CN110587456A - 一种抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抛光设备，其包括：固定连接的抛光工作台装置和抛光轮驱动装置；抛光工作台装置用于固定待加工工件；抛光轮驱动装置用于带动抛光轮转动和相对抛光工作台装置移动。在进行抛光加工时，待加工工件固定于抛光工作台装置上，并且，抛光工作台装置可以带动待加工工件相对抛光轮转动，进而保证了工件各个角度的加工，提升了抛光设备的适用范围和抛光质量；通过设置抛光轮驱动装置，进而实现精准控制抛光轮相对工件的位置，调节补偿抛光轮相对工件的位置，控制了抛光压力，提升工件的抛光精度和质量；同时，也实现了抛光轮的位置调节和自身转动驱动组件的结合，简化了抛光设备的结构，提升了抛光设备的运行稳定性。

Description

一种抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及的是一种抛光设备。

背景技术

抛光加工是一种常见工件表面加工工艺；在进行抛光加工时，需要将工件至于治具台上，且需要不断的调节所述抛光轮相对工件的位置，同时，保持驱动抛光轮转动，进而使得抛光轮对工件进行抛光处理。

现有技术中，往往是通过将抛光轮的驱动组件保持驱动抛光轮转动，通过抛光轮位置调节组件调节抛光轮相对工件的位置，但是上述两个组件往往是设置两个独立的部分；这就造成了抛光轮的驱动组件和抛光轮位置调节组件结构复杂，稳定性差，严重影响了抛光加工精度和质量。

因此，如何提供一种高抛光加工质量的抛光设备成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种抛光设备；旨在解决现有技术中抛光设备抛光质量低的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种抛光设备，其包括：固定连接的抛光工作台装置和抛光轮驱动装置；所述抛光工作台装置用于固定待加工工件；所述抛光轮驱动装置用于带动抛光轮转动和相对所述抛光工作台装置移动。

进一步的，所述抛光工作台装置包括用于固定待加工工件的抛光工件轴；设置有抛光工件轴工位的用于承载固定所述抛光工件轴的转盘机构；用于驱动所述转盘机构转动的转盘驱动机构；以及用于检测抛光工件轴工位的检测机构。

进一步的，抛光工件轴包括依次固定连接的治具定位板、治具安装板、工件轴、工件轴座、工件轴电机座、工件轴梅花联轴器、工件轴减速机和工件轴电机；所述治具定位板用于承载固定所述待加工工件；所述治具安装板用于将所述治具定位板固定于所述工件轴上；所述工件轴座用于将工件轴固定安装于所述转盘机构上；所述工件轴电机座用于将所述工件轴电机固定于所述转盘机构相对的另一端面上；所述工件轴梅花联轴器一端连接所述工件轴背离所述治具定位板的一端上，另一端固定连接所述工件轴减速机；所述工件轴减速机一端固定连接所述工件轴梅花联轴器，另一端固定连接所述工件轴电机；所述工件轴电机传动连接所述工件轴，并带动一体连接的工件轴、治具安装板和治具定位板同步转动。

进一步的，所述抛光工件轴还包括工件轴压力传感器，所述工件轴压力传感器设置于所述治具定位板和治具安装板之间，用于检测抛光压力。

进一步的，所述转盘机构包括开设有抛光工件轴工位的转盘；与所述转盘同轴心设置，用于连接所述转盘驱动机构和转盘的分割器法兰；以及环设于所述转盘外周上的水裙钣金。

进一步的，所述转盘驱动机构包括转盘电机和转盘传动件；所述转盘传动件传动连接所述分割器法兰；所述转盘电机传动连接所述转盘传动件，并带动所述转盘机构转动；所述转盘传动件设置为涡轮蜗杆；所述涡轮蜗杆包括传动连接所述转盘电机的传动螺杆，以及与所述传动螺杆齿轮传动的涡轮螺杆；所述涡轮螺杆固定连接所述分割器法兰。

进一步的，所述检测机构包括传感器挡片、传感器、传感器螺杆和传感器支架；所述传感器螺杆用于固定所述传感器挡片，且固定于所述分割器法兰上，所述传感器的挡片与所述抛光工件轴设置于所述分割器法兰和转盘的同一径向截面上；所述传感器支架固定于所述转盘传动件上，其用于固定所述传感器，且当所述传感器固定于所述传感器支架上时，所述传感器挡片设置于所述转盘和分割器法兰的中轴线的相同直径的圆上。

进一步的，所述抛光轮驱动装置包括用于带动所述抛光轮转动的抛光轮驱动机构；垂直承载固定所述抛光轮驱动机构，且带动所述抛光轮驱动机构沿X轴方向移动的X轴驱动机构；垂直承载固定所述X轴驱动机构，且带动所述X轴驱动机构和抛光轮驱动机构沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构；垂直承载固定所述X轴驱动机构、Z轴驱动机构和抛光轮驱动机构的Y 轴驱动机构，所述Y轴驱动机构用于带动所述X轴驱动机构、Z轴驱动机构和抛光轮驱动机构沿Y轴方向移动；其中，所述Z轴驱动机构设置有用于控制限定所述抛光轮沿Z轴方向的位置的失电制动器。

进一步的，所述抛光轮驱动机构包括：抛光轮驱动固定组件、抛光轮驱动防护组件和抛光轮传动组件；所述抛光轮驱动固定组件用于固定所述抛光轮、抛光轮驱动防护组件和抛光轮传动组件，所述抛光轮驱动防护组件用于配合所述抛光轮驱动固定组件防护所述抛光轮传动组件；所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构设置为丝杆螺母传动机构。

进一步的，所述抛光设备还设置有用于修剪抛光轮的抛光轮修刀装置；所述抛光轮修刀装置包括固定连接的修轮刀片机构、抛光轮定位机构、刀片驱动机构和修轮固定装置；所述修轮刀片组件用于修剪抛光轮；所述抛光轮定位组件用于定位调整抛光轮的位置。

与现有技术相比，本发明提供了一种抛光设备，其包括：固定连接的抛光工作台装置和抛光轮驱动装置；所述抛光工作台装置用于固定待加工工件；所述抛光轮驱动装置用于带动抛光轮转动和相对所述抛光工作台装置移动。在进行抛光加工时，待加工工件固定于所述抛光工作台装置上，并且，所述抛光工作台装置可以带动所述待加工工件相对抛光轮转动，进而保证了工件各个角度的加工，提升了抛光设备的适用范围和抛光质量；进一步的，通过设置抛光轮驱动装置，进而实现精准控制抛光轮相对工件的位置，调节补偿抛光轮相对工件的位置，控制了抛光压力，提升工件的抛光精度和质量；同时，也实现了抛光轮的位置调节和自身转动驱动组件的结合，简化了抛光设备的结构，提升了抛光设备的运行稳定性。

附图说明

图1是发明中一种抛光设备的立体结构示意图；

图2是发明中抛光设备的抛光工作台机构立体结构示意图；

图3是发明中抛光设备的抛光工作台机构立体结构爆炸示意图；

图4是发明中抛光设备的抛光工作台机构中抛光工件轴立体爆炸示意图；

图5是发明中抛光设备的抛光工作台机构中抛光工件轴和转盘配合关系侧视示意图；

图6是发明中图5中Ⅰ-Ⅰ方向剖视示意图；

图7是发明中抛光设备的抛光工作台机构中转盘组件立体爆炸示意图；

图8是发明中抛光设备的抛光工作台机构中转盘驱动组件立体爆炸示意图；

图9是发明中抛光设备的抛光轮驱动机构的立体结构示意图；

图10是发明中抛光设备的抛光轮驱动机构立体结构爆炸示意图；

图11是发明中抛光设备的抛光轮驱动机构中抛光轮驱动组件立体结构示意图；

图12是发明中抛光设备的抛光轮驱动机构中抛光轮驱动组件立体结构爆炸示意图；

图13是发明中抛光设备的抛光轮驱动机构中抛光轮驱动组件立体结构爆炸示意图；

图14是发明中抛光设备的抛光轮驱动机构中X轴驱动组件立体结构爆炸示意图；

图15是发明中抛光设备的抛光轮驱动机构中Z轴驱动组件立体结构爆炸示意图；

图16是发明中抛光设备的抛光轮驱动机构中Y轴驱动组件立体结构爆炸示意图；

图17是发明中抛光设备的抛光轮修刀机构立体结构示意图；

图18是发明中抛光设备的抛光轮修刀机构立体爆炸示意图；

图19是发明中抛光设备的抛光轮修刀机构中修轮刀组件和抛光轮定位组件立体配合关系示意图；

图20是发明中图19的立体爆炸示意图；

图21是发明中抛光设备的抛光轮修刀机构一侧视示意图；

图22是发明中图21中Ⅱ-Ⅱ方向剖视示意图；

附图标记说明：

1、抛光设备；10、抛光轮驱动装置；20、抛光工作台装置；30、抛光轮修刀装置；11、抛光轮驱动机构；12、X轴驱动机构；13、Z轴驱动机构； 14、Y轴驱动机构；137、失电制动器；111、机头连接座；112、电机连接板；113、主轴电机；114、主轴连接座；115、抛光轮主轴；116、主轴从动轮；117、主轴轴承套；118、抛光轮；1111、容置腔；1112、主轴电机板；1113、主轴连接板；1114、主轴电机罩；1115、主轴电机罩封板；1116、皮带罩；1117、角度圆盘标尺；1118、角度指针；1121、第一电机连接板； 1122、第二电机连接板；1123、第一机头轴承；1124、第二机头轴承；1131、主轴传动轮；1171、第一主轴轴承套；1172、第二主轴轴承套；1141、第一直角梯形侧板；1142、第二直角梯形侧板；1143、后侧板；1144、底板； 121、X轴电机；122、X轴丝杆；123、X轴螺母座；124、X轴平行双直线导轨；125、X轴滑板；126、X轴定位销；127、X轴底座；128、X轴电机罩；129、X轴防尘罩；1211、X轴梅花联轴器；1212、X轴电机固定件；1213、 X轴丝杆固定件；1214、X轴滑块；131、Z轴电机；132、Z轴丝杆；133、 Z轴平行双直线导轨；134、Z轴滑座；135、Z轴滑板；136、Z轴螺母；137、失电制动器；138、Z轴电机固定件；139、Z轴丝杆固定件；1311、Z轴梅花联轴器；1312、Z轴防尘罩；1313、Z轴后盖钣金；1314、Z轴滑块；1361、 Z轴丝杆螺母；1362、Z轴螺母座；141、Y轴电机；142、Y轴螺杆；143、 Y轴平行双直线导轨；144、Y轴加高座；145、Y轴滑板；146、Y轴螺杆螺母；147、Y轴直线导轨座；148、Y轴防尘罩；149、Y轴防水罩；1411、Y 轴电机固定件；1412、Y轴梅花联轴器；1413、Y轴螺杆固定件；1461、Y 轴螺杆内螺母；1462、Y轴螺杆螺母座；21、抛光工件轴；22、转盘机构； 23、转盘驱动机构；24、检测机构；211、治具定位板；212、治具安装板； 213、工件轴；214、工件轴座；215、工件轴电机座；216、工件轴电机； 217、工件轴防水罩；218、工件轴油封；219、工件轴梅花联轴器；2111、工件轴减速机；2112、工件轴轴承；2113、工件轴压力传感器；221、转盘； 222、分割器法兰；223、转盘封板；224、水裙钣金；225、转盘通孔；226、抛光工件轴工位；231、转盘电机；232、转盘传动件；233、涡轮蜗杆；234、传动螺杆；235、涡轮螺杆；236、传动螺杆从动轮；237、转盘电机主动轮； 238、转盘驱动件防水罩；239、分割器底座；2311、电机板；241、传感器挡片；242、传感器；243、传感器螺杆；244、传感器支架；31、修轮刀片机构；32、抛光轮定位机构；33、刀片驱动机构；34、修轮固定件；35、防水罩；36、防护罩；37、传感器油封；38、修轮导轴油封；311、修轮刀片；312、刀片隔板；313、刀齿；314、刀片固定板；315、刀片固定槽； 316、定位组件孔；3111、第一修轮刀片；3112、第二修轮刀片；3113、第三修轮刀片；321、定位板；322、压力传感器；331、修轮气缸；332、修轮导轴；333、驱动螺母；334、修刀凸轮轴承；335、气缸推杆；341、修轮滑窗；342、固定耳。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并用于限定本发明。

请参阅图1，本发明中的第一实施例中提供了一种抛光设备1，其包括：用于抛光待加工工件的抛光轮118；固定连接的抛光工作台装置20和抛光轮驱动装置10；所述抛光工作台装置20用于固定待加工工件，并带动所待加工工件相对所述抛光轮驱动装置10转动；所述抛光轮驱动装置10用于带动所述抛光轮118转动和相对所述抛光工作台装置20移动。可以理解，在进行抛光加工时，待加工工件固定于所述抛光工作台装置20上，并且，所述抛光工作台装置20可以带动所述待加工工件相对抛光轮118转动，进而保证了工件各个角度的加工，提升了抛光设备1的适用范围和抛光质量；进一步的，通过设置抛光轮驱动装置10，进而实现精准控制抛光轮118相对工件的位置，调节补偿抛光轮118相对工件的位置，控制了抛光压力，提升工件的抛光精度和质量；同时，也实现了抛光轮118的位置调节和自身转动驱动组件的结合，简化了抛光设备的结构，提升了抛光设备1的运行稳定性。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，所述抛光工作台装置20包括用于设置有用于固定待加工工件的抛光工件轴工位226的抛光工件轴21；用于承载固定所述抛光工件轴的转盘机构22；用于驱动所述转盘机构22转动的转盘驱动机构23；以及用于检测抛光工件轴工位226的检测机构24。

请结合参阅图4、图5和图6，在一些实施例中，所述抛光工件轴21 包括依次固定连接的治具定位板211、治具安装板212、工件轴213、工件轴座214、工件轴电机座215和工件轴电机216；所述治具定位板211用于承载固定所述待加工工件；所述治具安装板212用于将所述治具定位板211 固定于所述工件轴213上；所述工件轴座214用于将工件轴213固定安装于所述转盘机构22上；所述工件轴电机座215用于将所述工件轴电机216 固定于所述转盘机构22的另一端面上；所述工件轴电机216传动连接所述工件轴213，并带动一体连接的工件轴213、治具安装板212和治具定位板 211同步转动。需要说明的是，所述工件轴座214和工件轴电机座215设置于所述转盘机构22两相对的端面上；可以理解，通过设置工件轴电机216，进而带动所述治具定位板211转动，进而同步带动治具定位板211上的工件转动，进而保障了工件抛光精度和质量。

在另一些实施例中，所述抛光工件轴21还包括工件轴防水罩217、工件轴油封218、工件轴梅花联轴器219、工件轴减速机2111和工件轴轴承2112；所述工件轴油封218固定于所述工件轴座214上，用于油封所述工件轴座214和工件轴213朝向所述治具定位板211的一端；所述工件轴防水罩217固定工件轴213朝向所述治具定位板211的一端上，用于阻挡液体进入工件轴213；所述工件轴梅花联轴器219一端连接所述工件轴213背离所述治具定位板211的一端上，另一端固定连接所述工件轴减速机2111；所述工件轴减速机2111一端固定连接所述工件轴梅花联轴器219，另一端固定连接所述工件轴电机216；所述工件轴轴承2112设置于工件轴213和工件轴座214之间，以及设置于工件轴213和工件轴电机座215之间。需要说明的是，在进行抛光加工时，需要在工件上施加抛光液或者水等液体，而通过设置转盘驱动件防水罩238进而有效的避免抛光液、水等液体进入抛光工件轴21中，有效的保护抛光工件轴21正常运行，延长抛光工件轴 21的运行寿命；通过设置工件轴减速机2111进而有效的提升了抛光工件轴 21的转动稳定性，进而为提升工件抛光加工精度和质量提供了保障。

在另一实施例中，所述抛光工件轴21还包括工件轴压力传感器2113，所述工件轴压力传感器2113设置于所述治具定位板211和治具安装板212 之间，用于检测抛光压力。

可以理解，通过在所述抛光工件轴21上设置工件轴压力传感器2113，进而使得工件承载于抛光工件轴21上进项抛光处理时，能够获取工件的实时抛光压力，进而为实时调节所述工件的抛光压力提供了有效的保障。

请参阅图7，在一些实施例中，所述转盘机构22包括开设有抛光工件轴工位226的转盘221；与所述转盘221同轴心设置，用于连接所述转盘驱动机构23和转盘221的分割器法兰222。可以理解，所述转盘机构22设置于T字型，所述抛光工件轴21设置于所述转盘221上，所述分割器法兰222 固定连接于所述转盘221的圆心处，用于支撑所述转盘221；也就是说，所述分割器法兰222一端固定连接所述转盘驱动机构23，另一端固定连接所述转盘221，且所述分割器法兰222和抛光轮118相对设置于所述转盘221 相对的两侧处。

进一步的，所述转盘机构22还包括用于密封所述转盘221和分割器法兰222固定处的转盘封板223；以及环设于所述转盘221外周上的水裙钣金 224。需要说明的是，所述转盘221圆心处开设有转盘通孔225，所述分割器法兰222设置为中空锥台型；可以理解，通过开设转盘通孔225和中空锥台型分割器法兰222，进而有效降低了转盘221机构的重量和成本，通过设置转盘封板223进而有效的密封了转盘机构22，防止抛光液或水进入转盘机构22；通过设置水裙钣金224进而有效的避免了干扰转盘机构22、转盘驱动机构23和检测机构24的正常运行。

请参阅图3和图8，在一些实施方式中，转盘驱动机构23包括转盘电机231和转盘传动件232；所述转盘传动件232传动连接所述分割器法兰 222；所述转盘电机231传动连接所述转盘传动件232，并带动所述转盘机构22转动。可以理解，通过设置转盘驱动机构23进而有效的驱动所述转盘221转动，进而实现切换抛光工件轴21，进而实现不同抛光工件轴工位226之间的切换。

进一步的，所述转盘传动件232设置为涡轮蜗杆233和转盘驱动件防水罩238，所述转盘驱动件防水罩238用于密封所述涡轮蜗杆233，用于防止抛光液或水等液体进入涡轮蜗杆233上，进而有效抛光液或水等液体损坏涡轮蜗杆233正常运行；所述涡轮蜗杆233包括传动连接所述转盘电机 231的传动螺杆234，以及与所述传动螺杆234齿轮传动的涡轮螺杆235；所述涡轮螺杆235固定连接所述分割器法兰222。需要说明的是，所述转盘电机231设置有一转盘电机主动轮237，所述传动螺杆234的一端自所述转盘驱动件防水罩238中伸出，且其上设置有一传动螺杆从动轮236；所述传动螺杆234和涡轮螺杆235垂直齿轮连接，所述涡轮螺杆235另一端固定连接所述分割器法兰222；可以理解，所述转盘电机231转动时，通过传动带传动连接所述传动螺杆从动轮236转动，进而带动所述涡轮螺杆235转动，最终带动所述转盘221转动，实现不同抛光工件轴21位置切换。

更进一步的，所述转盘驱动机构23还包括分割器底座239和电机板 2311，所述转盘传动件232固定于所述分割器底座239上，所述转盘电机 231通过所述电机板2311固定于所述分割器底座239上；可以理解，通过将所述转盘传动件232和转盘电机231同时固定于分割器底座239上，进而有效的提升了转盘电机231和转盘传动件232之间传动的稳定性。

请进一步结合图3，在一些实施方式中，所述检测机构24包括传感器挡片241和传感器242；所述传感器挡片241固定于所述分割器法兰222上，且与所述抛光工件轴21设置于所述分割器法兰222和转盘221的同一径向截面上；所述传感器242固定于所述转盘传动件232上，且与所述传感器挡片241设置于所述转盘221和分割器法兰222的中轴线的同直径的圆上。可以理解，所述传感器挡片241设置于所述分割器法兰222上，并且所述传感器挡片241对应所述抛光工件轴21数量；同时，所述传感器挡片241 的位置于所述抛光工件轴21同一半径上，也就是说，所述传感器挡片241 与所述抛光工件轴21设置于所述转盘221和分割器法兰222的同一共同径向截面上；而所述传感器挡片241与同一径向截面上的抛光工件轴21同步转动；而所述传感器242设置于所述转盘传动件232上，即设置于所述转盘驱动件防水罩238上；需要说明的是，所述转盘221和所述分割器法兰 222具有一中轴线，所述传感器挡片241和所述传感器242距离所述中轴线的距离相同，即所述传感器挡片241和所述传感器242设置于，以所述中轴线为圆心的两个半径相同的圆上；可以理解，当所述转盘机构22转动时，即当进行所述抛光工件轴21切换时，所述传感器挡片241同步转动，在所述传感器挡片241转动到所述传感器242处时，检测机构24即可获取抛光工件轴21的位置和信息，为自动调节和切换抛光工件轴21提供了有效的保障。

进一步的，所述检测机构24还包括传感器螺杆243和传感器支架244；所述传感器242、传感器挡片241和抛光工件轴21一一对应，进而实获取抛光工件轴21信息，或者当前抛光加工为哪一抛光工件轴21；更进一步的，所述传感器242通过传感器支架244固定于所述分割器法兰222和转盘221 的同一径向截面上，进而获知当前抛光轮118处抛光工件轴21信息。

请参阅图9和图10，在一些实施例中，所述抛光轮驱动装置10包括用于带动所述抛光轮118转动的抛光轮驱动机构11；垂直承载固定所述抛光轮驱动机构11，且带动所述抛光轮驱动机构11沿X轴方向移动的X轴驱动机构12；垂直承载固定所述X轴驱动机构12，且带动所述X轴驱动机构12 和抛光轮驱动机构11沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构13；垂直承载固定所述Z轴驱动机构13和抛光工作台装置20，且带动所述X轴驱动机构12、Z 轴驱动机构13和抛光轮驱动机构11沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构14；其中，所述Z轴驱动机构13设置有用于控制限定所述抛光轮118沿Z轴方向位置的失电制动器137。

可以理解，通过控制所述X轴驱动机构12、Y轴驱动机构14和Z轴驱动机构13，实现精准控制抛光轮118相对待加工工件的位置；同时，当所述抛光轮118出现磨损时，造成抛光轮118对工件的抛光压力不足，进而严重影响工件的抛光精度和质量；而本是使用新型所提供的抛光轮驱动装置10可以定时、定量或者实时调节所述抛光轮118相对工件的位置，进而当所述抛光轮118出现磨损后，通过调节所述抛光轮118靠近所述工件，进而有效实时调节补偿所述抛光轮118相对所述工件的位置，进而有效的控制所述抛光压力，保证提升工件的抛光精度和质量。

所述抛光轮驱动机构11包括：抛光轮驱动固定组件、抛光轮驱动防护组件和抛光轮传动组件；所述抛光轮驱动固定组件用于固定所述抛光轮 118、抛光轮驱动防护组件和抛光轮传动组件，所述抛光轮驱动防护组件用于配合所述抛光轮驱动固定组件防护所述抛光轮传动组件；所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动设置为丝杆螺母传动机构。

请参阅图11、图12和图13，在一些实施例中，所述抛光轮驱动机构 11包括机头连接座111、电机连接板112、主轴电机113、主轴连接座114、抛光轮主轴115、主轴从动轮116、主轴轴承套117和抛光轮118。其中，所述机头连接座111固定连接所述抛光轮驱动机构11和X轴驱动机构12；所述电机连接板112一端固定连接所述机头连接座111和X轴驱动机构12，另一端固定连接所述主轴连接座114；所述主轴连接座114设置一用于容置固定所述主轴电机113的容置腔1111，所述主轴电机113固定于所述容置腔1111中，所述主轴轴承套117设置于所述主轴连接座114下端；所述抛光轮主轴115固定于所述主轴轴承套117上，所述主轴从动轮116固定于所述抛光轮主轴115的一端，所述抛光轮118固定于所述抛光轮主轴115 的另一端，所述主轴电机113驱动连接所述主轴从动轮116，并带动所述主轴从动轮116、抛光轮主轴115和抛光轮118相对所述主轴轴承套117同步转动。可以理解，通过设置抛光轮驱动机构11，进而有效的保障了抛光轮 118的转动驱动，保证了抛光加工的正常运行；同时，通过将所述抛光轮驱动机构11固定连接所述X轴驱动机构12，进而有效的保障了抛光轮118沿X轴方向的移动，为提升工件抛光加工的精度和质量。

进一步的，所述主轴轴承套117包括第一主轴轴承套1171和第二主轴轴承套1172，所述主轴连接座114包括两平行设置的第一直角梯形侧板 1141和第二直角梯形侧板1142，垂直固定于所述第一直角梯形侧板1141 和第二直角梯形侧板1142的后侧板1143，以及垂直固定所述第一直角梯形侧板1141、第二直角梯形侧板1142和侧板的底板1144；所述第一直角梯形侧板1141、第二直角梯形侧板1142、后侧板1143和底板1144共同围设形成所述容置腔1111；所述电机连接板112包括第一电机连接板1121和第二电机连接板1122，所述机头连接座111、第一电机连接板1121和第二电机连接板1122固定连接于所述X轴驱动机构12上，且所述第一电机连接板1121和第二电机连接板1122一端平行固定连接于所述机头连接座111 两相对侧面上；所述第一电机连接板1121和第二电机连接板1122另一端分别固定连接于所述第一直角梯形侧板1141和第二直角梯形侧板1142外侧面上；所述第一主轴轴承套1171和第二主轴轴承套1172直线型固定于所述底板1144背离所述主轴电机113的端面上，所述抛光轮主轴115通过所述第一主轴轴承套1171和第二主轴轴承套1172固定于所述主轴连接座 114上。可以理解，所述主轴电机113设置于所述抛光轮主轴115和抛光轮 118的上端，进而有效的提升了抛光轮118的运行稳定性，提升了抛光精度和质量。

更进一步的，所述抛光轮驱动机构11还包括主轴电机板1112、主轴连接板1113、主轴电机罩1114、主轴电机罩封板1115和皮带罩1116；所述主轴电机板1112固定安装于所述主轴连接座114的后侧板1143朝向所述主轴电机113的端面上，所述主轴电机113通过所述主轴电机板1112固定安装于所述主轴连接座114上。所述主轴轴承套117通过所述主轴连接板 1113固定安装于所述主轴连接座114上；具体的，所述主轴连接板1113固定安装于所述主轴连接座114的底板1144背离所述主轴电机113的端面上，所述第一主轴轴承套1171和第二主轴轴承套1172直线式固定于所述主轴连接板1113上；所述主轴电机罩封板1115固定于所述主轴电机罩1114上，所述主轴电机罩1114、主轴连接座114和主轴电机罩封板1115共同围设密封所述主轴电机113；所述主轴电机113设置有一主轴传动轮1131，所述主轴传动轮1131通过传动带传动连接所述主轴从动轮116；所述皮带罩 1116固定于所述主轴连接座114上，用于罩设所述主轴传动轮1131、主轴从动轮116和传动带；所述第一电机连接板1121设置有第一机头轴承1123，所述第二电机连接板1122一端设置有第二机头轴承1124，所述主轴连接座 114固定连接于所述第一机头轴承1123和第二机头轴承1124上，所述主轴电机113、抛光轮主轴115、主轴从动轮116、主轴轴承套117和抛光轮118 相对所述电机连接板112转动；所述第一电机连接板1121或第二电机连接板1122上设置有角度圆盘标尺1117；对应的，所述角度圆盘所在的一侧的第一机头轴承1123和第二机头轴承1124上的角度指针1118。

可以理解，所述通过设置皮带罩1116、主轴电机罩1114和主轴电机罩封板1115，进而有效的避免了抛光加工时，抛光碎屑进入抛光轮驱动机构 11，进而有效的保证所述抛光轮驱动机构11正常运行；通过设置第一机头轴承1123和第二机头轴承1124进而实现主轴电机113、抛光轮主轴115和抛光轮118相对所述第一机头轴承1123和第二机头轴承1124转动。同时，可以理解的是，所述抛光轮驱动固定组件包括：机头连接座111、电机连接板112、主轴连接座114、主轴电机板1112和主轴连接板1113；所述抛光轮驱动防护组件包括：主轴电机罩1114、主轴电机罩封板1115和皮带罩 1116；抛光轮传动组件包括：主轴电机113、抛光轮主轴115、主轴从动轮 116、主轴轴承套117和主轴传动轮1131。

请参阅图14，在另一些实施例中，所述X轴驱动机构12包括：X轴电机121、X轴丝杆122、X轴螺母座123、X轴平行双直线导轨124、X轴滑板125、X轴定位销126、X轴底座127；所述X轴底座127垂直固定连接所述Z轴驱动机构13和X轴驱动机构12，其朝向所述X轴驱动机构12的端面上，固定设置有X轴平行双直线导轨124；所述X轴电机121、X轴丝杆 122、X轴平行双直线导轨124固定于X轴底座127朝向抛光轮驱动机构11 的端面上；所述X轴底座127用于将所述X轴驱动机构12固定安装于所述 Z轴驱动机构13上；所述X轴螺母座123螺接于所述X轴丝杆122上；所述X轴滑板125固定连接所述抛光轮驱动机构11和X轴驱动机构12，X轴滑板125通过所述X轴定位销126固定连接于所述X轴螺母座123上，并且所述X轴滑板125通过X轴滑块1214连接于X轴平行双直线导轨124。可以理解，通过设置X轴驱动机构12进而有效的保障了抛光轮118沿X轴方向的移动，为提升工件抛光加工的精度和质量。

进一步的，所述X轴驱动机构12还包括：X轴电机罩128、X轴防尘罩 129、X轴梅花联轴器1211、X轴电机固定件1212和X轴丝杆固定件1213；所述X轴电机罩128罩设于X轴电机121上；所述X轴电机固定件1212一端固定所述X轴电机121，另一端固定所述X轴丝杆122；所述X轴电机121 与X轴丝杆122的一端通过X轴梅花联轴器1211固定连接；所述X轴丝杆122背离所述X轴电机121的一端通过所述X轴丝杆固定件1213固定连接于所述X轴底板1144上；所述X轴防尘罩129固定于所述X轴底座127上，用于配合所述X轴底座127密封所述X轴梅花联轴器1211、X轴电机固定件1212、X轴丝杆固定件1213、X轴丝杆122、X轴螺母座123、X轴平行双直线导轨124、X轴滑板125和X轴定位销126。可以理解，所述通过设置X轴电机罩128和X轴防尘罩129，进而有效的避免了抛光加工时，抛光碎屑进入X轴驱动机构12，进而有效的保证所述X轴驱动机构12正常运行。

更进一步的，所述X轴电机固定件1212设置为中空方框型，所述X轴电机121的输出轴自所述X轴电机固定件1212的一侧壁穿过后，固定连接所述X轴梅花联轴器1211的一端，所述X轴丝杆122一端自所述X轴电机固定件1212的另一侧壁穿过后，固定连接所述X轴梅花联轴器1211；所述 X轴电机121、X轴梅花联轴器1211和X轴丝杆122呈一字型设置；进一步的，所述X轴电机固定件1212和X轴丝杆固定件1213与所述X轴丝杆122 通过轴承连接固定。所述X轴驱动机构12还包括X轴滑块1214，所述X轴滑块1214设置有四块，所述X轴滑板125设置为矩形，所述X轴滑块1214 四个边角处分别固定有一X轴滑块1214，同时，所述X轴定位销126固定于所述X轴滑板125型心处，并固定连接X轴螺母座123上；可以理解的是，所述X轴滑板125通过所述X轴定位销126固定连接于所述X轴螺母座123上，同时，通过有X轴滑块1214滑动连接于所述X轴平行双直线导轨124上；进而有效的提升了抛光轮驱动机构11沿X轴方向移动时的稳定性，提升了抛光精度。

请参阅图15，在另一些实施例中，所述Z轴驱动机构13包括：Z轴电机131、Z轴丝杆132、Z轴平行双直线导轨133、Z轴滑座134、Z轴滑板 135、Z轴螺母136、Z轴滑块1314和失电制动器137；所述Z轴滑板135 用于固定连接所述Z轴驱动机构13和X轴驱动机构12；所述Z轴电机131、 Z轴丝杆132和Z轴平行双直线导轨133固定安装于所述Z轴滑座134朝向所述抛光轮驱动机构11的端面上；所述Z轴滑座134用于将所述Z轴驱动机构13固定安装于所述Y轴驱动机构14上；所述Z轴螺母136螺接于所述Z轴丝杆132上，且当所述Z轴丝杆132转动时沿所述Z轴丝杆132往复移动；所述Z轴滑板135背离所述X轴驱动机构12的一端面固定连接Z 轴滑块1314和Z轴螺母136，所述Z轴滑块1314滑动连接于所述Z轴平行双直线导轨133上；所述Z轴电机131传动连接所述Z轴丝杆132，并带动所述Z轴丝杆132转动，使所述Z轴螺母136带动所述X轴驱动机构12和抛光轮驱动机构11沿Z轴方向移动。可以理解，当Z轴电机131开启时，所述Z轴电机131带动所述Z轴丝杆132转动，进而使所述Z轴螺母136 相对所述Z轴丝杆132移动，进而带动所述Z轴滑板135和固定于Z轴滑板135上的X轴驱动机构12和抛光轮驱动机构11沿Z轴方向移动；通过设置Z轴滑块1314和Z轴平行双直线导轨133，进而有效的保障了抛光轮驱动机构11沿Z轴方向移动时的稳定性，同时，通过设置失电制动器137，进而有效的实现精确控制所述抛光轮118沿Z轴方向的移动精度，更进一步的提升了抛光精度。

进一步的，所述Z轴驱动机构13还包括：Z轴电机固定件138、Z轴丝杆固定件139、Z轴梅花联轴器1311、Z轴防尘罩1312、Z轴后盖钣金1313；所述Z轴电机固定件138一端固定所述Z轴电机131，另一端固定所述Z轴丝杆132的一端；所述Z轴电机固定件138与所述Z轴丝杆132通过Z轴梅花联轴器1311固定连接，所述Z轴电机固定件138固定安装于所述Z轴滑座134；所述Z轴后盖钣金1313固定安装于所述Z轴滑座134背离所述抛光轮驱动机构11的端面上；所述Z轴防尘罩1312固定安装于所述Z轴滑座134朝向所述抛光轮驱动机构11的端面上，用于配合所述Z轴后盖钣金1313、所述Z轴丝杆132、Z轴平行双直线导轨133、Z轴滑座134、Z轴滑板135、Z轴螺母136、Z轴电机固定件138、Z轴丝杆固定件139和Z轴梅花联轴器1311；所述Z轴滑块1314设置有四块，分别固定连接于所述Z 轴滑板135的四角处；所述Z轴螺母136包括Z轴丝杆螺母1361和Z轴螺母座1362，所述Z轴丝杆螺母1361螺接于所述Z轴丝杆132上，所述Z轴螺母座1362一端固定于所述Z轴滑板135的型心处，另一端套设于所述Z 轴丝杆螺母1361上。可以理解，通过设置Z轴防尘罩1312和Z轴后盖钣金1313，进而有效避免抛光废料干扰所述Z轴驱动机构13正常运行；通过设置Z轴梅花联轴器1311有效的提升了Z轴电机131和Z轴丝杆132之间的传动稳定性，进而提升了抛光轮118沿Z轴方向移动的稳定性，有效的提升抛光精度和质量。

请参阅图16，在另一些实施方式中，所述Y轴驱动机构14包括：Y轴电机141、Y轴螺杆142、Y轴平行双直线导轨143、Y轴加高座144、Y轴滑板145、Y轴螺杆螺母146和Y轴直线导轨座147；所述Y轴电机141驱动连接所述Y轴螺杆142；所述Y轴螺杆螺母146螺接于所述Y轴螺杆142，并固定连接所述Y轴滑板145；所述Y轴滑板145用于固定连接所述Y轴驱动机构14和Z轴驱动机构13；所述Y轴电机141、Y轴螺杆142和Y轴平行双直线导轨143固定于所述Y轴加高座144上；所述Y轴直线导轨座147 滑动连接于所述Y轴平行双直线导轨143上，并带动所述Y轴滑板145沿所述Y轴平行双直线导轨143移动。可以理解，所述Y轴电机141转动时带动所述Y轴螺杆142转动，进而使得所述Y轴螺杆螺母146沿所述Y轴螺杆142移动，进而带动固定于其上的Y轴滑板145沿Y轴方向移动，进而带动所述Z轴驱动机构13、X轴驱动机构12和抛光轮驱动机构11沿Y 轴方向移动，进而实现调节所述抛光轮118在Y轴方向上的位置；同时，通过设置Y轴平行双直线导轨143和Y轴直线导轨座147，进而有效的提升了抛光轮118沿Y轴方向移动的稳定性，进而有效的提升了抛光精度。

进一步的，所述Y轴驱动机构14还包括：Y轴防尘罩148、Y轴防水罩 149、Y轴电机固定件1411、Y轴梅花联轴器1412和Y轴螺杆固定件1413；所述Y轴电机固定件1411和Y轴螺杆固定件1413安装于所述Y轴加高座 144上，且所述Y轴电机固定件1411和Y轴螺杆固定件1413的连接线与所述Y轴平行双直线导轨143平行；所述Y轴电机固定件1411一端固定所述Y轴电机141，另一端固定所述Y轴螺杆142的一端；所述Y轴螺杆142的另一端固定于所述Y轴螺杆固定件1413上；所述Y轴电机141和所述Y轴螺杆142通过所述Y轴梅花联轴器1412传动连接；所述Y轴防尘罩148和 Y轴防水罩149固定于所述Y轴加高座144上，用于密封所述Y轴电机141、 Y轴螺杆142、Y轴平行双直线导轨143、Y轴螺杆螺母146、Y轴直线导轨座147、Y轴电机固定件1411、Y轴梅花联轴器1412和Y轴螺杆固定件1413；所述Y轴直线导轨座147设置有四块，分别固定连接于所述Y轴滑板145 的四角处；所述Y轴螺杆螺母146包括Y轴螺杆内螺母1461和Y轴螺杆螺母座1462，所述Y轴螺杆内螺母1461螺接于所述Y轴螺杆142上，所述Y轴螺杆螺母座1462一端固定于所述Y轴滑板145的型心处，另一端套设于所述Y轴螺杆内螺母1461上。可以理解，通过设置Y轴防尘罩148有效的避免了抛光废料干扰Y轴驱动机构14正常运行；通过设置Y轴防水罩149 进而有效的防止水等工作液进入Y轴驱动机构14，损坏Y轴驱动机构14的结构，保障了Y轴驱动取件正常运行。需要说明的是，发明中上述实施例中的X轴平行双直线导轨124、Z轴平行双直线导轨133和Y轴平行双直线导轨143都包括两个相互平行的直线导轨；所述并且每个直线导轨上设置有两个X轴滑块1214、Z轴滑块1314或者Y轴直线导轨座147。

请参阅图17和图18，在一些实施例中，所述抛光设备1还设置有用于修剪抛光轮118的抛光轮修刀装置30；所述抛光轮修刀装置30包括固定连接的修轮刀片机构31、抛光轮定位机构32、刀片驱动机构33和修轮固定件34；所述修轮刀片机构31用于修剪抛光轮118；所述抛光轮定位机构32 用于定位调整抛光轮118的位置。通过在所述抛光设备1上设置抛光轮修刀装置30，进而实现抛光过程中对抛光轮118进行修正，进而提升抛光轮 118表面平整度，使得抛光轮118表面平整，提升抛光加工的精度和质量。

进一步的，所述抛光轮修刀装置30包括：固定连接的修轮刀片机构31 和抛光轮定位机构32；所述修轮刀片机构31用于对抛光轮118进行修剪，进而消减抛光轮118表面相对凸起区域，直至所述抛光轮118表面高度统一，使得提升抛光轮118表面的平整度；所述抛光轮定位机构32用于定位获取抛光轮118位置，为将抛光轮118精准定位于修轮刀片机构31上，为修剪抛光轮118提供了保障；需要说明的是，在进行抛光轮118修轮时，所述抛光轮118保持转动状态，而本发明中的抛光轮修刀装置30中的修轮刀片机构31为静止状态；即所述抛光轮118主动相对修轮刀片机构31转动和移动，进而完成对抛光轮118的修剪，最终显著的提升抛光加工的精度和质量。

请结合参阅图19和图20，在一些实施例中，所述修轮刀片机构31包括修轮刀片311和设置于修轮刀片311之间的刀片隔板312；所述修轮刀片 311包括多个间隔设置为锯齿状刀齿313，间隔设置的修轮刀片311之间刀齿313错位间隔设置。可以理解，所述修轮刀片311设置为锯片状，所述修轮刀片311延期长度延伸方向间隔设置有若干个刀齿313，而所述刀齿 313设置为锯齿状；同时，所述修轮刀片机构31包括多组修轮刀片311，而相邻修轮刀片311之间设置有刀片隔板312，进而为修剪抛光轮118提供了废料卸料空间，提升了抛光轮118修剪效率；进一步的，所述修轮刀片机构31中各相邻的修轮刀片311上的刀齿313，在所述修轮刀片311厚度方向上均匀间隔设置；进而提升刀齿313分布均匀度，进而提升了抛光轮118修轮平整度，显著提升抛光精度和质量。

在一具体实施例中，所述修轮刀片机构31设置有三组修轮刀片311，分别为第一修轮刀片3111、第二修轮刀片3112和第三修轮刀片3113；所述第二修轮刀片3112设置于所述第一修轮刀片3111和第三修轮刀片3113 之间；所述第一修轮刀片3111、第二修轮刀片3112和第三修轮刀片3113 上的刀齿313间隔设置；具体的，所述第一修轮刀片3111和第二修轮刀片 3112上的刀齿313，在所述第一修轮刀片3111、第二修轮刀片3112和第二修轮刀片3112的厚度方向上对齐设置，第二修轮刀片3112上的刀齿313 设置于第一修轮刀片3111两距离最近刀齿313的中垂线上。进一步的，当所述修轮刀片机构31设置有第四修轮刀片时，所述第四修轮刀片设置于第三修轮刀片3113的外侧；具体的，所述第二修轮刀片3112和第四修轮刀片上的刀齿313对齐设置；进而提升刀齿313分布均匀度，进而提升了抛光轮118修轮平整度，显著提升抛光精度和质量。

在另一些实施例中，所述修轮刀片机构31还包括刀片固定板314；所述刀片固定板314开设刀片固定槽315和定位组件孔316；所述修轮刀片机构31固定于所述刀片固定槽315中，所述抛光轮定位机构32固定于所述定位组件孔316上。需要说明的是，所述刀片固定槽315与所述定位组件孔316在所述刀片固定板314上直线设置；进而通过抛光轮定位机构32引导所述抛光轮118移动至修轮刀片机构31上，为修正裁剪抛光轮118提供了保障。

在一些实施例中，所述抛光轮定位机构32包括定位板321和压力传感器322；所述压力传感器322固定于所述定位组件孔316上，所述定位板 321固定于所述压力传感器322上端。可以理解，通过定位板321将抛光轮 118压力传到至压力传感器322上，进而有效的保护了压力传感器322结构完整性，为精准引导抛光轮118至修轮刀片机构31上提供了有效的保证。

请结合参阅图18、图21和图22，在一些实施例中，所述抛光轮修刀装置30还包括刀片驱动机构33；所述刀片驱动机构33用于带动所述修轮刀片机构31和抛光轮定位机构32相对所述抛光轮118移动；所述刀片驱动机构33包括修轮气缸331和修轮导轴332；所述修轮导轴332一端固定连接所述刀片固定板314，另一端固定连接所述修轮气缸331。可以理解，通过设置刀片驱动机构33，进而实现控制所述抛光轮修刀装置30相对抛光轮118移动，进而精准定位抛光轮118，为修剪抛光轮118提供了有效的保障。

在另一些实施例中，所述抛光轮修刀装置30还包括修轮固定件34，所述修轮固定件34用于将抛光轮修刀装置30固定于抛光设备上；所述修轮固定件34设置为中空圆管，所述修轮固定件34固定于所述修轮气缸331 的一端和修轮导轴332的一端上。需要说明的是，本发明中的抛光轮修刀装置30可以安装固定于抛光设备上，通过设置所述修轮固定件34，进而将所述抛光轮修刀装置30固定连接于抛光设备上，同时，也有效保护了刀片驱动机构33；提升了抛光轮修刀装置30的使用寿命。

在一些实施例中，所述刀片驱动机构33还包括驱动螺母333；所述修轮气缸331设置有气缸推杆335，所述气缸推杆335背离所述气缸的一端，通过驱动螺母333固定连接所述修轮导轴332上；通过设置驱动螺母333 进而有效的提升了气缸推杆335和修轮导轴332的传动稳定性。

在一些实施例中，所述刀片驱动机构33还包括修刀凸轮轴承334；所述修轮固定件34沿长度延伸方向上开设只有适配所述修刀凸轮轴承334的修轮滑窗341；所述修刀凸轮轴承334一端垂直固定于修轮导轴332和气缸推杆335连接处，另一端滑动连接于所述修轮滑窗341上。可以理解，通过设置修刀凸轮轴承334既加强了气缸推杆335与修轮导轴332之间连接的稳定性，又能保证刀片驱动机构33沿所述修轮滑窗341方向移动，进而限定和引导抛光修刀机构朝向所述抛光轮118移动。

在一些实施例中，所述抛光轮修刀装置30上设置有防水罩35、防护罩 36、传感器油封37和修轮导轴油封38；所述防水罩35固定于所述刀片固定板314上；所述防护罩36设置为螺纹型发，其一端固定于所述刀片固定板314上，另一端固定连接于所述修轮固定件34上；所述传感器油封37 设置于所述压力传感器322和刀片固定板314之间；所述修轮固定件34朝向所述修轮刀片机构31的一端设置有固定耳342，所述修轮导轴油封38固定于所述固定耳342与所述修轮导轴332之间。需要说明的是，所述防水罩35固定于所述刀片固定板314朝向抛光轮118的一端面上，且所述修轮刀片机构31和抛光轮定位机构32裸露在所述防水罩35外侧；可以理解，通过设置防水罩35进而有效的避免抛光轮118上的抛光液进入刀片驱动机构33，保证了刀片驱动机构33正常运行；进一步的，通过设置防护罩36 进而有效的保护了修轮导轴332，防止修剪抛光轮118时产生的废料落入修轮导轴332中，进而保证了刀片驱动机构33的正常运行；通过设置传感器油封37和修轮导轴油封38，进而有效的防止液体进入压力传感器322和修轮导轴332中，保证了抛光轮修刀装置30的正常使用。

进一步的，所述防护罩36固定于所述刀片固定板314和修轮导轴332 的固定耳342上，所述防水罩35朝向所述修轮气缸331方向延伸，并罩设部分防护罩36；同时，所述刀片固定板314通过螺栓固定于所述修轮导轴 332朝向抛光轮118的一端上，所述压力传感器322同样通过螺栓固定于所述刀片固定板314和修轮导轴332上；当所述抛光轮修刀装置30固定于所述抛光设备上时，所述抛光轮修刀装置30通过固定耳342螺接固定于所述抛光设备上。

与现有技术相比，本发明提供了一种抛光设备，其包括：固定连接的抛光工作台装置和抛光轮驱动装置；所述抛光工作台装置用于固定待加工工件；所述抛光轮驱动装置用于带动所述抛光轮转动和相对所述抛光工作台装置移动。在进行抛光加工时，待加工工件固定于所述抛光工作台装置上，并且，所述抛光工作台装置可以带动所述待加工工件相对抛光轮转动，进而保证了工件各个角度的加工，提升了抛光设备的适用范围和抛光质量；进一步的，通过设置抛光轮驱动装置，进而实现精准控制抛光轮相对工件的位置，调节补偿抛光轮相对工件的位置，控制了抛光压力，提升工件的抛光精度和质量；同时，也实现了抛光轮的位置调节和自身转动驱动组件的结合，简化了抛光设备的结构，提升了抛光设备的运行稳定性。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种抛光设备，其特征在于，包括：固定连接的抛光工作台装置和抛光轮驱动装置；所述抛光工作台装置用于固定待加工工件；所述抛光轮驱动装置用于带动抛光轮转动和相对所述抛光工作台装置移动。

2.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光工作台装置包括用于固定待加工工件的抛光工件轴；设置有抛光工件轴工位的用于承载固定所述抛光工件轴的转盘机构；用于驱动所述转盘机构转动的转盘驱动机构；以及用于检测抛光工件轴工位的检测机构。

3.根据权利要求2所述的抛光设备，其特征在于，抛光工件轴包括依次固定连接的治具定位板、治具安装板、工件轴、工件轴座、工件轴电机座、工件轴梅花联轴器、工件轴减速机和工件轴电机；所述治具定位板用于承载固定所述待加工工件；所述治具安装板用于将所述治具定位板固定于所述工件轴上；所述工件轴座用于将工件轴固定安装于所述转盘机构上；所述工件轴电机座用于将所述工件轴电机固定于所述转盘机构相对的另一端面上；所述工件轴梅花联轴器一端连接所述工件轴背离所述治具定位板的一端上，另一端固定连接所述工件轴减速机；所述工件轴减速机一端固定连接所述工件轴梅花联轴器，另一端固定连接所述工件轴电机；所述工件轴电机传动连接所述工件轴，并带动一体连接的工件轴、治具安装板和治具定位板同步转动。

4.根据权利要求3所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光工件轴还包括工件轴压力传感器，所述工件轴压力传感器设置于所述治具定位板和治具安装板之间，用于检测抛光压力。

5.根据权利要求2所述的抛光设备，其特征在于，所述转盘机构包括开设有抛光工件轴工位的转盘；与所述转盘同轴心设置，用于连接所述转盘驱动机构和转盘的分割器法兰；以及环设于所述转盘外周上的水裙钣金。

6.根据权利要求5所述的抛光设备，其特征在于，所述转盘驱动机构包括转盘电机和转盘传动件；所述转盘传动件传动连接所述分割器法兰；所述转盘电机传动连接所述转盘传动件，并带动所述转盘机构转动；所述转盘传动件设置为涡轮蜗杆；所述涡轮蜗杆包括传动连接所述转盘电机的传动螺杆，以及与所述传动螺杆齿轮传动的涡轮螺杆；所述涡轮螺杆固定连接所述分割器法兰。

7.根据权利要求6所述的抛光设备，其特征在于，所述检测机构包括传感器挡片、传感器、传感器螺杆和传感器支架；所述传感器螺杆用于固定所述传感器挡片，且固定于所述分割器法兰上，所述传感器挡片与所述抛光工件轴设置于所述分割器法兰和转盘的同一径向截面上；所述传感器支架固定于所述转盘传动件上，其用于固定所述传感器，且当所述传感器固定于所述传感器支架上时，所述传感器挡片设置于所述转盘和分割器法兰的中轴线的相同直径的圆上。

8.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光轮驱动装置包括用于带动抛光轮转动的抛光轮驱动机构；垂直承载固定所述抛光轮驱动机构，且带动所述抛光轮驱动机构沿X轴方向移动的X轴驱动机构；垂直承载固定所述X轴驱动机构，且带动所述X轴驱动机构和抛光轮驱动机构沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构；垂直承载固定所述Z轴驱动机构、X轴驱动机构和抛光轮驱动机构的Y轴驱动机构；所述Y轴驱动机构用于带动所述X轴驱动机构、Z轴驱动机构和抛光轮驱动机构沿Y轴方向移动；其中，所述Z轴驱动机构设置有用于控制限定所述抛光轮沿Z轴方向的位置的失电制动器。

9.根据权利要求8所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光轮驱动机构包括：抛光轮驱动固定组件、抛光轮驱动防护组件和抛光轮传动组件；所述抛光轮驱动固定组件用于固定抛光轮、抛光轮驱动防护组件和抛光轮传动组件，所述抛光轮驱动防护组件用于配合所述抛光轮驱动固定组件防护所述抛光轮传动组件；所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构设置为丝杆螺母传动机构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光设备还设置有用于修剪抛光轮的抛光轮修刀装置；所述抛光轮修刀装置包括固定连接的修轮刀片机构、抛光轮定位机构、刀片驱动机构和修轮固定装置；所述修轮刀片机构用于修剪抛光轮；所述抛光轮定位机构用于定位调整抛光轮的位置。