CN110576393A - 一体化加工治具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种一体化加工治具及其方法。该一体化加工治具，用于加工桥型视窗屏的桥视窗面，沿筒体的周向，筒体设置有多个用于容纳桥型视窗屏的筒凹槽，且桥型视窗屏的桥视窗面的轴线能够与筒体的轴线共线。该一体化加工方法使用一体化加工治具；该加工方法包括，固定：桥型视窗屏胚体固定在筒体的筒凹槽内；粗磨：筒体可转动的固定在外圆磨床上，打磨桥型视窗屏胚体；精磨：筒体可转动的固定在精磨机上，精磨桥型视窗屏胚体；抛光：筒体可转动的固定在抛光机上，抛光桥型视窗屏胚体，形成桥型视窗屏产品。本发明的目的在于提供一体化加工治具及其方法，以解决现有技术中存在的桥型视窗屏生产效率低的技术问题。

Description

一体化加工治具及其方法

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种一体化加工治具及其方法。

背景技术

随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，市场对于视窗屏的要求也越来越高。

目前市场上出现了采用2.5D屏幕、3D屏幕等非平面视窗屏的手机；桥型屏幕是近年来新兴的一种非平面视窗屏；桥型屏幕其横截面呈桥型、拱形。相对于传统的平面视窗屏而言，桥型视窗屏在一定程度上提升了机身的外形美观程度以及提升了用户在使用屏幕触屏操作时的体验。

桥型视窗屏通常依次经过粗磨、精磨和抛光等加工过程而加工为成品。然而，现有的加工桥型视窗屏采用单片加工，其生产效率低，已经不能满足桥型视窗屏数量的需求。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的一体化加工治具及其方法，以提高桥型视窗屏的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一体化加工治具，以解决现有技术中存在的桥型视窗屏生产效率低的技术问题。

本发明的目的还在于提供一体化加工方法，以解决现有技术中存在的桥型视窗屏生产效率低的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供的一体化加工治具，用于加工桥型视窗屏的桥视窗面，包括筒体；

沿所述筒体的周向，所述筒体设置有多个用于容纳桥型视窗屏的筒凹槽，且所述桥型视窗屏的桥视窗面的轴线能够与所述筒体的轴线共线；所述筒凹槽沿所述筒体的轴向延伸。

本发明的可选技术方案为，所述筒凹槽沿所述筒体的周向均匀分布；

和/或，所述筒体的材质为铝、铝合金或者紫铜。

本发明的可选技术方案为，所述的一体化加工治具包括治具底座；所述筒体可拆装的连接在所述治具底座上，且所述筒体能够绕自身的轴线转动。

基于上述第二目的，本发明提供的一体化加工方法，使用所述的一体化加工治具；

该加工方法包括，

固定：桥型视窗屏胚体固定在筒体的筒凹槽内；

粗磨：筒体可转动的固定在外圆磨床上，打磨桥型视窗屏胚体，直至桥型视窗屏胚体的桥视窗面直径达到预设粗磨值；

精磨：具有粗磨合格的桥型视窗屏胚体的筒体可转动的固定在精磨机上，精磨桥型视窗屏胚体，直至桥型视窗屏胚体的桥视窗面直径达到预设桥视窗面直径；

抛光：具有精磨合格的桥型视窗屏胚体的筒体可转动的固定在抛光机上，抛光桥型视窗屏胚体，形成桥型视窗屏产品。

本发明的可选技术方案为，所述桥型视窗屏胚体通过固定粘接物固定在筒体的筒凹槽内；

固定步骤包括，

加热筒体，筒体的温度不低于固定粘接物能够融化的温度；

固定粘接物涂抹在筒凹槽内；

桥型视窗屏胚体放置在具有固定粘接物的筒凹槽内；

筒体冷却，固定粘接物将桥型视窗屏胚体固定在筒体的筒凹槽内。

本发明的可选技术方案为，所述固定粘接物为黄蜡；

所述桥型视窗屏胚体放置在具有固定粘接物的筒凹槽内之后，采用竹夹或电木棍重复按压桥型视窗屏胚体，直至桥型视窗屏胚体牢固的固定在筒凹槽内。

本发明的可选技术方案为，该加工方法还包括，

脱离：抛光合格后，加热固定在筒体上的桥型视窗屏产品，逐一从筒体上取下桥型视窗屏产品，清洗并检验。

本发明的可选技术方案为，粗磨步骤中，筒体与外圆磨床的磨轮同时转动，且筒体与外圆磨床的磨轮转动方向相反；

所述桥型视窗屏胚体的桥视窗面直径预设粗磨值不小于其预设桥视窗面直径0.03mm。

本发明的可选技术方案为，所述外圆磨床的磨轮在转动时，所述外圆磨床的磨轮沿平行于筒体的轴向反复摆动，以使外圆磨床的磨轮能够打磨桥型视窗屏胚体沿自身轴向的两端；

或者，所述筒体可转动的连接在治具底座上，所述治具底座固定在外圆磨床上；所述筒体在转动时，所述筒体随所述治具底座沿筒体的轴向反复摆动，以使外圆磨床的磨轮能够打磨桥型视窗屏胚体沿自身轴向的两端。

本发明的可选技术方案为，精磨和抛光步骤中，筒体绕自身的轴线转动；

精磨机的精磨模块沿筒体的轴向反复摆动，以使精磨机的精磨模块能够打磨桥型视窗屏胚体沿自身轴向的两端；

抛光机的抛光模块沿筒体的轴向反复摆动，以使抛光机的抛光模块能够抛光桥型视窗屏胚体沿自身轴向的两端。

本发明的可选技术方案为，精磨和抛光步骤中，

精磨机的精磨模块打磨加工时长达到预设精磨调头时长后，筒体沿自身的轴向调头，继续精磨加工；

抛光机的抛光模块抛光加工时长达到预设抛光调头时长后，筒体沿自身的轴向调头，继续抛光加工。

本发明的可选技术方案为，所述预设精磨调头时长为1.5h-2.5h；所述预设抛光调头时长0.5h-1.5h；

精磨同时，在精磨模块与桥型视窗屏胚体之间注射钻石液；

抛光同时，在抛光模块与桥型视窗屏胚体之间注射氧化铝抛光液。

本发明的可选技术方案为，所述精磨机的精磨模块包括铸铁精磨基座和铜磨头；所述铜磨头固定连接在所述铸铁精磨基座上，所述铜磨头用于精磨所述桥型视窗屏胚体；

所述抛光机的抛光模块包括铸铁抛光基座和铜抛光头；所述铜抛光头固定连接在所述铸铁抛光基座上，所述铜抛光头用于抛光所述桥型视窗屏胚体。

本发明的可选技术方案为，每个所述筒凹槽内固定一个所述桥型视窗屏胚体；

或者，每个所述筒凹槽内固定多个所述桥型视窗屏胚体；相邻所述桥型视窗屏胚体之间的间距为1mm-5mm。

本发明的有益效果：

本发明提供的一体化加工治具，通过桥型视窗屏的桥视窗面的轴线能够与筒体的轴线共线，且沿筒体的周向筒体设置有多个用于容纳桥型视窗屏的筒凹槽，以使在粗磨、精磨和抛光等加工过程中，可以同时加工多个桥型视窗屏，提高了桥型视窗屏的生产效率。

本发明提供的一体化加工方法，通过桥型视窗屏的桥视窗面的轴线能够与一体化加工治具的筒体的轴线共线，且沿筒体的周向筒体能够固定多个桥型视窗屏，以使在粗磨、精磨和抛光等加工过程中，可以同时加工多个桥型视窗屏，提高了桥型视窗屏的生产效率，还可以提高桥型视窗屏的轮廓度以及桥视窗面直径的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一体化加工治具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一体化加工方法的粗磨的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一体化加工方法的精磨的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一体化加工方法的抛光的结构示意图。

图标：100-筒体；110-筒轴；200-治具底座；210-第一底座转轴；220-第二底座转轴；300-桥型视窗屏胚体；400-磨轮；500-精磨模块；600-抛光模块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参见图1-图4所示，本实施例提供了一种一体化加工治具和一体化加工方法；图1为本实施例提供的一体化加工治具的结构示意图；图2-图4分别为本实施例提供的一体化加工方法的粗磨、精磨和抛光的结构示意图。

参见图1所示，本实施例提供的一体化加工治具，用于加工桥型视窗屏的桥视窗面。其中，桥型视窗屏的材质可以为蓝宝石、陶瓷、玻璃等，还可以为其他材质。本实施例所述的桥视窗面呈桥面，也可以理解为圆弧面，也即沿垂直于桥视窗面的轴线的截面呈弧形。

该一体化加工治具包括筒体100；

沿筒体100的周向，筒体100设置有多个用于容纳桥型视窗屏的筒凹槽；桥型视窗屏安装在筒凹槽内时，桥型视窗屏的桥视窗面的轴线能够与筒体100的轴线共线；筒凹槽沿筒体100的轴向延伸。可选地，筒凹槽的槽底与待加工桥型视窗屏的安装面的形状相匹配；例如，待加工桥型视窗屏的安装面为平面，则筒凹槽的槽底为平面，待加工桥型视窗屏的安装面为弧面，则筒凹槽的槽底为相应的弧面。其中，待加工桥型视窗屏包括待加工面和与待加工面对应的安装面，安装面用于与筒凹槽连接，待加工面用于粗磨、精磨和抛光等加工。

本实施例中所述一体化加工治具，通过桥型视窗屏的桥视窗面的轴线能够与筒体100的轴线共线，且沿筒体100的周向筒体100设置有多个用于容纳桥型视窗屏的筒凹槽，以使在粗磨、精磨和抛光等加工过程中，可以同时加工多个桥型视窗屏，提高了桥型视窗屏的生产效率。

相对于现有技术的单片视窗屏加工工艺，本实施例中所述一体化加工治具可同时加工多个桥型视窗屏，减少了单位时间生产同等数量桥型视窗屏的加工机台数量和操作人员数量；该一体化加工治具可用于一体化机械自动化、半自动化加工，极大降低了操作人员的工作量和疲劳程度，可减少或者避免操作人员误操作或者不慎跌落、磕碰桥型视窗屏的概率。

本实施例的可选方案中，筒凹槽沿筒体100的周向均匀分布；也即多个桥型视窗屏能够均匀的固定在筒体100的周向。可选地，相邻的两个筒凹槽之间的间隔为1mm-5mm，也即相邻的两个桥型视窗屏之间的间隔为1mm-5mm，例如相邻的两个桥型视窗屏之间的间隔1mm、2mm、4mm等等。相邻的两个筒凹槽之间的具体间隔可依据桥型视窗屏的宽度、筒体的周长等因素决定。

本实施例的可选方案中，筒体100采用易打磨、加工的材料制成；例如筒体100采用能够被砂纸打磨毛刺的材料制成。可选地，筒体100的材质为铝、铝合金或者紫铜等材质。可选地，筒体100的材质为铝；铝材质的硬度相对不高，具有毛刺易打磨而且不生锈，可重复利用等优点。

可选地，筒体100采用导热材质。以便于加热、融化黄蜡等固定粘接物，便于将桥型视窗屏固定在筒凹槽内。

参见图1所示，本实施例的可选方案中，所述一体化加工治具包括治具底座200；筒体100可拆装的连接在治具底座200上，且筒体100能够绕自身的轴线转动。通过治具底座200，以便于筒体100绕自身的轴线转动，还便于在粗磨、精磨和抛光等加工过程中，提高筒体100的定位精度，进而提高桥型视窗屏的加工精度。

可选地，筒体100包括筒轴110；筒轴110可转动的连接在治具底座200上。筒轴110的轴线与筒体100的轴线共线。

可选地，治具底座200可转动连接有第一底座转轴210和第二底座转轴220，第一底座转轴210与第二底座转轴220同轴设置，筒轴110能够卡接在第一底座转轴210和第二底座转轴220之间，以使第一底座转轴210、第二底座转轴220和筒轴110同步绕同一轴线转动，以使桥型视窗屏随筒轴110同步转动。

参见图2-图4所示，本实施例提供的一种一体化加工方法，使用上述的一体化加工治具。

该加工方法包括，

固定：桥型视窗屏胚体300固定在筒体100的筒凹槽内；可选地，每个筒凹槽内固定一个或者多个桥型视窗屏胚体300。可选地，每个筒凹槽内固定桥型视窗屏胚体300的数量为多个时，相邻桥型视窗屏胚体300之间的间距为1mm-5mm；例如相邻桥型视窗屏胚体300之间的间隔1mm、2mm、4mm等等；相邻桥型视窗屏胚体300之间的具体间隔可依据桥型视窗屏胚体的长度、筒凹槽的长度等因素决定。可选地，桥型视窗屏胚体300是玻璃、宝石、陶瓷等产品来料平片粗切桥视窗面、砂边(倒角)后的胚体。

粗磨：筒体100可转动的固定在外圆磨床上，打磨桥型视窗屏胚体300，直至桥型视窗屏胚体300的桥视窗面直径达到预设粗磨值；可选地，桥型视窗屏胚体300的桥视窗面直径预设粗磨值不小于桥型视窗屏预设桥视窗面直径0.03mm，以给精磨保留加工量。其中，测量桥型视窗屏胚体300的桥视窗面直径可以采用千分尺、三坐标仪等测量工具设备测量。

精磨：具有粗磨合格的桥型视窗屏胚体300的筒体100可转动的固定在精磨机上，精磨桥型视窗屏胚体300，直至桥型视窗屏胚体300的桥视窗面直径达到预设桥视窗面直径，也即桥型视窗屏胚体300的桥视窗面直径达到预设桥视窗面直径允许的误差范围内，停止精磨。

抛光：具有精磨合格的桥型视窗屏胚体300的筒体100可转动的固定在抛光机上，抛光桥型视窗屏胚体300，形成桥型视窗屏产品。

本实施例中所述一体化加工方法，通过桥型视窗屏的桥视窗面的轴线能够与一体化加工治具的筒体的轴线共线，且沿筒体100的周向筒体100能够固定多个桥型视窗屏，以使在粗磨、精磨和抛光等加工过程中，可以同时加工多个桥型视窗屏，提高了桥型视窗屏的生产效率，还可以提高桥型视窗屏的轮廓度以及桥视窗面直径的精度。

本实施例的可选方案中，桥型视窗屏胚体300通过固定粘接物固定在筒体100的筒凹槽内。可选地，固定粘接物为黄蜡或胶水等。可选地，固定粘接物为黄蜡；黄蜡具有加热易融化、冷却易凝固等优点，便于将桥型视窗屏与筒体100的筒凹槽拆装。

本实施例的可选方案中，固定步骤包括，

加热筒体100，筒体100的温度不低于固定粘接物能够融化的温度；以便于融化固定粘接物；

固定粘接物均匀涂抹在筒凹槽内；例如，涂抹固定粘接物的同时，固定粘接物在融化。

桥型视窗屏胚体300一片一片逐一的放置在具有固定粘接物的筒凹槽内；

筒体100冷却，固定粘接物凝固并将桥型视窗屏胚体300固定在筒体100的筒凹槽内。通过固定粘接物，以便于将桥型视窗屏胚体300与筒体100的筒凹槽拆装；提高了桥型视窗屏胚体300的安装效率和桥型视窗屏成品的拆卸效率。

为了减少因固定粘接物融化后桥型视窗屏胚体300贴上容易松动，本实施例的可选方案中，桥型视窗屏胚体300放置在具有固定粘接物的筒凹槽内之后，采用竹夹或电木棍重复按压桥型视窗屏胚体300，直至桥型视窗屏胚体300牢固的固定在筒凹槽内；通过重复按压桥型视窗屏胚体300，以使桥型视窗屏胚体300更加牢固的固定在筒凹槽内，以及降低桥型视窗屏胚体300与筒凹槽之间的安装缝隙而造成的加工误差。

本实施例的可选方案中，该加工方法还包括，

脱离：抛光合格后，加热固定在筒体100上的桥型视窗屏产品以使固定粘接物融化，逐一从筒体100上取下桥型视窗屏产品，清洗并检验。可选地，通过用加热器或液化气加热已经加工合格的桥型视窗屏产品。

参见图2所示，本实施例的可选方案中，粗磨步骤中，筒体100与外圆磨床的磨轮400同时转动，且筒体100与外圆磨床的磨轮400转动方向相反；以使筒体100上的多个桥型视窗屏胚体300能够均匀的被粗磨。可选地，外圆磨床的磨轮400为金刚轮；可选地，金刚轮为1200目。

可选地，外圆磨床的磨轮400在转动时，外圆磨床的磨轮400沿平行于筒体100的轴向反复摆动，以使外圆磨床的磨轮400能够打磨桥型视窗屏胚体300沿自身轴向的两端；

或者，筒体100可转动的连接在治具底座200上，治具底座200固定在外圆磨床上；筒体100在转动时，筒体100随治具底座200沿筒体100的轴向反复摆动，以使外圆磨床的磨轮400能够打磨桥型视窗屏胚体300沿自身轴向的两端。通过令外圆磨床的磨轮400相对于桥型视窗屏胚体300反复摆动，以沿桥型视窗屏胚体300的轴向反复打磨桥型视窗屏胚体300，以提高桥型视窗屏胚体300的桥视窗面精度。

参见图3和图4所示，本实施例的可选方案中，精磨和抛光步骤中，筒体100绕自身的轴线转动；

精磨机的精磨模块500沿筒体100的轴向反复摆动，以使精磨机的精磨模块500能够打磨桥型视窗屏胚体300沿自身轴向的两端；以沿桥型视窗屏胚体300的轴向反复精磨桥型视窗屏胚体300，以提高桥型视窗屏胚体300的桥视窗面精度。

可选地，抛光机的抛光模块600沿筒体100的轴向反复摆动，以使抛光机的抛光模块600能够抛光桥型视窗屏胚体300沿自身轴向的两端，以沿桥型视窗屏胚体300的轴向反复抛光桥型视窗屏胚体300，以提高桥型视窗屏胚体300的桥视窗面精度。

可选地，精磨和抛光步骤中，

精磨机的精磨模块500打磨加工时长达到预设精磨调头时长后，筒体100沿自身的轴向调头，桥型视窗屏胚体300随筒体100同时掉头，继续精磨加工；通过调头继续精磨桥型视窗屏胚体300，以降低沿桥型视窗屏胚体300的轴向的两端的加工误差，以提高沿桥型视窗屏胚体300的轴向的桥视窗面精度的一致性。

可选地，抛光机的抛光模块600抛光加工时长达到预设抛光调头时长后，筒体100沿自身的轴向调头，桥型视窗屏胚体300随筒体100同时掉头，继续抛光加工。通过调头继续抛光桥型视窗屏胚体300，以降低沿桥型视窗屏胚体300的轴向的两端的加工误差，以提高沿桥型视窗屏胚体300的轴向的桥视窗面精度的一致性。

可选地，预设精磨调头时长为精磨时长的一半左右。可选地，预设精磨调头时长为1.5h-2.5h；例如，预设精磨调头时长为1.5h、2h、2.2h或2.5h，或者其他时长。

可选地，预设抛光调头时长为抛光时长的一半左右。可选地，预设抛光调头时长0.5h-1.5h；例如，预设精磨调头时长为0.5h、1h、1.2h或1.5h，或者其他时长。

可选地，精磨同时，在精磨模块500与桥型视窗屏胚体300之间注射钻石液；以便于精磨模块500精磨桥型视窗屏胚体300。

可选地，抛光同时，在抛光模块600与桥型视窗屏胚体300之间注射氧化铝抛光液；以便于抛光模块600抛光桥型视窗屏胚体300。

本实施例的可选方案中，精磨机的精磨模块500包括铸铁精磨基座和铜磨头；铜磨头固定连接在铸铁精磨基座上，铜磨头用于精磨桥型视窗屏胚体300；通过采用铸铁精磨基座，以降低精磨模块500的制造成本。

可选地，抛光机的抛光模块600包括铸铁抛光基座和铜抛光头；铜抛光头固定连接在铸铁抛光基座上，铜抛光头用于抛光桥型视窗屏胚体300。通过采用铸铁抛光基座，以降低抛光模块600的制造成本。

采用本实施例所述一体化加工方法，可提高桥型视窗屏的生产效率。例如，单件桥型视窗屏加工时，每片300s；采用一体化加工治具加工桥型视窗屏时可达到每片72s。

采用本实施例所述一体化加工方法，还可减少操作人员。采用一体化加工治具加工桥型视窗屏时，同一操作人员可操作10-20个机台；极大提高了加工产能。采用本实施例所述一体化加工方法，提高了单位机台的加工效率，减少了现有技术中使用精磨模块500和抛光模块600的数量，进而降低了因精磨模块500和抛光模块600的误差而导致的桥型视窗屏的桥视窗面误差。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种一体化加工治具，用于加工桥型视窗屏的桥视窗面，其特征在于，包括筒体；

沿所述筒体的周向，所述筒体设置有多个用于容纳桥型视窗屏的筒凹槽，且所述桥型视窗屏的桥视窗面的轴线能够与所述筒体的轴线共线；所述筒凹槽沿所述筒体的轴向延伸。

2.根据权利要求1所述的一体化加工治具，其特征在于，所述筒凹槽沿所述筒体的周向均匀分布；

和/或，所述筒体的材质为铝、铝合金或者紫铜。

3.根据权利要求1或2所述的一体化加工治具，其特征在于，包括治具底座；所述筒体可拆装的连接在所述治具底座上，且所述筒体能够绕自身的轴线转动。

4.一种一体化加工方法，其特征在于，使用权利要求1-3任一项所述的一体化加工治具；

该加工方法包括，

固定：桥型视窗屏胚体固定在筒体的筒凹槽内；

粗磨：筒体可转动的固定在外圆磨床上，打磨桥型视窗屏胚体，直至桥型视窗屏胚体的桥视窗面直径达到预设粗磨值；

精磨：具有粗磨合格的桥型视窗屏胚体的筒体可转动的固定在精磨机上，精磨桥型视窗屏胚体，直至桥型视窗屏胚体的桥视窗面直径达到预设桥视窗面直径；

抛光：具有精磨合格的桥型视窗屏胚体的筒体可转动的固定在抛光机上，抛光桥型视窗屏胚体，形成桥型视窗屏产品。

5.根据权利要求4所述的一体化加工方法，其特征在于，所述桥型视窗屏胚体通过固定粘接物固定在筒体的筒凹槽内；

固定步骤包括，

加热筒体，筒体的温度不低于固定粘接物能够融化的温度；

固定粘接物涂抹在筒凹槽内；

桥型视窗屏胚体放置在具有固定粘接物的筒凹槽内；

筒体冷却，固定粘接物将桥型视窗屏胚体固定在筒体的筒凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一体化加工方法，其特征在于，所述固定粘接物为黄蜡；

所述桥型视窗屏胚体放置在具有固定粘接物的筒凹槽内之后，采用竹夹或电木棍重复按压桥型视窗屏胚体，直至桥型视窗屏胚体牢固的固定在筒凹槽内。

7.根据权利要求5所述的一体化加工方法，其特征在于，该加工方法还包括，

脱离：抛光合格后，加热固定在筒体上的桥型视窗屏产品，逐一从筒体上取下桥型视窗屏产品，清洗并检验。

8.根据权利要求4所述的一体化加工方法，其特征在于，粗磨步骤中，筒体与外圆磨床的磨轮同时转动，且筒体与外圆磨床的磨轮转动方向相反；

所述桥型视窗屏胚体的桥视窗面直径预设粗磨值不小于其预设桥视窗面直径0.03mm。

9.根据权利要求8所述的一体化加工方法，其特征在于，所述外圆磨床的磨轮在转动时，所述外圆磨床的磨轮沿平行于筒体的轴向反复摆动，以使外圆磨床的磨轮能够打磨桥型视窗屏胚体沿自身轴向的两端；

或者，所述筒体可转动的连接在治具底座上，所述治具底座固定在外圆磨床上；所述筒体在转动时，所述筒体随所述治具底座沿筒体的轴向反复摆动，以使外圆磨床的磨轮能够打磨桥型视窗屏胚体沿自身轴向的两端。

10.根据权利要求4所述的一体化加工方法，其特征在于，精磨和抛光步骤中，筒体绕自身的轴线转动；

精磨机的精磨模块沿筒体的轴向反复摆动，以使精磨机的精磨模块能够打磨桥型视窗屏胚体沿自身轴向的两端；

抛光机的抛光模块沿筒体的轴向反复摆动，以使抛光机的抛光模块能够抛光桥型视窗屏胚体沿自身轴向的两端。

11.根据权利要求10所述的一体化加工方法，其特征在于，精磨和抛光步骤中，

精磨机的精磨模块打磨加工时长达到预设精磨调头时长后，筒体沿自身的轴向调头，继续精磨加工；

抛光机的抛光模块抛光加工时长达到预设抛光调头时长后，筒体沿自身的轴向调头，继续抛光加工。

12.根据权利要求11所述的一体化加工方法，其特征在于，所述预设精磨调头时长为1.5h-2.5h；所述预设抛光调头时长0.5h-1.5h；

精磨同时，在精磨模块与桥型视窗屏胚体之间注射钻石液；

抛光同时，在抛光模块与桥型视窗屏胚体之间注射氧化铝抛光液。

13.根据权利要求10所述的一体化加工方法，其特征在于，所述精磨机的精磨模块包括铸铁精磨基座和铜磨头；所述铜磨头固定连接在所述铸铁精磨基座上，所述铜磨头用于精磨所述桥型视窗屏胚体；

所述抛光机的抛光模块包括铸铁抛光基座和铜抛光头；所述铜抛光头固定连接在所述铸铁抛光基座上，所述铜抛光头用于抛光所述桥型视窗屏胚体。

14.根据权利要求4所述的一体化加工方法，其特征在于，每个所述筒凹槽内固定一个所述桥型视窗屏胚体；

或者，每个所述筒凹槽内固定多个所述桥型视窗屏胚体；相邻所述桥型视窗屏胚体之间的间距为1mm-5mm。