CN110587533A - 一种全自动新型压装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动新型压装机，包括工作面，所述旋转工作台上设有工件，且工件上端设有压块，所述压块上端设有压力感应器，且压力感应器上端连接压紧电缸，所述压块的位置分别与工件的位置相匹配，所述工作面一侧设有控制面板，且控制面板与压力感应器电性连接，工作面上设有工件检测器，且工件检测器于工作面上以连接杆为对称中心呈对称位置分布，所述工件检测器与压紧电缸电性连接。该全自动新型压装机的压块上设有压力感应器，且压力感应器上端连接压紧电缸，并且该装置的压力感应器与控制面板相连接，这样上端该装置可以通过控制面板进行压力进行设置，然后可以通过压力感应器对压力进行感应，从而起到对压力进行控制的作用，使用更方便。
Description
技术领域
本发明涉及压装机技术领域，具体为一种全自动新型压装机。
背景技术
在传统工业中，很多零部件的压装作业是采用人工操作的方式，操作人 员使用工装固定需要压装的零件，再通过人工敲击等方式，将两个零件压到 需要配合的位置。由于人工敲击的力度较小，所以采用人工压装的零件之间 通常为间隙配合，来确保零部件能够压入配合的位置。同时在敲击的过程中， 敲击工具的工作面范围较小，操作人员较难对准需要敲击的部位，而容易使 工件损坏。对于尺寸较大的零部件，通常需要在不同的位置进行敲击，敲击 力度不均匀。通过人工的方式进行压装，质量不高，同时生产率较低，不能 满足大规模生产的需求。
现有专利号为CN201910257279.4的一种伺服压装机，本发明所提供的一 种伺服压装机结构简单，使用方便，制造成本较低，该装置不能对压装的压 力进行有效控制，压装不方便，现有一种全自动新型压装机达到通过压力感 应器对压力进行控制的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动新型压装机，以解决上述背景技术中 提到的压装机不能对压装的压力进行有效控制，压装不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动新型压装机， 包括工作面，所述工作面上设有旋转工作台，所述旋转工作台上设有工件， 且工件上端设有压块，所述压块上端设有压力感应器，且压力感应器上端连 接压紧电缸，压紧电缸通过支架进行支撑，所述压块的位置分别与工件的位 置相匹配，所述工作面一侧设有控制面板，且控制面板与压力感应器电性连 接，所述工作面上设有工件检测器。
优选的，所述工作面上为凹槽结构，且工作面的凹槽形状与旋转工作台 的形状相匹配，所述旋转工作台下端设有连接杆，且连接杆上设有传动带， 所述传动带另一侧设有驱动电机，其驱动电机与工作面相连接，且驱动电机 通过传动带与连接杆呈联动旋转连接。
优选的，所述工件检测器于工作面上以连接杆为对称中心呈对称位置分 布，工件检测器与压紧电缸电性连接。
优选的，所述工作面上设有安全光栏，且安全光栏于工作面上上呈弧形 位置分布。
优选的，所述旋转工作台上设有第一气缸，且旋转工作台通过第一气缸 与工作面呈升降活动连接。
优选的，所述工件上设有螺丝头，且螺丝头上端设有拧紧头，所述拧紧 头上端设有螺丝机，且拧紧头的数量和位置与螺丝头的数量和位置相匹配。
优选的，所述拧紧头上设有拧紧头夹持器，且拧紧头夹持器一端设有滑 块，所述滑块通过滑槽与固定板呈滑动连接，且固定板上设有第二气缸，所 述固定板通过第二气缸呈升降活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动新型压装机的压块上 设有压力感应器，且压力感应器上端连接压紧电缸，并且该装置的压力感应 器与控制面板相连接，这样上端该装置可以通过控制面板进行压力进行设置， 然后可以通过压力感应器对压力进行感应，从而起到对压力进行控制的作用， 使用更方便。
附图说明
图1为本发明一种全自动新型压装机俯视图；
图2为本发明一种全自动新型压装机正视图；
图3为本发明一种全自动新型压装机螺丝机与拧紧头连接示意图；
图4为本发明一种全自动新型压装机螺丝机与拧紧头连接示意图；
图5为本发明一种全自动新型压装机拧紧头与拧紧头夹持器连接示意图；
图6为本发明一种全自动新型压装机工作面与安全光栏连接示意图。
图中：1、工作面，2、旋转工作台，3、工件检测器，4、连接杆，5、工 件，6、第一气缸，7、传动带，8、驱动电机，9、压紧电缸，10、压力感应 器，11、压块，12、螺丝机，13、拧紧头，14、螺丝头，15、第二气缸，16、 拧紧头夹持器，17、滑槽，18、滑块，19、固定板，20、安全光栏，21、控 制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术实施例1方案：一种全自动新型压装 机，包括工作面1、旋转工作台2、工件检测器3、连接杆4、工件5、第一气 缸6、传动带7、驱动电机8、压紧电缸9、压力感应器10、压块11、螺丝机 12、拧紧头13、螺丝头14、第二气缸15、拧紧头夹持器16、滑槽17、滑块 18、固定板19、安全光栏20、和控制面板21，工作面1上设有旋转工作台2， 工作面1上为凹槽结构，且工作面1的凹槽形状与旋转工作台2的形状相匹 配，旋转工作台2下端设有连接杆4，且连接杆4上设有传动带7，传动带7 另一侧设有驱动电机8，其驱动电机8与工作面1相连接，且驱动电机8通过 传动带7与连接杆4呈联动旋转连接，这样上端该装置的旋转工作台2旋转 更方便，工作面1上设有工件检测器3，且工件检测器3于工作面1上以连接 杆4为对称中心呈对称位置分布，工件检测器3与压紧电缸9电性连接，压 紧电缸9通过支架进行支撑，这样使得该装置可以通过工件检测器3实现更 智能的压装，工作面1上设有安全光栏20，且安全光栏20于工作面1上上呈 弧形位置分布，这样使得该装置可以通过安全光栏20对其内部进行异物检测， 使用更安全，旋转工作台2上设有第一气缸6，且旋转工作台2通过第一气缸 6与工作面1呈升降活动连接，这样使得该装置旋转工作台2可以实现升降， 使用更方便，旋转工作台2上设有工件5，且工件5上端设有压块11，工件5 上设有螺丝头14，且螺丝头14上端设有拧紧头13，拧紧头13上端设有螺丝 机12，且拧紧头13的数量和位置与螺丝头14的数量和位置相匹配，这样使 得该装置可以通过匹配的拧紧头13和螺丝头14对螺丝头14进行匹配的拧紧， 使用更方便，压块11上端设有压力感应器10，且压力感应器10上端连接压 紧电缸9，压块11的位置分别与工件5的位置相匹配，工作面1一侧设有控 制面板21，且控制面板21与压力感应器10电性连接，拧紧头13上设有拧紧 头夹持器16，且拧紧头夹持器16一端设有滑块18，滑块18通过滑槽17与 固定板19呈滑动连接，且固定板19上设有第二气缸15，固定板19通过第二 气缸15呈升降活动连接，这样使得该装置可以将拧紧头13进行调节，使用 更方便。
工作原理：在使用该全自动新型压装机时，首先将该装放置在平整的地 面上，然后将该装置连接电源，接着将该装置的工件5放置在旋转工作台2 上，然后在控制面板21上设置压力数据，接着启动该装置的第一气缸6，旋 转工作台2在第一气缸6的作用下向下压紧，旋转工作台2嵌入到工作面1 平台上，压紧，两组压块11分别在两组压紧电缸9作用下，向下压紧工件， 压力感应器10可以感受压力大小，当到达设定压力值时，压紧电缸9不再向下动作，接着两个螺丝机12组(每组4个螺丝机)分别在第二气缸15的作 用下向下运动至螺丝头14位置，拧紧头13锁住螺丝头14，螺丝机12启动， 将预装螺丝头14锁至指定扭矩，然后压块11提升，拧紧头13提升，旋转工 作台2提升，在传动带7和驱动电机8作用下，旋转工作台2旋转90°，重 复以上的动作，根据工件不同，可以通更换定位块，更换拧紧头13，通过滑槽17和滑块18调整拧紧头夹持器16的位置，更换压块11，工作面1上的安 全光栏20向内侧照射光线，当有异物对光形成遮挡时，该部件灯光颜色改变 并向设备发出信号，此时设备不动作，避免误伤，工作面1上的工件检测器3 检测工位上是否有工件，对当下工作的两个工位检测是否有工件，有工件的 话，执行压紧，拧螺丝动作，无工件则不动作，使用更安全，这就是该全自 动新型压装机的使用过程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人 员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动新型压装机，包括工作面(1)，所述工作面(1)上设有旋转工作台(2)，其特征在于：所述旋转工作台(2)上设有工件(5)，且工件(5)上端设有压块(11)，所述压块(11)上端设有压力感应器(10)，且压力感应器(10)上端连接压紧电缸(9)，压紧电缸(9)通过支架进行支撑，所述压块(11)的位置分别与工件(5)的位置相匹配，所述工作面(1)一侧设有控制面板(21)，且控制面板(21)与压力感应器(10)电性连接，所述工作面(1)上设有工件检测器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动新型压装机，其特征在于：所述工作面(1)上为凹槽结构，且工作面(1)的凹槽形状与旋转工作台(2)的形状相匹配，所述旋转工作台(2)下端设有连接杆(4)，且连接杆(4)上设有传动带(7)，所述传动带(7)另一侧设有驱动电机(8)，其驱动电机(8)与工作面(1)相连接，且驱动电机(8)通过传动带(7)与连接杆(4)呈联动旋转连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动新型压装机，其特征在于：所述工件检测器(3)于工作面(1)上以连接杆(4)为对称中心呈对称位置分布，工件检测器(3)与压紧电缸(9)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动新型压装机，其特征在于：所述工作面(1)上设有安全光栏(20)，且安全光栏(20)于工作面(1)上上呈弧形位置分布。
5.根据权利要求1所述的一种全自动新型压装机，其特征在于：所述旋转工作台(2)上设有第一气缸(6)，且旋转工作台(2)通过第一气缸(6)与工作面(1)呈升降活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动新型压装机，其特征在于：所述工件(5)上设有螺丝头(14)，且螺丝头(14)上端设有拧紧头(13)，所述拧紧头(13)上端设有螺丝机(12)，且拧紧头(13)的数量和位置与螺丝头(14)的数量和位置相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种全自动新型压装机，其特征在于：所述拧紧头(13)上设有拧紧头夹持器(16)，且拧紧头夹持器(16)一端设有滑块(18)，所述滑块(18)通过滑槽(17)与固定板(19)呈滑动连接，且固定板(19)上设有第二气缸(15)，所述固定板(19)通过第二气缸(15)呈升降活动连接。
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Citations (4)
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2019
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