CN110589131A - 一种双金属缸套包装用盖板及搬运方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双金属缸套包装用盖板，包括缸体和夹持装置，所述缸体的两端抵触有盖板，所述盖板的下端通过两个钢钉固定有定位板，所述定位板和缸体内的侧壁抵触，两个盖板和缸体通过打包带连接；同时本发明还提出了一种双金属缸套搬运方法。本发明通过盖板和打包带之间的配合，打包带将盖板和缸体进行固定，由于盖板采用八角板形状，且大于缸体的外圆，当多个缸体放在一起时会产生空隙，从而方便进行装卸，减少搬运时的劳动强度，对缸体进行保护。

Description

一种双金属缸套包装用盖板及搬运方法
技术领域
本发明涉及双金属缸套技术领域，尤其涉及一种双金属缸套包装用盖板及搬运方法。
背景技术
高压泥浆泵是石油钻井、地质勘探工作台的“心脏”，泥浆泵缸套是泥浆泵的重要组成部件。目前使用的泥浆泵缸套分为单金属缸套或陶瓷缸套两种结构，双金属缸套由内，外两种金属组成，外套为优质碳素钢，内套用高铬耐磨合金铁制成，内套热处理后硬度达到HRC62以上，内表面呈光滑镜面，内孔尺寸公差严格，正常使用寿命可达800小时以上。缸套的内孔经珩磨，外壁经喷漆而成，保证了高的粗糙度要求和尺寸精度的要求。
随着人类对全球油气资源的开采范围的不断扩大，并且越来越恶劣，大量的金属缸套被频繁的更换，所以需要大量的双金属缸套，但是双金属缸套加工完后，只能一个个进行搬运，浪费时间和工作人员的劳动强度，并且搬运时还可能会导致双金属缸套的损坏，增加使用时的成本，所以需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中双金属缸套不方便进行搬运和装卸的缺点，而提出的一种双金属缸套包装用盖板及搬运方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双金属缸套包装用盖板，包括缸体和夹持装置，所述缸体的两端抵触有盖板，所述盖板的下端通过两个钢钉固定有定位板，所述定位板和缸体内的侧壁抵触，两个盖板和缸体通过打包带连接；
所述夹持装置包括两个固定杆，两个固定杆通过转轴连接，两个固定杆的下端一侧均固定有夹持臂，所述夹持臂的下端固定有夹持板，两个固定杆的一端固定有连接杆，所述连接杆的上端固定有圆环。
优选地，所述圆环焊接在连接杆的下端一侧。
优选地，所述盖板采用八角板形状。
优选地，所述盖板直径大于缸体的外圆直径。
优选地，所述打包带呈十字形打包。
优选地，所述盖板和定位板均采用普通木质材料制成。
本发明还提出了一种双金属缸套搬运方法，包括以下步骤：
S1：先在车间内部的行车下的挂钩上设置拉绳，拉绳将两个圆环连接；
S2：将定位板通过钢钉固定在盖板上；
S3：将定位板放置在缸体中，使定位板和缸体中的内孔内接，在安装时，要确定盖板尺寸大于缸体最大外圆的尺寸，对缸体的两端均安装盖板；
S4：当缸体的两端均安装好盖板后，使用打包带将两个盖板进行固定，两个打包带呈十字形固定；
S5：固定完后，需要运输时，将和行车连接的夹持装置移动到缸体上方；
S6：转动两个固定杆，调节两个夹持臂的角度，调节到合适的位置后，使夹持板位于盖板的下端，之后固定杆复位，将盖板固定，之后行车移动缸体到合适的位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过夹持装置和盖板之间的配合，方便对盖板进行夹持固定，从而方便对缸体的移动，并且夹持装置操作简单，和车间内行车连接，方便快捷，大大提高了搬运效率，减少工作人员搬运时导致缸体造成损伤的情况发生；
2、通过盖板和定位板之间的配合，定位板和盖板均采用木质材料制成，对缸体进行保护，避免划伤缸体，导致后期使用时，降低缸体的粗糙度和尺寸精度，影响后期的使用，定位板和缸体的内孔内接，起定位作用；
3、通过盖板和打包带之间的配合，打包带将盖板和缸体进行固定，由于盖板采用八角板形状，且大于缸体的外圆，当多个缸体放在一起时会产生空隙，从而方便进行装卸，减少搬运时的劳动强度，对缸体进行保护。
附图说明
图1为本发明提出的一种双金属缸套包装用盖板及搬运方法盖板的结构示意图；
图2为本发明提出的一种双金属缸套包装用盖板及搬运方法缸体和盖板的结构示意图；
图3为本发明提出的一种双金属缸套包装用盖板及搬运方法缸体和打包带的结构示意图
图4为本发明提出的一种双金属缸套包装用盖板及搬运方法多个盖板放置的结构示意图；
图5为本发明提出的一种双金属缸套包装用盖板及搬运方法夹持装置的结构示意图。
图中：1盖板、2钢钉、3定位板、4缸体、5打包带、6圆环、7连接杆、8固定杆、9夹持臂、10夹持板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种双金属缸套包装用盖板，包括缸体4和夹持装置，缸体4的两端抵触有盖板1，盖板1采用八角板形状，多个八角板之间形成空隙，这时方便夹持装置或者人手进入，从而方便进行搬运，盖板1直径大于缸体4的外圆直径，盖板1的直径大于缸体4的直径，从而方便使夹持装置的两侧抵触在盖板1的下端，使用车间内的行车进行搬运，盖板1的下端通过两个钢钉2固定有定位板3，盖板1和定位板3均采用普通木质材料制成，木质材料生产成本较低，并且也不会划伤双金属缸套，定位板3和缸体4内的侧壁抵触，定位板3和双金属缸套的内孔内接，从而进行定位，两个盖板1和缸体4通过打包带5连接，打包带5呈十字形打包，打包带5将两个盖板1牢固的固定在双金属缸套上，从而方便对双金属缸套进行运输；
夹持装置包括两个固定杆8，两个固定杆8通过转轴连接，固定杆8可以转动连接，在夹持时，先扩大夹持臂9的角度，将夹持臂9放置在盖板1的下端，之后调节固定杆8的角度将盖板1进行固定，两个固定杆8的下端一侧均固定有夹持臂9，夹持臂9的下端固定有夹持板10，可以根据使用时的需求，在夹持板10上设置橡胶垫，对双金属缸套进行保护，避免碰伤的情况发生，两个固定杆8的一端固定有连接杆7，连接杆7的上端固定有圆环6，圆环6焊接在连接杆7的下端一侧，在使用时，通过拉绳，将圆环6和行车的挂钩连接，行车带动夹持装置移动，从而对双金属缸套进行运输，搬运方便简单，减少工作人员的劳动强度。
本发明还提出了一种双金属缸套搬运方法，包括以下步骤：
S1：先在车间内部的行车下的挂钩上设置拉绳，拉绳将两个圆环6连接；
S2：将定位板3通过钢钉2固定在盖板1上；
S3：将定位板3放置在缸体4中，使定位板3和缸体4中的内孔内接，在安装时，要确定盖板1尺寸大于缸体4最大外圆的尺寸，盖板1的尺寸大于缸体4外圆的尺寸时，使用夹持臂9固定在盖板1的下端，对缸体4的两端均安装盖板1；
S4：当缸体4的两端均安装好盖板1后，使用打包带5将两个盖板1进行固定，两个打包带5呈十字形固定；
S5：固定完后，需要运输时，将和行车连接的夹持装置移动到缸体4上方；
S6：转动两个固定杆8，调节两个夹持臂9的角度，调节到合适的位置后，使夹持板10位于盖板1的下端，之后固定杆8复位，将盖板1固定，之后行车移动缸体4到合适的位置，搬运方便，减少工作人员搬运时不方便，和使双金属缸套损坏的情况发生。
本发明中，在使用时，先将定位板3通过钢钉2固定在盖板1上，将定位板3放置在缸体4内，使定位板3和缸体4中的内孔内接，保证缸体4和盖板1的中心重合，并且盖板1和定位板3均采用普通木质材料，节约成本，木质材料也不会划伤缸体4中粗糙度为Ra0.2的内孔，当缸体4的两端均放置好后，通过打包带5将两个盖板1呈十字形打包紧固，当需要装运时，由于盖板1采用八角板形式，相邻四个八角板之间会形成空隙，这时车间内行车控制整个夹持装置移动到需要装运缸体4的上方，这时转动两个固定杆8，调节两个夹持臂9的角度，调节到合适的位置后，使夹持板10位于盖板1的下端，之后固定杆8复位，将盖板1固定，之后行车移动缸体4到合适的位置，同时人手也可以进入，不论采用手工装卸还和机械吊钩装卸都方便操作，方便工作人员进行搬运。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双金属缸套包装用盖板，其特征在于：包括缸体(4)和夹持装置，所述缸体(4)的两端抵触有盖板(1)，所述盖板(1)的下端通过两个钢钉(2)固定有定位板(3)，所述定位板(3)和缸体(4)内的侧壁抵触，两个盖板(1)和缸体(4)通过打包带(5)连接；
所述夹持装置包括两个固定杆(8)，两个固定杆(8)通过转轴连接，两个固定杆(8)的下端一侧均固定有夹持臂(9)，所述夹持臂(9)的下端固定有夹持板(10)，两个固定杆(8)的一端固定有连接杆(7)，所述连接杆(7)的上端固定有圆环(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双金属缸套包装用盖板，其特征在于，所述圆环(6)焊接在连接杆(7)的下端一侧。
3.根据权利要求1所述的一种双金属缸套包装用盖板，其特征在于，所述盖板(1)采用八角板形状。
4.根据权利要求1所述的一种双金属缸套包装用盖板，其特征在于，所述盖板(1)直径大于缸体(4)的外圆直径。
5.根据权利要求1所述的一种双金属缸套包装用盖板，其特征在于，所述打包带(5)呈十字形打包。
6.根据权利要求1所述的一种双金属缸套包装用盖板，其特征在于，所述盖板(1)和定位板(3)均采用普通木质材料制成。
7.一种双金属缸套搬运方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先在车间内部的行车下的挂钩上设置拉绳，拉绳将两个圆环(6)连接；
S2：将定位板(3)通过钢钉(2)固定在盖板(1)上；
S3：将定位板(3)放置在缸体(4)中，使定位板(3)和缸体(4)中的内孔内接，在安装时，要确定盖板(1)尺寸大于缸体(4)最大外圆的尺寸，对缸体(4)的两端均安装盖板(1)；
S4：当缸体(4)的两端均安装好盖板(1)后，使用打包带(5)将两个盖板(1)进行固定，两个打包带(5)呈十字形固定；
S5：固定完后，需要运输时，将和行车连接的夹持装置移动到缸体(4)上方；
S6：转动两个固定杆(8)，调节两个夹持臂(9)的角度，调节到合适的位置后，使夹持板(10)位于盖板(1)的下端，之后固定杆(8)复位，将盖板(1)固定，之后行车移动缸体(4)到合适的位置。
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