CN110590602A - 外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法,包括:对外消旋西酞普兰二醇和拆分剂交替使用溶剂A和溶剂B进行溶解‑析晶操作,分别收集每次析晶得到的(S)‑西酞普兰二醇盐和(R)‑西酞普兰二醇盐;分别合并每次收集到的(S)‑西酞普兰二醇盐和(R)‑西酞普兰二醇盐进行进一步精制,得到(S)‑西酞普兰二醇盐和(R)‑西酞普兰二醇盐。本发明使用了少于理论上拆分剂的使用量,达到了文献报道拆分(S)‑西酞普兰二醇的效果。通过改换溶剂,方便的回收(R)‑西酞普兰二醇盐,减少了三废的排放量。
Description
技术领域
本发明属于有机化学技术领域,具体是涉及一种外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法。
背景技术
在临床上西酞普兰主要用于抑郁症的治疗,该化合物最早由瑞士Lundbeck研发。由于该分子具有一个手性碳原子,是一个手性药物,早期以其消旋体作为制剂,但研究证实其R对映体的药效比较弱,仅为S异构体的百分之一。以其S异构体为活性成分的制剂成为艾司西酞普兰,于2002年在美国上市。随着生活水平的提高,艾司西酞普兰逐渐取代原来以消旋体为原料的西酞普兰。因此制备手性的西酞普兰二醇成为了制备艾司西酞普兰的关键。
目前S构型的主要以拆分获得,文献WO2006106531A1、US2009099375A1、CN201310303327.1(公开号为CN103342664A)和Organic Preparations and ProceduresInternational,2006,38,423都报道了消旋西酞普兰二醇的拆分方法,所用的拆分剂都为D-二对甲苯酒石酸。消旋西酞普兰二醇和D-二对甲苯酒石酸的物质的量比为2:1,在上述的文献中都只有一次的拆分结果,光学纯度在98%以上的拆分收率在28~33%之间(理论收率为50%)。由于拆分后除去溶剂的剩余物为稠胶状物难于形成固体,故对于余下的约20%的(S)-西酞普兰二醇和(R)-西酞普兰二醇没有报道如何再利用,这样造成了拆分收率较低和大量废弃物。
文献报道,(R)-西酞普兰二醇在酸作用下环合可以得到(S)-西酞普兰,(Bioprocess BiosystEng 2013,36:1031–1037)。理论上在拆分(S)-西酞普兰二醇后,剩余物进行碱化得到(R)和(S)-西酞普兰二醇游离碱混合物,该混合物再和L-二对甲苯酒石酸反应才可以得到(R)-西酞普兰二醇盐。如何省去上述操作,仅用D-二对甲苯酒石酸既可方便得到光学纯的(R)-西酞普兰二醇盐,并由其合成(S)-西酞普兰,不仅可以大大降低(S)-西酞普兰的成本,还可以降低废弃物的产生。
文献CN201310303327.1报道了最高44%的拆分收率,是其计算错误造成的,正确的计算结果为35%,但其光学纯度只有93%。文献CN200410044335.X报道了诱导结晶的方法对消旋的西酞普兰二醇进行拆分,在实验中未达到文献的结果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种高产率的外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法。
一种外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法,包括:对外消旋西酞普兰二醇和拆分剂交替使用溶剂A和溶剂B进行溶解-析晶操作,分别收集每次析晶得到的(S)-西酞普兰二醇盐和(R)-西酞普兰二醇盐;分别合并每次收集到的(S)-西酞普兰二醇盐和(R)-西酞普兰二醇盐进行进一步精制,得到(S)-西酞普兰二醇盐和(R)-西酞普兰二醇盐。
作为优选,所述溶剂A为异丙醇;所述溶剂B为乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯和丙酮中的一种或多种。
本发明中,采用溶剂A进行溶解-析晶操作时,析出的产品为(S)-西酞普兰二醇盐;采用溶剂B进行溶解-析晶操作时,析出的产品为(R)-西酞普兰二醇盐。每次析晶完成后,收集对应的西酞普兰二醇盐,完成对(S)-西酞普兰二醇盐和(R)-西酞普兰二醇盐的拆分。
本发明中,采用溶剂A或者溶剂B进行溶解-析晶时,溶解-析晶操作次数可以是一轮,也可以是两轮或者两轮以上,通过一次或者多次溶解-析晶操作,可以分别实现对(S)-西酞普兰二醇盐和(R)-西酞普兰二醇盐的制备及精制。
本发明中,作为优选,所述溶剂B优选为乙酸乙酯。
本发明中,所述(S)-西酞普兰二醇盐为(S)-西酞普兰二醇和D-二对甲苯酒石酸以摩尔比2:1形成的盐;所述(R)-西酞普兰二醇盐为(S)-西酞普兰二醇和D-二对甲苯酒石酸以摩尔比2:1形成的盐;也可以说,所述(S)-西酞普兰二醇盐为1mol的(S)-西酞普兰二醇和0.5mol的D-二对甲苯酒石酸形成的盐;所述(R)-西酞普兰二醇盐为1mol的(S)-西酞普兰二醇和0.5mol的D-二对甲苯酒石酸形成的盐。
本发明中,在溶剂A中,将外消旋西酞普兰二醇和拆分剂将进行溶解-析晶操作的过程为:将待拆分样品、拆分剂和溶剂A混合,升温溶解,冷却析晶,过滤,洗涤,干燥得到(S)-西酞普兰二醇盐;使用溶剂B进行溶解-析晶操作的过程为:将析出(S)-西酞普兰二醇盐后的拆分样品和溶剂B混合,加热溶解,冷却析晶,过滤,洗涤,干燥得到(R)-西酞普兰二醇盐。利用溶剂B进行溶解-析晶操作时,所述析出(S)-西酞普兰二醇盐后的拆分样品来自于如下处理过程:溶剂A析晶,过滤,洗涤后,得到的液体除去溶剂,得到所述的析出(S)-西酞普兰二醇盐后的拆分样品。
本发明中,最初的西酞普兰二醇盐外消旋西酞普兰二醇与拆分试剂反应得到,作为优选,所述西酞普兰二醇外消旋体或与拆分试剂的摩尔比为1:0.2~0.5。作为进一步优选,所述西酞普兰二醇外消旋体与拆分试剂的摩尔比为1:0.3~0.4。本发明可以采用投入量少于理论量的拆分试剂,既可以得到等于或多于理论投料量的产率,从另外一个角度,提高了拆分剂利用度,降低了产品成本。
本发明中,提到的西酞普兰二醇外消旋体是指含有等摩尔(S)-西酞普兰二醇和(R)-西酞普兰二醇。
作为优选,所述拆分试剂为D-二对甲苯酒石酸。
本发明中,使用溶剂A进行溶解-析晶操作的过程中:以起始样品中西酞普兰二醇(或者换算后的重量)的重量计算,加入的溶剂A的体积为(3~10mL):1g;即溶剂A与起始样品中西酞普兰二醇的体积重量比为(3~10mL):1g;进一步优选为(3~6mL):1g;使用溶剂B进行溶解-析晶操作的过程中:以起始样品的重量计算,加入的溶剂B的体积为(3~10mL):1g;即溶剂B与起始样品中西酞普兰二醇的体积重量比为(3~10mL):1g,进一步优选为(4~8mL):1g。
本发明中,使用溶剂A进行溶解-析晶操作的过程中:升温溶解,温度为40~80℃,时间为5~30min;冷却析晶,温度为25~40℃,析晶时间为1~8小时;使用溶剂B进行溶解-析晶操作的过程中:升温溶解,温度为40~80℃,时间为10~60min;冷却析晶,温度为25~40℃,析晶时间为4~24小时。
本发明中,对得到的(S)-西酞普兰二醇盐或(R)-西酞普兰二醇盐进行进一步精制的过程为:将每次析晶收集得到的(S)-西酞普兰二醇盐或(R)-西酞普兰二醇盐分别合并,将合并得到的(S)-西酞普兰二醇盐或(R)-西酞普兰二醇盐分别与异丙醇混合,加热打浆完成后,冷却、过滤、洗涤、固体干燥后得到(S)-西酞普兰二醇盐或的(R)-西酞普兰二醇盐精品。
本发明中,进一步精制时,以合并得到的(S)-西酞普兰二醇盐或(R)-西酞普兰二醇盐的重量计,异丙醇加入的体积比为1~20mL:1g;即加入的异丙醇与得到的(S)-西酞普兰二醇盐或(R)-西酞普兰二醇盐的体积重量比为1~20mL:1g;进一步优选为:加入的异丙醇与得到的(S)-西酞普兰二醇盐6~8ml:1g;加入的异丙醇与得到的(R)-西酞普兰二醇盐的体积重量比为8~10ml:1g。
本发明中,进一步精制时,打浆温度为40~80℃,打浆时间为1~6h,冷却温度为25~40℃,结晶时间为0.5~4h。
作为优选的方案,外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法,包括如下步骤:
(a)、将(R,S)-西酞普兰二醇和D-二对甲苯酒石酸(D-DTTA)溶于异丙醇中,升温反应,冷却析出晶体固体干燥后得到(S)-西酞普兰二醇和半个D-二对甲苯酒石酸形成的盐;(R,S)-西酞普兰二醇和D-二对甲苯酒石酸(D-DTTA)的摩尔比为1:0.2~0.5mmoL;优选为1:0.3~0.4;以初始加入的(R,S)-西酞普兰二醇计,(R,S)-西酞普兰二醇和异丙醇重量体积比为1g:3~10mL;作为进一步优选(R,S)-西酞普兰二醇和异丙醇重量体积比为1g:3~6mL;更进一步优选为1g:5~6ml。所述的温度为40~80℃,所述的时间为5~30min,所述的降低温度为25~40℃,所述的搅拌结晶时间为1~4h;
(b)、将(a)步骤得到的母液回收异丙醇后,得到剩余物中加入溶剂B,升温反应后,冷却析出晶体后,过滤、洗涤、固体干燥后得到(R)-西酞普兰二醇盐和半个D-二对甲苯酒石酸形成的盐;所述的溶剂B为乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯乙酸丁酯和丙酮,优选为乙酸乙酯。所述的母液回收异丙醇后的剩余物和乙酸乙酯重量体积比为1g:3~10mL,进一步优选为1g:5~9ml;更进一步优选为1g:6~8ml。所述的升高温度为40~70℃,所述的时间为10~60min,所述的降低温度为25~40℃,所述的搅拌结晶时间为4~24h;
(c)、将上(b)步骤得到的母液回收乙酸乙酯后,得到的回收乙酸乙酯后的剩余物中加入异丙醇,升温反应冷却析出晶体后,过滤、洗涤、固体干燥后得到(S)-西酞普兰二醇盐和半个D-二对甲苯酒石酸形成的盐;回收乙酸乙酯后的剩余物和异丙醇重量体积比为1g:3~10mL,进一步优选为1g:4~8ml,更进一步优选为1g:5~6ml。所述的温度为40~80℃,所述的时间为5~30min,所述的降低温度为25~40℃,所述的搅拌结晶时间为1~4h;
(d)、将(c)步骤得到的母液回收异丙醇后,得到的母液回收异丙醇后的剩余物中,加入溶剂B,升温反应后,冷却析出晶体后,过滤、洗涤、固体干燥后得到(R)-西酞普兰二醇和半个D-二对甲苯酒石酸形成的盐;所述的溶剂为乙酸乙酯;所述的母液回收异丙醇后的剩余物和乙酸乙酯重量体积比为1g:3~6mL。所述的升高温度为40~70℃,所述的时间为10~60min,所述的降低温度为25~40℃,所述的搅拌结晶时间为4~24h;
(e)、最后母液减压去乙酸乙酯后,碱化,甲苯提取,提取液干燥,减压去甲苯,残余物用甲苯结晶回收(R,S)-西酞普兰二醇;
(f)、将分别收集步骤(a)~(d)得到的(S)-西酞普兰二醇盐和(R)-西酞普兰二醇盐;分别利用异丙醇对得到的(S)-西酞普兰二醇盐和(R)-西酞普兰二醇盐进行二次精制,过程分别为:将(S)-西酞普兰二醇盐(或(R)-西酞普兰二醇盐)和一定量的异丙醇混合,加热打浆完成后,冷却、过滤、洗涤、固体干燥后得到S)-西酞普兰二醇盐(或(R)-西酞普兰二醇盐)精品。所述的西酞普兰二醇盐和异丙醇重量体积比为1g:1~20mL,所述的打浆温度为40~80℃,所述的打浆时间为1~6h,所述的降低温度为25~40℃,所述的搅拌结晶时间为0.5~4h。
同现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
(1)、本发明使用了少于(比如约为60~80%)理论上拆分剂的使用量,达到了文献报道拆分(S)-西酞普兰二醇的效果。通过改换溶剂,方便的回收(R)-西酞普兰二醇盐,减少了三废的排放量。
(2)、本发明通过溶剂的变换,使(S)-西酞普兰二醇盐和(R)-西酞普兰二醇盐交替析出,理论上几乎可以达到100%拆分收率,大大降低了生产成本。
(3)、本发明使用打浆而非结晶的方法对产品进行精制,减少溶剂用量,提高了结晶收率,操作简单易行,适用于工业化生产。
附图说明
图1为本发明的(S)-西酞普兰二醇盐和(R)-西酞普兰二醇盐的精制方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实例对本发明作进一步说明。
参考图1所示,在文献报道数据和具体拆分的实验中,以消旋西酞普兰二醇物质的量计算,一次拆分收率都在30%左右,在对拆分后的母液进行手性HPLC分析时(面积归一法),发现其(S)-西酞普兰二醇的含量为33%,(R)-西酞普兰二醇的含量约为67%,多次的实验结果都是如此。因此,在用50%物质的量的D-二对甲苯酒石酸拆分消旋西酞普兰二醇过程中,一分子拆分剂和两分子的二醇结合。25%的拆分剂D-二对甲苯酒石酸会优先和50%的(S)-西酞普兰二醇结合成盐,另外约25%拆分剂和(R)-西酞普兰二醇成盐,此时体系会形成一个稳定的平衡。随着温度降低大约15%的D-二对甲苯酒石酸与两分子(S)-西酞普兰二醇形成的盐优先从溶液中析出,剩余约35%的D-二对甲苯酒石酸和西酞普兰二醇形成的盐难于从溶液中析出,调整D-二对甲苯酒石酸的用量从25~60%物质的量,得到几乎同样的结果,这样的结果表明,在拆分溶液体系中有可以有未成盐的游离西酞普兰二醇存在,游离西酞普兰二醇的存在不影响D-二对甲苯酒石酸和(S)-西酞普兰二醇盐的正常析出,故其不影响拆分结果。基于上述的实验结果,采用少于50%物质的量的拆分剂完全可以达到拆分效果,这样既可以减少拆分剂的用量,又不影响拆分收率。以事实的拆分收率约30%计算,理论上需要约35%(等量的拆分剂应为西酞普兰二醇1mol需要拆分剂0.5mol;改进后变为西酞普兰二醇1mol需要拆分剂约0.35mol)物质的量的拆分剂,此时的平衡体系中含有25%的D-二对甲苯酒石酸和50%的(S)-西酞普兰二醇成盐,另外10%的D-二对甲苯酒石酸和20%的(R)-西酞普兰二醇成盐,另外约30%的西酞普兰二醇为游离状态,随着温度降低,平衡被打破,大约15%的D-二对甲苯酒石酸与两分子(S)-西酞普兰二醇形成的盐优先从溶液中析出,余下的原料溶解在体系中,完成第一次拆分。
实施例1:(S)-西酞普兰二醇盐和(R)-西酞普兰二醇盐的制备
步骤(a):(S)-西酞普兰二醇和半个D-二对甲苯酒石酸盐的制备
在100mL烧瓶中,加入消旋西酞普兰二醇8.6g(25mmol)、D-二对甲苯酒石酸3.5g(9.1mmol)和异丙醇50mL,加热到70℃反应20min,冷却到40℃后加入晶种后继续降温到30℃,并在此温度下搅拌结晶1.5h,过滤,洗涤,干燥后得到(S)-西酞普兰二醇和半个D-二对甲苯酒石酸盐4.1g,收率31%,光学纯度96.2%(HPLC)。
步骤(b):(R)-西酞普兰二醇和半个D-二对甲苯酒石酸盐的制备
上述步骤(a)的母液减压去溶剂后,加入乙酸乙酯60mL,加热到70℃反应30min,冷却到25℃,并在此温度下搅拌结晶8h,过滤,洗涤,干燥后得到(R)-西酞普兰二醇和半个D-二对甲苯酒石酸盐4.2g,收率32%,光学纯度90.4%(HPLC)。
步骤(c):(S)-西酞普兰二醇和半个D-二对甲苯酒石酸盐的制备
上述步骤(b)的母液减压去溶剂后,加入异丙醇30mL,加热到70℃反应30min,冷却到25℃,并在此温度下搅拌结晶2h,过滤,洗涤,干燥后得到(S)-西酞普兰二醇和半个D-二对甲苯酒石酸盐0.8g,收率6.1%,光学纯度95.6%(HPLC)。
步骤(d):(R)-西酞普兰二醇和半个D-二对甲苯酒石酸盐的制备
上述步骤(c)的母液减压去溶剂后,加入乙酸乙酯35mL,加热到70℃反应30min,冷却到25℃,并在此温度下搅拌结晶20h,过滤,洗涤,干燥后得到(R)-西酞普兰二醇和半个D-二对甲苯酒石酸盐0.9g,收率6.9%,光学纯度91.0%(HPLC)。
实施例2:(S)-西酞普兰二醇盐和(R)-西酞普兰二醇盐的精制
(S)-西酞普兰二醇盐((S)-西酞普兰二醇和半个D-二对甲苯酒石酸盐)5g加入异丙醇35mL或(R)-西酞普兰二醇盐((R)-西酞普兰二醇和半个D-二对甲苯酒石酸盐)5g加入异丙醇45mL,加热到70℃搅拌3h,冷却到25℃搅拌1h,过滤,洗涤,干燥后得到(S)-西酞普兰二醇和半个D-二对甲苯酒石酸盐精品4.4g,收率88%,光学纯度99.8%(HPLC)或(R)-西酞普兰二醇盐3.9g,收率78%,光学纯度99.6%(HPLC)。
实施例3:西酞普兰二醇回收
将实施例1步骤(d)后的母液进行手性色谱分析,(S)-西酞普兰二醇和(R)-西酞普兰二醇的比例为52:48,去溶剂后加入30mL甲苯,用20%的NaOH溶液碱化到强碱性,分液,有机相水洗,去除大部分甲苯后,冷却结晶,过滤,固体干燥后得到西酞普兰二醇1.8g,纯度99%。
Claims (10)
1.一种外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法,其特征在于,包括:对外消旋西酞普兰二醇和拆分剂交替使用溶剂A和溶剂B进行溶解-析晶操作,分别收集每次析晶得到的(S)-西酞普兰二醇盐和(R)-西酞普兰二醇盐;分别合并每次收集到的(S)-西酞普兰二醇盐和(R)-西酞普兰二醇盐进行进一步精制,得到(S)-西酞普兰二醇盐和(R)-西酞普兰二醇盐。
2.根据权利要求1所述的外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法,其特征在于,在溶剂A中,将外消旋西酞普兰二醇和拆分剂将进行溶解-析晶操作的过程为:将待拆分样品、拆分剂和溶剂A混合,升温溶解,冷却析晶,过滤,洗涤,干燥得到(S)-西酞普兰二醇盐;使用溶剂B进行溶解-析晶操作的过程为:将析出(S)-西酞普兰二醇盐后的拆分样品和溶剂B混合,加热溶解,冷却析晶,过滤,洗涤,干燥得到(R)-西酞普兰二醇盐。
3.根据权利要求1所述的外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法,其特征在于,所述溶剂A为异丙醇;所述溶剂B为乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯和丙酮中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法,其特征在于,所述(S)-西酞普兰二醇盐为(S)-西酞普兰二醇和D-二对甲苯酒石酸以摩尔比2:1形成的盐;所述(R)-西酞普兰二醇盐为(R)-西酞普兰二醇和D-二对甲苯酒石酸以摩尔比2:1形成的盐。
5.根据权利要求1所述的外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法,其特征在于,所述西酞普兰二醇外消旋体与拆分试剂的摩尔比为1:0.2~0.5mmoL。
6.根据权利要求1所述的外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法,其特征在于,使用溶剂A进行溶解-析晶操作的过程中:以起始样品中的西酞普兰二醇的重量计算,加入的溶剂A的体积为(3~10mL):1g;使用溶剂B进行溶解-析晶操作的过程中:以起始样品中西酞普兰二醇的重量计算,加入的溶剂B的体积为(3~10mL):1g。
7.根据权利要求1所述的外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法,其特征在于,使用溶剂A进行溶解-析晶操作的过程中:升温溶解,温度为40~80℃,时间为5~30min;冷却析晶,温度为25~40℃,析晶时间为1~8小时;使用溶剂B进行溶解-析晶操作的过程中:升温溶解,温度为40~80℃,时间为10~60min;冷却析晶,温度为25~40℃,析晶时间为4~24小时。
8.根据权利要求1所述的外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法,其特征在于,对得到的(S)-西酞普兰二醇盐或(R)-西酞普兰二醇盐进行进一步精制的过程为:将合并得到的(S)-西酞普兰二醇盐或(R)-西酞普兰二醇盐分别与异丙醇混合,加热打浆完成后,冷却、过滤、洗涤、固体干燥后得到(S)-西酞普兰二醇盐或(R)-西酞普兰二醇盐精品。
9.根据权利要求8所述的外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法,其特征在于,进一步精制时,以合并得到的(S)-西酞普兰二醇盐或(R)-西酞普兰二醇盐的重量计,异丙醇加入的体积比为1~20mL:1g。
10.根据权利要求8所述的外消旋西酞普兰二醇的拆分精制方法,其特征在于,进一步精制时,打浆温度为40~80℃,打浆时间为1~6h,冷却温度为25~40℃,结晶时间为0.5~4h。
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