CN110577694A - 一种高分子润滑液用瓶的配方及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种高分子润滑液用瓶的配方及生产工艺，本发明包括以下组分，原材料、润滑剂、稳定剂、填充剂、增塑剂和阻燃剂，本发明通过添加填充剂能够有效的提高制品的硬度和耐磨性，提高制品的热变形温度，降低它的成型收缩率和挤出胀大效应，改变制品的导电及导热性能，提高制品热稳定性和耐候性，降低制品的成本，通过添加润滑剂能够降低聚乙烯树脂混合熔体温度和降低摩擦热，保持PE制品表面光滑，减少加工能耗，提高加工速度，通过添加稳定剂使得制品具有卓越的热稳定性，保持良好的电绝缘性，且价格低廉并具有白色颜料作用，通过添加增塑剂，能够降低塑料的软化温度范围和提高其加工性能。

Description

一种高分子润滑液用瓶的配方及生产工艺
技术领域
本发明涉及润滑液生产技术领域，具体涉及一种高分子润滑液用瓶的配方及生产工艺。
背景技术
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。
而润滑液制作出来之后需要通过容器进行储存，以便于进行运输和使用，但是现有的润滑液用瓶为聚乙烯注塑制成，由于聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差，且聚乙烯对紫外线的吸收率较聚氯乙烯要高，容易引起聚合物的光氧化而加速制成品的老化，使用寿命要比聚氯乙烯制品短，而高分子润滑液的储存会经常照射到光线，而且在运输的过程中，瓶身的温度会发生较为巨大的波动，因此我们提出一种高分子润滑液用瓶的配方及生产工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子润滑液用瓶的配方及生产工艺，具备能够增加聚乙烯的耐热稳定性，同时，能够提高对紫外线的吸收率的等优点，解决了现有的高分子润滑液用瓶在使用时，耐热性能较差，且对紫外线的吸收效率过高的问题。
本发明的高分子润滑液用瓶的配方，包括以下组分，原材料、润滑剂、稳定剂、填充剂、增塑剂和阻燃剂以及着色剂。
本发明的高分子润滑液用瓶的配方，其中原材料为聚乙烯材料中的低密度聚乙烯，所述稳定剂为三碱式硫酸铅，所述填充剂为活性碳酸钙，所述阻燃剂为无机阻燃剂三氧化二锑，所述着色剂为白色色母。
本发明的高分子润滑液用瓶的配方，其中润滑剂为原油蒸馏所得制品中的一种。
本发明的高分子润滑液用瓶的配方，其中增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类、烷基磺酸酯中的一种。
本发明的高分子润滑液用瓶的配方，其中组分按重量百分比为：原材料 85％-87.5％；着色剂为2％-3％；稳定剂为2％；填充剂为2％-4％；阻燃剂为2％。
本发明的高分子润滑液用瓶的配方，其中组分按重量百分比增塑剂为 1.5％-2％。
本发明的高分子润滑液用瓶的配方，其中组分按重量百分比润滑剂为 1.5％-3.5％。
本发明的高分子润滑液用瓶的生产工艺，包括以下步骤：
第一步：原材料与着色剂同时配比，然后混合均匀，得到混合物；
第二步：再将步骤一得到的混合物注入搅拌机中进行加热，此时再添加润滑剂，直到混合物能够混合均匀；
第三步：再往步骤二得到的混合物添加稳定剂以及填充剂，在进行搅拌，直至原材料与润滑剂、稳定剂和填充剂混合均匀；
第四步：将步骤三中得到的混合物注入注塑机中，此时在注塑机的加热过程中添加增塑剂与阻燃剂，此时通过加热的方式，得到最终的混合物；
第五步：将注塑机的温度调到合适的温度，然后将注塑机的喷射压力调制到合适的值，此时混合物能够注入到模具中；
第六步：当混合物填充进注入的模具中时，将模具放在冷水机中进行脱模；
第七步：当模具冷却之后，将模具脱模，由此润滑液瓶制成。
本发明的高分子润滑液用瓶的生产工艺，其中步骤二中的搅拌机温度为 90℃-100℃，且反应时间为15min-30min。
本发明的高分子润滑液用瓶的生产工艺，其中步骤五中的注塑机的温度为180℃至250℃，且注塑机的喷射压力0.1MPa至0.3MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过添加填充剂能够有效的提高制品的硬度和耐磨性，提高制品的热变形温度，降低它的成型收缩率和挤出胀大效应，改变制品的导电及导热性能，提高制品热稳定性和耐候性，降低制品的成本，通过添加润滑剂能够降低聚乙烯树脂混合熔体温度和降低摩擦热，保持PE制品表面光滑，减少加工能耗，提高加工速度，通过添加稳定剂使得制品具有卓越的热稳定性，保持良好的电绝缘性，且价格低廉，并具有白色颜料作用，通过添加增塑剂，能够降低塑料的软化温度范围和提高其加工性能，通过添加阻燃剂，能够为制品提供抗燃烧的特性，且能够降低对紫外线的吸收效率。
具体实施方式
以下为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明的高分子润滑液用瓶的配方，包括以下组分，原材料、润滑剂、稳定剂、填充剂、增塑剂和阻燃剂以及着色剂。
所述原材料为聚乙烯材料中的低密度聚乙烯，所述稳定剂为三碱式硫酸铅，所述填充剂为活性碳酸钙，所述阻燃剂为无机阻燃剂三氧化二锑，所述着色剂为白色色母。
所述润滑剂为原油蒸馏所得制品中的一种。
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类、烷基磺酸酯中的一种。
所述组分按重量百分比为：原材料85％-87.5％；着色剂为2％-3％；稳定剂为2％；填充剂为2％-4％；阻燃剂为2％。
所述组分按重量百分比增塑剂为1.5％-2％。
所述组分按重量百分比润滑剂为1.5％-3.5％。
本发明的高分子润滑液用瓶的生产工艺，包括以下步骤：
第一步：原材料与着色剂同时配比，然后混合均匀，得到混合物；
第二步：再将步骤一得到的混合物注入搅拌机中进行加热，此时再添加润滑剂，直到混合物能够混合均匀；
第三步：再往步骤二得到的混合物添加稳定剂以及填充剂，在进行搅拌，直至原材料与润滑剂、稳定剂和填充剂混合均匀；
第四步：将步骤三中得到的混合物注入注塑机中，此时在注塑机的加热过程中添加增塑剂与阻燃剂，此时通过加热的方式，得到最终的混合物；
第五步：将注塑机的温度调到合适的温度，然后将注塑机的喷射压力调制到合适的值，此时混合物能够注入到模具中；
第六步：当混合物填充进注入的模具中时，将模具放在冷水机中进行脱模；
第七步：当模具冷却之后，将模具脱模，由此润滑液瓶制成。
本发明的高分子润滑液用瓶的生产工艺，其中步骤二中的搅拌机温度为90℃-100℃，且反应时间为15min-30min。
本发明的高分子润滑液用瓶的生产工艺，其中步骤五中的注塑机的温度为180℃至250℃，且注塑机的喷射压力0.1MPa至0.3MPa。
实施例1：本发明的高分子润滑液用瓶的配方，其中，组分按重量百分比为：
原材料为85％；着色剂为2％；稳定剂为2％；填充剂为4％；增塑剂为1.5％；润滑剂为3.5％；阻燃剂为2％；
本发明的高分子润滑液用瓶的生产工艺，其中，生产温度以及反应时间为：
搅拌机温度为90℃，且反应时间为15min。
注塑机的温度为200℃，且注塑机的喷射压力0.1MPa。
本实施例采用的低密度聚乙烯的生产成本比较低，且能够有效的将紫外线进行吸收，同时，能够为聚乙烯提供一定的抗燃能力。
实施例2：本发明的高分子润滑液用瓶的配方，其中，组分按重量百分比为：
原材料为86.25％；着色剂为3％；稳定剂为2％；填充剂为3％；增塑剂为 1.75％；润滑剂为2％；阻燃剂为2％；
本发明的高分子润滑液用瓶的生产工艺，其中，生产温度以及反应时间为：
搅拌机温度为100℃，且反应时间为25min。
注塑机的温度为180℃，且注塑机的喷射压力0.2MPa。
本实施例中的低密度聚乙烯，能够以较快的方式进行注塑成型，且注塑成型之后的颜色能够保持均匀一致。
实施例3：本发明的高分子润滑液用瓶的配方，其中，组分按重量百分比为：
原材料为87.5％；着色剂为3％；稳定剂为2％；填充剂为2％；增塑剂为2％；润滑剂为1.5％；阻燃剂为2％；
本发明的高分子润滑液用瓶的生产工艺，其中，生产温度以及反应时间为：
搅拌机温度为95℃，且反应时间为30min。
注塑机的温度为250℃，且注塑机的喷射压力0.3MPa。
本实施例中中的低密度聚乙烯，能够对快速的进行吹塑，同时注塑机的温度能够满足不同厚度的聚乙烯瓶的制作。
通过实施例1中的配比生产的润滑液瓶，能够吸收80％的紫外线，且润滑液瓶的抗热性能达到75％，通过实施例2中的配比生产的润滑液瓶，能够吸收 75％的紫外线，且润滑液瓶的抗热性能达到65％，通过实施例3中的配比生产的润滑液瓶，能够吸收70％的紫外线，且润滑液瓶的抗热性能达到55％。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子润滑液用瓶的配方，其特征在于：包括以下组分，原材料、润滑剂、稳定剂、填充剂、增塑剂和阻燃剂以及着色剂。
2.根据权利要求1所述的一种高分子润滑液用瓶的配方，其特征在于：所述原材料为聚乙烯材料中的低密度聚乙烯；所述稳定剂为三碱式硫酸铅；所述填充剂为活性碳酸钙；所述阻燃剂为无机阻燃剂三氧化二锑；所述着色剂为白色色母料。
3.根据权利要求1所述的一种高分子润滑液用瓶的配方，其特征在于：所述润滑剂为原油蒸馏所得制品中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高分子润滑液用瓶的配方，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类、烷基磺酸酯中的一种。
5.根据权利要求2所述的一种高分子润滑液用瓶的配方，其特征在于：所述组分按重量百分比为：原材料85％-87.5％；着色剂为2％-3％；稳定剂为2％；填充剂为2％-4％；阻燃剂为2％。
6.根据权利要求4所述的一种高分子润滑液用瓶的配方，其特征在于：所述组分按重量百分比增塑剂为1.5％-2％。
7.根据权利要求3所述的一种高分子润滑液用瓶的配方，其特征在于：所述组分按重量百分比润滑剂为1.5％-3.5％。
8.权利要求1所述的一种高分子润滑液用瓶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：原材料与着色剂同时配比，然后混合均匀，得到混合物；
第二步：再将步骤一得到的混合物注入搅拌机中进行加热，此时再添加润滑剂，直到混合物能够混合均匀；
第三步：再往步骤二得到的混合物添加稳定剂以及填充剂，在进行搅拌，直至原材料与润滑剂、稳定剂和填充剂混合均匀；
第四步：将步骤三中得到的混合物注入注塑机中，此时在注塑机的加热过程中添加增塑剂与阻燃剂，此时通过加热的方式，得到最终的混合物；
第五步：将注塑机的温度调到合适的温度，然后将注塑机的喷射压力调制到合适的值，此时混合物能够注入到模具中；
第六步：当混合物填充进注入的模具中时，将模具放在冷水机中进行脱模；
第七步：当模具冷却之后，将模具脱模，由此润滑液瓶制成。
9.根据权利要求8所述的一种高分子润滑液用瓶的生产工艺，其特征在于：步骤二中的搅拌机温度为90℃-100℃，且反应时间为15min-30min。
10.根据权利要求8所述的一种高分子润滑液用瓶的生产工艺，其特征在于：步骤五中的注塑机的温度为180℃至250℃，且注塑机的喷射压力0.1MPa至0.3MPa。
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