CN110590325A - 一种龟裂纹龙窑柴烧制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龟裂纹龙窑柴烧制备工艺，包括步骤：1)陶土的制备；2)制胎；3)喷粉；4)内胀：用制作工具从陶胎内部向外扩胀，直至表面形成龟裂纹理；5)修器：用制作工具刮擦陶器内壁，使其平滑密封一体，直至无缝隙；6)烧制：将经过修器后的陶胎放入龙窑进行柴烧。本技术方案在制备陶胎的过程中增设了内胀和修器两个步骤，使得陶胎在经历柴烧前便已带有自然形成的裂纹。落灰釉与由内胀工艺产生的裂纹结合后整体呈现的是粗犷自然的质感、朴拙敦厚的色泽、深沉内敛的古雅。而在内胀工艺对陶胎产生一定程度的破坏后通过修器步骤进行修复，使最终烧成的陶件保持稳定的质量。

Description

一种龟裂纹龙窑柴烧制备工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，特别涉及一种能够制成带有龟裂纹路的陶制品的龙窑柴烧制备工艺。

背景技术

中国的制瓷史已经有数千年，历代的传承与发展也使人们对陶瓷品质的要求越来越高。柴烧是一种古老的烧制方法，柴烧是指利用薪柴为燃料烧成的陶瓷制品，主要分为上釉(底釉)与不上釉(自然釉)两大类；柴烧陶器最终的烧成效果是由泥土、灰釉(落灰)、火候(温度)、窑内气氛和烧窑人的窑技等因素相互作用、相互影响，共同决定的。所以同样的陶土、在同样的温度下，在不同的窑、用不同的木材、由不同人的控制，都会烧出很多不一样的烧成效果。

柴烧的陶艺作品与一般窑的差别在於灰烬和火焰直接窜入窑内，产生落灰经高温融熔成自然的灰釉，其色泽温暖，层次丰富，质地粗犷有力，与一般华丽光亮的釉药不同；不重复且难预期烧窑的成果。若是横焰式窑，烧成的作品有受火面与背火面的阴阳变化与火焰痕迹。它散发一种质朴，浑厚，古拙的美感，是柴烧陶艺家为它着迷尽心追求的原因。

柴烧来就具有很高的机动性质，只要大原则掌握住，其他的呈现就为随机性的效果，柴烧陶的特质本来就不那样精准，在预期效果外，出现某些意外的精彩效果。这也是柴烧迷人的部分。出窑前任何人都没把握，总是有出乎意外的收获。

但是现有的柴烧龙窑制作工艺，过于追求产品外观的随机性，而缺乏对部分基础工艺核心的把控，而导致制出的成品不够完美，同时制作工艺不够方便，反而使得制作出的成品不够亮丽。

发明内容

由于现有技术存在产品外观的随机性与基础工艺核心的把控难以共存的问题，本技术方案旨在提供一种能够制备出具有龟裂纹路的龙窑柴烧工艺，该工艺制得的陶件质量稳定，同时能够具有随机、自然的龟裂纹路。

一种龟裂纹龙窑柴烧制备工艺，包括以下步骤：

1)陶土的制备：将粘土经淘洗，去除其中的杂质，制成陶土；

2)制胎：将陶土和成陶泥，以陶泥制成器物的陶胎，自然风干；

3)喷粉：将风干的陶胎进行烘干处理，令含水率降至8％以内，然后将含水率为25％的陶土粉喷撒在陶胎外表面；

4)内胀：用制作工具从陶胎内部向外扩胀，直至表面形成龟裂纹理；

5)修器：用制作工具刮擦陶器内壁，使其平滑密封一体，直至无缝隙；

6)烧制：将经过修器后的陶胎放入龙窑进行柴烧。

其中，步骤2)中风干后的陶胎还需经过修正和/或打磨。步骤3)中，将陶胎表面沾附的陶土粉适当压实。步骤4)所述扩胀幅度为3～5mm。步骤6)所述柴烧的窑内温度在1300～1450℃。

进一步，所述柴烧具体包括以下步骤：

A)点火后用3～5小时进行温火排湿，只在龙窑的挤火口加柴火；

B)温火后12小时为挤火，只在窑头前面的两个挤火口加入干燥木柴，窑炉的火眼全部关闭；

C)经挤火后窑内温度达到1300～1450℃，匀速向窑头添加木柴保持大火烧10～11个小时；

D)停止向窑头添加木柴，按次序沿龙窑的火眼由下往上逐层添加木柴；

E)熄火后渐次开火眼通风，而后渐开窑门，由上而下把泥砖扒开，待窑内温度降到常温即可开窑。

优选地，步骤D)所述按次序向火眼添加木柴的过程用时6小时以内完成。

本技术方案在制备陶胎的过程中增设了内胀和修器两个步骤，使得陶胎在经历柴烧前便已带有自然形成的裂纹。陶件表面可以感觉到火焰流窜在陶胎上所烙下的吻痕以及木柴燃烧后的灰烬产生的落灰釉，其与由内胀工艺产生的裂纹结合后整体呈现的是粗犷自然的质感、朴拙敦厚的色泽、深沉内敛的古雅。而在内胀工艺对陶胎产生一定程度的破坏后通过修器步骤进行修复，使最终烧成的陶件保持稳定的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是实施例1制得的带有龟裂纹的龙窑柴烧陶件。

具体实施方式

实施例1：龙窑柴烧制备带有龟裂纹的茶壶。

具体包括以下步骤：

1)陶土的制备：选取四会市地区出产的陶土，将粘土经淘洗，去粗存精，去除其中的杂质，制成陶土；

2)制胎：将陶土适量加水后和成陶泥，以陶泥制成茶壶状的陶胎，自然风干，风干后进行打磨、修正等一系列的工作；

3)喷粉：对陶胎进行烘干处理，令含水率降至8％以内，然后将含水率为25％的陶土粉喷撒在陶胎外表面，使其自然的沾粘在泥胎表面外层，可适当压实；

4)内胀：用制作工具从陶胎内部向外轻缓扩胀，直至表面形成大量龟裂纹理；

5)修器：修整陶胎内壁，用制作工具反复刮擦陶器内壁，使其平滑密封一体，直至无缝隙，不泄露；

6)烧制：陶胎不上釉，取其自然落灰效果，表面形成自然釉，追求的是让土能产生一种温润、敦厚、沉稳内敛的柴烧之美；

柴烧具体包括以下步骤：

A)点火后用3～5小时进行温火排湿，只在龙窑的挤火口加柴火；

B)温火后12小时为挤火，只在窑头前面的两个挤火口加入干燥木柴，窑炉的火眼全部关闭，避免漏气；

C)经挤火后窑内温度达到1400℃左右，匀速向窑头添加木柴保持大火烧10个小时；

D)停止向窑头添加木柴，按次序沿龙窑的火眼由下往上逐层添加木柴，火眼加完柴需要6个小时；

E)由于龙窑温度高达1400多度，所以熄火后渐次开火眼通风，但一定是很慢的，主要是防止温度骤降造成釉面炸裂，而后渐开窑门，由上而下把泥砖扒开，降温过程因天气而定，在熄火后窑门已经部分打开，待窑内温度降到人可以进去的时候即可开窑。

制得的带有龟裂纹的茶壶如图1所示，其表面带有深色的、明显的龟裂纹路，同时还存在木柴灰烬自然落灰后经长时间的高温融合成的灰釉，整体呈现的是粗犷自然的质感、朴拙敦厚的色泽、深沉内敛的古雅，这是电窑或瓦斯窑所不能及的。

Claims (7)

1.一种龟裂纹龙窑柴烧制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)陶土的制备：将粘土经淘洗，去除其中的杂质，制成陶土；

2)制胎：将陶土和成陶泥，以陶泥制成器物的陶胎，自然风干；

3)喷粉：将风干的陶胎进行烘干处理，令含水率降至8％以内，然后将含水率为25％的陶土粉喷撒在陶胎外表面；

4)内胀：用制作工具从陶胎内部向外扩胀，直至表面形成龟裂纹理；

5)修器：用制作工具刮擦陶器内壁，使其平滑密封一体，直至无缝隙；

6)烧制：将经过修器后的陶胎放入龙窑进行柴烧。

2.根据权利要求1所述的龟裂纹龙窑柴烧制备工艺，其特征在于步骤2)中风干后的陶胎还需经过修正和/或打磨。

3.根据权利要求1所述的龟裂纹龙窑柴烧制备工艺，其特征在于步骤3)中，将陶胎表面沾附的陶土粉压实。

4.根据权利要求1所述的龟裂纹龙窑柴烧制备工艺，其特征在于步骤4)所述扩胀幅度为3～5mm。

5.根据权利要求1所述的龟裂纹龙窑柴烧制备工艺，其特征在于步骤6)所述柴烧的窑内温度在1300～1450℃。

6.根据权利要求5所述的龟裂纹龙窑柴烧制备工艺，其特征在于所述柴烧具体包括以下步骤：

A)点火后用3～5小时进行温火排湿，只在龙窑的挤火口加柴火；

B)温火后12小时为挤火，只在窑头前面的两个挤火口加入干燥木柴，窑炉的火眼全部关闭；

C)经挤火后窑内温度达到1300～1450℃，匀速向窑头添加木柴保持大火烧10～11个小时；

D)停止向窑头添加木柴，按次序沿龙窑的火眼由下往上逐层添加木柴；

E)熄火后渐次开火眼通风，而后渐开窑门，由上而下把泥砖扒开，待窑内温度降到常温即可开窑。

7.根据权利要求6所述的龟裂纹龙窑柴烧制备工艺，其特征在于步骤D)所述按次序向火眼添加木柴的过程用时6小时以内完成。