CN110576697A - 凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺 - Google Patents

Abstract

一种凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，其包括如下步骤：步骤一、设计图案,并制作相应的凹版印刷文件及光学版文件；步骤二、根据凹版印刷文件、光学版文件制作相应的凹版装置、光学压纹装置；步骤三、将凹版装置上的印刷图案通过水性印刷涂料印制在转移膜上；步骤四、将转移膜贴合于压纹膜上，并将贴合后膜送入至高温加热装置内，转移膜经加热后将图案转移至压纹膜上；步骤五、光学压纹辊对贴合后膜进行压纹处理。本发明的工序少、效率高，可一次性出成品，大大减少了人工资源及成本的浪费。且解决了凹版印刷和光学纹路对花压纹难以对位及精确度差的问题，同时，还提高了产品效果，增加市场竞争力。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。

Description

凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺

技术领域

本发明涉及一种印刷工艺，尤其涉及一种凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺。

背景技术

压纹技术为包装盒、台布、装饰、皮革材料等后加工行业的重要加工工艺之一，传统的压纹技术包括如下几种：1、普通钢轮雕花压纹；2、表面涂UV涂层再压纹；3、在UV表面进行压纹后固化。上述三种压纹技术都为将图案压在产品图层表面，且均需在压纹后进行印刷加工处理。

然而，上述第一及第二种技术在压纹后需再进行印刷，加工效率低、交期长。且能加热压纹材料收缩性大，做不到后印刷图案和压纹图案的精准套位，影响产品的质量和档次，同时多次加工也造成成本和资源的浪费。

而第三种压纹技术无法做到深纹路压纹及深纹路对位套印套压，且工序多浪费大效率低。此外，目前市场所用压纹UV涂料多以溶剂勾兑搅拌，由于溶剂回收系统成本高，很少有厂家能做到废溶剂回收，而废溶剂对环境的污染较大。

此外，压纹后的印刷加工多以油性油墨加工为主，油性油墨主要以溶剂勾兑，溶剂多使用酮笨酯，此类溶剂对于人类健康有非常强的影响，一般家庭使用会长达15年的慢性挥发，印刷过程中对环境自然会造成一定负面影响。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，以解决传统压纹工艺后印刷图案和压纹图案的不能精准套位、加工效率低、浪费大及污染环境的问题。

一种凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，其包括如下步骤：

步骤一、设计图案,并根据设计的图案制作相应的凹版印刷文件及光学版文件；其中，光学版文件的图案由若干不同光学纹路的色块组成；

步骤二、(1)、根据步骤一中的凹版印刷文件制作相应的凹版装置；

(2)、制作光学压纹装置；所述光学压纹装置包括本体部及光学模具；分别制作本体部及光学模具，再将光学模具可拆卸式装设于本体部外表面上；所述光学模具的制作包括如下步骤：

a、将光学版文件图案打印在底材上；

b、提供一模胚，采用激光切割装置在该模胚上根据色块的不同，切割出多个模块；

c、将切割好的多个不同模块拼合于底材上的对应印刷位置上，形成一光学组合模板；

d、将一塑胶膜放置于所述光学组合模板上，并放入烘箱内烘烤直至塑胶膜软化并与光学组合模板结合，使光学组合模板上的图形纹路转至塑胶膜上；

e、在塑胶膜纹路面一侧均匀涂布紫外干固材料，再在紫外干固材料表面覆盖薄膜，然后采用紫外光固机将紫外干固材料干固，形成一塑胶板；

f、将已干固的塑胶板进行银镜处理，然后再放置于电铸槽内，以镍进行电铸处理，形成所述光学模具；

步骤三、提供转移膜，将所述凹版装置上的印刷图案通过水性印刷涂料印制在所述转移膜上；

步骤四、高温贴合转移；提供压纹膜及高温加热装置，将步骤三中的转移膜贴合于压纹膜上，将贴合后的压纹膜及转移膜送入至高温加热装置内，所述转移膜经加热后将图案转移至压纹膜上；

步骤五、采用所述光学压纹装置对贴合后的压纹膜及转移膜进行压纹处理。

进一步地，所述光学压纹装置上还设置有校位装置，在步骤五中，若光学压纹装置上的图案与贴合膜上的图案对位不精确，则该校位装置对光学压纹装置进行校位，使膜片上的印刷图案与光学压纹装置上的压纹图案精确对位。

进一步地，所述光学压纹装置内还设有冷却装置，所述冷却装置内盛装有冰水。

进一步地，所述光学压纹装置及凹版装置可以为辊状结构，亦可为平板状结构。

进一步地，在步骤(2)中，所述光学模具为采用耐高温的双面胶粘贴于所述本体部上。

进一步地，在步骤a中，所述底材的颜色为白色，底材的材质为喷绘材料。

进一步地，在步骤d中，所述塑胶膜的材质为PVC或PP材料。

进一步地，在步骤e中，所述薄膜为硬质PET薄膜或者是PC材质薄膜。

进一步地，在步骤三中，所述水性印刷涂料为纯水勾兑的水墨。

综上所述，本发明通过采用凹版印刷图案与光学图案连接对花方法进行压纹，无需压纹后再印刷加工，工序少、效率高，可一次性出成品，大大减少了人工资源和成本的浪费。且解决了目前凹版印刷和光学纹路对花压纹难以对位及精确度差的问题，提高了产品效果的升级，增加市场竞争力。此外，所述水性印刷涂料是纯水勾兑的水墨，其是国家要求推行的环保涂料，对环境和人体无污染和伤害。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。

本发明提供一种凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，其用于在待加工产品上进行印刷及压纹处理。所述凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺具体包括如下加工步骤：

步骤一、设计图案,并根据设计的图案制作相应的凹版印刷文件及光学版文件；其中，所述光学版文件图案上的不同块上设计有不同的颜色，以形成不同的光学纹路；

步骤二、制作凹版辊及光学压纹辊，

(1)、制作凹版辊，所述凹版辊上设置有一印刷面，所述印刷面上设置有印刷图案，所述印刷图案为根据步骤一中的凹版印刷文件制成；

(2)、制作光学压纹辊，所述光学压纹辊包括压纹辊本体及设置于压纹辊本体外侧的光学模具；本实施例中，所述光学模具为采用耐高温的双面胶粘贴于表面平整的压纹辊本体上；从而，待产品加工完成后，可以将光学模具轻松的从压纹辊本体上拆除下来，压纹辊本体可以继续重复使用，大大节约了成本。此外，所述光学模具还可以在平张压纹机上进行平张材料加工。

所述光学模具的制作包括如下步骤：

a、将光学版文件图案以数码打印的方式打印在白色底材上，本实施例中，所述白色底材的材质为喷绘材料。

b、提供一模胚，采用激光切割装置在该模胚上切割出多个模块，多个模块为根据光学版文件图案上的不同光学纹路切割而成。

c、将切割好的多个不同模块以拼图的方式黏贴于底材对应的位置上，并与该白色底材组合形成一具有不同光学纹路的光学组合模板；

d、将所述光学组合模板平铺于工作台面上，再在光学组合模板上放置一热塑性好的塑胶膜，本实施例中，所述塑胶膜的材质为PVC或PP，可以理解地，该塑胶膜并不仅限定于PVC或PP膜。将光学组合模板与塑胶膜放入烘箱内进行烘烤，使塑胶膜软化并与光学组合模板结合，使光学组合模板上的纹路转至塑胶膜上，形成纹路的复制；待纹路复制完整，将塑胶膜及光学组合模板自烘箱取出直至冷却完成，此时,塑胶膜上已经有完整的纹路。

e、在塑胶膜纹路面一侧均匀涂布紫外干固材料，然后再在紫外干固材料表面覆盖薄膜，所述薄膜为硬质PET或者是PC材质薄膜。再采用紫外光固机使塑胶膜上的紫外干固材料干固，形成一塑胶板。

f、将已干固的塑胶板进行银镜处理；然后再放置于电铸槽内，以镍球或镍片作为阳极，以经银镜处理后的塑胶板作为阴极，在装有槽液的电铸槽中进行电铸，形成镍板，即为所述光学模具，该光学模具的纹路面上形成有光学纹路。本实施例中，所述光学纹路包括镭射纹路、透镜纹路、微棱镜纹路、柱镜光栅纹路及圆点光栅纹路。

此外，由于压纹膜在进入光学压纹辊之前需先经高温加热装置进行加热，压纹膜会因加热后有所拉伸，从而导致尺寸变大；因此，在制作光学压纹辊前，需根据不同材质压纹膜的缩率比计算出对应光学压纹辊的圆周尺寸，且所述光学压纹辊的外径大于所述转移辊的外径。

步骤三、印刷，提供塑胶转移膜，将转移膜放置于所述凹版辊上，所述凹版辊内的印刷图案通过水性印刷涂料印制在转移膜上。所述水性印刷涂料是纯水勾兑的水墨，对环境和人体无污染和伤害，其与大部分食品包装所使用的水墨印刷涂料相同，且该种水性印刷涂料也一直是国家要求推行的环保涂料，安全环保。

步骤四、高温贴合转移；提供塑胶压纹膜及高温加热装置，将所述压纹膜贴合于经步骤三印刷后的转移膜上，且压纹膜贴合于印刷图案一侧。将贴合后的压纹膜及转移膜送入至所述加热装置内，所述加热装置对贴合后的转移膜及压纹膜进行加热，所述转移膜加热后将图案转移至压纹膜上；

步骤五、对位压合；提供校位装置，所述校位装置设置于光学压纹辊上；若印刷图案与光学压纹辊上的压纹图案对位不精确，则该校位装置通过张力和拉力对光学压纹辊进行左右、前后位置调整，使膜片上的印刷图案与光学压纹辊上的压纹图案精确对位。此外，所述校位装置上还设置有一警报装置，当多次校位后，仍对位不准，则有可能是设备故障，所述报警装置发出警报；以使工作人员能快速接收到异常信息并前来检查维修。

当对位装置检测到印刷图案与压纹图案已精确对位，则光学压纹辊对加热后的膜片进行自动压纹，由于压纹膜之前经过高温加热装置加热，压纹膜加热后表面软化，所述光学压纹辊方能在压纹膜上将光学纹路压出效果。由于塑料膜在进行300度高温时都会变形，图案印刷在塑料膜上经过高温时会将图案拉升，因此，在所述光学压纹辊内侧设置有冷却装置，以避免压纹时图案受高温度影响导致变形。本实施例中，所述冷却装置内盛装有零下10度以下的冰水。

综上所述，本发明通过采用凹版印刷图案与光学图案连接对花方法进行压纹，无需压纹后再印刷加工，工序少、效率高，可一次性出成品，大大减少了人工资源和成本的浪费。且解决了目前凹版印刷和光学纹路对花压纹难以对位及精确度差的问题，提高了产品效果的升级，增加市场竞争力。此外，所述水性印刷涂料是纯水勾兑的水墨，其是国家要求推行的环保涂料，对环境和人体无污染和伤害。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、设计图案,并根据设计的图案制作相应的凹版印刷文件及光学版文件；其中，光学版文件的图案由若干不同光学纹路的色块组成；

步骤二、

(1)、根据步骤一中的凹版印刷文件制作相应的凹版装置；

(2)、制作光学压纹装置；所述光学压纹装置包括本体部及光学模具；分别制作本体部及光学模具，再将光学模具可拆卸式装设于本体部外表面上；所述光学模具的制作包括如下步骤：

a、将光学版文件打印在底材上；

b、提供一模胚，采用激光切割装置在该模胚上根据色块的不同，切割出多个模块；

c、将切割好的多个不同模块拼合于底材上的对应印刷位置上，形成一光学组合模板；

d、将一塑胶膜放置于所述光学组合模板上，并放入烘箱内烘烤直至塑胶膜软化并与光学组合模板结合，使光学组合模板上的图形纹路转至塑胶膜上；

e、在塑胶膜纹路面一侧均匀涂布紫外干固材料，再在紫外干固材料表面覆盖薄膜，然后采用紫外光固机将紫外干固材料干固，形成一塑胶板；

f、将已干固的塑胶板进行银镜处理，然后再放置于电铸槽内，以镍进行电铸处理，形成所述光学模具；

步骤三、提供转移膜，将所述凹版装置上的印刷图案通过水性印刷涂料印制在所述转移膜上；

步骤四、高温贴合转移；提供压纹膜及高温加热装置，将步骤三中的转移膜贴合于压纹膜上，将贴合后的压纹膜及转移膜送入至高温加热装置内，所述转移膜经加热后将图案转移至压纹膜上；

步骤五、采用所述光学压纹装置对贴合后的压纹膜及转移膜进行压纹处理。

2.如权利要求1所述的凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，其特征在于：所述光学压纹装置上还设置有校位装置，在步骤五中，若光学压纹装置上的图案与贴合膜上的图案对位不精确，则该校位装置对光学压纹装置进行校位，使膜片上的印刷图案与光学压纹装置上的压纹图案精确对位。

3.如权利要求1的所述凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，其特征在于：所述光学压纹装置内还设有冷却装置，所述冷却装置内盛装有冰水。

4.如权利要求1所述的凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，其特征在于：所述光学压纹装置及凹版装置可以为辊状结构，亦可为平板状结构。

5.如权利要求1所述的凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述光学模具为采用耐高温的双面胶粘贴于所述本体部上。

6.如权利要求1所述的凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，其特征在于：在步骤a中，所述底材的颜色为白色，底材的材质为喷绘材料。

7.如权利要求1所述的凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，其特征在于：在步骤d中，所述塑胶膜的材质为PVC或PP材料。

8.如权利要求1所述的凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，其特征在于：在步骤e中，所述薄膜为硬质PET薄膜或者是PC材质薄膜。

9.如权利要求1所述的凹版印刷图案与光学图案对花压纹工艺，其特征在于：在步骤三中，所述水性印刷涂料为纯水勾兑的水墨。