CN110587683A - 一种面板加工装置 - Google Patents
一种面板加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110587683A CN110587683A CN201910809440.4A CN201910809440A CN110587683A CN 110587683 A CN110587683 A CN 110587683A CN 201910809440 A CN201910809440 A CN 201910809440A CN 110587683 A CN110587683 A CN 110587683A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- panel
- unit
- rotating
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 119
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 52
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 9
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000013003 hot bending Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
- B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
- B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
为提高工作效率,保证产品质量,节约劳动力,同时实现自动化,本发明提出了一种面板加工装置及物料供应方法。其中,本发明所提出的一种面板加工装置,包括裁切组,所述裁切组包括输料部分和裁切部分;其中,所述输料部分将前一工序中覆上连续膜的多个面板基料依次输送到裁切位,所述裁切部分与所述裁切位对应;所述裁切部分包括裁切刀具和刀具载体,所述裁切刀具设置在所述刀具载体上并随所述刀具载体做沿裁切方向的切割运动,以将覆在面板基料上的连续膜按照与面板基料匹配的尺寸裁切开来得到覆膜面板。
Description
技术领域
本发明涉及电器技术领域,尤其涉及一种面板加工装置。
背景技术
在空调加工行业,高端空调柜机的面板是客户最直接能看到的空调部件,因此,面板部件工艺直接影响到空调的美观与否。面板制作通常有覆膜、裁切膜、面板热弯、面板精雕等多种工序,其中,裁切膜是最为关键的工序。
目前的面板膜的裁切工序采用的是人工裁切的方式,因此工作效率低,而且面板膜的质量受员工裁切的熟练程度和外界环境影响较大,无法保证质量稳定。
发明内容
为提高工作效率,保证产品质量,节约劳动力,同时实现自动化,本发明提出了一种面板加工装置。
本发明所提出的一种面板加工装置,包括裁切组,所述裁切组包括输料部分和裁切部分;其中,所述输料部分将前一工序中覆上连续膜的多个面板基料依次输送到裁切位,所述裁切部分与所述裁切位对应;
所述裁切部分包括裁切刀具和刀具载体,所述裁切刀具设置在所述刀具载体上并随所述刀具载体做沿裁切方向的切割运动,以将覆在面板基料上的连续膜按照与面板基料匹配的尺寸裁切开来得到覆膜面板。
优选地,所述刀具载体包括直线移动单元和旋转单元,所述旋转单元设置在所述直线移动单元的移动件上,所述裁切刀具设置在所述旋转单元上,所述裁切刀具随着所述旋转单元旋转的同时做沿裁切方向的直线移动;
所述裁切刀具为圆片形,其圆周上设有周向刀刃,所述裁切刀具的转动中心与所述旋转单元的输出转轴同轴固定,所述裁切刀具随所述旋转单元的输出转轴的转动而转动,所述裁切刀具的旋转裁切面和其做直线移动所沿的直线在同一平面上。
优选地,所述直线移动单元包括伺服电机和丝杠螺母结构,所述螺母与所述移动件固定连接,所述伺服电机带动所述丝杠转动而使所述螺母做直线移动。
优选地,所述旋转单元包括旋转电机和传动结构,所述裁切刀具设置在所述传动结构的输出轴上。
优选地,还包括转运组,所述转运组将裁切完的覆膜面板从所述输料部分的输出位转运到下一工序。
优选地,所述转运组包括平移部分,所述平移部分将裁切完的覆膜面板从输料部分的输出位平移到下一工序的输入位。
优选地,所述平移部分包括第一方向平移单元,所述第一方向平移单元的输入位与所述输料部分的输出位对应。
优选地,所述平移部分还包括第二方向平移单元,所述第二方向平移单元的输入位对应所述第一方向平移单元的输出位,且所述第二方向平移单元与所述第一方向平移单元的输送方向为相互垂直。
优选地,所述转运组还包括提起部分,所述提起部分设置在所述平移部分上,所述提起部分从输料部分的输出位上方提起覆膜面板后随所述平移部分一起平移。
优选地,所述提起部分包括吸盘结构和升降结构,所述吸盘结构设置在所述升降结构上,所述吸盘结构能够将覆膜面板吸附在其上,并由所述升降结构带动所述吸盘结构升降。
本发明提供的一种面板加工装置通过设置所述裁切组,使所述裁切组的输料部分将前一工序中覆上连续膜的多个面板基料依次输送到裁切位,同时,所述裁切组的裁切部分与所述裁切位对应;所述裁切部分的裁切刀具垂直于面板基料设置,并能够随所述刀具载体做沿裁切方向的切割运动,从而将覆在面板基料上的连续膜按照与面板基料匹配的尺寸裁切开来得到覆膜面板。因而实现了自动化操作,与现有技术采用人工裁切的方式比较,大大提高了工作效率,节约了劳动力。并且不会受人工裁切方式中的员工熟练程度和外界环境的影响,因而能够保证裁切质量稳定,获得更加美观的产品,提高用户的视觉体验。
上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代,只要能够达到本发明的目的。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中:
图1示意性显示了本发明的实施例提供的一种面板加工装置的三维结构图;
图2示意性显示了本发明的实施例提供的一种面板加工装置的主视图;
图3是图2中I1的放大图;
图4是图2中I2的放大图;
图5示意性显示了本发明的实施例提供的一种面板加工装置的裁切刀具的裁切工作图;
图6示意性显示了本发明的实施例提供的一种面板加工装置的裁切部分的直线移动单元的结构图;
图7示意性显示了本发明的实施例提供的一种面板加工装置的裁切部分的结构图;
图8示意性显示了本发明的实施例提供的一种面板加工装置的第一方向平移单元的结构图;
图9示意性显示了本发明的实施例提供的一种面板加工装置的没有物料时的另一种状态结构图。
在附图中,相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-图9所示,本发明的实施例提出了一种面板加工装置,包括裁切组1,所述裁切组1包括输料部分11和裁切部分12。其中,如图3和图5所示,所述输料部分11将前一工序中覆上连续膜21的多个面板基料22依次输送到裁切位,所述裁切部分12与所述裁切位对应。所述裁切部分12包括裁切刀具121和刀具载体122,所述裁切刀具121垂直于面板基料22设置在所述刀具载体122上,并随所述刀具载体122做沿裁切方向的切割运动,以将覆在面板基料22上的连续膜21按照与面板基料22匹配的尺寸裁切开来得到覆膜面板2。所述输料部分11可以采用滚筒结构,面板基料22连同覆在面板基料22之上的连续膜21随滚筒输送线运动。覆有连续膜21的面板基料22由输料部分11输送到所述裁切位,再由设置在输料部分11的端头的阻挡气缸挡住,为下一步裁切连续膜21做准备。
所述连续膜21为高温膜,由前段覆膜机将高温连续膜21覆在面板基料22上,高温连续膜21为卷装来料,而面板基料22是一片一片的,因此需要在面板基料22之间留有一段空隙,以便切割高温连续膜21,如图5所示。高温连续膜21与面板基料22接触的一面有黏胶,可以使其牢固吸附在面板基料22之上。
本发明提供的一种面板加工装置通过设置所述裁切组,使所述裁切组的输料部分将前一工序中覆上连续膜的多个面板基料依次输送到裁切位,同时,所述裁切组的裁切部分与所述裁切位对应;所述裁切部分的裁切刀具垂直于面板基料设置,并能够随所述刀具载体做沿裁切方向的切割运动,从而将覆在面板基料上的连续膜按照与面板基料匹配的尺寸裁切开来得到覆膜面板。因而实现了自动化操作,与现有技术采用人工裁切的方式比较,大大提高了工作效率,节约了劳动力。并且不会受人工裁切方式中的员工熟练程度和外界环境的影响,因而能够保证裁切质量稳定,获得更加美观的产品,提高用户的视觉体验。
优选地,如图3、图6和图7所示,所述刀具载体122可以包括直线移动单元1221和旋转单元1222。所述旋转单元1222设置在所述直线移动单元1221的移动件12213上,所述裁切刀具121设置在所述旋转单元1222上,所述裁切刀具121随着所述旋转单元1222旋转的同时做沿裁切方向的直线移动。
如图3和图5所示,所述裁切刀具121可以为圆片形,其圆周上设有周向刀刃,刀刃与所述面板基料22垂直设置。所述裁切刀具121的转动中心与所述旋转单元1222的输出转轴同轴固定,所述裁切刀具121随所述旋转单元1222的输出转轴的转动而转动,所述裁切刀具121的旋转裁切面和其做直线移动所沿的直线在同一平面上。裁切刀具121一边旋转一边做直线方向的切割运动,由于旋转能使裁切刀具121的外缘获得更大的动量,因此能够更容易更快速地切断高温膜,并且使切断边缘更整齐美观。
优选地,如图6和图7所示,所述直线移动单元1221可以包括伺服电机12211和丝杠螺母结构12212。为了操作安全,可以在所述丝杠螺母结构12212的上面设置盖板,图6是去除盖板后的结构图。其中,所述螺母122121与所述移动件12213固定连接,所述伺服电机12211带动所述丝杠122122转动而使所述螺母122121和所述移动件12213一起做直线移动。为了直线移动时平稳,还设置了导轨122123起导向作用。由于所述旋转单元1222设置在所述直线移动单元1221的移动件12213上,而所述裁切刀具121同时设置在所述旋转单元1222上,因此所述裁切刀具121能够随所述移动件12213的移动实现直线方向的切割运动。由于伺服电机12211的精度较高,因此能够精确保证切割运动的起止位置。
优选地,如图7所示,所述旋转单元1222包括旋转电机12221和传动结构12222,所述裁切刀具121设置在所述传动结构12222的输出轴上。裁切刀具121由旋转电机12221带动高速旋转,在所述直线移动单元1221带动其前后直线运动的过程中切断高温连续膜21。
优选地,如图1-图2、图4、图8-图9所示,还包括转运组3,所述转运组3将裁切完的覆膜面板从所述输料部分11的输出位转运到下一工序。如图1和图2所示,所述输料部分11的输出位可以与裁切位重合。
优选地,如图1和图2所示,所述转运组3可以包括平移部分31,所述平移部分31将裁切完的覆膜面板2从输料部分11的输出位平移到下一工序的输入位。
优选地,如图1和图2所示,所述平移部分31可以包括第一方向平移单元311,所述第一方向平移单元311的输入位与所述输料部分11的输出位对应。
优选地,如图1和图2所示,所述平移部分31还可以包括第二方向平移单元312,所述第二方向平移单元312的输入位对应所述第一方向平移单元311的输出位,且所述第二方向平移单元312与所述第一方向平移单元311的输送方向为相互垂直。其中,所述第一方向平移单元311可以与所述输料部分11在同一条直线上或者与所述输料部分11平行。
如图8所示,所述第一方向平移单元311可以包括第一驱动部件3111和第一传动部件3112以及第一平移结构3113。其中所述第一传动部件3112可以为齿轮齿条结构,所述第一驱动部件3111可以为电机。所述齿轮转动设置在所述第一平移结构3113上,由所述第一驱动部件3111驱动所述齿轮转动,所述齿条固定不动,所述齿轮转动的同时沿所述齿条直线移动,从而使固定在所述齿轮上的第一平移结构3113携带所述覆膜面板2做平移运动。所述第二方向平移单元312可以包括第二驱动部件和第二传动部件,所述第二驱动部件可以为电机,所述第二传动部件可以为皮带传送线。
优选地,如图1和图2所示,所述转运组3还可以包括提起部分32,所述提起部分32设置在所述平移部分31上,所述提起部分32从输料部分11的输出位上方提起覆膜面板后随所述平移部分31一起平移。
优选地,如图1-图2、图4、图8-图9所示,所述提起部分32可以包括吸盘结构321和升降结构322,所述吸盘结构321设置在所述升降结构322上,所述吸盘结构321能够将覆膜面板吸附在其上,并由所述升降结构322带动所述吸盘结构321升降。所述吸盘结构321可以包括海绵吸盘,由于所述海绵吸盘与所述覆膜面板2的接触部分为海绵,可以有效避免海绵吸盘与覆膜面板2直接产生划伤等质量异常。所述提起部分32可以设置在所述第一方向平移单元311上,例如可以设置在所述第一方向平移单元311的第一平移结构3113上,所述升降结构322可以为升降气缸,裁切完后,升降气缸带动海绵吸盘下降,由海绵吸盘吸住已经裁切完成的覆膜面板2,再由升降气缸提升到达一定高度后,再由第一方向平移单元311的第一驱动件3111带动第一传动部件3112的齿轮齿条结构,在齿轮齿条结构的传动带动下将所述覆膜面板2转运至第二方向平移单元312的上方,然后将所述覆膜面板2释放到所述第二方向平移单元312的输入位。
优选地,如图2、图4所示,所述平移部分31还可以包括转向单元313。所述转向单元313可以设置在所述第一方向平移单元311上和/或所述第二方向平移单元312上或设置在二者之间,所述转向单元313将来自所述第一方向平移单元311的覆膜面板2垂直转向后送到所述第二方向平移单元312。所述转向单元可以包括旋转气缸,所述旋转气缸可以设置在所述升降气缸(升降结构322))的下方,由旋转气缸旋转90度来实现所述覆膜面板2横向转动90度,以使所述覆膜面板2的方向从第一方向平移单元311转移到第二方向平移单元312后能够与其传送方向始终保持一致。然后使所述吸盘结构321断开真空,则覆膜面板2由于重力掉落至第二方向平移单元312的皮带传送线上,再由所述第二方向平移单元312将其平移到下一工序的输入位。至此,完成了整个操作过程。
需要说明的是,本发明一种面板加工装置中所有机架部分采用国标矩形管和方管焊接而成,能够承载装置部件实现功能。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明,但是应该理解的是,这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是,可以对示例性的实施例进行许多修改,并且可以设计出其他的布置,只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是,可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是,结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (10)
1.一种面板加工装置,其特征在于,包括裁切组,所述裁切组包括输料部分和裁切部分;其中,所述输料部分将前一工序中覆上连续膜的多个面板基料依次输送到裁切位,所述裁切部分与所述裁切位对应;
所述裁切部分包括裁切刀具和刀具载体,所述裁切刀具设置在所述刀具载体上并随所述刀具载体做沿裁切方向的切割运动,以将覆在面板基料上的连续膜按照与面板基料匹配的尺寸裁切开来得到覆膜面板。
2.根据权利要求1所述的面板加工装置,其特征在于,所述刀具载体包括直线移动单元和旋转单元,所述旋转单元设置在所述直线移动单元的移动件上,所述裁切刀具设置在所述旋转单元上,所述裁切刀具随着所述旋转单元旋转的同时做沿裁切方向的直线移动;
所述裁切刀具为圆片形,其圆周上设有周向刀刃,所述裁切刀具的转动中心与所述旋转单元的输出转轴同轴固定,所述裁切刀具随所述旋转单元的输出转轴的转动而转动,所述裁切刀具的旋转裁切面和其做直线移动所沿的直线在同一平面上。
3.根据权利要求2所述的面板加工装置,其特征在于,所述直线移动单元包括伺服电机和丝杠螺母结构,所述螺母与所述移动件固定连接,所述伺服电机带动所述丝杠转动而使所述螺母做直线移动。
4.根据权利要求2所述的面板加工装置,其特征在于,所述旋转单元包括旋转电机和传动结构,所述裁切刀具设置在所述传动结构的输出轴上。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的面板加工装置,其特征在于,还包括转运组,所述转运组将裁切完的覆膜面板从所述输料部分的输出位转运到下一工序。
6.根据权利要求5所述的面板加工装置,其特征在于,所述转运组包括平移部分,所述平移部分将裁切完的覆膜面板从输料部分的输出位平移到下一工序的输入位。
7.根据权利要求6所述的面板加工装置,其特征在于,所述平移部分包括第一方向平移单元,所述第一方向平移单元的输入位与所述输料部分的输出位对应。
8.根据权利要求7所述的面板加工装置,其特征在于,所述平移部分还包括第二方向平移单元,所述第二方向平移单元的输入位对应所述第一方向平移单元的输出位,且所述第二方向平移单元与所述第一方向平移单元的输送方向为相互垂直。
9.根据权利要求6或7或8所述的面板加工装置,其特征在于,所述转运组还包括提起部分,所述提起部分设置在所述平移部分上,所述提起部分从输料部分的输出位上方提起覆膜面板后随所述平移部分一起平移。
10.根据权利要求9所述的面板加工装置,其特征在于,所述提起部分包括吸盘结构和升降结构,所述吸盘结构设置在所述升降结构上,所述吸盘结构能够将覆膜面板吸附在其上,并由所述升降结构带动所述吸盘结构升降。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910809440.4A CN110587683A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种面板加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910809440.4A CN110587683A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种面板加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110587683A true CN110587683A (zh) | 2019-12-20 |
Family
ID=68856378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910809440.4A Pending CN110587683A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种面板加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110587683A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07237710A (ja) * | 1994-02-26 | 1995-09-12 | Daifuku Co Ltd | ピッキング用移載装置 |
CN203006596U (zh) * | 2012-12-21 | 2013-06-19 | 神威光电股份有限公司 | 切割模组与裁切设备 |
CN104942864A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 江苏金铁人自动化科技有限公司 | 一种机械手取放料的pcb板裁切机 |
CN206298112U (zh) * | 2016-12-24 | 2017-07-04 | 江西品升电子有限公司 | 一种覆铜板的金属基板转运装置 |
CN206466711U (zh) * | 2016-12-28 | 2017-09-05 | 苏州华策纺织科技有限公司 | 一种陶瓷基板生产线转运设备 |
CN207226471U (zh) * | 2017-09-15 | 2018-04-13 | 红岛实业(英德)有限公司 | 一种复合板材出料和双向转移装置 |
CN108907476A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 徐州三野编织机械有限公司 | 一种可快速降温的编织机板材激光切割后用转运装置 |
CN208394336U (zh) * | 2018-06-20 | 2019-01-18 | 四川天宏不锈钢有限责任公司 | 一种钢板自动上料装置 |
CN208856362U (zh) * | 2018-10-10 | 2019-05-14 | 沧州恒睿自动化设备科技有限公司 | 乒乓球案板自动化输送装置 |
-
2019
- 2019-08-29 CN CN201910809440.4A patent/CN110587683A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07237710A (ja) * | 1994-02-26 | 1995-09-12 | Daifuku Co Ltd | ピッキング用移載装置 |
CN203006596U (zh) * | 2012-12-21 | 2013-06-19 | 神威光电股份有限公司 | 切割模组与裁切设备 |
CN104942864A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 江苏金铁人自动化科技有限公司 | 一种机械手取放料的pcb板裁切机 |
CN206298112U (zh) * | 2016-12-24 | 2017-07-04 | 江西品升电子有限公司 | 一种覆铜板的金属基板转运装置 |
CN206466711U (zh) * | 2016-12-28 | 2017-09-05 | 苏州华策纺织科技有限公司 | 一种陶瓷基板生产线转运设备 |
CN207226471U (zh) * | 2017-09-15 | 2018-04-13 | 红岛实业(英德)有限公司 | 一种复合板材出料和双向转移装置 |
CN208394336U (zh) * | 2018-06-20 | 2019-01-18 | 四川天宏不锈钢有限责任公司 | 一种钢板自动上料装置 |
CN108907476A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 徐州三野编织机械有限公司 | 一种可快速降温的编织机板材激光切割后用转运装置 |
CN208856362U (zh) * | 2018-10-10 | 2019-05-14 | 沧州恒睿自动化设备科技有限公司 | 乒乓球案板自动化输送装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204222510U (zh) | 一种自动上下料的精雕机 | |
CN205633177U (zh) | 贴膜机 | |
CN102412419A (zh) | 一种叠片机及电芯叠片机构 | |
CN209476591U (zh) | 一种自动点胶检测机 | |
EP3112324A1 (en) | Method and apparatus for processing glass sheet | |
CN112405637A (zh) | 一种切割机机头及切割机 | |
CN202749469U (zh) | 叠片机取料机构 | |
CN101524862A (zh) | 一种薄木板切割系统 | |
JP6195008B2 (ja) | ガラス板加工装置 | |
CN101973042B (zh) | 薄膜太阳能电池胶膜单刀式剪裁装置 | |
CN107280489B (zh) | 一种智能烹饪装置的投料系统 | |
CN105345199A (zh) | 一种多工位锡片的自动裁切及上料机构 | |
CN110587683A (zh) | 一种面板加工装置 | |
EP3632614A1 (en) | Machine tool | |
CN210436886U (zh) | 一种循环加工的多头数控精雕机 | |
WO2023119728A1 (ja) | 折割治具及び折割加工方法 | |
CN204686999U (zh) | 一种改进型木工线锯机 | |
CN207548782U (zh) | 上下料机械手以及玻璃精雕机 | |
JP2013216508A (ja) | ガラス板の切断方法、及びガラス板の切断装置 | |
CN109290896B (zh) | 一种叉子的叉柄表面批量打磨装置 | |
CN207954946U (zh) | 超薄铜箔复合叠层设备 | |
CN209337615U (zh) | 一种便于板材集中下料的生产线 | |
CN208697546U (zh) | 一种调光膜裁剪的全自动专用切割装备 | |
CN214608543U (zh) | 自动贴标装置及其切割机 | |
CN206732604U (zh) | 一种板材工件置中治具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191220 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |