CN110591380A - 一种抗菌性硅橡胶复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌性硅橡胶复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110591380A
CN110591380A CN201910962638.6A CN201910962638A CN110591380A CN 110591380 A CN110591380 A CN 110591380A CN 201910962638 A CN201910962638 A CN 201910962638A CN 110591380 A CN110591380 A CN 110591380A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicone rubber
composite material
rubber composite
antibacterial
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910962638.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴俊杰
陈国伟
张官云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU HIRP CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU HIRP CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU HIRP CHEMICAL CO Ltd filed Critical GUANGZHOU HIRP CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201910962638.6A priority Critical patent/CN110591380A/zh
Publication of CN110591380A publication Critical patent/CN110591380A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种抗菌性硅橡胶复合材料，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量1％‑3％的羟丙基壳聚糖、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.2％‑1％的硝酸锌、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.2％‑1％的硝酸钇和占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量1％‑5％的溴化吡啶季铵盐，所述吡啶季铵盐的制备方法为将2‑羟乙基吡啶和C10‑C16的1‑溴代烷在1,4‑二氧六环的溶剂中于95℃‑105℃搅拌反应36小时以上，蒸除溶剂后干燥。本发明的抗菌性硅橡胶复合材料通过添加剂羟丙基壳聚糖、硝酸锌、硝酸钇和吡啶季铵盐和复配使得上述的抗菌性硅橡胶复合材料同时具备了很好的机械性能和抗菌性能。

Description

一种抗菌性硅橡胶复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于有机硅橡胶复合材料领域，具体涉及一种抗菌性硅橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术
硅橡胶是一种性能优良的工程材料。但是一般的硅橡胶性能单一，现有的硅橡胶机械性能好抗菌性能却差，抗菌性能好机械性能却差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种抗菌性硅橡胶复合材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种抗菌性硅橡胶复合材料，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量1％-3％的羟丙基壳聚糖、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.2％-1％的硝酸锌、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.2％-1％的硝酸钇和占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量1％-5％的溴化吡啶季铵盐，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法为将2-羟乙基吡啶和C10-C16的1-溴代烷在1,4-二氧六环的溶剂中于95℃-105℃搅拌反应36小时以上，蒸除溶剂后干燥。
上述的抗菌性硅橡胶复合材料通过添加剂羟丙基壳聚糖、硝酸锌、硝酸钇和吡啶季铵盐和复配使得上述的抗菌性硅橡胶复合材料同时具备了很好的机械性能和抗菌性能。
优选地，所述羟丙基壳聚糖占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量的2％-3％。
羟丙基壳聚糖占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量的2％-3％时，抗菌性硅橡胶复合材料的抗菌性能更好。
优选地，所述硝酸锌占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量的0.5％-1％。
优选地，所述硝酸钇占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量的0.5％-1％。
硝酸钇占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量的0.5％-1％时，抗菌性硅橡胶复合材料的抗菌性能更好。
优选地，所述溴化吡啶季铵盐占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量的3％-5％。
溴化吡啶季铵盐占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量的3％-5％时，抗菌性硅橡胶复合材料的抗菌性能更好。
优选地，所述溴化吡啶季铵盐占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量的4％。
溴化吡啶季铵盐占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量的4％时，抗菌性硅橡胶复合材料的抗菌性能更好。
优选地，所述C10-C16的1-溴代烷为1-溴代十二烷。
优选地，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法中反应温度为100℃。
优选地，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法中2-羟乙基吡啶和C10-C16的1-溴代烷的摩尔比为1:2。
优选地，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量91.9％甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量2.5％的羟丙基壳聚糖、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸锌、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸钇和占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量4％的溴化吡啶季铵盐，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法为将2-羟乙基吡啶和1-溴代十二烷在1,4-二氧六环的溶剂中于100℃搅拌反应36小时，蒸除溶剂后干燥。
上述抗菌性硅橡胶复合材料的抗菌性能相对更好。
本发明还提供一种上述任一所述抗菌性硅橡胶复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)按重量配比将甲基乙烯基硅橡胶在混炼机中混炼均匀；
(2)按重量配比加入羟丙基壳聚糖、硝酸锌、硝酸钇和溴化吡啶季铵盐混炼均匀；
(3)加入硫化剂双二五，混炼均匀后塑形，20℃-30℃放置18-30个小时；
(4)在170℃-200℃硫化。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种抗菌性硅橡胶复合材料及其制备方法，本发明的抗菌性硅橡胶复合材料通过添加剂羟丙基壳聚糖、硝酸锌、硝酸钇和吡啶季铵盐和复配使得上述的抗菌性硅橡胶复合材料同时具备了很好的机械性能和抗菌性能。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
作为本发明实施例的一种抗菌性硅橡胶复合材料，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量91.9％甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量2.5％的羟丙基壳聚糖、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸锌、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸钇和占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量4％的溴化吡啶季铵盐，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法为将2-羟乙基吡啶和1-溴代十二烷在1,4-二氧六环的溶剂中于100℃搅拌反应36小时，蒸除溶剂后干燥。
本实施例的抗菌性硅橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按重量配比将甲基乙烯基硅橡胶在混炼机中混炼均匀；
(2)按重量配比加入羟丙基壳聚糖、硝酸锌、硝酸钇和溴化吡啶季铵盐混炼均匀；
(3)加入硫化剂双二五，混炼均匀后塑形，20℃-30℃放置18-30个小时；
(4)在180℃硫化。
实施例2
作为本发明实施例的一种抗菌性硅橡胶复合材料，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量94.9％甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量2.5％的羟丙基壳聚糖、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸锌、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸钇和占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量1％的溴化吡啶季铵盐，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法为将2-羟乙基吡啶和1-溴代十二烷在1,4-二氧六环的溶剂中于100℃搅拌反应36小时，蒸除溶剂后干燥。
实施例3
作为本发明实施例的一种抗菌性硅橡胶复合材料，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量90.9％甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量2.5％的羟丙基壳聚糖、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸锌、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸钇和占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量5％的溴化吡啶季铵盐，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法为将2-羟乙基吡啶和1-溴代十二烷在1,4-二氧六环的溶剂中于100℃搅拌反应36小时，蒸除溶剂后干燥。
实施例4
作为本发明实施例的一种抗菌性硅橡胶复合材料，作为本发明实施例的一种抗菌性硅橡胶复合材料，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量93.4％甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量1％的羟丙基壳聚糖、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸锌、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸钇和占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量4％的溴化吡啶季铵盐，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法为将2-羟乙基吡啶和1-溴代十二烷在1,4-二氧六环的溶剂中于100℃搅拌反应36小时，蒸除溶剂后干燥。
实施例5
作为本发明实施例的一种抗菌性硅橡胶复合材料，作为本发明实施例的一种抗菌性硅橡胶复合材料，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量91.4％甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量3％的羟丙基壳聚糖、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸锌、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸钇和占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量4％的溴化吡啶季铵盐，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法为将2-羟乙基吡啶和1-溴代十二烷在1,4-二氧六环的溶剂中于100℃搅拌反应36小时，蒸除溶剂后干燥。
实施例6
作为本发明实施例的一种抗菌性硅橡胶复合材料，作为本发明实施例的一种抗菌性硅橡胶复合材料，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量92％甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量3％的羟丙基壳聚糖、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸锌、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.2％的硝酸钇和占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量4％的溴化吡啶季铵盐，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法为将2-羟乙基吡啶和1-溴代十二烷在1,4-二氧六环的溶剂中于100℃搅拌反应36小时，蒸除溶剂后干燥。
实施例7
作为本发明实施例的一种抗菌性硅橡胶复合材料，作为本发明实施例的一种抗菌性硅橡胶复合材料，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量91.2％甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量3％的羟丙基壳聚糖、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸锌、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量1％的硝酸钇和占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量4％的溴化吡啶季铵盐，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法为将2-羟乙基吡啶和1-溴代十二烷在1,4-二氧六环的溶剂中于100℃搅拌反应36小时，蒸除溶剂后干燥。
对比例1
作为本发明对比例的一种抗菌性硅橡胶复合材料，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量95.9％甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量2.5％的羟丙基壳聚糖、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸锌、以及占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸钇。
对比例2
作为本发明对比例的一种抗菌性硅橡胶复合材料，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量94.4％甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸锌、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸钇和占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量4％的溴化吡啶季铵盐，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法为将2-羟乙基吡啶和1-溴代十二烷在1,4-二氧六环的溶剂中于100℃搅拌反应36小时，蒸除溶剂后干燥。
对比例3
作为本发明对比例的一种抗菌性硅橡胶复合材料，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量92.7％甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量2.5％的羟丙基壳聚糖、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸锌和占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量4％的溴化吡啶季铵盐，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法为将2-羟乙基吡啶和1-溴代十二烷在1,4-二氧六环的溶剂中于100℃搅拌反应36小时，蒸除溶剂后干燥。
效果例1
对实施例1-7、对比例1-3的抗菌性硅橡胶复合材料的力学性能和抗菌性能进行检测。
1、力学性能的检测
在室温下，采用UT-2080型电子拉力机(中国台湾优肯科技有限公司)测定MVQ硫化胶的力学性能。按照ISO 37：2011标准测定拉伸强度和断裂伸长率。
2、参照GB4789.2-2010，通过贴膜法对硅橡胶复合材料的抗菌性能进行检测。选用大肠埃希菌ATCC25922作为待测菌。通过抗菌率的计算检测硅橡胶复合材料的抗菌性，抗菌率计算公式
R(％，CFU/mL)＝(Cb-Ca)/Cb×100％
式中，R为抗菌率，Ca为硅橡胶复合材料样品菌落数，Cb为空白对照组菌落数。
实验结果如表2所示：
表1实施例1-7、对比例1-3的抗菌性硅橡胶复合材料的力学性能和抗菌性能
样品 拉伸强度MPa 断裂伸长率％ 抗菌率％
实施例1 4.65 477％ 93.2％
实施例2 4.68 482％ 84.6％
实施例3 4.59 460％ 93.4％
实施例4 4.48 469％ 85.7％
实施例5 4.74 475％ 92.9％
实施例6 4.81 493％ 88.2％
实施例7 4.35 457％ 93.1％
对比例1 4.73 489％ 54.3％
对比例2 4.42 486％ 62.1％
对比例3 4.87 493％ 66.9％
由表1可知，抗菌性硅橡胶复合材料通过添加剂羟丙基壳聚糖、硝酸钇和吡啶季铵盐能够极大程度的改善抗菌性硅橡胶复合材料的抗菌性，而且对于抗菌性硅橡胶复合材料的力学性能影响不大。而且比较实施例和对比例发现，缺少羟丙基壳聚糖、硝酸钇和吡啶季铵盐中的任意一种均会导致抗菌性硅橡胶复合材料的抗菌性大幅度下降。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种抗菌性硅橡胶复合材料，其特征在于，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量1％-3％的羟丙基壳聚糖、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.2％-1％的硝酸锌、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.2％-1％的硝酸钇和占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量1％-5％的溴化吡啶季铵盐，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法为将2-羟乙基吡啶和C10-C16的1-溴代烷在1,4-二氧六环的溶剂中于95℃-105℃搅拌反应36小时以上，蒸除溶剂后干燥。
2.根据权利要求1所述的抗菌性硅橡胶复合材料，其特征在于，所述羟丙基壳聚糖占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量的2％-3％。
3.根据权利要求1所述的抗菌性硅橡胶复合材料，其特征在于，所述硝酸锌占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量的0.5％-1％。
4.根据权利要求1所述的抗菌性硅橡胶复合材料，其特征在于，所述硝酸钇占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量的0.5％-1％。
5.根据权利要求1所述的抗菌性硅橡胶复合材料，其特征在于，所述溴化吡啶季铵盐占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量的3％-5％。
6.根据权利要求1-5任一所述的抗菌性硅橡胶复合材料，其特征在于，所述C10-C16的1-溴代烷为1-溴代十二烷。
7.根据权利要求1-5任一所述的抗菌性硅橡胶复合材料，其特征在于，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法中反应温度为100℃。
8.根据权利要求1-5任一所述的抗菌性硅橡胶复合材料，其特征在于，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法中2-羟乙基吡啶和C10-C16的1-溴代烷的摩尔比为1:2。
9.根据权利要求1所述的抗菌性硅橡胶复合材料，其特征在于，所述抗菌性硅橡胶复合材料包括占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量91.9％甲基乙烯基硅橡胶、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量2.5％的羟丙基壳聚糖、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸锌、占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量0.8％的硝酸钇和占所述抗菌性硅橡胶复合材料重量4％的溴化吡啶季铵盐，所述溴化吡啶季铵盐的制备方法为将2-羟乙基吡啶和1-溴代十二烷在1,4-二氧六环的溶剂中于100℃搅拌反应36小时，蒸除溶剂后干燥。
10.一种如权利要求1-9任一所述抗菌性硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)按重量配比将甲基乙烯基硅橡胶在混炼机中混炼均匀；
(2)按重量配比加入羟丙基壳聚糖、硝酸锌、硝酸钇和溴化吡啶季铵盐混炼均匀；
(3)加入硫化剂双二五，混炼均匀后塑形，20℃-30℃放置18-30个小时；
(4)在170℃-200℃硫化。
CN201910962638.6A 2019-10-10 2019-10-10 一种抗菌性硅橡胶复合材料及其制备方法 Pending CN110591380A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910962638.6A CN110591380A (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种抗菌性硅橡胶复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910962638.6A CN110591380A (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种抗菌性硅橡胶复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110591380A true CN110591380A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68866446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910962638.6A Pending CN110591380A (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种抗菌性硅橡胶复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110591380A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113717533A (zh) * 2021-09-06 2021-11-30 江阴市江威工艺包装材料有限公司 一种彩色橡胶制品及其制作工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104341779A (zh) * 2014-10-28 2015-02-11 宁波爱乐宝婴儿用品有限公司 一种抗菌奶嘴及其制备方法
CN105238057A (zh) * 2015-10-09 2016-01-13 昆明理工大学 一种抗菌硅橡胶的制备方法
CN105238056A (zh) * 2015-10-09 2016-01-13 昆明理工大学 一种抗菌高温硅橡胶的制备方法
KR20190080324A (ko) * 2017-12-28 2019-07-08 주식회사 메가코스 상온 경화 필름 형성 조성물 및 이를 이용한 필름 형성 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104341779A (zh) * 2014-10-28 2015-02-11 宁波爱乐宝婴儿用品有限公司 一种抗菌奶嘴及其制备方法
CN105238057A (zh) * 2015-10-09 2016-01-13 昆明理工大学 一种抗菌硅橡胶的制备方法
CN105238056A (zh) * 2015-10-09 2016-01-13 昆明理工大学 一种抗菌高温硅橡胶的制备方法
KR20190080324A (ko) * 2017-12-28 2019-07-08 주식회사 메가코스 상온 경화 필름 형성 조성물 및 이를 이용한 필름 형성 방법

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
庞凯敏: "抗菌亲水硅橡胶的制备、表征及性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑（月刊）》 *
张彬等: "稀土-锌抗菌硅胶的制备及在硅橡胶中的应用研究", 《化工新型材料》 *
李银涛等: "单吡啶季铵盐表面活性剂的合成及杀菌性能", 《化学研究与应用》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113717533A (zh) * 2021-09-06 2021-11-30 江阴市江威工艺包装材料有限公司 一种彩色橡胶制品及其制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210024786A1 (en) Resin Modified Starch Adhesive And Preparation Method Thereof
CN105820499B (zh) 一种聚苯胺复合型导电塑料
CN110591380A (zh) 一种抗菌性硅橡胶复合材料及其制备方法
CN116376189B (zh) 一种高耐久复合装饰膜及其制备方法
CN115011048A (zh) 一种聚氯乙烯抗菌复合材料的制备方法和应用
CN109370266B (zh) 一种改性碳纳米管及其制备方法和应用
CN114773756A (zh) 一种热机械稳定超分子弹性体材料及其制备方法
CN106367015A (zh) 一种耐水高强胶黏剂及其制备方法
CN110437764B (zh) 一种树脂改性淀粉粘合剂及其制备方法
CN117777615A (zh) 一种耐高温阻燃pvc材料及其制备方法
CN109021902B (zh) 一种生物基可降解环氧树脂胶黏剂及其制备方法
CN109535770B (zh) 一种功能化氧化石墨烯及其制备方法和应用
CN111923545A (zh) 一种pvc家具膜及其加工工艺
CN115895072A (zh) 超分子聚合物在羧基丁腈橡胶改性中的应用、改性羧基丁腈橡胶及其制备方法
CN111171375B (zh) 一种pe用抗菌抗静电添加剂及其制备方法
CN111454470B (zh) 一种改性芳纶纤维与橡胶复合材料及其制备方法
CN112143366B (zh) 一种耐腐蚀钢板仓底座处理方法
Liu et al. Stabilize and reinforce hydrogen-bonded polymer complex elastic fiber by catechol chemistry and coordination
CN112708271A (zh) 一种羟基修饰改性的抗爆材料预聚物制备方法
CN117089317B (zh) 一种长效抗菌防霉硅酮胶及其制备方法
CN111471294A (zh) 一种有机高分子聚氨酯材料的制作工艺
CN114350075B (zh) 防菌型进水管及其加工工艺
AU2021103862A4 (en) Impact-resistant Anti-corrosive Interpenetrating Polymer Network Coating
CN111517486B (zh) 一种可反应性纳米聚硅/聚天冬氨酸聚合物阻垢剂及其制备方法
CN118027813B (zh) 一种用于eva表面的环保水性处理剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191220

RJ01 Rejection of invention patent application after publication