CN213916568U - 一种电池保护板镍片用自动点焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池保护板镍片用自动点焊机，涉及电池设备领域，包括主体框架和加工电池，主体框架的表面栓接固定有连接盖板，主体框架的顶部竖直平行栓接固定有两组顶部动力箱，主体框架的顶部表面正面拐角竖直固定有显示灯柱，主体框架内腔中部水平面两侧均安装有直线电机，直线电机的滑块位置栓接固定有调节气缸，两侧调节气缸的底部相对位置分别设有焊接端头和副焊头，通过电控系统控制直线电机、调节气缸从而实现焊接端头和副焊头的空间位置变化，同时由于焊接端头和副焊头的轴线相互重复，从而可以实现同时对电池两侧的表面进行焊接，提高焊接的效率，同时采用水平放置的电池，可以进一步提高焊接的精准度和焊接过程的可视化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池设备领域，尤其涉及一种电池保护板镍片用自动点焊机。
背景技术
根据专利号为CN201632756U电池保护板镍片自动焊接设备，本实用新型由送板机构、点焊平台、左右送料机构、左右点焊机构和出板机构组成。送板机构是将一叠PCB板送到点焊平台上；点焊平台是将PCB板固定，并将PCB板上的每一个保护板移动到点焊位置；送料机构针对保护板的正、负极送出不同长度的镍片，并切断镍片。点焊机构分别将左右送料机构送出的镍片点焊在保护板的正、负极焊盘上。出板机构是将焊接好镍片的保护板从点焊平台上推出。本实用新型的电池保护板镍片自动焊接设备通过各部件的配合，完成PCB板的自动输入输出，镍片的自动切料以及PCB板上的保护板和镍片的自动焊接，避免了人工焊接和采购不同长度镍片的效率低下的问题。
上述专利以及现有产品，采用的大多还是简单的立式电池，在使用的时候，底部平面焊接过程的可视化效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池保护板镍片用自动点焊机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池保护板镍片用自动点焊机，包括主体框架和加工电池，所述主体框架的表面栓接固定有连接盖板，所述主体框架的顶部竖直平行栓接固定有两组顶部动力箱，所述主体框架的顶部表面正面拐角竖直固定有显示灯柱，所述主体框架内腔中部水平面两侧均安装有直线电机，所述直线电机的滑块位置栓接固定有调节气缸，两侧所述调节气缸的底部相对位置分别设有焊接端头和副焊头，所述调节气缸的侧面竖直安装有电路支架所述加工电池的外围套接有电池支架。
优选的，所述主体框架的正面嵌合有控制面板，所述控制面板的表面嵌合有LED显示屏，并且控制面板和显示灯柱、焊接端头、副焊头之间均采用电性连接。
优选的，所述调节气缸采用双向垂直式气缸，且调节气缸分别为水平直线气缸和纵向垂直气缸之间相互安装。
优选的，所述电池支架和加工电池之间采用榫槽固定连接，且电池支架和主体框架内腔中部平面之间采用螺栓固定。
优选的，所述直线电机采用内置式螺杆，且直线电机的电机采用伺服电机进行驱动，并且直线电机的顶部滑台和调节气缸的连接平面采用燕尾槽榫接限位。
优选的，所述焊接端头和副焊头的中轴线在同一轴线上。
有益效果
本实用新型中，通过电控系统控制直线电机、调节气缸从而实现焊接端头和副焊头的空间位置变化，同时由于焊接端头和副焊头的轴线相互重复，从而可以实现同时对电池两侧的表面进行焊接，提高焊接的效率，同时采用水平放置的电池，可以进一步提高焊接的精准度和焊接过程的可视化。
附图说明
图1为一种电池保护板镍片用自动点焊机的主体结构图；
图2为一种电池保护板镍片用自动点焊机的正视图；
图3为一种电池保护板镍片用自动点焊机的内部结构图。
图例说明：
1、主体框架；2、连接盖板；3、顶部动力箱；4、显示灯柱；5、控制面板；6、焊接端头；7、电池支架；8、副焊头；9、调节气缸；10、电路支架；11、加工电池；12、直线电机。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-3，一种电池保护板镍片用自动点焊机，包括主体框架1和加工电池11，主体框架1的表面栓接固定有连接盖板2，主体框架1的顶部竖直平行栓接固定有两组顶部动力箱3，主体框架1的顶部表面正面拐角竖直固定有显示灯柱4，主体框架1内腔中部水平面两侧均安装有直线电机12，直线电机12采用内置式螺杆，且直线电机12的电机采用伺服电机进行驱动，并且直线电机12的顶部滑台和调节气缸9的连接平面采用燕尾槽榫接限位，直线电机12的滑块位置栓接固定有调节气缸9，调节气缸9采用双向垂直式气缸，且调节气缸9分别为水平直线气缸和纵向垂直气缸之间相互安装，两侧调节气缸9的底部相对位置分别设有焊接端头6和副焊头8，焊接端头6和副焊头8的中轴线在同一轴线上，调节气缸9的侧面竖直安装有电路支架10加工电池11的外围套接有电池支架7，电池支架7和加工电池11之间采用榫槽固定连接，且电池支架7和主体框架1内腔中部平面之间采用螺栓固定，主体框架1的正面嵌合有控制面板5，控制面板5的表面嵌合有LED显示屏，并且控制面板5和显示灯柱4、焊接端头6、副焊头8之间均采用电性连接。
本实用新型的工作原理：一种电池保护板镍片用自动点焊机，在使用的时候，将整个设备安装在合适的工位上，只有将设备通电，工作的时候，通过外置的设备，将需要加工的还未焊接的加工电池11放置在电池支架7之中，之后在工作的时候，通过外置的控制面板5，可以外传数据进入，通过电控系统控制直线电机12、调节气缸9从而实现焊接端头6和副焊头8的空间位置变化，同时由于焊接端头6和副焊头8的轴线相互重复，从而可以实现同时对电池两侧的表面进行焊接，提高焊接的效率，同时采用水平放置的电池，可以进一步提高焊接的精准度和焊接过程的可视化。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电池保护板镍片用自动点焊机，包括主体框架(1)和加工电池(11)，其特征在于：所述主体框架(1)的表面栓接固定有连接盖板(2)，所述主体框架(1)的顶部竖直平行栓接固定有两组顶部动力箱(3)，所述主体框架(1)的顶部表面正面拐角竖直固定有显示灯柱(4)，所述主体框架(1)内腔中部水平面两侧均安装有直线电机(12)，所述直线电机(12)的滑块位置栓接固定有调节气缸(9)，两侧所述调节气缸(9)的底部相对位置分别设有焊接端头(6)和副焊头(8)，所述调节气缸(9)的侧面竖直安装有电路支架(10)所述加工电池(11)的外围套接有电池支架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电池保护板镍片用自动点焊机，其特征在于：所述主体框架(1)的正面嵌合有控制面板(5)，所述控制面板(5)的表面嵌合有LED显示屏，并且控制面板(5)和显示灯柱(4)、焊接端头(6)、副焊头(8)之间均采用电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池保护板镍片用自动点焊机，其特征在于：所述调节气缸(9)采用双向垂直式气缸，且调节气缸(9)分别为水平直线气缸和纵向垂直气缸之间相互安装。
4.根据权利要求1所述的一种电池保护板镍片用自动点焊机，其特征在于：所述电池支架(7)和加工电池(11)之间采用榫槽固定连接，且电池支架(7)和主体框架(1)内腔中部平面之间采用螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种电池保护板镍片用自动点焊机，其特征在于：所述直线电机(12)采用内置式螺杆，且直线电机(12)的电机采用伺服电机进行驱动，并且直线电机(12)的顶部滑台和调节气缸(9)的连接平面采用燕尾槽榫接限位。
6.根据权利要求1所述的一种电池保护板镍片用自动点焊机，其特征在于：所述焊接端头(6)和副焊头(8)的中轴线在同一轴线上。
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| CN202022817283.2U CN213916568U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种电池保护板镍片用自动点焊机 |
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022817283.2U patent/CN213916568U/zh active Active
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