CN110587048A - 一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄 - Google Patents
一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110587048A CN110587048A CN201911020950.XA CN201911020950A CN110587048A CN 110587048 A CN110587048 A CN 110587048A CN 201911020950 A CN201911020950 A CN 201911020950A CN 110587048 A CN110587048 A CN 110587048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nozzle
- handle body
- hole
- elastic chuck
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄，包括柄体、弹性夹头、喷嘴结构；喷嘴结构包括壳体及喷嘴，柄体与喷嘴结构同轴装配，构成喷嘴的喷孔与柄体同轴，装配后的轴孔配合部分为密封配合；弹性夹头装配于柄体的内孔中，与柄体同轴配合；电极丝被弹性夹头夹持，与弹性夹头同轴定位，构成电极丝与喷嘴的喷孔同轴；柄体中设有液流通孔，液体经液流通孔流入柄体内孔，再向下流入所述喷嘴的集液腔中，最终通过喷嘴的喷孔射流喷出，构成对向下伸出喷嘴的电极丝进行液束扶丝。本发明用射流液束实现对微细长的电极丝扶丝，可有效解决微细长电极丝的刚性问题，使电极丝更易进入导向器穿丝并保证连续伺服进给稳定加工，实现工程化应用。
Description
技术领域
本发明涉及电火花加工领域，具体涉及一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄。
背景技术
在航空航天、国防军工等领域大量采用了高硬度、高强度、高熔点等各种高新材料，用这些特殊材料制作成的零件其复杂特殊型面、型孔、微细结构，用传统的机械加工手段难以达成。例如，钛合金、高温耐热合金的发动机整体叶轮、机匣复杂型面加工；环形件、火焰筒及叶片的三维空间分布深小孔加工；各类精密窄缝、窄槽加工等许多关键零件加工制造都需要电火花加工技术（简称“电加工”）。电火花加工现已成为航空、航天及国防军工制造业中不可或缺的关键技术。
目前，在电火花微孔加工应用中会遇到许多微细槽、缝、和微型腔的加工，孔槽宽≤0.10mm、孔槽宽精度要求±0.003mm，一般采用电火花微铣的加工方法。由于刚性原因，微细电极通常用电火花反拷贝等方法制作，即制作一小段、加工、损耗，再制作、加工、损耗，如此循环进行，由于加工效率低，难以工程化应用。
因此，如何解决电火花微铣加工中微细长丝电极刚性差、加工效率低下的问题便成为本发明的研究课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄；包括柄体、弹性夹头以及喷嘴结构；
所述喷嘴结构包括壳体以及连设于壳体下方的喷嘴，所述壳体的上端敞口，用于装配所述柄体；柄体与喷嘴结构同轴装配，构成喷嘴的喷孔与所述柄体同轴，且装配后所述壳体与所述柄体之间的轴孔配合部分为密封配合；
所述弹性夹头装配定位于所述柄体下端的一内孔中，与柄体同轴配合；电极丝被所述弹性夹头夹持，与弹性夹头同轴定位，构成所述电极丝与所述喷嘴的喷孔同轴；
其中，所述柄体中设有一液流通孔，液体经由该液流通孔流入柄体的内孔，再向下流入所述喷嘴的集液腔中，最终通过喷嘴的喷孔射流喷出，构成对向下伸出喷嘴的电极丝进行液束扶丝。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，所述柄体的上部外圆凹有一圈V形槽，用于与电火花加工设备的主轴定位连接。
2．上述方案中，所述柄体内孔的下端和所述弹性夹头外周的下端均具有一锥度，两者通过所述锥度定心。
3．上述方案中，还包括一护垫，设于所述弹性夹头与所述喷嘴之间；
所述护垫呈环状，其上表面抵靠所述弹性夹头的下端面，且两个面均具有锥度，两者通过该锥度定心。
4．上述方案中，所述喷嘴的喷孔直径大于所述电极丝的直径。
5．上述方案中，所述喷孔的长径比大于或等于3。
本发明的工作原理及优点如下：
本发明一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄，包括柄体、弹性夹头、喷嘴结构；喷嘴结构包括壳体及喷嘴，柄体与喷嘴结构同轴装配，构成喷嘴的喷孔与柄体同轴，装配后的轴孔配合部分为密封配合；弹性夹头装配于柄体的内孔中，与柄体同轴配合；电极丝被弹性夹头夹持，与弹性夹头同轴定位，构成电极丝与喷嘴的喷孔同轴；柄体中设有液流通孔，液体经液流通孔流入柄体内孔，再向下流入所述喷嘴的集液腔中，最终通过喷嘴的喷孔射流喷出，构成对向下伸出喷嘴的电极丝进行液束扶丝。
相比现有技术而言，本发明用射流液束实现对微细长的电极丝扶丝，使微细长电极丝在空间绷直，液束包裹挟微细长电极丝整体旋转，使之在主轴旋转和进给时不扭曲、不歪曲，可有效解决微细长电极丝的刚性问题，使电极丝更易进入导向器穿丝并保证连续伺服进给稳定加工，实现工程化应用。
另外，通过柄体与弹性夹头的锥度配合、弹性夹头与护垫的锥度配合，能更进一步的解决微细长电极丝的夹持精度问题，使之不仅有刚性，还有精度，因此更加能够满足微细槽、缝和微型腔的加工要求。
附图说明
附图1为本发明实施例的剖面结构示意图；
附图2为图1中A处放大图；
附图3为本发明实施例使用状态的参考图。
以上附图中：1．柄体；2．弹性夹头；3．壳体；4．喷嘴；5．喷孔；6．密封圈；7．电极丝；8．内孔；9．液流通孔；10．通液槽；11．集液腔；12．V形槽；13．护垫；14．主轴；15．定位珠；16．拨叉；17．压簧；18．滑套；a．锥度；b．锥度。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案之描述上额外的引导。
关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护反应及实际实施时的具体方向。
参见附图1~3所示，一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄，包括柄体1、弹性夹头2以及喷嘴结构。
所述喷嘴结构包括壳体3以及连设于壳体3下方的喷嘴4，所述壳体3的上端敞口，用于装配所述柄体1。所述柄体1与喷嘴结构同轴装配，构成喷嘴4的喷孔5与所述柄体1同轴，且装配后所述壳体3与所述柄体1之间的轴孔配合部分通过密封圈6密封配合，构成扶丝的液体只能通过喷嘴4的喷孔5以射流形式喷出。
所述柄体1与喷嘴结构的壳体3通过螺纹配合或其它轴向可调的连接方式，进而控制弹性夹头2对电极丝7的夹紧或放松。
所述弹性夹头2装配定位于所述柄体1下端的一内孔8中，与柄体1同轴配合；电极丝7被所述弹性夹头2夹持，与弹性夹头2同轴定位，构成所述电极丝7与所述喷嘴4的喷孔5同轴。
其中，所述柄体1中设有一液流通孔9，液体经由该液流通孔9流入柄体1的内孔8，并经由所述弹性夹头2外周的通液槽10向下流入所述喷嘴4的集液腔11中，最终通过喷嘴4的喷孔5射流喷出，构成对向下伸出喷嘴4的电极丝7进行液束扶丝。
优选的，所述柄体1的上部为外圆设计，且外圆上设有一圈V形槽12，用于与电火花加工设备的主轴14定位连接。
优选的，所述柄体1内孔8的下端和所述弹性夹头2外周的下端均外扩而具有一锥度a，构成所述弹性夹头2在轴向对所述柄体1形成向上的压迫，两者通过所述锥度a定心。借此设计，有利于保证电极丝7和喷孔5的同轴精度，保证扶丝效果，在提高电极丝7刚性的同时，还能够保证其位置精度，从而有利于精密加工需要。
优选的，还包括一护垫13，设于所述弹性夹头2与所述喷嘴4之间；所述护垫13呈环状，其上表面抵靠所述弹性夹头2的下端面，且两个面均具有锥度b，构成所述护垫13在轴向对所述弹性夹头2形成向上的压迫，两者通过该锥度b定心。借此设计，可进一步的有利于保证电极丝7和喷孔5的同轴精度，保证扶丝效果，在提高电极丝刚性的同时，还能够保证其夹持精度，从而有利于精密加工需要。
其中，所述喷嘴4的喷孔5直径大于所述电极丝7的直径。所述喷孔5的长径比大于或等于3。
如图3所示，在本发明应用时，所述柄体1与电火花微铣主轴14配合定位，定位珠15卡紧柄体1的V形槽12并轴向定位，拨叉16与压簧17控制滑套18移动至上或下的位置，通过定位珠15控制柄体1在电火花微铣主轴14孔中松开或夹紧。
相比现有技术而言，本发明用射流液束实现对微细长的电极丝扶丝，使微细长电极丝在空间绷直，液束包裹挟微细长电极丝整体旋转，使之在主轴旋转和进给时不扭曲、不歪曲，可有效解决微细长电极丝的刚性问题，使电极丝更易进入导向器穿丝并保证连续伺服进给稳定加工，实现工程化应用。
另外，通过柄体与弹性夹头的锥度配合、弹性夹头与护垫的锥度配合，能更进一步的解决微细长电极丝的夹持精度问题，使之不仅有刚性，还有精度，因此更加能够满足微细槽、缝和微型腔的加工要求。
本发明可用微细长电极丝如φ0.04mm，加工孔槽宽0.06mm、孔槽宽精度可达±0.003mm。微细长丝自动交换电极，用微细长电极丝进行电火花微铣，可在长时间内连续加工，很好地实现了自动化加工并工程化应用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄，其特征在于：
包括柄体、弹性夹头以及喷嘴结构；
所述喷嘴结构包括壳体以及连设于壳体下方的喷嘴，所述壳体的上端敞口，用于装配所述柄体；柄体与喷嘴结构同轴装配，构成喷嘴的喷孔与所述柄体同轴，且装配后所述壳体与所述柄体之间的轴孔配合部分为密封配合；
所述弹性夹头装配定位于所述柄体下端的一内孔中，与柄体同轴配合；电极丝被所述弹性夹头夹持，与弹性夹头同轴定位，构成所述电极丝与所述喷嘴的喷孔同轴；
其中，所述柄体中设有一液流通孔，液体经由该液流通孔流入柄体的内孔，再向下流入所述喷嘴的集液腔中，最终通过喷嘴的喷孔射流喷出，构成对向下伸出喷嘴的电极丝进行液束扶丝。
2.根据权利要求1所述的电火花微铣用电极柄，其特征在于：所述柄体的上部外圆凹设有一圈V形槽，用于与电火花加工设备的主轴定位连接。
3.根据权利要求1所述的电火花微铣用电极柄，其特征在于：所述柄体内孔的下端和所述弹性夹头外周的下端均具有一锥度，两者通过所述锥度定心。
4.根据权利要求1所述的电火花微铣用电极柄，其特征在于：还包括一护垫，设于所述弹性夹头与所述喷嘴之间；
所述护垫呈环状，其上表面抵靠所述弹性夹头的下端面，且两个面均具有锥度，两者通过该锥度定心。
5.根据权利要求1所述的电火花微铣用电极柄，其特征在于：所述喷嘴的喷孔直径大于所述电极丝的直径。
6.根据权利要求1所述的电火花微铣用电极柄，其特征在于：所述喷孔的长径比大于或等于3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911020950.XA CN110587048B (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911020950.XA CN110587048B (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110587048A true CN110587048A (zh) | 2019-12-20 |
| CN110587048B CN110587048B (zh) | 2024-06-14 |
Family
ID=68850437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911020950.XA Active CN110587048B (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110587048B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951865A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-08-30 | 珠海合锐新科技有限公司 | 一种窄槽加工的电火花成型机床用薄片电极夹具装置及应用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU835693A1 (ru) * | 1979-02-23 | 1981-06-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Эксперимен-Тальный Научно-Исследовательский Институтметаллорежущих Ctahkob | Способ электрической обработки и устройстводл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи |
| JPS56152534A (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-26 | Charmilles Sa Ateliers | Method of passing electrode wire for spark type cutter through hole |
| DE3408985A1 (de) * | 1983-03-12 | 1984-09-13 | Inoue-Japax Research Inc., Yokohama, Kanagawa | Einrichtung zum elektroerosiven zerspanen eines werkstuecks |
| CN209288470U (zh) * | 2018-11-19 | 2019-08-23 | 长安大学 | 电火花穿孔机床电极丝夹紧装置 |
| CN210967353U (zh) * | 2019-10-25 | 2020-07-10 | 苏州电加工机床研究所有限公司 | 一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄 |
-
2019
- 2019-10-25 CN CN201911020950.XA patent/CN110587048B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU835693A1 (ru) * | 1979-02-23 | 1981-06-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Эксперимен-Тальный Научно-Исследовательский Институтметаллорежущих Ctahkob | Способ электрической обработки и устройстводл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи |
| JPS56152534A (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-26 | Charmilles Sa Ateliers | Method of passing electrode wire for spark type cutter through hole |
| DE3408985A1 (de) * | 1983-03-12 | 1984-09-13 | Inoue-Japax Research Inc., Yokohama, Kanagawa | Einrichtung zum elektroerosiven zerspanen eines werkstuecks |
| CN209288470U (zh) * | 2018-11-19 | 2019-08-23 | 长安大学 | 电火花穿孔机床电极丝夹紧装置 |
| CN210967353U (zh) * | 2019-10-25 | 2020-07-10 | 苏州电加工机床研究所有限公司 | 一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951865A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-08-30 | 珠海合锐新科技有限公司 | 一种窄槽加工的电火花成型机床用薄片电极夹具装置及应用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110587048B (zh) | 2024-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108526626B (zh) | 一种用于电弧放电爆炸蚀除铣削的旋转内冲液刀柄装置 | |
| CN111496332B (zh) | 电弧放电内外冲液刀柄装置及加工设备 | |
| CN210967354U (zh) | 一种带外包液束扶丝的电火花微小孔加工主轴头 | |
| CN104874985A (zh) | 高温合金多孔精密喷注器的制造方法 | |
| CN110666264A (zh) | 一种具有液气分级引导结构的电极丝导向器 | |
| CN210967353U (zh) | 一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄 | |
| CN110587048A (zh) | 一种带射流液束扶丝的电火花微铣用电极柄 | |
| CN110756923B (zh) | 提高腰形槽加工效率的方法及其应用 | |
| CN110587049B (zh) | 一种带外包液束扶丝的电火花微小孔加工主轴头 | |
| CN206981770U (zh) | 凹式顶尖结构 | |
| CN210967352U (zh) | 一种具有液气分级引导结构的电极丝导向器 | |
| CN218575636U (zh) | 角度管接头加工装夹装置 | |
| JP2016519003A (ja) | 交換可能ボールミル | |
| CN103878456A (zh) | 一种用于电火花加工的无损电极 | |
| CN103752961A (zh) | 一种高精密旋转电火花加工喷孔倒锥机构 | |
| KR20170016333A (ko) | 플라즈마 절단 토치 어셈블리 및 플라즈마 절단 토치 어셈블리를 위한 마모부들의 사용 | |
| CN107335815B (zh) | 凹式顶尖结构 | |
| CN109175584B (zh) | 弹压式冷却钛合金加工辅助装置 | |
| CN202224777U (zh) | 端面精切齿夹具净化结构 | |
| CN108857004A (zh) | 一种气冷水冷式等离子切割装置 | |
| CN205110979U (zh) | 一种电铣削电极 | |
| CN208644363U (zh) | 一种可降低维修成本的等离子弧焊枪头 | |
| CN213410695U (zh) | 一种电解铣削加工用绝缘管电极 | |
| CN211135566U (zh) | 端面环形槽加工刀具 | |
| CN216462382U (zh) | 一种多齿焊丝夹座及气保焊接嘴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |