CN209288470U - 电火花穿孔机床电极丝夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置,包括机架,机架上设置有支架,支架上活动式安装有主轴;主轴由安装在机架上的电动机通过皮带带动以实现旋转;所述的主轴内部沿轴向开设有通道,主轴上方设置有冲液管,主轴顶部通过旋转密封装置与冲液管连接;所述的主轴内部设置有夹紧装置,夹紧装置包括在主轴通道中沿周向分布的夹紧卡头,夹紧卡头下方设置有用于驱动夹紧卡头沿径向移动的压紧传动柱;所述的主轴通道的下端中设置有带通孔的第一密封塞。本实用新型在保证了装置接通脉冲电源的同时,易于实现旋转、自动定心、冲液、并与机床本体绝缘。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,具体涉及一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置。
背景技术
目前,市场上使用的电极丝夹紧结构多采用通用夹具,例如标准套筒式夹具,钻夹头夹具。虽然能快速夹紧(中空)电极丝,但是却缺乏稳定性,且电极丝较容易损坏,对于电火花加工所需要的定心夹紧、旋转、冲液以及进电与绝缘功能的实现较为困难,所以有必要进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置,用以解决现有夹紧装置存在的难以实现定心夹紧、旋转、冲液等功能的问题。
为了实现上述任务,本实用新型采用以下技术方案:
一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置,包括机架,机架上设置有支架,支架上活动式安装有主轴;主轴由安装在机架上的电动机通过皮带带动以实现旋转;
所述的主轴内部沿轴向开设有通道,主轴上方设置有冲液管,主轴顶部通过旋转密封装置与冲液管连接;所述的主轴内部设置有夹紧装置,夹紧装置包括在主轴通道中沿周向分布的夹紧卡头,夹紧卡头下方设置有用于驱动夹紧卡头沿径向移动的压紧传动柱;所述的主轴通道的下端中设置有带通孔的第一密封塞。
进一步地,所述的旋转密封装置包括设置在冲液管下端的凹槽,凹槽中装配有密封块,密封块下端开设有第一密封槽,所述的主轴上端开设有第二密封槽,第一密封槽、第二密封槽之间设置有密封柱,密封块、密封柱上均开设有通孔;所述的密封块与凹槽顶部之间设置有压紧弹簧。
进一步地,所述的第一密封槽、第二密封槽均为锥形槽,所述的密封柱的上端、下端为与所述的第一密封槽、第二密封槽配合的锥形结构。
进一步地,所述的主轴内的通道有一段为上小下大的锥形段,所述的夹紧卡头位于锥形段内,夹紧卡头为直角梯形结构,该直角梯形结构的斜腰与所述的锥形段的内壁接触。
进一步地,所述的主轴内的通道中设置有定位内柱,定位内柱为空心结构,定位内柱的外壁上凸起形成圆柱形卡台。
进一步地,所述的主轴下端可拆卸地设置有端盖,端盖上开设有通孔,端盖与主轴之间采用螺纹配合的连接方式。
进一步地,所述的定位内柱、压紧传动柱的下端与所述的端盖接触,所述的主轴的通道中设置有带通孔的第二密封塞,所述的定位内柱的上端与第二密封塞之间设置有绝缘弹簧。
进一步地,所述的主轴包括上部的传动段和下部的旋转段,传动段上端设置有皮带轮,传动段与旋转段过绝缘螺栓连接,并在连接处设置有橡胶垫圈。
进一步地,所述的主轴上端连接有脉冲电源。
本实用新型具有以下技术特点:
1.本实用新型利用三爪夹紧结构,设置了三个用于夹紧的橡胶卡头,通过压紧传动柱驱动橡胶卡头径向运动以对电极丝夹紧,夹紧部分材料为绝缘橡胶,保证电极丝与夹紧装置绝缘,因材质软,夹紧中空的极细的电极丝的同时不至于使电极丝变形或者弯曲;并且该夹紧结构的夹紧效果好,使用方便,保证夹紧位置的精确。
2.本实用新型在保证了装置接通脉冲电源的同时,易于实现旋转、自动定心、冲液、并与机床本体绝缘。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构轴向剖视示意图;
图2为图1中Ⅱ部分的剖视结构示意图;
图3为图1中Ⅰ部分的剖视结构示意图;
图4为图1中A-A剖向图;
图5为图1中B-B剖向图;
图6为压紧传动柱和夹紧卡头配合部分的结构示意图;
图7、图8为定位内柱不同视角的结构示意图。
1第一密封塞,2端盖,3压紧传动柱,4定位内柱,5夹紧卡头,6角接触球轴承,7支架,8皮带,9电动机,10绝缘螺栓,11第二密封塞,12橡胶垫圈,13绝缘弹簧,14密封柱,15密封块,16压紧弹簧,17机架,18电极丝,19卡台,20皮带轮,21冲液管,22主轴,221传动段,222旋转段,23通道,231锥形段,24凹槽。
具体实施方式
本实用新型公开了一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置,如图1所示,包括机架17,该机架17固定在电火花穿孔机床上,机架17上设置有支架7,支架7上活动式安装有主轴22;具体地,如图1所示,所述的主轴22通过角接触球轴承6安装在支架7上,且主轴22的下端穿出支架7,主轴22由安装在机架17上的电动机9通过皮带8带动以实现旋转;具体地,主轴22上端装有皮带轮20,电机通过皮带8带动所述的皮带轮20,以驱使主轴22旋转,从而实现主轴22的旋转功能。
所述的主轴22内部沿轴向开设有变径的通道23,该通道23贯穿主轴22的顶部和底部。主轴22上方设置有冲液管21,用于对电极丝18冲液。冲液所使用的工作液为煤油,冲液管21将煤油通过主轴22的通道23冲向所述的电极丝18,以清理电极丝18上的加工碎屑,从而实现冲液功能。主轴22顶部通过旋转密封装置与冲液管21连接,在实现冲液管21与主轴22连接的同时,不影响主轴22的旋转与密封。
所述的主轴22内部设置有夹紧装置,夹紧装置包括在主轴22通道23中沿周向分布的夹紧卡头5,夹紧卡头5下方设置有用于驱动夹紧卡头5沿径向移动的压紧传动柱3;所述的夹紧卡头5用于对通道23内的电极丝18进行夹紧;本实施例中,所述的夹紧卡头5设置三个;所述的主轴22通道23的下端中设置有带通孔的第一密封塞1;第一密封塞1上的通孔与所述通道23同轴,在装配电极丝18时,使电极丝18穿过该通孔伸入到通道23中。
作为上述技术方案的进一步优化,如图3所示,所述的旋转密封装置包括设置在冲液管21下端的凹槽24,凹槽24中装配有密封块15,密封块15下端开设有第一密封槽,所述的主轴22上端开设有第二密封槽,第一密封槽、第二密封槽之间设置有密封柱14,密封块15、密封柱14上均开设有通孔,这两个通孔与主轴22内的通道23同轴设置;所述的密封块15与凹槽24顶部之间设置有压紧弹簧16。具体地,所述的第一密封槽、第二密封槽均为锥形槽,所述的密封柱14的上端、下端为与所述的第一密封槽、第二密封槽配合的锥形结构。该旋转密封装置的工作原理是,通过压紧弹簧16使密封块15、密封柱14保持紧密接触,密封柱14的上端、下端与密封块15、主轴22上端之间为锥面配合,以实现旋转密封。冲液时,工作液从冲液管21依次经过压紧弹簧16、密封块15上的通孔、密封柱14上的通孔进入到主轴22的通道23中。
为了实现进电和绝缘功能,如图1和图2所示,所述的主轴22包括上部的传动段221和下部的旋转段222,传动段221上端设置所述的皮带轮20;传动段221与旋转段222过绝缘螺栓10连接,并在连接处设置有橡胶垫圈12。进一步地,所述的主轴22内的通道23中设置有带通孔的第二密封塞11,主轴22内的通道23中有定位内柱4,定位内柱4的上端与第二密封塞11之间设置有绝缘弹簧13;所述的第一密封塞1为橡胶密封塞,而第二密封塞11为钢制密封塞。电极丝18在安装时,穿过第一密封塞1上的通孔然后向上推动,直至穿过第二密封塞11通孔中。所述的主轴22上端接有脉冲电源,即脉冲电源接在所述的传动段221上;电源接通后,电流通过主轴22的传动段221传递给第二密封塞11,再传递给所述的电极丝18,从而实现进电功能;由于进行了绝缘处理,使得电极丝18带电,而支架7、机床部分不带电。电极丝18在工作时,利用电动机9驱动旋转,通过冲液管21进行冲液,使得电极丝18可以同时进行钻孔、冲液和电解。
为了对所述的电极丝18进行更好的固定,优选地,如图1、图4、图5和图6所示,所述的主轴22内的通道23有一段为上小下大的锥形段231,所述的夹紧卡头5位于锥形段231内,夹紧卡头5为直角梯形结构,该直角梯形结构的斜腰与所述的锥形段231的内壁接触,且斜腰的长度小于锥形段231的长度。如图6所示,通道23内的锥形段231上小下大,而夹紧卡头5的斜腰与锥形段231接触后,从下往上推动夹紧卡头5时,夹紧卡头5将向通道23的轴心方向移动;当多个夹紧卡头5同时被向上推动时,即可对通道23中部的电极丝18进行夹紧。采用这种结构,使得电极丝18能够被有效固定;所述的夹紧卡头5为橡胶结构,与电极丝18为软接触,如图4所示。本实施例中,利用三个夹紧卡头5对电极丝18进行夹紧。
为了对所述夹紧卡头5的位置进行限定,如图1、图5、图7和图8所示,所述的主轴22内的通道23中设置有定位内柱4,定位内柱4为两端通透的空心结构,定位内柱4的外壁上凸起形成圆柱形卡台19。定位内柱4装配在通道23内之后,如图1所示,所述的夹紧卡头5位于圆柱卡台19的上方。为了便于装配,本方案中,所述的定位内柱4为相同的三部分配合而成的结构,如图7和图8所示,可以看作是将定位内柱4沿轴向分成三部分,此时所述的卡台19也分为三部分;这样所述的压紧传动柱3可从相邻的卡台19之间穿过。
如图1所示,所述的主轴22下端可拆卸地设置有端盖2,端盖2上开设有通孔,该通孔与所述的通道23同轴设置;端盖2与主轴22之间采用螺纹配合的连接方式。所述的定位内柱4、压紧传动柱3的下端与所述的端盖2接触,所述的定位内柱4的上端与第二密封塞11之间设置有绝缘弹簧13;在旋转所述的端盖2时,一方面端盖2推动所述的压紧传动柱3向上运动,从而促使所述的夹紧卡头5对电极丝18进行夹紧;另一方面端盖2推动所述的定位内柱4压紧所述的绝缘弹簧13从而顶紧第二密封塞11。本实施例中,所述的主轴22的传动段221内的通道23内壁上开设有台阶孔,第二密封塞11的上端卡在台阶孔上。在安装电极丝18时,先将端盖2向下旋松,然后使电极丝18依次穿过端盖2上的通孔、第一密封塞1上的通孔后进入到定位内柱4中,最终从定位内柱4上端穿出并伸入到第二密封塞11的通孔中;再向上旋紧端盖2,通过所述的夹紧卡头5对电极丝18进行夹紧,以完成电极丝18的安装。
Claims (9)
1.一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置,包括机架(17),机架(17)上设置有支架(7),支架(7)上活动式安装有主轴(22);主轴(22)由安装在机架(17)上的电动机(9)通过皮带(8)带动以实现旋转;其特征在于:
所述的主轴(22)内部沿轴向开设有通道(23),主轴(22)上方设置有冲液管(21),主轴(22)顶部通过旋转密封装置与冲液管(21)连接;所述的主轴(22)内部设置有夹紧装置,夹紧装置包括在主轴(22)通道(23)中沿周向分布的夹紧卡头(5),夹紧卡头(5)下方设置有用于驱动夹紧卡头(5)沿径向移动的压紧传动柱(3);所述的主轴(22)通道(23)的下端中设置有带通孔的第一密封塞(1)。
2.如权利要求1所述的电火花穿孔机床电极丝夹紧装置,其特征在于,所述的旋转密封装置包括设置在冲液管(21)下端的凹槽(24),凹槽(24)中装配有密封块(15),密封块(15)下端开设有第一密封槽,所述的主轴(22)上端开设有第二密封槽,第一密封槽、第二密封槽之间设置有密封柱(14),密封块(15)、密封柱(14)上均开设有通孔;所述的密封块(15)与凹槽(24)顶部之间设置有压紧弹簧(16)。
3.如权利要求2所述的电火花穿孔机床电极丝夹紧装置,其特征在于,所述的第一密封槽、第二密封槽均为锥形槽,所述的密封柱(14)的上端、下端为与所述的第一密封槽、第二密封槽配合的锥形结构。
4.如权利要求1所述的电火花穿孔机床电极丝夹紧装置,其特征在于,所述的主轴(22)内的通道(23)有一段为上小下大的锥形段(231),所述的夹紧卡头(5)位于锥形段(231)内,夹紧卡头(5)为直角梯形结构,该直角梯形结构的斜腰与所述的锥形段(231)的内壁接触。
5.如权利要求1所述的电火花穿孔机床电极丝夹紧装置,其特征在于,所述的主轴(22)内的通道(23)中设置有定位内柱(4),定位内柱(4)为空心结构,定位内柱(4)的外壁上凸起形成圆柱形卡台(19)。
6.如权利要求5所述的电火花穿孔机床电极丝夹紧装置,其特征在于,所述的主轴(22)下端可拆卸地设置有端盖(2),端盖(2)上开设有通孔,端盖(2)与主轴(22)之间采用螺纹配合的连接方式。
7.如权利要求6所述的电火花穿孔机床电极丝夹紧装置,其特征在于,所述的定位内柱(4)、压紧传动柱(3)的下端与所述的端盖(2)接触,所述的主轴(22)的通道(23)中设置有带通孔的第二密封塞(11),所述的定位内柱(4)的上端与第二密封塞(11)之间设置有绝缘弹簧(13)。
8.如权利要求1所述的电火花穿孔机床电极丝夹紧装置,其特征在于,所述的主轴(22)包括上部的传动段(221)和下部的旋转段(222),传动段(221)上端设置有皮带轮(20),传动段(221)与旋转段(222)过绝缘螺栓(10)连接,并在连接处设置有橡胶垫圈(12)。
9.如权利要求1所述的电火花穿孔机床电极丝夹紧装置,其特征在于,所述的主轴(22)上端连接有脉冲电源。
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CN111673215A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-18 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于微型电火花加工机床的电极装夹装置 |
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