CN110592721A - 彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维及其制备方法 - Google Patents

彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维及其制备方法 Download PDF

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Abstract

公开了一种彩色聚乳酸与乙交酯‑三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维及其制备方法。该复合纤维包括乙交酯‑三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物、聚乳酸复合纤维，形成复合纤维后，聚乳酸纤维为复合纤维的芯层，彩色乙交酯‑三亚甲基碳酸酯共聚物为复合纤维的皮层。制备方法包括：分别获取乙交酯‑三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物和聚乳酸的切片；针对以上原料进行复合纺丝，使得聚乳酸处于复合纤维的芯层，而彩色乙交酯‑三亚甲基碳酸酯共聚物包裹住聚乳酸形成复合纤维的皮层，得到彩色复合纤维。应用该方法制得的该彩色复合纤维能够满足手术缝合线的要求，同时更加柔软，造价更加低廉。

Description

彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维及其 制备方法
技术领域
本发明涉及化合物制备技术领域，特别是涉及一种彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维及其制备方法。
背景技术
聚乳酸生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料，成本低，已经实现规模化生产，广泛应用于可生物降解纤维，膜，及塑料制品的制备，尤其其纤维具有良好的生物相容性，并具有对人体无阻止反应和良好的降解性，其降解产物为CO2和H2O，，已经作为手术缝合线广泛应用于日常手术中，但其降解周期短，限制了其近一步广泛应用。目前市场上常用的乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物手术缝合线,虽然降解时间长,但是纤维的价格较贵，极大地增加了患者的治疗成本。聚乙丙交酯与其进行复合纺丝纤维，虽然可以降低其成本，但聚乙丙交酯由于价格成本仍然较高，导致其成本仍然较高。
实际操作中，为了使纤维表面光滑容易缝合，避免对伤口造成损伤，通常表面涂敷一层硬脂酸钙，但容易影响手术线的柔软性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种彩色更低成本且易规模化的生产的聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维及其制备方法，其能够使制得的彩色乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维手术缝合线的成本更低，避免了表面涂敷硬脂酸钙影响手术线的柔软性，从而更加具有实用性。
为了达到上述第一个目的，本发明提供的彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的技术方案如下：
本发明提供的彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维包括聚乳酸纤维、乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物纤维，
形成所述复合纤维后，所述聚乳酸纤维为所述复合纤维的芯层，所述乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物为所述复合纤维的皮层。
本发明提供的紫色光洁聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，所述芯层的横截面积与所述皮层的横截面积的比值的取值范围为：(20～60)∶(80～40)
所述复合纤维的横截面观察，所述芯层与所述皮层为同心型结构。
作为优选，所述彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的拉伸强度的取值范围是拉伸强度的取值范围是4.7CN/dtex～4.9CN/dtex，所述彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯复合纤维的断裂伸长率的取值范围29％～32％。
作为优选，所述彩色为紫色。
为了达到上述第二个目的，本发明提供的彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的制备方法的技术方案如下：
本发明提供的彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的制备方法包括以下步骤：
分别获取所述彩色聚乳酸的切片和所述乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物的切片；将乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物切片在液氮冷却条件下粉碎成100-150目粉体，优选120-150目，然后与0.4％紫罗兰2号与0.8-1.2％(聚己内酯重量酚)硬质酸钙，优选1-1.2％硬质酸钙混合均匀，作为复合纤维皮层成分待用；
针对所述彩色聚乳酸切片和乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物进行复合纺丝，使得所述聚乳酸处于所述复合纤维的芯层，而所述彩色乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物包裹住所述聚乳酸形成所述复合纤维的皮层，得到所述彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维。
本发明提供的彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的制备方法还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，所述针对所述彩色聚乳酸切片和乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物进行复合纺丝的过程包括：
70℃～80℃条件下进行真空干燥，所述真空干燥的真空度的取值范围为-0.09MPa～-0.10MPa，持续时间的取值范围为30h～36h。
作为优选，所述获取所述彩色乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物切片的方法包括以下步骤：
真空干燥所述乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物，得到所述干燥乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物，其中，所述真空干燥的温度的取值范围为70℃～80℃，所述真空干燥的持续时间的取值范围为30h～36h。
其特征在于，所述获取聚乳酸切片的方法包括以下步骤：
将乳酸单体、占总单体物质的量比为0.02％～0.03％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.02％～0.03％的月桂醇加入至聚合反应釜中；
封闭所述聚合反应釜；
针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环3～5次，每次持续时间为40min～45min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至165℃～170℃，并持续50min～70min，得到第一中间产物；
以8℃/5min～10℃/5min的速度使所述第一中间产物的温度升高到235℃～240℃，得到第二中间产物；
在所述第二中间产物的特性粘数达到1.7±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；
向已经终止反应的聚合反应釜中充入N2后，将所述第二中间产物挤出；
挤出后的所述第二中间产物依次经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述聚乳酸的切片，其中，所述干燥的步骤的操作环境为：：温度的取值范围为80℃～95℃，干燥持续时间的取值范围为36h～48h；
作为优选，所述针对所述彩色聚乳酸切片和乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物进行复合纺丝的过程采用纺丝-拉伸一步法实现，拉伸倍数的取值范围为5倍～6倍；
作为优选，所述针对所述彩色聚乳酸切片和乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物切片进行复合纺丝的工艺条件包括：
针对所述芯层：
组分的温度取值范围为210℃～220℃，
螺杆压力的取值范围为10MPa～12MPa，
纺丝速度的取值范围为300m/min～500m/min；
针对所述皮层：
组分的温度取值范围为150℃～180℃，
螺杆压力的取值范围为8.0MPa～9.0MPa，
纺丝速度的取值范围为220m/min～240m/min；
冷却方式为空气冷却，吹风方式采用侧吹风，吹风速率的取值范围为5m/min～7m/min；
作为优选，测定所述第二中间产物的特性粘数的方法包括以下步骤：
将质量比为1∶1的苯酚和四氯乙烷配置成溶剂；
将所述第二中间产物加入到所述溶剂中，配置成第二中间产物含量为0.1g/dL的溶液；
在25℃条件下，应用乌氏黏度剂测定所述第二中间产物的特性粘数。
应用本发明提供的制备方法值得的彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物纤维拉伸强度达到4.7CN/dtex～4.9CN/dtex，复合纤维的断裂伸长率29％～32％，手感好，降解时间比纯聚乳酸纤维延长2-3个月，能更好的满足手术缝合线的要求。因此，该聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维能够用于手术缝合线，该手术缝合线可以由该聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物复合纤维制成，其中，芯层聚乳酸具有较好的生物降解速率和生物相容性，成本低，大大降低了乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物成本，易规模化生产制备，皮层彩色乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物具有柔顺性，降解速度比较缓和。因此彩色聚乳酸/乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维减缓了聚乳酸纤维的降解速度快的特性，降解时间比聚乳酸可以延长2-3个月，表面光滑，易打结，操作性好,不会对皮肤造成损伤，使彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维作为手术缝合线更具有经济适用性。
具体实施方式
本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维及其制备方法，其能够使制得的手术缝合线的成本更低，能够提高含有乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物手术缝合线的应用范围，从而更加适于实用。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维及其制备方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
本发明实施例提供的紫色光洁聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维包括聚乳酸纤维、乙交酯-三亚甲基碳酸酯纤维，
形成复合纤维后，聚乳酸纤维为复合纤维的芯层1，紫色光洁乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物纤维为复合纤维的皮层2。
其中，芯层的横截面积与皮层的横截面积的比值的取值范围为：(20～60)∶(80～40)。
其中，从复合纤维的横截面观察，芯层与皮层为同心型结构。
其中，聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的拉伸强度的取值范围是4.7CN/dtex～4.9CN/dtex，聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的断裂伸长率的取值范围29％～32％。
本发明实施例提供的紫色光洁聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤S1：分别获取聚乳酸切片和乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物的切片；将乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物切片在液氮冷却条件下粉碎成150目粉体，然后与0.4％紫罗兰2号与1.2％(聚己内酯重量酚)硬脂酸钙混合均匀，作为复合纤维皮层成分待用；
步骤S2：针对聚乳酸切片和乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物进行复合纺丝，使得聚乳酸处于复合纤维的芯层，而紫色光滑乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物包裹住聚乳酸形成复合纤维的皮层，得到紫色光洁聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维。
其中，针对紫色光洁聚乳酸切片和乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物进行复合纺丝的过程包括：
80℃～95℃条件下进行真空干燥，所述真空干燥的真空度的取值范围为-0.09MPa～-0.10MPa，持续时间的取值范围为36h～48h。
其中，步骤S1中，获取聚乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物的方法包括以下步骤：
真空干燥乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物，得到干燥的乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物，其中，真空干燥的温度的取值范围为70℃～80℃，所述真空干燥的持续时间的取值范围为30h～36h。
其中，步骤S1中，获取聚乳酸切片的方法包括以下步骤：
将乳酸单体、占总单体物质的量比为0.02％～0.03％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.02％～0.03％的月桂醇加入至聚合反应釜中；
封闭所述聚合反应釜；
针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环3～5次，每次持续时间为40min～45min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至165℃～170℃，并持续50min～70min，得到第一中间产物；
以8℃/5min～10℃/5min的速度使所述第一中间产物的温度升高到235℃～240℃，得到第二中间产物；
在所述第二中间产物的特性粘数达到1.7±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；
向已经终止反应的聚合反应釜中充入N2后，将所述第二中间产物挤出；
挤出后的第二中间产物依次经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得聚乳酸的切片，其中，干燥的步骤的操作环境为：其中，所述干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为80℃～95℃，干燥持续时间的取值范围为36h～48h；
所述针对所述聚乳酸切片和乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物进行复合纺丝的过程采用纺丝-拉伸一步法实现，拉伸倍数的取值范围为5倍～6倍；
所述针对所述聚乳酸切片和乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物进行复合纺丝的工艺条件包括：
针对所述芯层：
组分的温度取值范围为210℃～220℃，
螺杆压力的取值范围为10MPa～12MPa，
纺丝速度的取值范围为300m/min～500m/min；
针对所述皮层：
组分的温度取值范围为150℃～180℃，
螺杆压力的取值范围为8.0MPa～9.0MPa，
纺丝速度的取值范围为220m/min～240m/min；
冷却方式为空气冷却，吹风方式采用侧吹风，吹风速率的取值范围为5m/min～7m/min；
测定所述第二中间产物的特性粘数的方法包括以下步骤：
将质量比为1∶1的苯酚和四氯乙烷配置成溶剂；
将所述第二中间产物加入到所述溶剂中，配置成第二中间产物含量为0.1g/dL的溶液；
在25℃条件下，应用乌氏黏度剂测定所述第二中间产物的特性粘数。
应用本发明实施例提供的制备方法制得的紫色光洁聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物纤维拉伸强度达到4.7-4.9CN/dtex，断裂伸长29-32％，手感好，降解时间比纯聚乳酸纤维延长2-3个月，能更好的满足手术缝合线的要求。因此，该紫色光洁聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维能够用于手术缝合线，该手术缝合线可以由该紫色光洁聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维制成，其中，芯层聚乳酸具有较好的生物降解速率和生物相容性，成本低，大大降低了乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物成本，易规模化生产制备，皮层紫色光洁乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物具有柔顺性，降解速度比较缓和。因此紫色光洁聚乳酸/乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维减缓了聚乳酸纤维的降解速度快的特性，降解时间比聚乳酸可以延长2-3个月，表面光滑，易打结，操作性好,不会对皮肤造成损伤，使紫色光洁聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维作为手术缝合线更具有经济适用性。
实施例1
皮层与芯层(以聚乳酸为复合纤维的芯，以乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物为复合纤维的皮)的截面积面积比例为20：80，
将备用的聚乳酸/乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物分别进行真空干燥，干燥温度为85℃度，真空度-0.1MPa.所述的复合纤维采用纺丝-拉伸一步法，拉伸倍数为5倍。单丝纤度为2.2dtex(50D/24f)。纺丝工艺条件为：芯层组分温度范围为210-220℃，螺杆压力为10MPa,纺丝速度为300m/min,皮层组分温度范围为150-180℃，螺杆压力为8.0MPa,纺丝速度为240m/min,空气冷却，侧吹风速率为5m/min,即可得到紫色光洁聚乳酸/乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维。
所制得的紫色光洁聚乳酸/乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的性能参数为：拉伸强度达到4.7CN/dtex，断裂伸长29％，手感好，比聚乳酸纯纤维略柔软一些，降解速度比纯聚乳酸纤维延长2-3个月，能更好的满足手术缝合线的要求。
实施例2～20
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维，其特征在于，包括聚乳酸纤维、乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物纤维，
所述彩色优选为紫色，
形成所述复合纤维后，所述聚乳酸纤维为所述复合纤维的芯层，所述彩色乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物纤维为所述复合纤维的皮层，所述纤维表面呈光洁状。
2.根据权利要求1所述的彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维，其特征在于，所述芯层的横截面积与所述皮层的横截面积的比值的取值范围为：(20～60)∶(80～40)。
3.根据权利要求1所述的彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维，其特征在于，从所述复合纤维的横截面观察，所述芯层与所述皮层为同心型结构。
4.根据权利要求1所述的彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维，其特征在于，所述聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的拉伸强度的取值范围是4.7CN/dtex～4.9CN/dtex，所述聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯复合纤维的断裂伸长率的取值范围29％～32％。
5.权利要求1～4中任一所述的紫色光洁聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
分别获取所述聚乳酸的切片和所述乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物的切片；将乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物切片在液氮冷却条件下粉碎成100-150目粉体，优选120-150目，然后与0.4％紫罗兰2号与0.8-1.2％(聚己内酯重量酚)硬质酸钙，优选1-1.2％硬质酸钙混合均匀，作为复合纤维皮层成分待用；
针对所述聚乳酸切片和乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物进行复合纺丝，使得所述聚乳酸处于所述复合纤维的芯层，而所述彩色乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物包裹住所述聚乳酸形成所述复合纤维的皮层，得到所述彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维，所述纤维表面呈光洁状。
6.根据权利要求5所述的彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的制备方法，其特征在于，所述针对所述聚乳酸切片和乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物进行复合纺丝的过程包括：
在70℃～80℃条件下进行真空干燥，所述真空干燥的真空度的取值范围为-0.09MPa～-0.10MPa，持续时间的取值范围为30h～36h。
7.根据权利要求5所述的彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物复合纤维的制备方法，其特征在于，所述获取所述乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物的方法包括以下步骤：
真空干燥所述乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物，得到所述干燥乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物，其中，所述真空干燥的温度的取值范围为70℃～80℃，所述真空干燥的持续时间的取值范围为30h～36h。
8.根据权利要求5所述的聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的制备方法，其特征在于，所述获取乳酸切片的方法包括以下步骤：
将乳酸单体、占总单体物质的量比为0.02％～0.03％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.02％～0.03％的月桂醇加入至聚合反应釜中；
封闭所述聚合反应釜；
针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环3～5次，每次持续时间为40min～45min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至165℃～170℃，并持续50min～70min，得到第一中间产物；
以8℃/5min～10℃/5min的速度使所述第一中间产物的温度升高到235℃～240℃，得到第二中间产物；
在所述第二中间产物的特性粘数达到1.7±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；
向已经终止反应的聚合反应釜中充入N2后，将所述第二中间产物挤出；
挤出后的所述第二中间产物依次经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述聚乳酸的切片，其中，所述干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为80℃～95℃，干燥持续时间的取值范围为36h～48h。
9.根据权利要求5所述的彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的制备方法，其特征在于，所述针对所述聚乳酸切片和乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物进行复合纺丝的过程采用纺丝-拉伸一步法实现，拉伸倍数的取值范围为5倍～6倍。
10.根据权利要求5所述的彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维的制备方法，其特征在于，所述针对所述聚乳酸切片和乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物粉体混合物进行复合纺丝的工艺条件包括：
针对所述芯层：
组分的温度取值范围为210℃～220℃，
螺杆压力的取值范围为10MPa～12MPa，
纺丝速度的取值范围为300m/min～500m/min；
针对所述皮层：
组分的温度取值范围为150℃～180℃，
螺杆压力的取值范围为8.0MPa～9.0MPa，
纺丝速度的取值范围为220m/min～240m/min；
冷却方式为空气冷却，吹风方式采用侧吹风，吹风速率的取值范围为5m/min～7m/min；
作为优选，测定所述第二中间产物的特性粘数的方法包括以下步骤：
将质量比为1∶1的苯酚和四氯乙烷配置成溶剂；
将所述第二中间产物加入到所述溶剂中，配置成第二中间产物含量为0.1g/dL的溶液；
在25℃条件下，应用乌氏黏度剂测定所述第二中间产物的特性粘数。
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