CN110576259A - 适用于钢板加工的焊接机床 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种适用于钢板加工的焊接机床,包括控制台、横轨道、竖轨道、外机箱、竖轨道电机、变频变压器、电压控制电路、激光模块、激光工程模块、激光控制电路、横轨道电机、底座、万向机、平移轮、平移电机、电感应线圈、电池、万向节控制电路、转向电机和转向轮,所述的横轨道一段通过齿轮连接竖轨道,竖轨道通过齿轨连接底座,所述的激光模块安装于横轨道,所述的竖轨道上部焊接固定外机箱,外机箱内部安装竖轨道电机,外机箱内部固定变频变压器,外机箱内部螺丝固定电压控制电路,所述的底座上表面安装多个万向机,机器自动转移钢板至合适位置,自动进行切割、焊接,本设备可以减少现场人员,自动更换材料连续生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属加工设备,具体是一种适用于钢板加工的焊接机床。
背景技术
目前工厂在焊接、切割钢板时大多数都是人工切割的,不仅效率不高在施工过程中还容易产生意外伤害,一旦产生工伤,生产进度必然会受到影响,一旦事故较为严重还可能导致长期停工,这对工厂生产是极为不利的,而在人工生产中工作人员的个人发挥也极为重要,稍微疏忽就有可能导致出现次品或者坏件,不管是事故还是工作人员发挥失常都会导致工厂生产进度产生延误,从而造成重大经济损失。
为了解决这些问题,中国专利号为CN207189038U一种钢板焊接设备只解决了对钢板自动焊接的部分,而对钢板自动移出则没有解决。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种适用于钢板加工的焊接机床,可以在机器的辅助下实现帮办的自动进出,焊接的自动进行。
为了实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:一种适用于钢板加工的焊接机床,包括控制台、横轨道、竖轨道、外机箱、竖轨道电机、变频变压器、电压控制电路、激光模块、激光工程模块、激光控制电路、横轨道电机、底座、万向机、平移轮、平移电机、电感应线圈、电池、万向节控制电路、转向电机和转向轮,所述的横轨道一段通过齿轮连接竖轨道,竖轨道通过齿轨连接底座,所述的激光模块安装于横轨道,所述的激光模块内部固定安装激光工程模块,在激光工程模块一侧螺丝固定激光控制电路,在激光工程模块另一侧螺丝固定横轨道电机,所述的竖轨道上部焊接固定外机箱,外机箱内部安装竖轨道电机,外机箱内部固定变频变压器,外机箱内部螺丝固定电压控制电路,所述的底座上表面安装多个万向机,所述的万向机上表面通孔安装两个平移轮,平移轮下部连接平移电机,万向机中部绕内壁一周安装电感应线圈,万向机下部安装万向机控制电路,万向机下部固定转向电机,转向电机连接转向轮,万向机下部固定连接电池,所述的底座电线连接控制台。
所述的底座内安装大型感应线圈,线圈材质为铜,可以通过无线充电的方式为设备中的万向机进行供电。
所述的底座为全钢结构,横轨道、竖轨道为不锈钢材质,底座宽度为五米,长度为六米,横轨道长度为五米,竖轨道高度为零点六米,激光模块通过轨道调整高度和位置。
所述的控制台顶部设有触控屏,控制台内部安装主板和硬盘,触控屏左侧安装USB接口。
所述的激光工程模块具备可变焦透镜,并设定是切割还是焊接。
所述的万向机内部安装的电池为可充电电池。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:与传统手工切割、焊接方式相比,本设备可以减少现场人员,自动更换材料连续生产,即减少了事故发生的可能性,又避免了因工作人员发挥不好而产生的坏件。
附图说明
图1是适用于钢板加工的焊接机床的侧视图;
图2是适用于钢板加工的焊接机床的立体图;
图3是适用于钢板加工的焊接机床的万向机剖视图;
图4是适用于钢板加工的焊接机床的外机箱剖视图;
图5是适用于钢板加工的焊接机床的激光模块剖视图;
图中:1、控制台,2、横轨道,3、竖轨道,4、外机箱,4-1、竖轨道电机,4-2、变频变压器,4-3、电压控制电路,5、激光模块,5-1、激光工程模块,5-2、激光控制电路,5-3、横轨道电机,6、底座,7、万向机,7-1、平移轮,7-2、平移电机,7-3、电感应线圈,7-4、电池,7-5、万向节控制电路,7-6、转向电机,7-7、转向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1至图5所示,本适用于钢板加工的焊接机床,包括控制台1、横轨道2、竖轨道3、外机箱4、竖轨道电机4-1、变频变压器4-2、电压控制电路4-3、激光模块5、激光工程模块5-1、激光控制电路5-2、横轨道电机5-3、底座6、万向机7、平移轮7-1、平移电机7-2、电感应线圈7-3、电池7-4、万向节控制电路7-5、转向电机7-6和转向轮7-7,所述的横轨道2一段通过齿轮连接竖轨道3,竖轨道3通过齿轨连接底座6,所述的激光模块5安装于横轨道3,所述的激光模块5内部固定安装激光工程模块5-1,在激光工程模块5-1一侧螺丝固定激光控制电路5-2,在激光工程模块另一侧螺丝固定横轨道电机5-3,所述的竖轨道3上部焊接固定外机箱4,外机箱4内部安装竖轨道电机4-1,外机箱4内部固定变频变压器4-2,外机箱4内部螺丝固定电压控制电路4-3,所述的底座6上表面安装多个万向机7,所述的万向机7上表面通孔安装两个平移轮7-1,平移轮7-1下部连接平移电机7-2,万向机7中部绕内壁一周安装电感应线圈7-3,万向机7下部安装万向机控制电路7-5,万向机7下部固定转向电机7-6,转向电机7-6连接转向轮7-7,万向机7下部固定连接电池7-4,所述的底座6电线连接控制台1。
所述的底座6内安装大型感应线圈,线圈材质为铜,可以通过无线充电的方式为设备中的万向机7进行供电。
所述的底座6为全钢结构,横轨道2、竖轨道3为不锈钢材质,底座6宽度为五米,长度为六米,横轨道2长度为五米,竖轨道3高度为零点六米,激光模块5通过轨道调整高度和位置。
所述的控制台1顶部设有触控屏,控制台1内部安装主板和硬盘,触控屏左侧安装USB接口。
所述的激光工程模块5-1具备可变焦透镜,并设定是切割还是焊接。
所述的万向机7内部安装的电池7-4为可充电电池。
使用时将适用于钢板加工的焊接机床安装,机器自动转移钢板至合适位置,自动进行切割、焊接,本设备可以减少现场人员,自动更换材料连续生产,即减少了事故发生的可能性,又避免了因工作人员发挥不好而产生的坏件。
Claims (6)
1.一种适用于钢板加工的焊接机床,包括控制台(1)、横轨道(2)、竖轨道(3)、外机箱(4)、竖轨道电机(4-1)、变频变压器(4-2)、电压控制电路(4-3)、激光模块(5)、激光工程模块(5-1)、激光控制电路(5-2)、横轨道电机(5-3)、底座(6)、万向机(7)、平移轮(7-1)、平移电机(7-2)、电感应线圈(7-3)、电池(7-4)、万向节控制电路(7-5)、转向电机(7-6)和转向轮(7-7),其特征在于,所述的横轨道(2)一段通过齿轮连接竖轨道(3),竖轨道(3)通过齿轨连接底座(6),所述的激光模块(5)安装于横轨道(3),所述的激光模块(5)内部固定安装激光工程模块(5-1),在激光工程模块(5-1)一侧螺丝固定激光控制电路(5-2),在激光工程模块另一侧螺丝固定横轨道电机(5-3),所述的竖轨道(3)上部焊接固定外机箱(4),外机箱(4)内部安装竖轨道电机(4-1),外机箱(4)内部固定变频变压器(4-2),外机箱(4)内部螺丝固定电压控制电路(4-3),所述的底座(6)上表面安装多个万向机(7),所述的万向机(7)上表面通孔安装两个平移轮(7-1),平移轮(7-1)下部连接平移电机(7-2),万向机(7)中部绕内壁一周安装电感应线圈(7-3),万向机(7)下部安装万向机控制电路(7-5),万向机(7)下部固定转向电机(7-6),转向电机(7-6)连接转向轮(7-7),万向机(7)下部固定连接电池(7-4),所述的底座(6)电线连接控制台(1)。
2.根据权利要求1所述的适用于钢板加工的焊接机床,其特征在于,所述的底座(6)内安装大型感应线圈,线圈材质为铜。
3.根据权利要求2所述的适用于钢板加工的焊接机床,其特征在于,所述的底座(6)为全钢结构,横轨道(2)、竖轨道(3)为不锈钢材质,底座(6)宽度为五米,长度为六米,横轨道(2)长度为五米,竖轨道(3)高度为零点六米。
4.根据权利要求1所述的适用于钢板加工的焊接机床,其特征在于,所述的控制台(1)顶部设有触控屏,控制台(1)内部安装主板和硬盘,触控屏左侧安装USB接口。
5.根据权利要求4所述的适用于钢板加工的焊接机床,其特征在于,所述的激光工程模块(5-1)具备可变焦透镜。
6.根据权利要求1所述的适用于钢板加工的焊接机床,其特征在于,所述的万向机(7)内部安装的电池(7-4)为可充电电池。
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