构能够强力拉吊底模板，结合横筋搁置在钢筋槽上的承力结构，使得底模板可以承受捣振混凝土砂浆所带来的冲击力，可以不用在底模板下方架设支撑架，可以大大节省工程量和劳动力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为图2中框A的放大结构示意图。

图4为本发明中各个部件的结构示意图。

图中：1.预制板、2.钢筋笼骨、3.横筋、4.纵筋、5.钢筋槽、6.底模板、7.斜角架、8.拉吊螺杆、9.定位螺钉、10.直管锚固筒、11.U管锚固筒、12.悬吊螺杆、13.垫片板、14.第一斜撑杆、15.第二斜撑杆、16.拉吊板、17.第一螺孔、18.垫脚板、19.第二螺孔、20.第三螺孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1。

如图所示，一种装配式叠合楼板后浇带及其支模系统，所述后浇带为平铺在同一水平面上的两块相邻预制板1之间预留的约200-300mm宽的空隙位置上浇筑的钢筋混凝土，所述钢筋混凝土包括钢筋笼骨2和混凝土砂浆，所述钢筋笼骨2包括横筋3和纵筋4，所述相邻两块预制板1的侧边上均预设有钢筋槽5，若干个所述横筋3的两端铺排在两侧的预制板1侧边上的钢筋槽5内，若干个所述纵筋4绑扎在横筋3上构成钢筋笼骨2；所述支模系统包括底模板6和侧模板，本实施例还包括斜角架7、拉吊螺杆8、定位螺钉9、直管锚固筒10、钢筋龙骨2、U管锚固筒11、悬吊螺杆12和垫片板13。

如图4所示，所述斜角架7包括第一斜撑杆14和第二斜撑杆15，所述第一斜撑杆14的长度大于第二斜撑杆15的长度，所述第一斜撑杆14的一端与第二斜撑杆15的一端成角度交叉固定连接，该交叉连接位置上设有拉吊板16，所述拉吊板16的中心挖设有第一螺孔17，所述第一斜撑杆14和第二斜撑杆15的另一端即外端上设有垫脚板18，所述垫脚板18的中心挖设有第二螺孔19。

所述拉吊螺杆8包括螺帽和直接生成在螺帽上的螺丝杆，该螺丝杆的外径与第一螺孔17的内径相匹配，使得拉吊螺杆8可以螺旋穿过第一螺孔17。

所述定位螺钉9包括螺帽和直接生成在螺帽上的螺钉杆，该螺钉杆的最大外径与第二螺孔19的内径相匹配，使得定位螺钉9可以螺旋穿过第二螺孔19。

所述直管锚固筒10为一根直管，该直管内设有内螺纹，该内螺纹与拉吊螺杆8上的外螺纹相匹配。

所述钢筋龙骨2为构成后浇带的钢筋龙骨2，所述钢筋笼骨2包括横筋3和纵筋4，所述纵筋4绑扎在横筋3上构成钢筋笼骨2。

所述U管锚固筒11为一根折弯成双筒并列的U形管，该双筒内均设有内螺纹，且该双筒内的内螺纹的螺旋方向相反。

所述悬吊螺杆12包括螺帽和直接生成在螺帽上的螺丝杆，该螺丝杆的外径与U管锚固筒11中的内螺纹相匹配，使得悬吊螺杆12可以旋入在U管锚固筒11的双筒中。

所述垫片板13上设有两个第三螺孔20，所述第三螺孔20的内径与悬吊螺杆12的外径相匹配。

实施例2。

在实施例1的基础上，将所述第一斜撑杆14的长度做成为第二斜撑杆15的长度的两倍。

将所述斜角架7的角度即第一斜撑杆14与第二斜撑杆15之间的夹角做成为直角。

将所述拉吊螺杆8的长度做成略小于或等于斜角架7的高度加上直管锚固筒10的长度且大于斜角架7的高度；所述斜角架7的高度是以第一斜撑杆14和第二斜撑杆15外端的连线所构成的三角形中以第三边为底时的三角形的高度。

将所述直管锚固筒10的长度做成等于或略小于从钢筋龙骨2到设计中的后浇带上表面的距离；当钢筋龙骨2为两层钢筋网时，将所述直管锚固筒10的长度做成等于或略小于从下层钢筋网到设计中的后浇带上表面的距离。

将所述U管锚固筒11的双筒中每根筒管的长度做成等于或略小于从钢筋龙骨2到设计中的后浇带下表面的距离；当钢筋龙骨2为两层钢筋网时，将所述U管锚固筒11的双筒中每根筒管的长度做成等于或略小于从上层钢筋网到设计中的后浇带下表面的距离。

将所述悬吊螺杆12的长度做成等于或略小于U管锚固筒11的双筒中每根筒管的长度加上底模板6的厚度和垫片板13的厚度。

实施例3。

如图所示，采用上述构件的装配式叠合楼板后浇带及其支模系统的施工方法，包括如下步骤：

⑴将若干个横筋3均匀铺排布设并将其两端搁置在相邻两块预制板1的侧边上的钢筋槽5内，再将两根纵筋4分开搁置在该若干个横筋3上，并将纵筋4与横筋3交叉处用钢丝绑扎，构成单层钢筋龙骨；或继续如此设置构成两层钢筋网，并将两层钢筋网用若干个短钢筋焊接，同时也用直管锚固筒10焊接，构成双层钢筋龙骨2。

⑵将斜角架7上第一斜撑杆14和第二斜撑杆15外端的垫脚板18分别搁置在相邻两块预制板1的上表面上，调整位置使第一螺孔17竖直对准钢筋龙骨2上的横筋3或纵筋4，然后将定位螺钉9旋入第二螺孔19分别将两个垫脚板18钉紧在预制板1上；然后安装第二个斜角架7，安装时调转第一斜撑杆14和第二斜撑杆15的方向，如此依次调转方向架设若干个斜角架7。

⑶将直管锚固筒10对准斜角架7上的第一螺孔17，并将直管锚固筒10的一端焊接在钢筋龙骨2的横筋3或纵筋4上，当钢筋龙骨2为双层钢筋网时，将直管锚固筒10同时焊接在两层钢筋网的横筋3或纵筋4上，同时将该直管锚固筒10的另一端朝上且其上端面与设计中的后浇带上表面平齐或略低于上表面，如此在每个斜角架7的第一螺孔17下方均焊接一个直管锚固筒10。

⑷将拉吊螺杆8旋入并穿过第一螺孔17，然后继续旋入在直管锚固筒10中，直到螺帽抵紧拉吊板16，如此将每个斜角架7的第一螺孔17均旋入拉吊螺杆8。

⑸将U管锚固筒11的折弯段悬吊在钢筋龙骨2的横筋3或纵筋4上，当钢筋龙骨2为双层钢筋网时，将U管锚固筒11的折弯段悬吊在上层钢筋网的横筋3或纵筋4上，并使U管锚固筒11的双筒端口向下且其端面与设计中的后浇带下表面平齐或略高于下表面，如此悬吊若干个U管锚固筒11。

⑹将底模板6搁置在两块相邻预制板1的底面上，并接住设计中的后浇带的下底面，在对应U管锚固筒11的双筒端口的底模板6位置上钻设第四螺孔，如此在每个对应双筒端口的底模板6位置上均钻设两个第四螺孔，然后取两个悬吊螺杆12分别穿过垫片板13上的两个第三螺孔20，再穿过第四螺孔将该两个悬吊螺杆12旋入在同一根U管锚固筒11的双筒中并拧紧；如此在每个U管锚固筒11的双筒中均旋入悬吊螺杆12；这样就将底模板6牢固悬吊在后浇带位置的下表面上，架设好了底模板6支模系统。

然后支设侧模板，侧模板一般搁置在承载预制板1的横梁上，并用同样的方法将锚固筒焊接在钢筋龙骨2上，再用螺杆穿过侧模板并螺接锚固筒将侧模板固定在设计中的后浇带两侧，即架设好了支模系统；然后浇筑混凝土砂浆，捣振，养护，养护完成后拆除支模系统。首先将螺杆反向旋出，拆除侧模板，再将悬吊螺杆12反向旋出，拆除垫片板13和底模板6；再将拉吊螺杆12和定位螺钉9均反向旋出，拆除斜角架7；而直管锚固筒10和U管锚固筒11均永久留置在后浇带内作为钢筋龙骨2的一部分；拆除后可以在直管锚固筒10和U管锚固筒11塞入混凝土砂浆并抹平将直管锚固筒10和U管锚固筒11隐藏于后浇带中，或者也可不处理，在装修时择机利用。

Claims (8)

1.一种装配式叠合楼板后浇带及其支模系统，所述后浇带为平铺在同一水平面上的两块相邻预制板之间预留的空隙位置上浇筑的钢筋混凝土，所述钢筋混凝土包括钢筋笼骨和混凝土砂浆，所述钢筋笼骨包括横筋和纵筋，所述相邻两块预制板的侧边上均预设有钢筋槽，所述横筋的两端铺排在两侧的预制板侧边上的钢筋槽内，所述纵筋绑扎在横筋上构成钢筋笼骨；所述支模系统包括底模板和侧模板，其特征在于还包括斜角架、拉吊螺杆、定位螺钉、直管锚固筒、钢筋龙骨、U管锚固筒、悬吊螺杆和垫片板；

所述斜角架包括第一斜撑杆和第二斜撑杆，所述第一斜撑杆的一端与第二斜撑杆的一端成角度交叉连接，该交叉连接位置上设有拉吊板，所述拉吊板中心设有第一螺孔，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆的另一端设有垫脚板，所述垫脚板中心设有第二螺孔；

所述拉吊螺杆包括螺帽和直接生成在螺帽上的螺丝杆，该螺丝杆的外径与第一螺孔的内径相匹配；

所述定位螺钉包括螺帽和直接生成在螺帽上的螺钉杆，该螺钉杆的最大外径与第二螺孔的内径相匹配；

所述直管锚固筒为一根直管，该直管内设有内螺纹，该内螺纹与拉吊螺杆上的外螺纹相匹配；

所述钢筋龙骨为构成后浇带的钢筋龙骨，所述钢筋笼骨包括横筋和纵筋，所述纵筋绑扎在横筋上构成钢筋笼骨；

所述U管锚固筒为一根折弯成双筒并列的U形管，该双筒内均设有内螺纹，且该双筒内的内螺纹的螺旋方向相反；

所述悬吊螺杆包括螺帽和直接生成在螺帽上的螺杆，该螺杆的外径与U管锚固筒中的内螺纹相匹配；

所述垫片板上设有两个第三螺孔，所述第三螺孔的内径与悬吊螺杆的外径相匹配。

2.根据权利要求1所述的装配式叠合楼板后浇带及其支模系统，其特征在于所述第一斜撑杆的长度为第二斜撑杆的长度的两倍。

3.根据权利要求2所述的装配式叠合楼板后浇带及其支模系统，其特征在于所述斜角架的角度是直角。

4.根据权利要求3所述的装配式叠合楼板后浇带及其支模系统，其特征在于所述拉吊螺杆的长度小于或等于斜角架的高度加上直管锚固筒的长度且大于斜角架的高度。

5.根据权利要求4所述的装配式叠合楼板后浇带及其支模系统，其特征在于所述直管锚固筒的长度等于或略小于钢筋龙骨到设计中的后浇带上表面的距离。

6.根据权利要求5所述的装配式叠合楼板后浇带及其支模系统，其特征在于所述U管锚固筒的双筒中每根筒的长度等于或略小于钢筋龙骨到设计中的后浇带下表面的距离。

7.根据权利要求6所述的装配式叠合楼板后浇带及其支模系统，其特征在于所述悬吊螺杆的长度等于或略小于U管锚固筒的双筒中每根筒的长度加上底模板的厚度和垫片板的厚度。

8.根据权利要求7所述的装配式叠合楼板后浇带及其支模系统，其特征在于其施工方法，包括如下步骤：

⑴将若干个横筋均匀铺排布设并将其两端搁置在相邻两块预制板的侧边上的钢筋槽内，再将两根纵筋分开搁置在该若干个横筋上，并将纵筋与横筋交叉处用钢丝绑扎，构成单层钢筋龙骨；或继续如此设置构成两层钢筋网，并将两层钢筋网用若干个短钢筋焊接，同时也用直管锚固筒焊接，构成双层钢筋龙骨；

⑵将斜角架上第一斜撑杆和第二斜撑杆外端的垫脚板分别搁置在相邻两块预制板的上表面上，调整位置使第一螺孔竖直对准钢筋龙骨上的横筋或纵筋，然后将定位螺钉旋入第二螺孔分别将两个垫脚板钉紧在预制板上；然后调转第一斜撑杆和第二斜撑杆的方向安装第二个斜角架，如此依次调转方向架设若干个斜角架；

⑶将直管锚固筒对准斜角架上的第一螺孔，并将其一端焊接在钢筋龙骨的横筋或纵筋上，当钢筋龙骨为双层钢筋网时，将直管锚固筒同时焊接在两层钢筋网的横筋或纵筋上，该直管锚固筒的另一端向上且其上端面与设计中的后浇带上表面平齐或略低于上表面，如此在每个斜角架的第一螺孔下方均焊接一个直管锚固筒；

⑷将拉吊螺杆旋入并穿过第一螺孔，然后继续旋入在直管锚固筒中，直到螺帽抵紧拉吊板，如此将每个斜角架的第一螺孔均旋入拉吊螺杆；

⑸将U管锚固筒的折弯段悬吊在钢筋龙骨的横筋或纵筋上，当钢筋龙骨为双层钢筋网时，将U管锚固筒的折弯段悬吊在上层钢筋网的横筋或纵筋上，并使U管锚固筒的双筒端口向下且其端面与设计中的后浇带下表面平齐或略高于下表面，如此悬吊若干个U管锚固筒；

⑹将底模板搁置在两块相邻预制板的底面上，并接住设计中的后浇带的下底面，在对应U管锚固筒的双筒端口的底模板位置上钻设第四螺孔，如此在每个对应双筒端口的底模板位置上均钻设两个第四螺孔，然后取两个悬吊螺杆分别穿过垫片板上的两个第三螺孔，再穿过第四螺孔将该两个悬吊螺杆旋入在同一根U管锚固筒的双筒中并拧紧；如此在每个U管锚固筒的双筒中均旋入悬吊螺杆。

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