CN110576259A - 适用于钢板加工的焊接机床 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种适用于钢板加工的焊接机床，包括控制台、横轨道、竖轨道、外机箱、竖轨道电机、变频变压器、电压控制电路、激光模块、激光工程模块、激光控制电路、横轨道电机、底座、万向机、平移轮、平移电机、电感应线圈、电池、万向节控制电路、转向电机和转向轮，所述的横轨道一段通过齿轮连接竖轨道，竖轨道通过齿轨连接底座，所述的激光模块安装于横轨道，所述的竖轨道上部焊接固定外机箱，外机箱内部安装竖轨道电机，外机箱内部固定变频变压器，外机箱内部螺丝固定电压控制电路，所述的底座上表面安装多个万向机，机器自动转移钢板至合适位置，自动进行切割、焊接，本设备可以减少现场人员，自动更换材料连续生产。

Description

适用于钢板加工的焊接机床
技术领域
本发明涉及一种金属加工设备，具体是一种适用于钢板加工的焊接机床。
背景技术
目前工厂在焊接、切割钢板时大多数都是人工切割的，不仅效率不高在施工过程中还容易产生意外伤害，一旦产生工伤，生产进度必然会受到影响，一旦事故较为严重还可能导致长期停工，这对工厂生产是极为不利的，而在人工生产中工作人员的个人发挥也极为重要，稍微疏忽就有可能导致出现次品或者坏件，不管是事故还是工作人员发挥失常都会导致工厂生产进度产生延误，从而造成重大经济损失。
为了解决这些问题，中国专利号为CN207189038U一种钢板焊接设备只解决了对钢板自动焊接的部分，而对钢板自动移出则没有解决。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种适用于钢板加工的焊接机床，可以在机器的辅助下实现帮办的自动进出，焊接的自动进行。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种适用于钢板加工的焊接机床，包括控制台、横轨道、竖轨道、外机箱、竖轨道电机、变频变压器、电压控制电路、激光模块、激光工程模块、激光控制电路、横轨道电机、底座、万向机、平移轮、平移电机、电感应线圈、电池、万向节控制电路、转向电机和转向轮，所述的横轨道一段通过齿轮连接竖轨道，竖轨道通过齿轨连接底座，所述的激光模块安装于横轨道，所述的激光模块内部固定安装激光工程模块，在激光工程模块一侧螺丝固定激光控制电路，在激光工程模块另一侧螺丝固定横轨道电机，所述的竖轨道上部焊接固定外机箱，外机箱内部安装竖轨道电机，外机箱内部固定变频变压器，外机箱内部螺丝固定电压控制电路，所述的底座上表面安装多个万向机，所述的万向机上表面通孔安装两个平移轮，平移轮下部连接平移电机，万向机中部绕内壁一周安装电感应线圈，万向机下部安装万向机控制电路，万向机下部固定转向电机，转向电机连接转向轮，万向机下部固定连接电池，所述的底座电线连接控制台。
所述的底座内安装大型感应线圈，线圈材质为铜，可以通过无线充电的方式为设备中的万向机进行供电。
所述的底座为全钢结构，横轨道、竖轨道为不锈钢材质，底座宽度为五米，长度为六米，横轨道长度为五米，竖轨道高度为零点六米，激光模块通过轨道调整高度和位置。
所述的控制台顶部设有触控屏，控制台内部安装主板和硬盘，触控屏左侧安装USB接口。
所述的激光工程模块具备可变焦透镜，并设定是切割还是焊接。
所述的万向机内部安装的电池为可充电电池。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：与传统手工切割、焊接方式相比，本设备可以减少现场人员，自动更换材料连续生产，即减少了事故发生的可能性，又避免了因工作人员发挥不好而产生的坏件。
附图说明
图1是适用于钢板加工的焊接机床的侧视图；
图2是适用于钢板加工的焊接机床的立体图；
图3是适用于钢板加工的焊接机床的万向机剖视图；
图4是适用于钢板加工的焊接机床的外机箱剖视图；
图5是适用于钢板加工的焊接机床的激光模块剖视图；
图中：1、控制台，2、横轨道，3、竖轨道，4、外机箱，4-1、竖轨道电机，4-2、变频变压器，4-3、电压控制电路，5、激光模块，5-1、激光工程模块，5-2、激光控制电路，5-3、横轨道电机，6、底座，7、万向机，7-1、平移轮，7-2、平移电机，7-3、电感应线圈，7-4、电池，7-5、万向节控制电路，7-6、转向电机，7-7、转向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1至图5所示，本适用于钢板加工的焊接机床，包括控制台1、横轨道2、竖轨道3、外机箱4、竖轨道电机4-1、变频变压器4-2、电压控制电路4-3、激光模块5、激光工程模块5-1、激光控制电路5-2、横轨道电机5-3、底座6、万向机7、平移轮7-1、平移电机7-2、电感应线圈7-3、电池7-4、万向节控制电路7-5、转向电机7-6和转向轮7-7，所述的横轨道2一段通过齿轮连接竖轨道3，竖轨道3通过齿轨连接底座6，所述的激光模块5安装于横轨道3，所述的激光模块5内部固定安装激光工程模块5-1，在激光工程模块5-1一侧螺丝固定激光控制电路5-2，在激光工程模块另一侧螺丝固定横轨道电机5-3，所述的竖轨道3上部焊接固定外机箱4，外机箱4内部安装竖轨道电机4-1，外机箱4内部固定变频变压器4-2，外机箱4内部螺丝固定电压控制电路4-3，所述的底座6上表面安装多个万向机7，所述的万向机7上表面通孔安装两个平移轮7-1，平移轮7-1下部连接平移电机7-2，万向机7中部绕内壁一周安装电感应线圈7-3，万向机7下部安装万向机控制电路7-5，万向机7下部固定转向电机7-6，转向电机7-6连接转向轮7-7，万向机7下部固定连接电池7-4，所述的底座6电线连接控制台1。
所述的底座6内安装大型感应线圈，线圈材质为铜，可以通过无线充电的方式为设备中的万向机7进行供电。
所述的底座6为全钢结构，横轨道2、竖轨道3为不锈钢材质，底座6宽度为五米，长度为六米，横轨道2长度为五米，竖轨道3高度为零点六米，激光模块5通过轨道调整高度和位置。
所述的控制台1顶部设有触控屏，控制台1内部安装主板和硬盘，触控屏左侧安装USB接口。
所述的激光工程模块5-1具备可变焦透镜，并设定是切割还是焊接。
所述的万向机7内部安装的电池7-4为可充电电池。
使用时将适用于钢板加工的焊接机床安装，机器自动转移钢板至合适位置，自动进行切割、焊接，本设备可以减少现场人员，自动更换材料连续生产，即减少了事故发生的可能性，又避免了因工作人员发挥不好而产生的坏件。

Claims (6)

1.一种适用于钢板加工的焊接机床，包括控制台（1）、横轨道（2）、竖轨道（3）、外机箱（4）、竖轨道电机（4-1）、变频变压器（4-2）、电压控制电路（4-3）、激光模块（5）、激光工程模块（5-1）、激光控制电路（5-2）、横轨道电机（5-3）、底座（6）、万向机（7）、平移轮（7-1）、平移电机（7-2）、电感应线圈（7-3）、电池（7-4）、万向节控制电路（7-5）、转向电机（7-6）和转向轮（7-7），其特征在于，所述的横轨道（2）一段通过齿轮连接竖轨道（3），竖轨道（3）通过齿轨连接底座（6），所述的激光模块（5）安装于横轨道（3），所述的激光模块（5）内部固定安装激光工程模块（5-1），在激光工程模块（5-1）一侧螺丝固定激光控制电路（5-2），在激光工程模块另一侧螺丝固定横轨道电机（5-3），所述的竖轨道（3）上部焊接固定外机箱（4），外机箱（4）内部安装竖轨道电机（4-1），外机箱（4）内部固定变频变压器（4-2），外机箱（4）内部螺丝固定电压控制电路（4-3），所述的底座（6）上表面安装多个万向机（7），所述的万向机（7）上表面通孔安装两个平移轮（7-1），平移轮（7-1）下部连接平移电机（7-2），万向机（7）中部绕内壁一周安装电感应线圈（7-3），万向机（7）下部安装万向机控制电路（7-5），万向机（7）下部固定转向电机（7-6），转向电机（7-6）连接转向轮（7-7），万向机（7）下部固定连接电池（7-4），所述的底座（6）电线连接控制台（1）。
2.根据权利要求1所述的适用于钢板加工的焊接机床，其特征在于，所述的底座（6）内安装大型感应线圈，线圈材质为铜。
3.根据权利要求2所述的适用于钢板加工的焊接机床，其特征在于，所述的底座（6）为全钢结构，横轨道（2）、竖轨道（3）为不锈钢材质，底座（6）宽度为五米，长度为六米，横轨道（2）长度为五米，竖轨道（3）高度为零点六米。
4.根据权利要求1所述的适用于钢板加工的焊接机床，其特征在于，所述的控制台（1）顶部设有触控屏，控制台（1）内部安装主板和硬盘，触控屏左侧安装USB接口。
5.根据权利要求4所述的适用于钢板加工的焊接机床，其特征在于，所述的激光工程模块（5-1）具备可变焦透镜。
6.根据权利要求1所述的适用于钢板加工的焊接机床，其特征在于，所述的万向机（7）内部安装的电池（7-4）为可充电电池。
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