CN110580869A - 线路检测系统 - Google Patents

Abstract

一种线路检测系统包括显示装置、图像获取模块及图像分析模块。显示装置包括源极驱动器、多条数据线、多个第一检测晶体管及多个第二检测晶体管。数据线与源极驱动器电性连接。第一检测晶体管位于非显示区域且与源极驱动器对称设置，第二检测晶体管靠近源极驱动器设置。第一检测晶体管和第二检测晶体管与数据线电性连接，从不同方向加载检测电压至数据线。第一检测晶体管检测数据线在显示区域内是否存在故障线路，第二检测晶体管检测数据线在靠近至少一个源极驱动器的位置是否存在故障线路。

Description

线路检测系统

技术领域

本发明涉及一种用于线路检测系统。

背景技术

随着电子技术的不断发展，手机、便携式计算机、个人数字助理(PDA)、平板计算机、媒体播放器等消费性电子产品大多都采用显示器作为输入输出设备，以使产品具有更友好的人机交互方式。显示装置定义有显示区域和围绕显示区域设置的非显示区域。显示区域内设置有多条相互平行的数据线和多条相互平行的扫描线。相互交叉设置扫描线与数据线形成网格，在网格的镂空处对应设置有像素单元。像素单元可显示蓝光、绿光或红光。非显示区域内包括栅极驱动器、源极驱动器以及时序控制器。每个像素单元通过一条扫描线与栅极驱动器电性连接，并通过一条数据线与源极驱动器电性连接。在非显示区域内进一步设置有检测电路。检测电路用于检测显示区域内是否存在短路的数据线。检测电路包括一个第一输入端子、多个第二输入端子及多个检测晶体管。每个检测晶体管的栅极与第一输入端子电性连接，源极与一个第二输出端子电性连接，漏极与一条数据线电性连接。检测时，第一输入端子上加载扫描信号，所有第二输入端子上加载检测电压，使得检测电压通过检测晶体管输入至对应的数据线上，进而像素单元显示相应的颜色。当任意一条数据线断路时，显示画面出现条纹现象。在上述检测电路中，当数据线与源极驱动器电性连接处断路时，上述检测电路无法检测到，影响显示装置的显示品质。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种提高检测精准度的线路检测系统。

一种线路检测系统，包括显示装置、图像获取模块及图像分析模块。显示装置定义有显示区域和围绕显示区域的非显示区域。非显示区域包括相邻设置的第一区域和第二区域。显示装置包括至少一个源极驱动器、多条数据线、多个呈矩阵排列的像素单元、多个第一检测晶体管及多个第二检测晶体管。源极驱动器设置于第一区域内。数据线位于显示区域内，且延伸至第一区域内与至少一个源极驱动器电性连接。每一列像素单元与同一条数据线电性连接。第一检测晶体管位于非显示区域。第一检测晶体管和至少一个源极驱动器相对于显示区域对称设置。每个第一检测晶体管与一条数据线电性连接，用于加载检测电压至数据线以点亮该条数据线对应的一列像素单元，以检测数据线在显示区域内是否存在故障线路。第二检测晶体管位于第一区域。每个第二检测晶体管与至少一条数据线电性连接，用于加载检测电压至数据线以点亮该条数据线对应的一列像素单元，以检测数据线在靠近至少一个源极驱动器的位置是否存在故障线路。

与现有技术相比较，利用第一检测晶体管、第二检测晶体管、第三检测晶体管以及第四检测晶体管分别加载检测电压至扫描线或数据线，通过分析在检测电压下的检测画面确认扫描线靠近源极驱动器或数据线靠近栅极驱动器的位置是否存在故障线路，保证了显示装置的显示效果。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的线路检测系统的模块示意图。

图2为图1中第一实施方式之显示装置的模块示意图。

图3为图1中第二实施方式之显示装置的模块示意图。

图4为图1中第三实施方式之显示装置的模块示意图。

图5为图1中第四实施方式之显示装置的模块示意图。

主要元件符号说明

线路检测系统 100

显示装置 1a、1b、1c、1d

图像获取模块 2

图像分析模块 3

显示区域 11

非显示区域 13

第一区域 131

第二区域 132

第三区域 133

第四区域 134

像素单元 14

绿色像素单元 14a

红色像素单元 14b

蓝色像素单元 14c

栅极驱动器 20

源极驱动器 30

第一检测晶体管 40

第二检测晶体管 50

第三检测晶体管 60

第四检测晶体管 70

控制端子 81、81a-d

第一检测端子 82、82a-f

第二检测端子 83

第三检测端子 84、84a-b

第四检测端子 85

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

在本发明的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间没接间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况立即上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种线路检测系统，包括显示装置、图像获取模块及图像分析模块。显示装置定义有显示区域和围绕显示区域的非显示区域。非显示区域包括相邻设置的第一区域和第二区域。显示装置包括至少一个源极驱动器、多条数据线、多个呈矩阵排列的像素单元、多个第一检测晶体管及多个第二检测晶体管。源极驱动器设置于第一区域内。数据线位于显示区域内，且延伸至第一区域内与至少一个源极驱动器电性连接。每一列像素单元与同一条数据线电性连接。第一检测晶体管位于非显示区域。第一检测晶体管和至少一个源极驱动器相对于显示区域对称设置。每个第一检测晶体管与一条数据线电性连接，用于加载检测电压至数据线以点亮该条数据线对应的一列像素单元，以检测数据线在显示区域内是否存在故障。第二检测晶体管位于第一区域。每个第二检测晶体管与至少一条数据线电性连接，用于加载检测电压至数据线以点亮该条数据线对应的一列像素单元，以检测数据线在靠近至少一个源极驱动器的位置是否存在故障。

在一实施例中，每个第二检测晶体管同时与两条数据线电性连接。

在一实施例中，相邻两列的像素单元对应的两条数据线分别与同一第二检测晶体管的源极和漏极电性连接。

在一实施例中，像素单元包括多列绿色像素单元、多列红色像素单元及多列蓝色像素单元，且三者交替排列。相邻两列同色像素单元对应的两条数据线分别与同一第二检测晶体管的源极和漏极电性连接。

在一实施例中，第二检测晶体管的栅极与第二检测晶体管的源极电性连接，以使得第二检测晶体构成二极管连接方式。

在一实施例中，图像获取模块用于在数据线上加载检测电压时获取显示装置的图像作为检测图像。图像分析检测图像中故障数据线确定对应故障数据线的故障位置。故障数据线为未被点亮的一列像素单元对应的数据线。

在一实施例中，每个第二检测晶体管与一条数据线电性连接；若故障数据线通过第一检测晶体管加载检测电压时，图像分析模块识别故障数据线在显示区域内存在故障。若故障数据线通过第二检测晶体管加载检测电压，图像分析模块识别故障数据线在第一区域内存在故障。

在一实施例中，每个第二检测晶体管同时与两条数据线电性连接。每个第二检测晶体管对应两个第一检测晶体管。检测电压先通过其中一个第一检测晶体管加载至与第二检测晶体管电性连接的数据线，图像获取模块获取第一检测图像；在检测图像存在条纹时，图像获取模块进一步获取在另一第一检测晶体管上加载检测电压时的第二检测图像；在第二检测图像存在条纹时，图像分析模块识别故障数据线为显示第一检测图像时加载检测电压的第一晶体管对应的数据线且在第一区域内存在故障；若第二检测图像不存在竖条纹，则图像分析模块识别故障数据线为第二检测晶体管电性连接的两条数据线且均在显示区域内存在故障。

在一实施例中，若第一检测图像不存在竖条纹时，图像分析模块识别显示第一检测图像时加载检测电压的第一晶体管对应的数据线在显示区域内不存在故障。图像分析模块进一步分析第二检测图像是否存在竖条纹。第二检测图像不存在竖条纹，则图像分析模块识别与显示第二检测图像时加载检测电压的第一晶体管对应的数据线在显示区域内不存在故障；若第二检测图像存在竖条纹，则图像分析模块识别故障数据线为显示第二检测图像时加载检测电压的第一晶体管对应的数据线在显示区域内存在故障。

在一实施例中，非显示区域还包括与第一区域相邻设置的第二区域。第二区域内设置有至少一个栅极驱动器。显示区域内还包括多条扫描线。扫描线位于显示区域内且延伸至第二区域内与至少一个栅极驱动器电性连接。第二区域内还设置有多个第三检测晶体管。第三检测晶体管位于非显示区域。第三检测晶体管和至少一个栅极驱动器相对于显示区域对称设置。每个第三检测晶体管与一条扫描线电性连接，用于加载检测电压至扫描线，以检测扫描线在显示区域内是否存在故障线路。

在一实施例中，第二区域内还包括多个第四检测晶体管。每个第四检测晶体管与一条扫描线电性连接，用于加载检测电压至扫描线，以检测扫描线在靠近至少一个栅极驱动器的位置是否存在故障线路。

下面结合附图对本发明线路检测系统的具体实施方式进行说明。

实施例一请一并参阅图1及图2，其为本发明第一实施方式的线路检测系统100的模块示意图。线路检测系统100包括显示装置1a、图像获取模块2及图像分析模块3。在本实施方式中，显示装置1a可以为液晶显示器。在其他实施方式中，显示装置1a可以为有机发光显示器、微型发光二极管显示器等具有显示功能的显示器。图像获取模块2获取显示装置1a的画面作为检测图像。图像分析模块3分析检测图像以确认显示装置1a内扫描线或数据线故障的位置。图像获取模块2及图像分析模块3可集成为一体。在本实施方式中，图像获取模块2可以为相机、图像传感器等其他具有图像采集功能的元件。

显示装置1a定义有显示区域11和围绕显示区域11设置的非显示区域13。显示装置1a进一步包括设置于显示区域11内的多条相互平行的扫描线S1-Sn及设置于显示区域11内的多条相互平行的数据线D1-Dm。其中，n、m为大于等于2的整数。多条扫描线S1-Sn沿第一方向X延伸，用于为像素单元14提供扫描信号。多条相互平行的数据线D1-Dm沿第与第一方向垂直的第二方向Y延伸，用于为像素单元14提供数据信号。相互交叉设置扫描线S1-Sn与数据线D1-Dm，在显示区域11形成网格，所述网格定义像素单元14。像素单元14呈矩阵排布。在本实施方式中，像素单元14进一步包括绿色像素单元14a、红色像素单元14b以及蓝色像素单元14c。绿色像素单元14a、红色像素单元14b以及蓝色像素单元14c交替设置。每一像素单元14内设置有发光元件。发光元件用于产生显示所需的光。其中，发光元件可以为有机发光元件(Organic Light Emitting Diode,OLED)或微型发光元件(micro Light EmittingDiode,μLED)。显示装置1a包括分别能够产生蓝光、绿光及红光的发光二极管，不同颜色的二极管分别设置在不同的像素单元14内。可变更地，显示装置1a也可仅具有产生白色光的发光二极管，并进一步具有彩色滤光层。更进一步地，显示装置1a的发光二极管产生的具有第一原色的光线可再经由量子点膜的作用转换从而获得其他原色的光线。但并不以此为限。

本实施例中，非显示区域13包括第一区域131、与第一区域131相邻设置的第二区域132、与第一区域131对称设置的第三区域133及与第二区域132对称设置的第四区域134。第一区域131、第二区域132、第三区域133及第四区域134首尾相连形成一个框形以将显示区域11围绕于内。第一区域131内设置有至少一个源极驱动器30。第二区域132内设置有至少栅极驱动器20。在本实施方式中，显示装置1a包括两个栅极驱动器20及两个源极驱动器30。每个像素单元14通过一条扫描线Sn与栅极驱动器20电性连接，通过一条数据线Dm与源极驱动器30电性连接。在本实施方式中，栅极驱动器20和源极驱动器30可通过自动结合(tape-automated bonding，MAB)或通过设置于玻璃上的芯片(chip-on-glass，COG)方式与显示面板上的焊盘(图未示)连接，也可通过(gate-in-panel，GIP)方式直接设置于显示面板上。在其他实施方式中，非显示区域13还包括时序控制器。时序控制器用于提供多个同步控制信号给栅极驱动器20和源极驱动器30，以驱动栅极驱动器20和源极驱动器30。其中，多个同步控制信号可包括水平同步信号(horizontal synchronization，Vsync)、垂直同步信号(vertical synchronization，Vsync)、时钟信号(clock，CLK)以及数据使能信号(dataenable，EN)等。

非显示区域13内设置有多个第一检测晶体管40、多个第二检测晶体管50、多个第三检测晶体管60、多个第四检测晶体管70、多个控制端子81、第一检测端子82、第二检测端子83及多个检测端子84c。控制端子81用于控制第一检测晶体管40、第二检测晶体管50、第三检测晶体管60及第四检测晶体管70的导通与截止。第一检测端子82用于加载检测电压至第一检测晶体管40。第二检测端子83用于加载检测电压至第二检测晶体管50。第三检测端子84用于加载检测电压至第三检测晶体管60。第四检测端子85用于加载检测电压至第四检测晶体管70。其中，第二检测晶体管50设置于源极驱动器30远离显示区域11的一侧，即源极驱动器30位于显示区域11和第二检测晶体管50之间。第四检测晶体管70设置于栅极驱动器20远离显示区域11的一侧，即栅极驱动器20位于显示区域11和第四检测晶体管70之间。在本实施方式中，第二检测晶体管50通过源极驱动器30与数据线D1-Dm电性连接，第四检测晶体管70通过栅极驱动器20与扫描线S1-Sn电性连接。在其他实施方式中，第二检测晶体管50可直接与数据线D1-Dm电性连接，第四检测晶体管70直接与扫描线S1-Sn电性连接。

多个第一检测晶体管40设置于第三区域133内。每个第一检测晶体管40与一条数据线Di电性连接。所有第一检测晶体管40的栅极连接至同一控制端子81a，每个第一检测晶体管40的源极连接至一条数据线Di，每个第一检测晶体管40的漏极连接至一个第一检测端子82。在本实施方式中，相邻两列同色的像素单元14对应的数据线Di-D(i+3)通过对应的第一检测晶体管40分别连接至两个不同的第一检测端子82。在多列同色的像素单元14中，偶数且同色列的像素单元14对应的数据线Di连接至同一第一检测端子82，奇数且同色列像素单元14对应的数据线Di连接至同一第一检测端子82。以红色像素单元14b为例，与第一列红色像素单元14b对应的数据线D2连接至第一检测端子82b，第二列与红色像素单元14b对应的数据线D5连接至第一检测端子82e，第三列红色像素单元14b对应的数据线D8连接至第一检测端子82b。在其他实施方式中，同色列像素单元14对应的数据线Di可连接至同一第一检测端子82。

多个第二检测晶体管50设置于第一区域131内。每个第二检测晶体管50与一条数据线Di电性连接。第二检测晶体管50用于加载检测电压至对应的数据线Di，以检测数据线Di在第一区域131内是否存在故障线路。所有第二检测晶体管50的栅极连接至同一控制端子81b，每个第二检测晶体管50的源极连接至一条数据线Di，每个第二检测晶体管50的漏极连接至同一个第二检测端子83。

多个第三检测晶体管60设置于第四区域134内。每个第三检测晶体管60与一条扫描线Si电性连接。第三检测晶体管60用于加载检测电压至对应的扫描线Si，以检测扫描线Si在显示区域11内是否存在故障线路。所有第三检测晶体管60的栅极连接至同一控制端子81c，每个第三检测晶体管60的源极连接至一条数据线Di，每个第三检测晶体管60的漏极连接至一个第三检测端子84。在本实施方式中，奇数条扫描线S1,S3,…S(n-1)通过对应的第三检测晶体管60的漏极连接至同一第三检测端子84a，偶数条扫描线S2,S4,…Sn通过对应的第三检测晶体管60的漏极连接至同一第三检测端子84b。在其他实施方式中，所有扫描线S1-Si对应的第三检测晶体管60的漏极可连接至同一第三检测端子84b。

多个第四检测晶体管70设置于第二区域132内。每个第四检测晶体管70与一条扫描线Si电性连接。第四检测晶体管70用于加载检测电压至对应的扫描线Si，以检测扫描线Si在第二区域132内是否存在故障线路。所有第四检测晶体管70的栅极连接至同一控制端子81b，每个第四检测晶体管70的源极连接至一条扫描线Si，每个第四检测晶体管70的漏极连接至同一个第四检测端子85。

在控制端子81a上加载控制信号且第一检测端子82a-f上同时加载检测电压时，检测电压通过第一检测晶体管40加载至所有数据线D1-Dm上，以使得显示装置1a显示原色画面。其中，原色画面为红、绿、蓝三原色。图像获取模块2获取此时显示装置1的画面作为检测图像。图像分析模块3分析检测图像。在检测图像存在竖条纹时，表示存在未被点亮的一列像素单元14，即存在故障数据线，图像分析模块3获取该故障数据线的位置并识别故障数据线在显示区域11内存在故障。

在控制端子81b上加载控制信号且第二检测端子83上同时加载检测电压时，检测电压通过第二检测晶体管50加载至所有数据线D1-Dm上，以使得显示装置1a显示原色画面。图像获取模块2获取此时显示装置1a的画面作为检测图像。图像分析模块3分析检测图像。在检测图像存在竖条纹时，表示存在未被点亮的一列像素单元14，即存在故障数据线，图像分析模块3获取该故障数据线的位置并识别故障数据线在第一区域131内存在故障。

在控制端子81c上加载控制信号且第三检测端子84a-b上加载检测电压时，检测电压通过第二检测晶体管50加载至所有扫描线S1-Sn上，以使得显示装置1a显示原色画面。图像获取模块2获取此时显示装置1a的画面作为检测图像。图像分析模块3分析检测图像。在检测图像存在横条纹时，表示存在未被点亮的一行像素单元14，即存在故障扫描线，图像分析模块3获取该故障扫描线的位置识别故障扫描线在显示区域11内存在故障。

在控制端子81b上加载控制信号且第四检测端子85上同时加载检测电压时，检测电压通过第四检测晶体管70加载至所有扫描线S1-Sn上，以使得显示装置1a显示原色画面。图像获取模块2获取此时显示装置1a的画面作为检测图像。图像分析模块3分析检测图像。在检测图像存在横条纹时，表示存在未被点亮的一行像素单元14，即存在故障扫描线，图像分析模块3获取该故障扫描线的位置识别故障扫描线在第二区域132内存在故障。

需要说明的是，横条纹和竖条纹可以为亮线也可以为暗线。其中，在显示装置1a为扭曲列向型(twisted nematic，TN)液晶显示器时，横条纹和竖条纹为亮线；在显示装置1a为为边缘场(in-plane switching，IPS)型液晶显示器时，横条纹和竖条纹为暗线。

上述线路检测系统100，利用第一检测晶体管40、第二检测晶体管50、第三检测晶体管60以及第四检测晶体管70分别加载检测电压至扫描线S1-Sn或数据线D1-Dm，通过分析在检测电压下的检测画面确认扫描线S1-Sn靠近源极驱动器20或数据线D1-Dm靠近栅极驱动器30的位置是否存在故障，保证了显示装置1a的显示效果。

实施例二

请参阅图3，其为第二实施方式之线路检测系统100中显示装置1b的示意图。显示装置1b与显示装置1a相似，二者的区别在于第二检测晶体管50的连接方式。在显示装置1b中，第二检测晶体管50的栅极与第一检测晶体管40的栅极连接至同一控制端子81a，且相邻两列同色像素单元14对应的数据线Di-D(i+1)分别电性连接至同一第二检测晶体管50的源极和漏极。以绿色像素单元14a为例，数据线D1与第二检测晶体管50的源极电性连接，且数据线D4连接至同一第二检测晶体管50的漏极；数据线D7与第二检测晶体管50的源极电性连接，且数据线D10连接至同一第二检测晶体管50的漏极。

在控制端子81a上加载控制信号，第一检测端子82a-f依次加载检测电压时，检测电压通过第一检测晶体管40和第二检测晶体管50依次加载至所有数据线D1-Dm上，以使得显示装置1b显示原色画。图像获取模块2获取此时显示装置1b的画面作为检测图像。图像分析模块3分析检测图像。在第一检测端子82a加载检测电压且第一检测图像存在竖条纹时，表示存在未被点亮的至少一列像素单元14，即存在故障数据线，图像分析模块3进一步分析在第四检测端子82f加载检测电压时的第二检测图像是否存在竖条纹。若在第四检测端子82f加载检测电压时的第二检测图像不存在竖条纹，则图像分析模块3识别该故障数据线为该第一检测端子82a对应的数据线D1且在第一区域131内存在故障；若在第四检测端子82f加载检测电压时的第二检测图像存在竖条纹，则图像分析模块3识别该故障数据线为与第一检测端子82a连接的数据线D1和第四检测端子82d连接的数据线D4且二者均在显示区域11内存在故障。若在第一检测端子82a加载检测电压且第一检测图像不存在竖条纹时，图像分析模块3识别与第一检测端子82a连接的数据线D1在显示区域11内不存在故障。图像分析模块3进一步分析在第四检测端子82f加载检测电压时的第二检测图像是否存在竖条纹。若在第四检测端子82f加载检测电压时的第二检测图像不存在竖条纹，则图像分析模块3识别与在第四检测端子82f连接的数据线D4在显示区域11内不存在故障。若在第四检测端子82f加载检测电压时的第二检测图像存在竖条纹，则图像分析模块3识别故障数据线为该第四检测端子82f对应的数据线D4在显示区域11内存在故障。

第二实施方式的线路检测系统100，利用第一检测晶体管40、第二检测晶体管50、第三检测晶体管60以及第四检测晶体管70分别加载检测电压至扫描线S1-Sn或数据线D1-Dm，通过分析在检测电压下的检测画面确认扫描线S1-Sn靠近源极驱动器20或数据线D1-Dm靠近栅极驱动器30的位置是否存在故障，保证了显示装置1b的显示效果。相较于实施例一，第二实施例的线路检测系统100中相邻且对应连接同色像素单元14两条数据线Di-D(i+1)分别电性连接至同一第二检测晶体管50的源极和漏极，可进一步减少第二检测晶体管50的数量。

实施例三

请参阅图4，其为第三实施方式之线路检测系统100中的显示装置1c的示意图。显示装置1c与显示装置1b相似，二者的区别在于第二检测晶体管50的连接方式。在显示装置1c中，相邻两条数据线Di-D(i+1)分别电性连接至同一第二检测晶体管50的源极和漏极。

在控制端子81a上加载控制信号，第一检测端子82a-f依次加载检测电压时，检测电压通过第一检测晶体管40和第二检测晶体管50依次加载至所有数据线D1-Dm上，以使得显示装置1c显示纯色画。其中，纯色为由三原色混合而成。图像获取模块2获取此时显示装置1b的画面作为检测图像。图像分析模块3分析检测图像。在第一检测端子82a加载检测电压且检测图像存在原色竖条纹时，表示存在未被点亮的至少一列像素单元14，即存在故障数据线，图像分析模块3进一步分析在第四检测端子82f加载检测电压时的检测图像是否存在原色竖条纹。若在第四检测端子82f加载检测电压时的检测图像不存在原色竖条纹，则图像分析模块3识别该故障数据线为该第一检测端子82a对应的数据线D1且在第一区域131内存在故障；若在第四检测端子82f加载检测电压时的检测图像存在原色竖条纹，则图像分析模块3识别该故障数据线为与第一检测端子82a连接的数据线D1和第四检测端子82d连接的数据线D4且二者均在显示区域11内存在故障。若在第一检测端子82a加载检测电压且第一检测图像不存在原色竖条纹时，图像分析模块3识别与第一检测端子82a连接的数据线D1在显示区域11内不存在故障。图像分析模块3进一步分析在第四检测端子82f加载检测电压时的第二检测图像是否存在原色竖条纹。若在第四检测端子82f加载检测电压时的第二检测图像不存在原色竖条纹，则图像分析模块3识别与在第四检测端子82f连接的数据线D4在显示区域11内不存在故障。若在第四检测端子82f加载检测电压时的第二检测图像存在原色竖条纹，则图像分析模块3识别故障数据线为该第四检测端子82f对应的数据线D4在显示区域11内存在故障。

第三实施方式的线路检测系统100，利用第一检测晶体管40、第二检测晶体管50、第三检测晶体管60以及第四检测晶体管70分别加载检测电压至扫描线S1-Sn或数据线D1-Dm，通过分析在检测电压下的检测画面确认扫描线S1-Sn靠近源极驱动器20或数据线D1-Dm靠近栅极驱动器30的位置是否存在故障，保证了显示装置1c的显示效果。相较于实施例一，第三实施例的线路检测系统100中相邻两条数据线Di-D(i+1)分别电性连接至同一第二检测晶体管50的源极和漏极，可进一步减少第二检测晶体管50和控制端子的数量。相较于实施例二，第三实施例的线路检测系统100中通过检测图像中是否存在原色条纹来识别故障的位置。

实施例四

请参阅图5，其为第四实施方式之线路检测系统100中显示装置1d的示意图。显示装置1d与显示装置1b相似，二者的区别在于第二检测晶体管50的连接方式。在显示装置1d中，第二检测晶体管50的栅极与源极电性连接，构成二极管连接方式。

进一步地，在线路检测系统100完成检测后，利用激光断开第二检测晶体管50与数据线D1-Dm的电性连接。

第四实施例的线路检测系统100，利用第一检测晶体管40、第二检测晶体管50、第三检测晶体管60以及第四检测晶体管70分别加载检测电压至扫描线S1-Sn或数据线D1-Dm，通过分析在检测电压下的检测画面确认扫描线S1-Sn靠近源极驱动器20或数据线D1-Dm靠近栅极驱动器30的位置是否存在故障线路，保证了显示装置1d的显示效果。相较于实施例一，第四实施例的线路检测系统100中第二检测晶体管50采用二极管的连接方式，可进一步减少第二检测晶体管50和控制端子81a-d的数量。同时，进一步降低非显示区域13内连接线布线难度。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种线路检测系统，其包括：

显示装置，其定义有显示区域和围绕显示区域的非显示区域；所述非显示区域包括第一区域和第二区域；所述显示装置包括：

至少一个源极驱动器，设置于所述第一区域内；

多条数据线，位于所述显示区域内且延伸至所述第一区域内与所述至少一个源极驱动器电性连接；

多个呈矩阵排列的像素单元，每一列像素单元与同一条所述数据线电性连接；

多个第一检测晶体管，位于所述非显示区域；所述第一检测晶体管和所述至少一个源极驱动器相对于所述显示区域对称设置；每个所述第一检测晶体管与一条所述数据线电性连接，用于加载检测电压至所述数据线以点亮所述数据线对应的一列所述像素单元，以检测所述数据线在显示区域内是否存在故障线路；

多个第二检测晶体管，位于所述第一区域；每个所述第二检测晶体管与至少一条所述数据线电性连接，用于加载所述检测电压至所述数据线以点亮所述数据线对应的一列所述像素单元，以检测所述数据线在靠近所述至少一个源极驱动器的位置是否存在故障线路。

2.如权利要求1所述的线路检测系统，其特征在于：每个所述第二检测晶体管同时与两条所述数据线电性连接。

3.如权利要求2所述的线路检测系统，其特征在于：相邻两列的像素单元对应的两条所述数据线分别与同一所述第二检测晶体管的源极和漏极电性连接。

4.如权利要求3所述的线路检测系统，其特征在于：所述像素单元包括多列绿色像素单元、多列红色像素单元及多列蓝色像素单元，且三者交替排列；相邻两列同色的所述像素单元对应的两条所述数据线分别与同一所述第二检测晶体管的源极和漏极电性连接。

5.如权利要求2或3所述的线路检测系统，其特征在于：所述第二检测晶体管的栅极与所述第二检测晶体管的源极电性连接，以使得所述第二检测晶体构成二极管连接方式。

6.如权利要求1所述的线路检测系统，其特征在于：所述线路检测系统进一步包括：

图像获取模块，用于在所述数据线上加载所述检测电压时获取所述显示装置的图像作为检测图像；

图像分析模块，与所述图像获取模块电性连接；所述图像分析模块分析所述检测图像中故障数据线确定对应所述故障数据线的故障位置；所述故障数据线为未被点亮的一列所述像素单元对应的所述数据线。

7.如权利要求6所述的线路检测系统，其特征在于：每个所述第二检测晶体管与一条所述数据线电性连接；若所述故障数据线通过所述第一检测晶体管加载所述检测电压时，所述图像分析模块识别所述故障数据线在所述显示区域内存在故障；若所述故障数据线通过所述第二检测晶体管加载所述检测电压，所述图像分析模块识别所述故障数据线在所述第一区域内存在故障。

8.如权利要求6所述的线路检测系统，其特征在于：每个所述第二检测晶体管同时与两条所述数据线电性连接，每个所述第二检测晶体管对应两个所述第一检测晶体管；所述检测电压先通过其中一个所述第一检测晶体管加载至与所述第二检测晶体管电性连接的所述数据线，所述图像获取模块获取第一检测图像；在所述检测图像存在条纹时，所述图像获取模块进一步获取在另一所述第一检测晶体管上加载所述检测电压时的第二检测图像；在所述第二检测图像存在条纹时，所述图像分析模块识别所述故障数据线为显示所述第一检测图像时加载所述检测电压的所述第一检测晶体管对应的数据线且在所述第一区域内存在故障；若所述第二检测图像不存在竖条纹，则所述图像分析模块识别所述故障数据线为所述第二检测晶体管电性连接的两条所述数据线且均在所述显示区域内存在故障。

9.如权利要求8所述的线路检测系统，其特征在于：若所述第一检测图像不存在竖条纹时，所述图像分析模块识别显示所述第一检测图像时加载所述检测电压的所述第一检测晶体管对应的数据线在所述显示区域内不存在故障；所述图像分析模块进一步分析所述第二检测图像是否存在竖条纹；所述第二检测图像不存在竖条纹，则所述图像分析模块识别与显示所述第二检测图像时加载所述检测电压的所述第一检测晶体管对应的数据线在所述显示区域内不存在故障；若所述第二检测图像存在竖条纹，则图像分析模块识别所述故障数据线为显示所述第二检测图像时加载所述检测电压的所述第一检测晶体管对应的数据线在所述显示区域内存在故障。

10.如权利要求1所述的线路检测系统，其特征在于：所述非显示区域还包括与所述第一区域相邻设置的第二区域；所述第二区域内设置有至少一个栅极驱动器；所述显示区域内还包括多条扫描线；所述扫描线位于所述显示区域内且延伸至所述第二区域内与所述至少一个栅极驱动器电性连接；所述第二区域内还设置有多个第三检测晶体管；所述第三检测晶体管位于所述非显示区域；所述第三检测晶体管和所述至少一个栅极驱动器相对于所述显示区域对称设置；每个所述第三检测晶体管与一条所述扫描线电性连接，用于加载所述检测电压至所述扫描线，以检测所述扫描线在所述显示区域内是否存在故障线路。

11.如权利要求10所述的线路检测系统，其特征在于：所述第二区域内还包括多个第四检测晶体管；每个所述第四检测晶体管与一条所述扫描线电性连接，用于加载所述检测电压至所述扫描线，以检测所述扫描线在靠近所述至少一个栅极驱动器的位置是否存在故障线路。