CN110591578B - 水溶性双面胶带及双面胶带切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水溶性双面胶带及双面胶带切割装置，水溶性双面胶带共有四层结构，依次为离型纸、丙烯酸酯聚合物层、水溶纸和丙烯酸酯聚合物层，丙烯酸酯聚合物层的主要成分包括粘性单体、内聚单体、交联单体、甲醇、乙酸乙酯、引发剂、表面活性剂和固化剂乙酰丙酮铝；利用本发明合成的高性能的丙烯酸酯聚合物制成的双面胶带，具有高初粘性和较好的水溶性，运用于造纸和印刷工业的纸张搭接工艺中时，连接点不易发生滑动移位，使用后遇水可很快溶解，对产品的回收再利用不会产生影响；其次，本发明公开的双面胶带切割装置可一次性切割出多段双面胶，解决了传统多段切割步骤繁多且费时费力的问题。

Description

水溶性双面胶带及双面胶带切割装置

技术领域

本发明涉及双面胶带制备技术领域，具体是涉及一种水溶性双面胶带及用于切割水溶性双面胶带的双面胶带切割装置。

背景技术

随着现代化高速造纸、纸品加工和印刷工业的发展，水溶性胶粘带已越来越广泛地应用于造纸和印刷工业的纸张搭接工艺中，它的制备要求是遇水后连基材都能溶于水、使用后对产品回收、二次生产及原产品的质量不产生影响。

但是，目前市场上的水溶性压敏胶带，初粘较低，会使连接点滑动移位。其次水溶性较差，不能很快的把胶完全溶解，对产品回收再利用造成较为严重的影响。

其次，制备完成的双面胶带通常是在卷制成型后再进行分段使用，传统的分段使用方法步骤繁琐，需先从双面胶带卷上扯出所需长度的胶带段，拿起剪刀剪切后再放下剪刀，将分切的胶带贴于粘贴物上，撕去离型纸，再将粘贴物贴于被粘贴物上，在粘贴过程中，剪刀需在完成一次剪切动作后才能剪切下一段胶带，整个剪切粘贴过程中需反复经历拿起剪刀、剪切、放下剪刀的动作，操作者的大部分体力用于剪刀的操作过程，且一次只能剪切一端双面胶带，极为费时费力。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足，通过制成高性能的丙烯酸酯聚合物，解决了双面胶带初粘低的问题，且本发明制备的胶带遇水可快速溶解，不会影响产品回收过程。

本发明的技术方案为：一种水溶性双面胶带，共有四层结构，依次为离型纸、丙烯酸酯聚合物层、水溶纸和丙烯酸酯聚合物层，所述丙烯酸酯聚合物层的主要成分包括粘性单体、内聚单体、交联单体、甲醇、乙酸乙酯、引发剂、表面活性剂和固化剂乙酰丙酮铝。

进一步地，所述粘性单体包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯中的一种或两种。

进一步地，所述内聚单体包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯中的一种或两种。

进一步地，所述交联单体包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。

进一步地，所述引发剂为偶氮二异丁腈。

进一步地，所述表面活性剂包括月桂醇硫酸钠，聚氧乙烯醚类中的一种或两种。

水溶性双面胶带的制备方法为：

1）丙烯酸酯聚合物的制备：将60-70份粘性单体、20-25份内聚单体、5-10份交联单体、60份甲醇和90份乙酸乙酯加入四口烧瓶，搅拌加热至70℃，添加0.01%-0.5%的引发剂反应至回流温度下保温6 h，降温至35℃，添加表面活性剂和适量甲醇搅拌均匀，最后添加0.1-0.2%的固化剂乙酰丙酮铝。

2）将制备得到的丙烯酸酯聚合物涂布在水溶纸一侧，之后在丙烯酸酯聚合物外侧覆上离型纸，接着在水溶纸的另一侧也涂覆丙烯酸酯聚合物即完成水溶性双面胶带的制备，将水溶性双面胶带制成卷状后待用。

一种双面胶带切割装置，用于将从胶带卷上扯出的长条状的双面胶带一次性切割成多段后使用。

所述双面胶带切割装置包括切割机构、输送机构和夹紧机构，输送机构设在切割机构的前侧，夹紧机构设在切割机构左端；

所述切割机构包括通过伸缩柱连接的顶板和底板，在顶板和底板间对应设有两组电磁装置，在顶板内可拆卸地等距离连接数个刀片连接块，在底板内与刀片连接块对应的位置可拆卸地连接数个切割槽板，在底板内且位于切割槽板的右侧可拆卸地连接胶带固定板，胶带固定板与最右侧的切割槽板之间的距离等于相邻两个切割槽板之间的距离。

所述输送机构包括平移底板和连接在平移底板上的夹持组件，所述夹持组件包括移动板、平移气缸、滑动座、连接板、第一升降气缸、第二升降气缸、上夹板和下夹板，在平移底板上设有横向延伸的移动轨道，移动板底部活动连接在移动轨道上且可沿其进行横向移动，在平移底板右端设有气缸，气缸的活塞杆与移动板的右侧面固定连接，平移气缸固定在移动板上，平移气缸的活塞杆连接滑动座，在滑动座底部设有滑块，在移动板上设有纵向延伸的滑轨，滑块设在滑轨上且可沿滑轨移动，第一升降气缸设在滑动座顶部，第一升降气缸的活塞杆顶部与连接板的底面连接，第二升降气缸设在连接板上方，第二升降气缸的活塞杆顶部连接上夹板，所述下夹板相对设在上夹板下方且下夹板底部固定连接在连接板上。

所述夹紧机构包括底座、第三升降气缸，下定位夹板和上定位夹板，第三升降气缸的活塞杆与下定位夹板的底面固定连接，上定位夹板底部通过连接杆与底座顶面固定连接。

两组电磁装置分别设在切割机构的后侧两端，电磁装置包括磁性块、铁芯和导电线圈，磁性块设在底板上，铁芯设在顶板底面上且与磁性块对应设置，导电线圈设在铁芯上端，导电线圈与电源控制装置连接。

顶板由顶部主板和顶部侧封板可拆卸的拼接而成，在顶部主板内部设有顶部连接槽，在顶部连接槽的前、后侧壁上分别设有前后贯通的顶部柱通孔，刀片连接块卡接在顶部连接槽内，刀片连接块的长度与连接槽的宽度大小相适应，在刀片连接块的两端分别设有一个螺纹柱，螺纹柱外端穿出对应一侧的顶部柱通孔后以螺母锁紧，在刀片连接块的底部连接有切割刀片。

底板由底部主板和底部侧封板可拆卸的拼接而成，在底板内部设有底部连接槽，在底部连接槽的前、后侧壁上分别设有前后贯通的底部柱通孔，切割槽板及胶带固定板卡接在底部连接槽内，切割槽板及胶带固定板的长度与底部连接槽的宽度大小相适应，在切割槽板及胶带固定板的两端分别设有一个螺纹柱，切割槽板及胶带固定板上的螺纹柱外端穿出对应一侧的底部柱通孔后以螺母锁紧，在切割槽板的上方与切割刀片对应的位置设有切割槽，胶带固定板的前端设有夹板槽，在夹板槽后方设有压板，压板的底部与气缸二的活塞杆连接，气缸二内嵌在胶带固定板内。

在下夹板顶部设有内凹的旋转槽，在旋转槽内横向连接转轴，在转轴上转动连接柱状的粘贴块，粘贴块的弧形顶面高于下夹板的上表面。

在下定位夹板顶部设有内凹的旋转槽二，在旋转槽二内纵向连接转轴二，在转轴二上转动连接柱状的粘贴块二，粘贴块二的弧形顶面高于下定位夹板的上表面。

在滑动座与连接板间对称设有缓冲件。

在底板左端设有纵向滑轨，在顶板左端与纵向滑轨对应的位置设有滑动连接块，顶板可沿纵向滑轨上下移动。

本发明的有益效果为：

1、利用本发明合成的高性能的丙烯酸酯聚合物制成的双面胶带，具有高初粘性的优势，解决了市场上双面胶带初粘低的问题，运用于造纸和印刷工业的纸张搭接工艺中时，连接点不易发生滑动移位；

2、本发明制成的双面胶带有较好的水溶性，使用后遇水可很快溶解，对产品的回收再利用不会产生影响；

3、利用本发明合成的丙烯酸酯聚合物制成的双面胶带具有高的抗剪切强度和剥离强度，适合大多数类型纸张的搭接，接头经压光工艺时不会发生拉伸松动现象；

4、利用本发明公开的双面胶带切割装置可在切割双面胶时一次性切割出多段双面胶带段，无需执行粘贴操作的人执行反复拿起和放下剪刀的操作来进行多次剪切，设备的自动化程度高，可减少工作人员的体力消耗，解决了传统多段切割步骤繁多且费时费力的问题。

附图说明

图1为本发明制备的水溶性双面胶带的结构图；

图2为本发明公开的双面胶带切割装置的俯视示意图；

图3为切割机构的主视示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为切割机构中顶板的俯视示意图；

图6为切割机构中底板的俯视示意图；

图7为输送机构中夹持组件的右视示意图；

图8为胶带固定板上的压板压紧双面胶带后胶带固定板的俯视示意图；

图中，

01-离型纸，02-丙烯酸酯聚合物层，03-水溶纸；

1-切割机构，2-输送机构，3-夹紧机构，4-纵向滑轨，5-双面胶带，6-导料辊；

11-伸缩柱，12-顶板，13-底板，14-电磁装置，15-刀片连接块，16-切割槽板，17-胶带固定板；

121-顶部主板，122-顶部侧封板，123-顶部连接槽，124-顶部柱通孔；

131-底部主板，132-底部侧封板，133-底部连接槽，134-底部柱通孔；

141-磁性块，142-铁芯，143-导电线圈；

151-螺纹柱，151-螺母，153-切割刀片；

161-切割槽；

171-夹板槽，172-压板；

21-平移底板，22-夹持组件，23-移动轨道，24-气缸；

221-移动板，222-平移气缸，223-滑动座，224-连接板，225-第一升降气缸，226-第二升降气缸，227-上夹板，228-下夹板，229-滑块，2210-缓冲件；

2281-旋转槽，2282-转轴，2283-粘贴块；

31-底座，32-第三升降气缸，33-下定位夹板，34-上定位夹板；

331-旋转槽二，332-转轴二，333-粘贴块二。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

实施例一：水溶性双面胶带的制备

1、丙烯酸酯聚合物的制备：将60份粘性单体丙烯酸异辛酯、25份内聚单体丙烯酸甲酯、8份交联单体丙烯酰胺、60份甲醇和90份乙酸乙酯加入四口烧瓶，搅拌加热至70℃，添加0.3%的引发剂偶氮二异丁腈反应至回流温度下保温6 h，降温至35℃，添加聚氧乙烯醚类表面活性剂和适量甲醇搅拌均匀，最后添加0.1%的固化剂乙酰丙酮铝。

此胶带通过加入大量的亲水性的交联单体和聚氧乙烯醚类的表面活性剂大大提高了水溶性速度，多交联同时也在保证高初黏的前提下，大大改善溢胶的情况。

2）将制备得到的丙烯酸酯聚合物涂布在水溶纸一侧，之后在丙烯酸酯聚合物外侧覆上离型纸，接着在水溶纸的另一侧也涂覆丙烯酸酯聚合物即完成水溶性双面胶带的制备，将水溶性双面胶带制成卷状后待用。

相关性能测试：

1、初粘力测试：

初粘力是指物体和胶粘性物质粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用。通常采用滚球平面停止法的测试原理来评定，将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸（钢球球号1~33），评价其初粘性大小。

经检测，制备的丙烯酸酯聚合物胶体的固含量：40.3%，黏度：4000-6000 cps，

本产品经过初粘力测试后发现其初粘力大于等于15 号钢球，说明本产品有较高的初粘性，且持黏力大于等于24 h（1kg，25mm*25mm）。

2、溶解性测试

将制成的双面胶带用刀裁成10 mm*10 mm的小长条放进水里，10 s迅速溶解。说明本实施例制备的双面胶带有较好的水溶性，对产品的回收再利用不会产生影响。

3、剥离力测试结果

本实施例制成的双面胶带成品180°剥离力为1200 N/25 mm。

综上可知，本实施例制备的双面胶带具有高持黏力，高剥离强度的性能，很大程度上解决了造纸和印刷工业的纸张搭接工艺中出现的连接点发生滑动移位的问题，而且放进水里10 s就完全溶解，大大节省了成本，同时变得更加环保。

实施例二、水溶性双面胶带的制备

1、丙烯酸酯聚合物的制备：将30份丙烯酸丁酯、35份醋酸乙烯酯、25份甲基丙烯酸甲酯、7份丙烯酰胺、3份丙烯酸、60份甲醇和90份乙酸乙酯加入四口烧瓶，搅拌加热至70℃，添加0.4%的引发剂偶氮二异丁腈反应至回流温度下保温6 h，降温至35℃，添加聚氧乙烯醚类表面活性剂和适量甲醇搅拌均匀，最后添加0.2%的固化剂乙酰丙酮铝。

2）将制备得到的丙烯酸酯聚合物涂布在水溶纸一侧，之后在丙烯酸酯聚合物外侧覆上离型纸，接着在水溶纸的另一侧也涂覆丙烯酸酯聚合物即完成水溶性双面胶带的制备，将水溶性双面胶带制成卷状后待用。

实施例三

为了提高卷状双面胶带在使用时的切割效率，节省人力和粘贴时间，本实施例公开一种双面胶带切割装置，该装置主要包括切割机构1、输送机构2和夹紧机构3这三个主要机构，如图2所示，输送机构2设在切割机构1的前侧，夹紧机构3设在切割机构1左端；

所述切割机构1包括通过伸缩柱11连接的顶板12和底板13，在顶板12和底板13间对应设有两组电磁装置14，两组电磁装置14分别设在切割机构1的后侧两端，电磁装置14包括磁性块141、铁芯142和导电线圈143，磁性块141设在底板13上，铁芯142设在顶板12底面上且与磁性块141对应设置，导电线圈143设在铁芯142上端，导电线圈143与电源控制装置连接。

在顶板12内可拆卸地等距离连接数个刀片连接块15，在底板13内与刀片连接块15对应的位置可拆卸地连接数个切割槽板16，在底板13内且位于切割槽板16的右侧可拆卸地连接胶带固定板17，胶带固定板17与最右侧的切割槽板16之间的距离等于相邻两个切割槽板16之间的距离。

顶板12由顶部主板121和顶部侧封板122可拆卸的拼接而成，在顶部主板121内部设有顶部连接槽123，在顶部连接槽123的前、后侧壁上分别设有前后贯通的顶部柱通孔124，刀片连接块15卡接在顶部连接槽123内，刀片连接块15的长度与连接槽123的宽度大小相适应，在刀片连接块15的两端分别设有一个螺纹柱151，将刀片连接块15卡接进顶部连接槽123内后其上的螺纹柱151外端穿出对应一侧的顶部柱通孔124后以螺母152锁紧完成单个刀片连接块的定位，在刀片连接块15的底部连接有切割刀片153，本实施例采用卡接连接的方式设置刀片连接块15，可根据所需的双面胶带段的长度对相邻切割刀片153的间距进行自由调节，灵活性强。

底板13由底部主板131和底部侧封板132可拆卸的拼接而成，在底板13内部设有底部连接槽133，在底部连接槽133的前、后侧壁上分别设有前后贯通的底部柱通孔134，切割槽板16及胶带固定板17卡接在底部连接槽133内，切割槽板16及胶带固定板17的长度与底部连接槽133的宽度大小相适应，在切割槽板16及胶带固定板17的两端分别设有一个螺纹柱151，切割槽板16及胶带固定板17卡接进底部连接槽133内后其上的螺纹柱151外端穿出对应一侧的底部柱通孔134后以螺母152锁紧完成两者的定位，在切割槽板16的上方与切割刀片153对应的位置设有切割槽161，胶带固定板17的前端设有夹板槽171，在夹板槽171后方设有压板172，压板172的底部与气缸二的活塞杆连接，气缸二内嵌在胶带固定板17内，在卡接安装切割槽板16和胶带固定板17时，切割槽板16的位置根据其顶部的刀片连接块15的位置做相应调节，胶带固定板17主要是起到切割时对胶带头部定位的作用，所以它的位置在底板13上是固定不变的。

设置顶部侧封板122和底部侧封板132的目的是防止其内安装的刀片连接块15、切割槽板16或胶带固定板17等组件从相应的连接槽内滑脱，造成操作现场不必要的损失；顶部主板121和顶部侧封板122间以及底部主板131和底部侧封板132间具体地可通过销轴连接固定，也可通过插接的方式连接固定，对于可拆卸连接的形式不做具体限制，本实施例中，如图6所示，在底部主板131的右侧面上设有插接块，在底部侧封板132上与插接块对应的位置设有适配的插接孔，底部侧封板132插接在底部主板131右侧即使底板端部13闭合，拿掉底部侧封板131即可进行其内侧切割槽板16和胶带固定板17的安装，本实施例中，顶部主板121和顶部侧封板122间的连接方式同底板13两部分的连接方式。

在底板13左端设有纵向滑轨4，在顶板12左端与纵向滑轨4对应的位置设有滑动连接块，顶板12可沿纵向滑轨4上下移动以提高顶板12移动的稳定性。

本实施例中，输送机构2的主要作用是机械移动胶带到待切割位，避免人工手动从左往右拉扯胶带时被上方的切割刀片153误伤。

输送机构2包括平移底板21和连接在平移底板21上的夹持组件22，夹持组件22包括移动板221、平移气缸222、滑动座223、连接板224、第一升降气缸225、第二升降气缸226、上夹板227和下夹板228，在平移底板21上设有横向延伸的移动轨道23，移动板221底部活动连接在移动轨道23上且可沿其进行横向移动，在平移底板21右端设有气缸24，气缸24的活塞杆与移动板221的右侧面固定连接以控制移动板221的移动，平移气缸222固定在移动板221上，平移气缸222的活塞杆连接滑动座223，在滑动座223底部设有滑块229，在移动板221上设有纵向延伸的滑轨，滑块229设在滑轨上且可沿滑轨移动，第一升降气缸225设在滑动座223顶部，第一升降气缸225的活塞杆顶部与连接板224的底面连接，第二升降气缸226设在连接板224上方，第二升降气缸226的活塞杆顶部连接上夹板227，所述下夹板228相对设在上夹板227下方且下夹板228底部固定连接在连接板224上。

在下夹板228顶部设有内凹的旋转槽2281，在旋转槽2281内横向连接转轴2282，在转轴2282上转动连接柱状的粘贴块2283，粘贴块2283的弧形顶面高于下夹板228的上表面。设计柱状粘贴块2283的目的是既能与上夹板228配合完成夹紧操作，在与胶带的粘贴面脱离时又能利用其与胶面的接触面少且可滚动的特性帮助其与胶带快速分离，以利于其他机构进行后续的操作。

在滑动座223与连接板224间对称设有缓冲件2210，在本实施例中，所述缓冲件2210可为弹簧。

本实施例中，胶带固定板17是在切割时对胶带右端进行定位，夹紧机构3的作用是在切割时对胶带左端进行定位，两端分别进行定位，使待切的胶带段本身处于一种绷紧的状态，有利于切割操作进行。

夹紧机构3包括底座31、第三升降气缸32，下定位夹板33和上定位夹板34，第三升降气缸32的活塞杆与下定位夹板34的底面固定连接，上定位夹板34底部通过连接杆与底座31顶面固定连接。

在下定位夹板33顶部设有内凹的旋转槽二331，在旋转槽二331内纵向连接转轴二332，在转轴二332上转动连接柱状的粘贴块二333，粘贴块二333的弧形顶面高于下定位夹板33的上表面。在下定位夹板33上设置柱状的粘贴块二333的作用也是为了在不影响夹紧操作的基础上，利用其与胶面的接触面少且可滚动的特性使其能与胶带快速分离，以利于其他机构进行后续的操作。

一次具体的切割操作过程主要分为三个阶段

第一阶段：输送机构2输送胶带并完成胶带右端的夹紧定位

夹持组件22初始位置位于切割机构1左侧，此时，上夹板227和下夹板228处于最左端的切割槽板16的左侧位置，滑动座223在平移气缸222的作用下前移使上夹板227和下夹板228分别位于胶带的上方和下方位置，上夹板227在第二升降气缸226的作用下下压，与下夹板228配合夹住胶带（仅夹住胶带前侧不大于2/3宽度的部分），后利用第一升降气缸225带动连接板224升高，使下夹板228底部略高于切割槽板16顶面后，夹持组件22在气缸24的作用下向右移动至胶带固定板17处，且上夹板227和下夹板228处于夹板槽171的上方，第一升降气缸225带动连接板224下降，进而带动上夹板227和下夹板228下降至下夹板228陷于夹板槽171内，胶带底面粘贴在胶带固定板17顶面上，接着，启动气缸二带动压板172下降以压住胶带后侧1/3宽度的部分完成胶带右端的定位，第二升降气缸226作用使上夹板227上升脱离对胶带的夹紧状态，平移气缸222逐步带动滑动座223前移使下夹板228与胶带底部的胶粘面脱离，直至整个夹持组件22前端与切割机构1在空间上完全脱离以避免影响接下来的切割操作，之后，夹紧组件22重新回到左侧初始位置为下一次输送做准备。

第二阶段：夹紧机构3完成胶带左端的夹紧定位

输送机构2完成相应的胶带输送流程操作后，夹紧机构3开始作用，下定位夹板33在第三升降气缸32的作用下上升，粘贴块二333与上定位夹板34配合对胶带左端进行夹紧，至此，胶带左右两端均被固定，胶带的待切割端处于伸直绷紧状态，有助于切割机构1进行接下来的切割。

第三阶段，切割机构1进行最后的切割操作

电磁装置14中的导电线圈143与电源控制装置连接，输入导电线圈143的电流可根据需要来变换输入的方向使铁芯142的磁极发生变化，需进行胶带切割操作时，保证铁芯142下端的磁极与磁性块141顶端的磁极相反，此时，铁芯142下压带动顶板12下压，进而带动切割刀片153下降完成对胶带的分段切割，切割完成后，保证铁芯142下端的磁极与磁性块141顶端的磁极相同，顶板12快速回升到原来的位置。

最后，气缸二作用使压板172上升回复到原来的位置以松开对胶带的压制，在输送机构2再次对胶带左端进行夹紧后，第三升降气缸21作用使下定位夹板33下降使夹紧机构3脱离对胶带左端夹紧的状态。

至此已完成一个完整的切割操作循环，实际操作时，两个循环间会间隔一定时间一共粘贴人员取下切割好的胶带段。

利用该装置可一次性切割出多段双面胶带段，进行粘贴工作的人只需将仅有端部很小一部分粘结在切割槽板16或胶带固定板17上的胶带段取下以进行后续粘贴操作即可，省去了剪刀裁剪胶带的过程，相较于传统的操作方式，更为省时省力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本发明的具体实施例，本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种双面胶带切割装置，其特征在于，包括切割机构、输送机构和夹紧机构，输送机构设在切割机构的前侧，夹紧机构设在切割机构左端；

所述切割机构包括通过伸缩柱连接的顶板和底板，在顶板和底板间对应设有两组电磁装置，在顶板内可拆卸地等距离连接数个刀片连接块，在底板内与刀片连接块对应的位置可拆卸地连接数个切割槽板，在底板内且位于切割槽板的右侧可拆卸地连接胶带固定板，胶带固定板与最右侧的切割槽板之间的距离等于相邻两个切割槽板之间的距离；

所述输送机构包括平移底板和连接在平移底板上的夹持组件，所述夹持组件包括移动板、平移气缸、滑动座、连接板、第一升降气缸、第二升降气缸、上夹板和下夹板，在平移底板上设有横向延伸的移动轨道，移动板底部活动连接在移动轨道上且可沿其进行横向移动，在平移底板右端设有气缸，气缸的活塞杆与移动板的右侧面固定连接，平移气缸固定在移动板上，平移气缸的活塞杆连接滑动座，在滑动座底部设有滑块，在移动板上设有纵向延伸的滑轨，滑块设在滑轨上且可沿滑轨移动，第一升降气缸设在滑动座顶部，第一升降气缸的活塞杆顶部与连接板的底面连接，第二升降气缸设在连接板上方，第二升降气缸的活塞杆顶部连接上夹板，所述下夹板相对设在上夹板下方且下夹板底部固定连接在连接板上；

所述夹紧机构包括底座、第三升降气缸，下定位夹板和上定位夹板，第三升降气缸的活塞杆与下定位夹板的底面固定连接，上定位夹板底部通过连接杆与底座顶面固定连接；

在下夹板顶部设有内凹的旋转槽，在旋转槽内横向连接转轴，在转轴上转动连接柱状的粘贴块，粘贴块的弧形顶面高于下夹板的上表面；

在下定位夹板顶部设有内凹的旋转槽二，在旋转槽二内纵向连接转轴二，在转轴二上转动连接柱状的粘贴块二，粘贴块二的弧形顶面高于下定位夹板的上表面。

2.如权利要求1所述的一种双面胶带切割装置，其特征在于，两组电磁装置分别设在切割机构的后侧两端，电磁装置包括磁性块、铁芯和导电线圈，磁性块设在底板上，铁芯设在顶板底面上且与磁性块对应设置，导电线圈设在铁芯上端，导电线圈与电源控制装置连接。

3.如权利要求2所述的一种双面胶带切割装置，其特征在于，顶板由顶部主板和顶部侧封板可拆卸的拼接而成，在顶部主板内部设有顶部连接槽，在顶部连接槽的前、后侧壁上分别设有前后贯通的顶部柱通孔，刀片连接块卡接在顶部连接槽内，刀片连接块的长度与连接槽的宽度大小相适应，在刀片连接块的两端分别设有一个螺纹柱，螺纹柱外端穿出对应一侧的顶部柱通孔后以螺母锁紧，在刀片连接块的底部连接有切割刀片。

4.如权利要求3所述的一种双面胶带切割装置，其特征在于，底板由底部主板和底部侧封板可拆卸的拼接而成，在底板内部设有底部连接槽，在底部连接槽的前、后侧壁上分别设有前后贯通的底部柱通孔，切割槽板及胶带固定板卡接在底部连接槽内，切割槽板及胶带固定板的长度与底部连接槽的宽度大小相适应，在切割槽板及胶带固定板的两端分别设有一个螺纹柱，切割槽板及胶带固定板上的螺纹柱外端穿出对应一侧的底部柱通孔后以螺母锁紧，在切割槽板的上方与切割刀片对应的位置设有切割槽，胶带固定板的前端设有夹板槽，在夹板槽后方设有压板，压板的底部与气缸二的活塞杆连接，气缸二内嵌在胶带固定板内。

5.如权利要求4所述的一种双面胶带切割装置，其特征在于，底板左端设有纵向滑轨，在顶板左端与纵向滑轨对应的位置设有滑动连接块，顶板可沿纵向滑轨上下移动。