CN110576631A - 一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统，包括加工台、设于所述加工台上的载料板及设于所述加工台上方的安装架，所述安装架上设有液压缸，所述液压缸活塞杆上设有压板，所述加工台一侧上设有储料箱，所述储料箱下方设有与所述储料箱相配合的送料组件，所述储料箱内的易拉罐沿所述送料组件可运动至所述载料板上；所述加工台上设有第一通槽，所述载料板上设有多个第一通孔，所述载料板上设有与所述第一通孔相配合的第一挡板。

Description

一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统

技术领域

本发明属于易拉罐处理技术领域，尤其是涉及一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统。

背景技术

易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。在废旧易拉罐的分类回收中，需要按照易拉罐的材质进行分类，然后按类别进行金属的熔炼、回收等。

目前市场上，主要大多数靠人工来进行分类回收，也有一部分是采用了压扁回收,但是不能保证所有放入的易拉罐均压扁回收，导致出现了很多次品，从而大大降低了工作效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统，包括加工台、设于所述加工台上的载料板及设于所述加工台上方的安装架，所述安装架上设有液压缸，所述液压缸活塞杆上设有压板，所述加工台一侧上设有储料箱，所述储料箱下方设有与所述储料箱相配合的送料组件，所述储料箱内的易拉罐沿所述送料组件可运动至所述载料板上；所述加工台上设有第一通槽，所述载料板上设有多个第一通孔，所述载料板上设有与所述第一通孔相配合的第一挡板；在易拉罐加工时，第一挡板将第一通孔封闭，为易拉罐提供支撑作用；待处理的易拉罐被置于储料箱内，储料箱内的易拉罐掉落在送料组件上，在送料组件引导下将易拉罐导入到载料板上，使易拉罐掉落在第一通孔内，第一通孔对易拉罐起限位作用，将易拉罐固定在载料板上，使载料板可稳定的带动易拉罐移动，将易拉罐搬运至液压缸下方，液压缸驱动压板往下运动，使压板与易拉罐相接触，在压板作用下将易拉罐压实，以减小易拉罐体积；易拉罐压实处理后，载料板带动易拉罐移动至第一通槽位置处，第一挡板从第一通孔处移开，以便对压实处理后的易拉罐做收集，降低易拉罐收集难度；在储料箱和送料组件的相互配合下，使易拉罐放入到储料箱内后自动加入至载料板上，提升易拉罐加工的自动化程度；通过液压缸对压板进行控制，使易拉罐压实具有统一标准，保证易拉罐的压实效果，较大的缩小易拉罐体积，便于对易拉罐做搬运；以机械的方式完成易拉罐的全自动化加工，无需人工操作，使易拉罐的加工操作更加方便易行。

所述载料板上设有第一活动腔，所述第一挡板设于所述第一活动腔内，所述第一挡板侧壁上设有第一复位弹簧，所述第一挡板另一侧侧壁上设有推块，所述推块穿设于所述第一活动腔内，所述加工台上设有与所述推块相配合的挡块；在对易拉罐加工时，易拉罐置于第一通孔内，第一挡板为易拉罐提供支撑力，以便通过载料板对易拉罐做搬运；当易拉罐压实完成后，载料板往加工台一端移动，推块移动至挡块一侧，载料板继续往前移动，使挡块推动推块往前移动，第一挡板运动至第一活动腔一端，使第一通孔处于开启状态，以便使压实后的易拉罐从第一通孔内掉落，便于对易拉罐做收集，降低对易拉罐的收集难度。

所述载料板上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有第一连接板，所述第一连接板上设有与所述第一通孔相配合的第二通孔；在支撑弹簧作用下使第一连接板处于载料板上方，第二通孔与第一通孔相互配合，对易拉罐起定位作用，以便将易拉罐固定在载料板上，防止压板下压易拉罐时易拉罐受到挤压力往一侧偏移，避免易拉罐被挤出后从载料板上弹出，提升易拉罐加工过程中的安全性；在支撑弹簧作用下，使压板有足够下降空间，以便将易拉罐较大的压缩，尽量的减小易拉罐体积，便于对易拉罐进行搬运。

所述送料组件包括设于所述储料箱下方的第一导板和设于所述第一导板一侧的第二导板，所述第一导板上设有斜槽，所述第二导板倾斜设置，所述第二导板上设有与所述第一通孔相配合的第一滑槽和第二滑槽；易拉罐从储料箱内掉出后，使易拉罐掉落至第一导板上，易拉罐沿第一导板往下滚动，使易拉罐滚动至第一导板一端，随后易拉罐移动至第二导板上，在第一滑槽和第二滑槽的引导下，将易拉罐导入到载料板上的第一通孔内，以便将易拉罐固定在载料板上，通过载料板对易拉罐起运输作用；在第一滑槽和第二滑槽的相互配合下，以便将储料箱内掉出的易拉罐做导向作用，使易拉罐准确的掉落在载料板上的第一通孔内，防止易拉罐在压实过程中从载料板上弹出。

所述第一导板上设有第二挡板，所述第一导板一侧设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有第一推板，所述第二滑槽一端呈圆弧形结构，所述第二滑槽拐角处设有弧形凸块；当易拉罐运动至第一导板一端后，第二挡板对易拉罐起阻挡作用，防止易拉罐从第一到班上行掉落，第一气缸推动第一推板往前移动，使第一推板推动第一导板上的易拉罐往前移动，将第一导板上的易拉罐推送至第二导板上，使易拉罐进入到第一滑槽和第二滑槽内，进入到第一滑槽内的易拉罐直接沿第一滑槽往下移动，进入到第二滑槽内的易拉罐在第一推板作用下与弧形凸块相接触，弧形凸块对易拉罐起导向作用，使易拉罐沿第二滑槽的圆弧形结构往下移动，以便将易拉罐导入到载料板两侧的第一通孔内。

所述第二导板一端设有第二连接板，所述第二连接板上设有与所述第一通孔相配合的第三通孔，所述第三通孔顶部设有第三挡板；易拉罐从第二导板上滚落后，易拉罐运动至第二连接板上，第三挡板对易拉罐起阻挡作用，防止易拉罐从第二连接板上滑出，经由第三挡板阻挡后的易拉罐从第三通孔处掉落，第三通孔对易拉罐起定位作用，使易拉罐呈竖直状态掉落，使易拉罐准确的插入到第一通孔内，将易拉罐固定在载料板上，以便对易拉罐做压实处理。

所述加工台上设有活动槽，所述活动槽内设有活动块，所述活动块上设有第三连接板，所述载料板上设有与所述第三连接板相配合的第二通槽，所述第二通槽内壁上设有第三滑槽，所述第三连接板上设有与所述第三滑槽相配合的滑块；活动块在活动槽内移动带动载料板在加工台上移动，从而使载料板带动易拉罐在加工台上移动；在第三连接板与通槽的设置下，将载料板固定在活动块上，使活动块的移动可方便的带动载料板移动，完成易拉罐的自动加工处理；在滑块与第三滑槽的相互配合下，防止载料板从第三连接板上脱出，提升载料板与第三连接板的配合效果。

所述加工台一侧设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有与所述载料板相配合的第二推板，所述第三滑槽一端设有第一限位块，所述滑块上设有限位弹簧；当载料板移动至第二气缸一侧后，第二气缸推动第二推板往前运动，使第二推板推动载料板往前移动，载料板沿第三连接板表面移动，直至限位弹簧到达形变极限，此时载料板上最外侧的一排的第一通孔处于第三通孔下方，以便将从储料箱内掉出的易拉罐收集在载料板上；当最外侧一排的第一通孔内装入易拉罐后，第二气缸驱动活塞杆往回运动一端距离，限位弹簧推动载料板移动，使第二排的第一通孔处于第三通孔下方，将第二排的第一通孔填满，重复上述动作，直至在载料板上的所有第一通孔内均装入易拉罐后，限位弹簧恢复至原长，使载料板重新置于加工台中部，载料板带动易拉罐移动，以便对易拉罐做自动加工处理。

所述第一通槽下方设有推车，所述推车上设有接料箱，所述推车上设有限位组件，所述加工台底部设有设有支撑腿，所述支撑腿上设有与所述限位组件相配合的第二限位块；压实后的易拉罐从第一通槽内掉落，通过接料箱对压实后的易拉罐做收集，将压实后的易拉罐收集在一处，降低取料难度；在限位组件与第二限位块的相互配合下，将推车固定在第一通槽下方，从而对接料箱起固定作用，使从第一通槽内掉落的易拉罐准确的掉落在接料箱内，以便对易拉罐做统一搬运。

所述推车上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第三活动腔，所述限位组件包括设于所述第二活动腔内的推杆、设于所述第三活动腔内的第三限位块及设于所述推杆一端的第二复位弹簧，所述第三限位块通过一连接绳连于所述推杆上，所述第三限位块上设有第三复位弹簧；在将推车推送至加工台下方时，往第二活动腔内推动推杆，使推杆往第二活动腔内部运动，推杆移动拉动连接绳移动，使连接绳带动第三限位块进入到第三活动腔内，以便将推车直接推送至加工台底面；当第三限位块移动至第二限位块一侧后，在第二复位弹簧作用下推动推杆往第二活动腔外侧运动，第三复位弹簧推动第三限位块往第二活动腔外运动，使第三限位块嵌入到第二限位块一侧，在第三限位块与第二限位块的相互配合下对推车起固定作用，防止接料箱在第一通槽下方移动，以便在接料箱作用下对易拉罐做收集。

本发明具有以下优点：以机械的方式完成易拉罐的全自动化加工，无需人工操作，使易拉罐的加工操作更加方便易行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本发明的剖面示意图二。

图5为图4中的B处放大图。

图6为本发明的剖面示意图三。

图7为图6中的C处放大图。

图8为本发明的剖面示意图四。

图9为图8中的D处放大图。

图10为图8中的E处放大图。

图11为本发明的剖面示意图五。

图12为图11中的F处放大图。

图13为本发明的剖面示意图六。

图14为图13中的G处放大图。

图15为图13中的H处放大图。

具体实施方式

如图1-15所示，一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统，包括加工台1、设于所述加工台1上的载料板2及设于所述加工台1上方的安装架，所述安装架上设有液压缸31，所述液压缸31活塞杆上设有压板32，所述加工台1一侧设有储料箱41，所述储料箱41下方设有与所述储料箱41相配合的送料组件，所述储料箱41内的易拉罐沿所述送料组件可运动至所述载料板2上；所述加工台1上设有第一通槽11，所述载料板2上设有多个第一通孔，在此以第一通孔横向3个纵向3个设置为例，所述载料板2上设有与所述第一通孔相配合的第一挡板22；在易拉罐加工时，第一挡板将第一通孔封闭，为易拉罐提供支撑作用；待处理的易拉罐被置于储料箱内，储料箱内的易拉罐掉落在送料组件上，在送料组件引导下将易拉罐导入到载料板上，使易拉罐掉落在第一通孔内，第一通孔对易拉罐起限位作用，将易拉罐固定在载料板上，使载料板可稳定的带动易拉罐移动，将易拉罐搬运至液压缸下方，液压缸驱动压板往下运动，使压板与易拉罐相接触，在压板作用下将易拉罐压实，以减小易拉罐体积；易拉罐压实处理后，载料板带动易拉罐移动至第一通槽位置处，第一挡板从第一通孔处移开，以便对压实处理后的易拉罐做收集，降低易拉罐收集难度；在储料箱和送料组件的相互配合下，使易拉罐放入到储料箱内后自动加入至载料板上，提升易拉罐加工的自动化程度；通过液压缸对压板进行控制，使易拉罐压实具有统一标准，保证易拉罐的压实效果，较大的缩小易拉罐体积，便于对易拉罐做搬运；以机械的方式完成易拉罐的全自动化加工，无需人工操作，使易拉罐的加工操作更加方便易行。

所述载料板2上设有第一活动腔，所述第一挡板22设于所述第一活动腔内，所述第一挡板22侧壁上设有第一复位弹簧222，所述第一挡板22另一侧侧壁上设有推块221，所述推块221穿设于所述第一活动腔内，所述加工台1上设有与所述推块相配合的挡块15；在对易拉罐加工时，易拉罐置于第一通孔内，第一挡板为易拉罐提供支撑力，以便通过载料板对易拉罐做搬运；当易拉罐压实完成后，载料板往加工台一端移动，推块移动至挡块一侧，载料板继续往前移动，使挡块推动推块往前移动，第一挡板运动至第一活动腔一端，使第一通孔处于开启状态，以便使压实后的易拉罐从第一通孔内掉落，便于对易拉罐做收集，降低对易拉罐的收集难度。

所述载料板2上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有第一连接板21，所述第一连接板21上设有与所述第一通孔相配合的第二通孔；在支撑弹簧作用下使第一连接板处于载料板上方，第二通孔与第一通孔相互配合，对易拉罐起定位作用，以便将易拉罐固定在载料板上，防止压板下压易拉罐时易拉罐受到挤压力往一侧偏移，避免易拉罐被挤出后从载料板上弹出，提升易拉罐加工过程中的安全性；在支撑弹簧作用下，使压板有足够下降空间，以便将易拉罐较大的压缩，尽量的减小易拉罐体积，便于对易拉罐进行搬运。

所述送料组件包括设于所述储料箱41下方的第一导板42和设于所述第一导板42一侧的第二导板43，所述第一导板42上设有斜槽，所述第二导板43倾斜设置，所述第二导板43上设有与所述第一通孔相配合的第一滑槽431和第二滑槽432；易拉罐从储料箱内掉出后，使易拉罐掉落至第一导板上，易拉罐沿第一导板往下滚动，使易拉罐滚动至第一导板一端，随后易拉罐移动至第二导板上，在第一滑槽和第二滑槽的引导下，将易拉罐导入到载料板上的第一通孔内，以便将易拉罐固定在载料板上，通过载料板对易拉罐起运输作用；在第一滑槽和第二滑槽的相互配合下，以便将储料箱内掉出的易拉罐做导向作用，使易拉罐准确的掉落在载料板上的第一通孔内，防止易拉罐在压实过程中从载料板上弹出。

所述第一导板42上设有第二挡板，所述第一导板42一侧设有第一气缸421，所述第一气缸421活塞杆上设有第一推板422，所述第二滑槽432一端呈圆弧形结构，所述第二滑槽432拐角处设有弧形凸块433；当易拉罐运动至第一导板一端后，第二挡板对易拉罐起阻挡作用，防止易拉罐从第一到班上行掉落，第一气缸推动第一推板往前移动，使第一推板推动第一导板上的易拉罐往前移动，将第一导板上的易拉罐推送至第二导板上，使易拉罐进入到第一滑槽和第二滑槽内，进入到第一滑槽内的易拉罐直接沿第一滑槽往下移动，进入到第二滑槽内的易拉罐在第一推板作用下与弧形凸块相接触，弧形凸块对易拉罐起导向作用，使易拉罐沿第二滑槽的圆弧形结构往下移动，以便将易拉罐导入到载料板两侧的第一通孔内。

所述第二导板43一端设有第二连接板434，所述第二连接板434上与所述第一通孔相配合的第三通孔435，所述第三通孔435顶部设有第三挡板436；易拉罐从第二导板上滚落后，易拉罐运动至第二连接板上，第三挡板对易拉罐起阻挡作用，防止易拉罐从第二连接板上滑出，经由第三挡板阻挡后的易拉罐从第三通孔处掉落，第三通孔对易拉罐起定位作用，使易拉罐呈竖直状态掉落，使易拉罐准确的插入到第一通孔内，将易拉罐固定在载料板上，以便对易拉罐做压实处理。

储料箱底部为锥形结构，使易拉罐逐个从储料箱内排出；储料箱出口处设有计数器，以确定易拉罐从储料箱内排出；储料箱底部设有第三连接板，所述第三连接板上设有第四活动腔，第四活动腔内设有第四挡板，在第四挡板作用下可将储料箱出口封闭；计数器与第四挡板相互配合，对从储料箱内掉出的易拉罐个数做限定，以保证所需个数的易拉罐从储料箱内掉出，使易拉罐的个数与载料板上的第一通孔数量相对应，以便对易拉罐做加工处理。

所述加工台1上设有活动槽，所述活动槽内设有活动块，所述活动块上设有第三连接板13，所述载料板2上设有与所述第三连接板13相配合的第二通槽，所述第二通槽内壁上设有第三滑槽，所述第三连接板13上设有与所述第三滑槽相配合的滑块14；活动块在活动槽内移动带动载料板在加工台上移动，从而使载料板带动易拉罐在加工台上移动；在第三连接板与通槽的设置下，将载料板固定在活动块上，使活动块的移动可方便的带动载料板移动，完成易拉罐的自动加工处理；在滑块与第三滑槽的相互配合下，防止载料板从第三连接板上脱出，提升载料板与第三连接板的配合效果。

所述加工台1一侧设有第二气缸5，所述第二气缸5活塞杆上设有与所述载料板2相配合的第二推板51，所述第三滑槽一端设有第一限位块23，所述滑块14上设有限位弹簧141；当载料板移动至第二气缸一侧后，第二气缸推动第二推板往前运动，使第二推板推动载料板往前移动，载料板沿第三连接板表面移动，直至限位弹簧到达形变极限，此时载料板上最外侧的一排的第一通孔处于第三通孔下方，以便将从储料箱内掉出的易拉罐收集在载料板上；当最外侧一排的第一通孔内装入易拉罐后，第二气缸驱动活塞杆往回运动一端距离，限位弹簧推动载料板移动，使第二排的第一通孔处于第三通孔下方，将第二排的第一通孔填满，重复上述动作，直至在载料板上的所有第一通孔内均装入易拉罐后，限位弹簧恢复至原长，使载料板重新置于加工台中部，载料板带动易拉罐移动，以便对易拉罐做自动加工处理。

所述第一通槽下方设有推车61，所述推车61上设有接料箱62，所述推车61上设有限位组件，所述加工台1底部设有设有支撑腿，所述支撑腿上设有与所述限位组件相配合的第二限位块12；压实后的易拉罐从第一通槽内掉落，通过接料箱对压实后的易拉罐做收集，将压实后的易拉罐收集在一处，降低取料难度；在限位组件与第二限位块的相互配合下，将推车固定在第一通槽下方，从而对接料箱起固定作用，使从第一通槽内掉落的易拉罐准确的掉落在接料箱内，以便对易拉罐做统一搬运。

所述推车61上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第三活动腔，所述限位组件包括设于所述第二活动腔内的推杆612、设于所述第三活动腔内的第三限位块613及设于所述推杆612一端的第二复位弹簧615，所述第三限位块613通过一连接绳连于所述推杆612上，所述第三限位块613上设有第三复位弹簧；在将推车推送至加工台下方时，往第二活动腔内推动推杆，使推杆往第二活动腔内部运动，推杆移动拉动连接绳移动，使连接绳带动第三限位块进入到第三活动腔内，以便将推车直接推送至加工台底面；当第三限位块移动至第二限位块一侧后，在第二复位弹簧作用下推动推杆往第二活动腔外侧运动，第三复位弹簧推动第三限位块往第二活动腔外运动，使第三限位块嵌入到第二限位块一侧，在第三限位块与第二限位块的相互配合下对推车起固定作用，防止接料箱在第一通槽下方移动，以便在接料箱作用下对易拉罐做收集。

为保证压碎后的易拉罐能顺利掉落，第一通孔、第二通孔及第三通孔直径大于易拉罐直径。

易拉罐被横着放置在储料箱内，使易拉罐的顶部和底部分别与储料箱两侧内壁相接触；载料板移动至第二气缸一侧后，第二气缸推动第二推板往前运动，使第二推板推动载料板往加工台一侧运动，载料板上靠近第二气缸的一侧第一通孔移动至第三通孔下方，第四挡板开启使易拉罐从储料箱内掉落，在计数器的相互配合下，使处理箱一次掉出三个易拉罐，易拉罐在斜面作用下移动至第一导板一端，第一气缸推动第一推板往前运动，使第一推板推动易拉罐往第二导板方向运动，将易拉罐推送至第一滑槽和第二滑槽内，中间的易拉罐通过第一滑槽直接落入到第一通孔内，两侧的易拉罐在第一推板与弧形凸块的相互配合下，将易拉罐导入到第二滑槽内，使易拉罐经由第二滑槽掉落至第一通孔内；当载料板上第一排的第一通孔装满易拉罐后，第二气缸驱动第二推板往往回运动预设距离，在限位弹簧作用下推动载料板往回运动，使第二排的第一通孔移动至第三通孔下方，以便对第二排的第一通孔装料；当载料板上的第一通孔内均装有易拉罐后，活动块带动载料板移动，使载料板移动至液压缸下方，液压缸驱动压板往下运动，使压板下压易拉罐，完成易拉罐的压实操作；压实后的易拉罐随载料板继续往前移动，使推块与挡块相接触，挡块推动推块移动，使第一挡板移动至第一活动腔一端，第一通孔处于开启状态，使压实后的易拉罐掉落至接料箱内，以便对加工完成后易拉罐进行收集，随后载料板再次移动至第二气缸一侧，重复上述动作对易拉罐做持续加工处理。

Claims (10)

1.一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统，包括加工台(1)、设于所述加工台(1)上的载料板(2)及设于所述加工台(1)上方的安装架，所述安装架上设有液压缸(31)，所述液压缸(31)活塞杆上设有压板(32)，其特征在于：所述加工台(1)一侧设有储料箱(41)，所述储料箱(41)下方设有与所述储料箱(41)相配合的送料组件，所述储料箱(41)内的易拉罐沿所述送料组件可运动至所述载料板(2)上；所述加工台(1)上设有第一通槽(11)，所述载料板(2)上设有多个第一通孔，所述载料板(2)上设有与所述第一通孔相配合的第一挡板(22)。

2.按照权利要求1所述的一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统，其特征在于：所述载料板(2)上设有第一活动腔，所述第一挡板(22)设于所述第一活动腔内，所述第一挡板(22)侧壁上设有第一复位弹簧(222)，所述第一挡板(22)另一侧侧壁上设有推块(221)，所述推块(221)穿设于所述第一活动腔内，所述加工台(1)上设有与所述推块相配合的挡块(15)。

3.按照权利要求1所述的一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统，其特征在于：所述载料板(2)上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有第一连接板(21)，所述第一连接板(21)上设有与所述第一通孔相配合的第二通孔。

4.按照权利要求1所述的一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统，其特征在于：所述送料组件包括设于所述储料箱(41)下方的第一导板(42)和设于所述第一导板(42)一侧的第二导板(43)，所述第一导板(42)上设有斜槽，所述第二导板(43)倾斜设置，所述第二导板(43)上设有与所述第一通孔相配合的第一滑槽(431)和第二滑槽(432)。

5.按照权利要求4所述的一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统，其特征在于：所述第一导板(42)上设有第二挡板，所述第一导板(42)一侧设有第一气缸(421)，所述第一气缸(421)活塞杆上设有第一推板(422)，所述第二滑槽(432)一端呈圆弧形结构，所述第二滑槽(432)拐角处设有弧形凸块(433)。

6.按照权利要求4所述的一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统，其特征在于：所述第二导板(43)一端设有第二连接板(434)，所述第二连接板(434)上与所述第一通孔相配合的第三通孔(435)，所述第三通孔(435)顶部设有第三挡板(436)。

7.按照权利要求1所述的一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统，其特征在于：所述加工台(1)上设有活动槽，所述活动槽内设有活动块，所述活动块上设有第三连接板(13)，所述载料板(2)上设有与所述第三连接板(13)相配合的第二通槽，所述第二通槽内壁上设有第三滑槽，所述第三连接板(13)上设有与所述第三滑槽相配合的滑块(14)。

8.按照权利要求7所述的一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统，其特征在于：所述加工台(1)一侧设有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)活塞杆上设有与所述载料板(2)相配合的第二推板(51)，所述第三滑槽一端设有第一限位块(23)，所述滑块(14)上设有限位弹簧(141)。

9.按照权利要求1所述的一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统，其特征在于：所述第一通槽下方设有推车(61)，所述推车(61)上设有接料箱(62)，所述推车(61)上设有限位组件，所述加工台(1)底部设有设有支撑腿，所述支撑腿上设有与所述限位组件相配合的第二限位块(12)。

10.按照权利要求9所述的一种基于资源再生利用的废弃易拉罐回收系统，其特征在于：所述推车(61)上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第三活动腔，所述限位组件包括设于所述第二活动腔内的推杆(612)、设于所述第三活动腔内的第三限位块(613)及设于所述推杆(612)一端的第二复位弹簧(615)，所述第三限位块(613)通过一连接绳连于所述推杆(612)上，所述第三限位块(613)上设有第三复位弹簧。