CN110578671A - 一种高压消音箱 - Google Patents

Abstract

一种高压消音箱，涉及工业设备领域，其包括壳体，以及由壳体围成的消音室。消音室内沿其长度方向依次设置有第一消音墙、第二消音墙和第三消音墙。第一消音墙上设置有多个通气孔，通气孔贯穿第一消音墙，第二消音墙用于分隔第一消音区和第二消音区，第二消音墙与壳体之间形成有过气间隙，第三消音墙为砖砌的透气花墙。高压气体由高压进气管进入到消音室后，经过第一消音墙、第二消音墙和第三消音墙的层层削弱，可以最大化地吸收噪音，达到较佳的消音效果。该高压消音箱的结构简单，使用方便，适合进行工业化推广。

Description

一种高压消音箱

技术领域

本发明涉及工业设备领域，具体而言，涉及一种高压消音箱。

背景技术

在钢铁的制备当中，需要用到高压氧气、高压氮气，而高压氧气和高压氮气则是通过氧氮压机来制备的。氧氮压机实际是一台压缩机，配有分子筛等专用配件。工作时，氧氮压机将空气压缩、降温至液态，利用液态氧和液态氮的不同气化温度及分子筛将它们分开，得到液态氧和氮气。

氧氮压机在压力高的情况下，需要放空到大气中，在放空时噪音较大，现有技术中，常通过不锈钢制的消音器来消除噪音，但其消音效果有限，现场人就有较大的噪音存在。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压消音箱，其结构简单，使用方便，能够取代现有的消音器，达到更好的消音效果。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供了一种高压消音箱，其包括壳体，以及由壳体围成的消音室；消音室内沿其长度方向依次设置有第一消音墙、第二消音墙和第三消音墙；第一消音墙、第二消音墙和第三消音墙将消音室分隔成进气区、第一消音区、第二消音区以及排气区；

第一消音墙用于分隔进气区和第一消音区，第一消音墙上设置有多个通气孔，通气孔贯穿第一消音墙，将进气区和第一消音区连通；

第二消音墙用于分隔第一消音区和第二消音区，第二消音墙与壳体之间形成有过气间隙，过气间隙连通第一消音区和第二消音区；

第三消音墙用于分隔第二消音区和排气区，第三消音墙为砖砌的透气花墙；

进气区设置有高压进气管，高压进气管贯穿壳体与外界连通；排气区的顶部设置有排气口，排气口贯穿壳体与外界连通。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，高压进气管位于壳体的底部，沿消音室的长度方向设置，正对第一消音墙。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，多个通气孔位于第一消音墙的中上部，高压进气管在第一消音墙上的投影，与多个通气孔错开。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第一消音墙和第二消音墙平行设置。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第二消音墙的两侧均与壳体形成有过气间隙，每个过气间隙的宽度为第二消音墙的1/4~1/3。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第二消音墙在第一消音墙上的投影将多个通气孔完全覆盖。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，第三消音墙的数量为多个，多个第三消音墙沿消音室的长度方向间隔设置。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，壳体的内侧均设置有由消音材料制成的消音层。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供了一种高压消音箱，其包括壳体，以及由壳体围成的消音室。消音室内沿其长度方向依次设置有第一消音墙、第二消音墙和第三消音墙。第一消音墙上设置有多个通气孔，通气孔贯穿第一消音墙，第二消音墙用于分隔第一消音区和第二消音区，第二消音墙与壳体之间形成有过气间隙，第三消音墙为砖砌的透气花墙。高压气体由高压进气管进入到消音室后，经过第一消音墙、第二消音墙和第三消音墙的层层削弱，可以最大化地吸收噪音，达到较佳的消音效果。该高压消音箱的结构简单，使用方便，适合进行工业化推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种高压消音箱的示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种高压消音箱在侧视视角下的剖视图；

图3为本发明实施例所提供的一种高压消音箱在俯视视角下的剖视图。

图标：100-高压消音箱；110-壳体；111-第一消音墙；1111-通气孔；112-第二消音墙；1121-过气间隙；113-第三消音墙；120-消音室；121-进气区；1211-高压进气管；122-第一消音区；123-第二消音区；124-排气区；1241-排气口。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种高压消音箱100，参照图1和图2所示，其包括壳体110，以及由壳体110围成的消音室120。为了达到较好的消音效果，壳体110的内侧均设置有由消音材料制成的消音层（图未示）。

在本实施例中，该高压消音箱100整体为长方体，其内形成有长方体状的消音室120。消音室120内沿其长度方向依次设置有第一消音墙111、第二消音墙112和第三消音墙113。通过第一消音墙111、第二消音墙112和第三消音墙113，将消音室120分隔成进气区121、第一消音区122、第二消音区123以及排气区124四个区域。

其中，如图2和图3所示，第一消音墙111用于分隔进气区121和第一消音区122，第一消音墙111采用吸音材料制成，本身具备较佳的吸音效果。第一消音墙111的高度和宽度与消音室120相当，可以将进气区121和第一消音区122完全隔开。进气区121设置有高压进气管1211，高压进气管1211位于壳体110的底部，沿消音室120的长度方向设置，正对第一消音墙111，高压进气管1211贯穿壳体110与外界连通（实际使用时，与氧氮压机的排气管连通）；第一消音墙111上设置有多个通气孔1111，通气孔1111贯穿第一消音墙111，将进气区121和第一消音区122连通。高压气体进入到进气区121后，只有通过多个通气孔1111才能进入到第一消音区122，在这一过程中，其停留时间被充分延长，让消音层和第一消音墙111可以对噪音进行更为充分的吸收。

优选地，如图2所示，多个通气孔1111位于第一消音墙111的中上部，高压进气管1211在第一消音墙111上的投影，与多个通气孔1111错开。高压气体在进入到进气区121后，首先冲击到第一消音墙111上，高压气体的流速被充分减缓，并且要经过一个上升的过程，才能通过通气孔1111进入到第一消音区122，使得其在进气区121的停留时间进一步延长，增加消音效果。

如图2和图3所示，第二消音墙112和第一消音墙111平行设置。第二消音墙112用于分隔第一消音区122和第二消音区123，第二消音墙112同样采用吸音材料制成，第二消音墙112的高度与消音室120相当，但其宽度小于消音室120的宽度。换言之，第二消音墙112并未将第一消音区122和第二消音区123完全隔离，第二消音墙112与壳体110之间形成有过气间隙1121，过气间隙1121连通第一消音区122和第二消音区123。优选地，第二消音墙112在第一消音墙111上的投影将多个通气孔1111完全覆盖。由通气孔1111进入到第一消音区122的气流，会先冲击到第二消音墙112上，再绕过第二消音墙112，从过气间隙1121进入到第二消音区123，从而延长气流的停留时间，增加消音效果。可选地，在本实施例中，第二消音墙112的两侧均与壳体110形成有过气间隙1121，每个过气间隙1121的宽度为第二消音墙112的1/4~1/3。在上述设置下，消音效果较佳。

第三消音墙113用于分隔第二消音区123和排气区124，第三消音墙113为砖砌的透气花墙。第三消音墙113的高度和宽度与消音室120相当，虽然第三消音墙113将第二消音区123和排气区124完全隔离，但是其本身材质是透气的，并不阻碍气流的通过。而在气流通过的同时，噪音却能在墙体中被进一步削弱。进一步地，根据实际消音效果的需求，第三消音墙113的数量可以设置多个，多个第三消音墙113相互平行，且沿消音室120的长度方向间隔设置。在本实施例中，共设置有两个第三消音墙113。气流在先后通过两个第三消音墙113后，基本已经没有噪音残留，整个高压消音箱100的消音效果较佳。

如图2所示，排气区124的顶部设置有排气口1241，排气口1241贯穿壳体110与外界连通。排气口1241的长度和宽度与排气区124相当，透过第三消音墙113的气流冲击到与第三消音墙113相对的壳体110上，最后一次减缓并改向，由水平运动转为向上垂直运动，由排气口1241排出，进一步对残余的少量噪音进行吸收，使消音效果可以进一步提高。

本实施例所提供的高压消音箱100，在气流由进气区121进入第一消音区122、由第一消音区122进入第二消音区123、以及由排气区124向外排出时，先后进过了三次减缓和转向，同时加上壳体110、第一消音墙111、第二消音墙112的配合使用，可以保障对噪音的充分吸收，从而体现出较佳的效应效果。

综上所述，本发明实施例提供了一种高压消音箱100，其包括壳体110，以及由壳体110围成的消音室120。消音室120内沿其长度方向依次设置有第一消音墙111、第二消音墙112和第三消音墙113。第一消音墙111上设置有多个通气孔1111，通气孔1111贯穿第一消音墙111，第二消音墙112用于分隔第一消音区122和第二消音区123，第二消音墙112与壳体110之间形成有过气间隙1121，第三消音墙113为砖砌的透气花墙。高压气体由高压进气管1211进入到消音室120后，经过第一消音墙111、第二消音墙112和第三消音墙113的层层削弱，可以最大化地吸收噪音，达到较佳的消音效果。该高压消音箱100的结构简单，使用方便，适合进行工业化推广。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压消音箱，其特征在于，包括壳体，以及由所述壳体围成的消音室；所述消音室内沿其长度方向依次设置有第一消音墙、第二消音墙和第三消音墙；所述第一消音墙、所述第二消音墙和所述第三消音墙将所述消音室分隔成进气区、第一消音区、第二消音区以及排气区；

所述第一消音墙用于分隔所述进气区和所述第一消音区，所述第一消音墙上设置有多个通气孔，所述通气孔贯穿所述第一消音墙，将所述进气区和所述第一消音区连通；

所述第二消音墙用于分隔所述第一消音区和所述第二消音区，所述第二消音墙与所述壳体之间形成有过气间隙，所述过气间隙连通所述第一消音区和所述第二消音区；

所述第三消音墙用于分隔所述第二消音区和所述排气区，所述第三消音墙为砖砌的透气花墙；

所述进气区设置有高压进气管，所述高压进气管贯穿所述壳体与外界连通；所述排气区的顶部设置有排气口，所述排气口贯穿所述壳体与外界连通。

2.根据权利要求1所述的高压消音箱，其特征在于，所述高压进气管位于所述壳体的底部，沿所述消音室的长度方向设置，正对所述第一消音墙。

3.根据权利要求2所述的高压消音箱，其特征在于，多个所述通气孔位于所述第一消音墙的中上部，所述高压进气管在所述第一消音墙上的投影，与多个所述通气孔错开。

4.根据权利要求3所述的高压消音箱，其特征在于，所述第一消音墙和所述第二消音墙平行设置。

5.根据权利要求4所述的高压消音箱，其特征在于，所述第二消音墙的两侧均与所述壳体形成有所述过气间隙，每个所述过气间隙的宽度为所述第二消音墙的1/4~1/3。

6.根据权利要求5所述的高压消音箱，其特征在于，所述第二消音墙在所述第一消音墙上的投影将多个所述通气孔完全覆盖。

7.根据权利要求6所述的高压消音箱，其特征在于，所述第三消音墙的数量为多个，多个所述第三消音墙沿所述消音室的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1~7任一项所述的高压消音箱，其特征在于，所述壳体的内侧均设置有由消音材料制成的消音层。