CN110588879A - 一种坑锚系统的制作安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种坑锚系统的制作安装方法，包括如下步骤：步骤1：锚箱结构生产；步骤2，将锚箱各部件进行拼装；步骤3：锚箱焊接；步骤4：锚链筒开孔；步骤5：锚箱及锚链筒安装；步骤6：锚箱、锚链筒与和船体的焊接。相较于传统的将锚箱的各个部件通过高空作业逐步焊接在船体上的方式相比，本发明是先制作出锚箱结构，再将锚箱直接焊接在船体上，避免了大部分的高空作业，提高了工作效率，也在一定程度上提高了作业安全系数。
Description
技术领域
本发明属于船舶技术领域，尤其是涉及一种坑锚系统的制作安装方法。
背景技术
在船舶建造过程中，随着大型起重设备的使用日趋成熟，为大型分段的吊装提供有利条件，尤其首尾分段。目前各大船厂为了扩大平行作业的空间，压缩建造周期，对于首尾分段，一般采取先组件，再分段进行二次组；减少分段在胎周期。
首部分段基本上都有锚系统结构，且结构复杂，严重影响分段的在胎周期及焊接工作量，现阶段锚系统结构大部分的生产采用高空作业，即直接在首部分段预留锚箱的安装位置处将锚箱的各个部件焊接在船体上，这样的操作方法增加很多高空作业的不安全因素。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种坑锚系统的制作安装方法，减少了锚箱安装高空作业的次数。
本发明的技术方案是这样实现的：一种拉锚试验锚箱一体制作安装方法，包括如下步骤：
步骤1，根据尺寸设计要求，生产出所需的各个部件，所述部件包括锚链筒、锚穴顶板、锚穴侧板、锚穴底封板和锚穴底板；
步骤2，将锚箱各部件进行拼装；
步骤3，将拼接后的锚箱结构进行焊接，生成锚箱结构；并在锚穴顶板、锚穴底板上画出的锚穴中心线；
步骤4，在锚穴顶板上画出锚链筒开孔线，根据锚链筒开孔线制作开孔，在开孔处安装用于连接锚链筒与锚穴顶板的半圆钢；
步骤5，在船体上开孔，将锚链筒安装到船体上，并在船体外板上划出锚穴中心线，将锚箱安装在船体外板上；其中锚穴顶板、锚穴底板上的锚穴中心线对准船体上的锚穴中心线，锚穴顶板上的半圆钢对准锚链筒；
步骤6，安装后，将船体外板与锚箱焊接，锚链筒与锚箱焊接，锚链筒与船体焊接。
可选的，步骤2包括以下子步骤：
步骤21，以锚穴顶板为基准面，在锚穴顶板两侧分别安装锚穴侧板；
步骤22，在锚穴侧板靠近船体内部的侧面安装锚穴底封板；
步骤23，在锚穴侧板的正上方与锚穴底封板连接处安装锚穴底板，生成锚箱结构。
可选的，所述生成的锚箱结构通过7字码固定在锚箱外侧。
可选的，步骤3包括以下子步骤：
步骤31，先焊接锚穴顶板与两侧的锚穴侧板连接处的内侧边，然后焊接锚穴顶板与锚穴底封板连接处的内侧边，其次再焊接锚穴底封板与锚穴侧板连接处的内侧边，再焊接锚穴底封板与锚穴底板连接处的内侧边；最后焊接锚穴底板与锚穴侧板连接处的内侧边。
步骤32，先焊接锚穴顶板与两侧的锚穴侧板连接处的外侧边，然后焊接锚穴顶板与锚穴底封板连接处的外侧边，其次再焊接锚穴底封板与锚穴侧板连接处的外侧边，再焊接锚穴底封板与锚穴底板连接处的外侧边；最后焊接锚穴底板与锚穴侧板连接处的外侧边。
步骤33，焊接完成后，在锚穴顶板和锚穴底板上画出锚穴中心线。
可选的，所述步骤4在锚箱和锚链筒安装后，将锚箱与锚链筒连接处以及锚箱与船体外板连接处的余量进行修割。
可选的，所述焊接的焊缝为角焊缝。
可选的，半圆钢通过焊接固定在开孔处。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：一种坑锚系统的制作安装方法主要将锚箱生产制作出来，并进行焊接形成牢固结构，从而直接吊装在船体上，在船体上进行边缘连接处焊接即可；相较于传统的将锚箱的各个部件通过高空作业逐步焊接在船体上的方式相比，本发明是先制作出锚箱结构，再将锚箱直接焊接在船体上，避免了大部分的高空作业，提高了工作效率，也在一定程度上提高了作业安全系数。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种坑锚系统的制作安装方法的锚箱三维示意图；
图2为本发明一种坑锚系统的制作安装方法的锚箱二维示意图；
图3为本发明一种坑锚系统的制作安装方法的锚穴辅助线示意图。
附图标识：1锚穴底板；2锚穴顶板；3锚穴侧板；4锚穴底封板；5锚链筒；6锚链筒中心线；7锚穴中心线；8锚穴轮廓线；9锚链筒开孔线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～2所示，本发明实施方式公开了一种坑锚系统的制作安装方法，包括如下步骤：
步骤1，根据尺寸设计要求，生产出所需的各个部件，所述部件包括锚链筒5和锚箱的锚穴顶板2、锚穴侧板3、锚穴底封板4和锚穴底板1。
步骤2，将锚箱各部件进行拼装；
其中，锚箱的拼接顺序包括以下子步骤：
步骤21，以锚穴顶板2为基准面，在锚穴顶板2两侧分别安装锚穴侧板3；
步骤12，在锚穴侧板3靠近船体内部的侧面安装锚穴底封板4；
步骤13，在锚穴侧板3的正上方与锚穴底封板4连接处安装锚穴底板1，生成锚箱结构。
实际操作中，需按照该顺序拼接，其中锚穴顶板起到支撑作用，其他部件在该支撑的基础上，进行拼接。若按照其他顺序进行拼接的话，就需要制作用于起支撑作用的胎架供使用。拼接完成后通过7字码将锚箱的各部件固定起来。
步骤3，将拼接后的锚箱结构进行焊接，
其中，锚箱焊接顺序包括以下子步骤：
步骤31，先焊接锚穴顶板2与两侧的锚穴侧板3连接处的内侧边，然后焊接锚穴顶板2与锚穴底封板4连接处的内侧边，其次再焊接锚穴底封板4与锚穴侧板3连接处的内侧边，再焊接锚穴底封板4与锚穴底板1连接处的内侧边；最后焊接锚穴底板1与锚穴侧板3连接处的内侧边。
步骤32，先焊接锚穴顶板2与两侧的锚穴侧板3连接处的外侧边，然后焊接锚穴顶板2与锚穴底封板4连接处的外侧边，其次再焊接锚穴底封板4与锚穴侧板3连接处的外侧边，再焊接锚穴底封板4与锚穴底板1连接处的外侧边；最后焊接锚穴底板1与锚穴侧板3连接处的外侧边。
步骤33，焊接完成后，在锚穴顶板2和锚穴底板1上画出锚穴中心线。
焊接形成的焊缝为角焊缝，角焊缝的焊缝类型一般用在连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。焊接结束后，在锚箱结构的锚穴顶板2和锚穴底板1上画出锚穴中心线7。在一具体的实施例中，如图3所示，锚穴中心线7，即为锚穴轮廓线8四条边的中心，水平方向连线和竖直方向连线。锚穴轮廓线8即为锚穴顶板2、锚穴底封板4、两侧的锚穴侧板3及锚穴底板1构成的锚箱开口的部分。其中：10000水线到12000水线为以船底为基准线由下向上船身的水位线，fr123和fr124为外板的肋位线。
步骤4，在锚穴顶板2上画出锚链筒开孔线9，根据锚链筒开孔线9制作开孔，在开孔处安装用于连接锚链筒5与锚穴顶板2的半圆钢；固定好半圆钢后，将半圆钢焊接在开孔处，形成稳固结构，如图1所示。
步骤5，在船体上开孔，将锚链筒5安装到船体上，在船体外板上划出锚穴中心线7，将锚箱安装在船体外板上，其中锚穴顶板2、锚穴底板1上的锚穴中心线7对准船体上的锚穴中心线7，锚穴顶板2上的半圆钢对准锚链筒5；如图2所示，锚链筒中心线6位于锚链筒5的中心位置上；在锚箱和锚链筒5安装后，将锚箱与锚链筒5连接处以及锚箱与船体外板连接处的余量进行修割；图1为锚箱和锚链筒5组合后的三维设计图，图2为锚箱和锚链筒5组合后的二维设计图，由图中可明确看出锚链筒5通过半圆钢安装在锚穴顶板上。
步骤6，安装后，将船体外板与锚箱焊接，锚链筒5与锚箱焊接，锚链筒5与船体焊接。
综上，本发明一种坑锚系统的制作安装方法主要将锚箱生产制作出来，并进行拼接、焊接形成牢固结构，从而直接吊装在船体上，在船体上进行边缘连接处焊接即可；相较于传统的将锚箱的各个部件通过高空作业逐步焊接在船体上的方式相比，本发明是先制作出锚箱结构，再将锚箱直接焊接在船体上，避免了大部分的高空作业，提高了工作效率，也在一定程度上提高了作业安全系数。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种坑锚系统的制作安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，根据尺寸设计要求，生产出所需的各个部件，所述部件包括锚链筒、锚穴顶板、锚穴侧板、锚穴底封板和锚穴底板；
步骤2，将锚箱各部件进行拼装；
步骤3，将拼接后的锚箱结构进行焊接，生成锚箱结构；并在锚穴顶板、锚穴底板上画出的锚穴中心线；
步骤4，在锚穴顶板上画出锚链筒开孔线，根据锚链筒开孔线制作开孔，在开孔处安装用于连接锚链筒与锚穴顶板的半圆钢；
步骤5，在船体上开孔，将锚链筒安装到船体上，并在船体外板上划出锚穴中心线，将锚箱安装在船体外板上；其中锚穴顶板、锚穴底板上的锚穴中心线对准船体上的锚穴中心线，锚穴顶板上的半圆钢对准锚链筒；
步骤6，安装后，将船体外板与锚箱焊接，锚链筒与锚箱焊接，锚链筒与船体焊接。
2.如权利要求1的一种坑锚系统的制作安装方法，其特征在于，步骤2包括以下子步骤：
步骤21，以锚穴顶板为基准面，在锚穴顶板两侧分别安装锚穴侧板；
步骤22，在锚穴侧板靠近船体内部的侧面安装锚穴底封板；
步骤23，在锚穴侧板的正上方与锚穴底封板连接处安装锚穴底板，生成锚箱结构。
3.如权利要求2的一种坑锚系统的制作安装方法，其特征在于，所述拼接后的锚箱结构通过7字码固定。
4.如权利要求1的一种坑锚系统的制作安装方法，其特征在于，步骤3包括以下子步骤：
步骤31，先焊接锚穴顶板与两侧的锚穴侧板连接处的内侧边，然后焊接锚穴顶板与锚穴底封板连接处的内侧边，其次再焊接锚穴底封板与锚穴侧板连接处的内侧边，再焊接锚穴底封板与锚穴底板连接处的内侧边；最后焊接锚穴底板与锚穴侧板连接处的内侧边。
步骤32，先焊接锚穴顶板与两侧的锚穴侧板连接处的外侧边，然后焊接锚穴顶板与锚穴底封板连接处的外侧边，其次再焊接锚穴底封板与锚穴侧板连接处的外侧边，再焊接锚穴底封板与锚穴底板连接处的外侧边；最后焊接锚穴底板与锚穴侧板连接处的外侧边。
步骤33，焊接完成后，在锚穴顶板和锚穴底板上画出锚穴中心线。
5.如权利要求1的一种坑锚系统的制作安装方法，其特征在于，所述步骤4在锚箱和锚链筒安装后，将锚箱与锚链筒连接处以及锚箱与船体外板连接处的余量进行修割。
6.如权利要求1的一种坑锚系统的制作安装方法，其特征在于，所述焊接的焊缝为角焊缝。
7.如权利要求1的一种坑锚系统的制作安装方法，其特征在于，所述半圆钢通过焊接固定在开孔处。
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