CN110587229A - 涡旋盘类零件加工方法

Info

本发明提供一种对涡旋槽进行加工且加工效率高的涡旋盘类零件加工方法，本方法用于对涡旋类零件进行加工；它包括如下步骤：a.刀具做高速旋转，坯件固定在转台上做圆周运动；b.以转台的旋转面中心为圆点，刀具以所述圆点为圆的中心沿半径方向向所述圆点方向移动。

涡旋盘类零件加工方法

技术领域

本发明涉及涡旋盘类零件加工技术领域，尤其涉及一种涡旋盘类零件加工方法。

背景技术

涡旋压缩机广泛应用于新能源汽车，其涡旋盘(其结构参见图1)加工精度和效率要求高，传统方法在立式加工中心上用立铣刀对涡旋面插补铣削加工，加工效率较低。鉴于此，本发明提供一种该类零件高精高效加工的工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种对涡旋槽进行加工且加工效率高的涡旋盘类零件加工方法。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

设计一种涡旋盘类零件加工方法，本方法用于对涡旋类零件进行加工；它包括如下步骤：

a.刀具做高速旋转，坯件固定在转台上做圆周运动；

b.以转台的旋转面中心为圆点，刀具以所述圆点为圆的中心沿半径方向向所述圆点方向移动。

c.刀具移动到所述圆点位置后，其坯件被转台带动反转，所述刀具保持高速旋转状态下沿步骤b前进方向的反方向移动。

d.重复步骤b、步骤c。

进行步骤c前，刀具向下移动后实施步骤b。

若步骤c实施后，再次重复步骤b时，此时，刀具向下移动后再次实施步骤c。

本发明的有益效果在于：

本发明的涡旋盘类零件加工方法实施中采用高精密立式加工中心，配置直驱高速转台，实现涡旋盘高精密高效加工，与采用XY轴插补加工195秒加工成型(传统工艺加工图1所述结构的涡旋槽2所有时间)传统工艺相比，本工艺方案在实施中只需要45秒，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明所需加工的涡旋盘及其上的涡旋槽结构示意图；

图2为本发明的方法实施中其刀具进行方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种涡旋盘类零件加工方法，参见图1，图2。

本方法用于对图1所示结构的涡旋盘1类零件进行涡旋槽2加工，实施中它具体包括如下步骤：

a.刀具位于高精密立式加工中心的主轴上并做高速旋转，坯件固定在旋转电机3的转台4上做圆周运动；

b.对涡旋槽2加工时，以转台4的旋转面中心为圆点(或以涡旋盘1的中心为圆点，涡旋盘1与转台、旋转电机的主轴同轴设置)，刀具以所述圆点为圆的中心并沿半径方向向所述圆点方向移动，此坯件与刀具的行进方向做匹配的圆周运动。

c.当刀具移动到所述圆点位置后，其坯件被转台带动反转，所述刀具保持高速旋转状态下沿步骤b前进方向的反方向移动，此，刀具后退时刀具向下移动并增加涡旋槽的深度；

d.当刀具行进至涡旋盘的边缘后，也即刀具的初始位置时，刀具再次向下移动并增加涡旋槽的深度，而后重复步骤b、c直至涡旋槽加工成型。

本发明的涡旋盘类零件加工方法根据涡旋槽加工深度不同，亦可仅实施步骤b后即可实现一次加工成型。

综上，本发明的涡旋盘类零件加工方法实施中采用高精密立式加工中心，配置直驱高速转台，实现涡旋盘高精密高效加工，与采用XY轴插补加工195秒加工成型(传统工艺加工图1所述结构的涡旋槽2所有时间)传统工艺相比，本工艺方案在实施中只需要45秒，大大提高了生产效率。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

1.一种涡旋盘类零件加工方法，本方法用于对涡旋类零件进行加工；其特征在于，它包括如下步骤：

a.刀具做高速旋转，坯件固定在转台上做圆周运动；

b.以转台的旋转面中心为圆点，刀具以所述圆点为圆的中心沿半径方向向所述圆点方向移动直至刀具移动到所述圆点位置。

2.如权利要求1所述的涡旋盘类零件加工方法，其特征在于：步骤b之后还包括如下步骤：

d.重复步骤b、步骤c。

3.如权利要求2所述的涡旋盘类零件加工方法，其特征在于：进行步骤c前，刀具向下移动后实施步骤c。

4.如权利要求3所述的涡旋盘类零件加工方法，其特征在于：若步骤c实施后再次重复步骤b时，此时，刀具向下移动后再次实施步骤b。