CN211361340U - 一种带有组合式导轨的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有组合式导轨的数控机床，包括机床板架、横向导轨调节结构和纵向导轨调节结构，机床板架的前侧壁底端焊接有工作底板，横向导轨调节结构设置于工作底板的上端，纵向导轨调节结构设置于横向导轨调节结构的上端，其中：还包括凹槽、液压泵、伸缩柱、安装台、机床机头和PLC控制器，凹槽设置于机床板架的前侧壁上端，液压泵和伸缩柱均固定连接于机床板架的上壁安装口内，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，该带有组合式导轨的数控机床，操作简单，能够对工件加工高度、横向位置和纵向位置进行全方位稳定支撑调节，保证工件加工的连贯性和质量，减轻了人员的工作负担。

Description

一种带有组合式导轨的数控机床

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体为一种带有组合式导轨的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在数控机床的加工过程中，需要对工件进行不同方位的调节，这就需要借助专门的导轨结构加以辅助，但传统的带有导轨的数控机床操作诸多问题，操作繁琐，不能够对工件加工高度、横向位置和纵向位置进行全方位稳定支撑调节，导轨结构单一且衔接不够得当，无法保证工件加工的连贯性和质量，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种带有组合式导轨的数控机床的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有组合式导轨的数控机床，操作简单，能够对工件全方位稳定支撑调节，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有组合式导轨的数控机床，包括机床板架、横向导轨调节结构和纵向导轨调节结构；

机床板架：所述机床板架的前侧壁底端焊接有工作底板；

横向导轨调节结构：所述横向导轨调节结构设置于工作底板的上端；

纵向导轨调节结构：所述纵向导轨调节结构设置于横向导轨调节结构的上端；

其中：还包括凹槽、液压泵、伸缩柱、安装台、机床机头和PLC控制器，所述凹槽设置于机床板架的前侧壁上端，液压泵和伸缩柱均固定连接于机床板架的上壁安装口内，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱延伸至凹槽的内部并与安装台的上端固定连接，机床机头通过螺栓安装于安装台的前侧壁上，PLC控制器设置于工作底板的前侧面上，PLC控制器的输入端电连接外部电源，机床机头和液压泵的输入端均电连接PLC控制器的输出端，操作简单，能够对工件加工高度、横向位置和纵向位置进行全方位稳定支撑调节，导轨结构全面且衔接得当，保证工件加工的连贯性和质量，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述横向导轨调节结构包括工形滑轨、轨道滑块、U形板、连接板、侧板、调节丝杆、导向滚轮、凹槽板和第一电机，所述工形滑轨横向对称设置于工作底板的上端前后两侧，轨道滑块与对应的工形滑轨滑动连接，U形板的底面与轨道滑块的上表面固定连接，连接板的两端与两个轨道滑块的相对内侧壁固定焊接，两个侧板对称设置于工作底板的上端左右两侧，调节丝杆通过轴承分别与两个侧板转动连接，第一电机设置于右侧的侧板右壁上，第一电机的输出轴通过联轴器与调节丝杆的右端固定连接，调节丝杆与连接板的中部螺纹连接，导向滚轮对称设置于U形板的底面前后两侧，凹槽板对称设置于工作底板的上端前后两侧，且均位于两个工形滑轨的间隔处，导向滚轮与对应的凹槽板滑动连接，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现横向稳定的方位调节。

进一步的，所述纵向导轨调节结构包括纵向调节板台、条形槽、第二电机、转动丝杆、梯形滑槽和梯形滑条板，所述纵向调节板台两侧的滑块分别与U形板内部左右壁体的滑槽滑动连接，条形槽纵向设置于U形板的内部底端中心，转动丝杆与纵向调节板台底部板块螺纹连接，转动丝杆通过轴承与条形槽的前后内壁转动连接，第二电机设置于U形板的前壁，第二电机的输出轴通过联轴器与转动丝杆的前端固定连接，梯形滑槽对称设置于U形板的内部底端左右两侧，梯形滑条板对称设置于纵向调节板台的底面左右两侧，梯形滑条板与对应的梯形滑槽滑动连接，第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现纵向稳定的方位调节。

进一步的，还包括机床底座，所述机床底座焊接于机床板架的底端，机床底座为等腰梯形结构，提供底部稳定支撑。

进一步的，所述安装台的后侧壁滑块与凹槽的后壁滑槽滑动连接，保证高度过程中的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有组合式导轨的数控机床，具有以下好处：

1、将外部竖向测距元件放置于机床机头外表面，使其正对纵向调节板台的上端，将外部横向测距元件放置于右侧的侧板上端，使其正对连接板，将外部纵向测距元件放置于机床板架的前壁，使其正对调节板台的后侧壁，将工件放置于纵向调节板台的上端，通过PLC控制器调控，液压泵运转，液压泵的液压油输出口驱动伸缩柱伸缩，由于安装台的后侧壁滑块与凹槽的后壁滑槽滑动连接，实现安装台及前侧的机床机头稳定的高度调节，机床机头运转，与工件接触实现加工作业，操作简单，实现稳定的高度调节，并能够实现高效的工件加工作业。

2、通过PLC控制器调控，第一电机正反转，输出轴转动，由于第一电机的输出轴通过联轴器与调节丝杆的右端固定连接，调节丝杆与连接板的中部螺纹连接，调节丝杆通过轴承分别与两个侧板转动连接，轨道滑块与对应的工形滑轨滑动连接，实现侧板横向位置调节，进而做到对轨道滑块的滑动调节，从而实现对U形板及上方结构和工件的横向位置调节，保证加工过程中的横向位置调节，由于导向滚轮与对应的凹槽板滑动连接，起到移动过程中的导向稳固支撑作用，保证调节过程中的稳定性，从而保证加工质量。

3、通过PLC控制器调控，第二电机正反转，输出轴转动，纵向调节板台两侧的滑块分别与U形板内部左右壁体的滑槽滑动连接，由于转动丝杆与纵向调节板台底部板块螺纹连接，转动丝杆通过轴承与条形槽的前后内壁转动连接，第二电机的输出轴通过联轴器与转动丝杆的前端固定连接，实现纵向调节板台纵向位置调节，保证加工过程中工件的横向位置改变，梯形滑条板与对应的梯形滑槽滑动连接，起到移动过程中的导向稳固支撑作用，保证调节过程中的稳定性，从而保证加工质量，综上所述，能够全方位对工件进行稳定支撑调节，导轨结构全面且衔接得当，保证工件加工的连贯性和质量，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机床板架剖面侧视结构示意图；

图3为本实用新型横向导轨调节结构内部剖视平面结构示意图；

图4为本实用新型纵向导轨调节结构内部剖视平面结构示意图。

图中：1机床底座、2机床板架、3工作底板、4横向导轨调节结构、41工形滑轨、42轨道滑块、43 U形板、44连接板、45侧板、46调节丝杆、47导向滚轮、48凹槽板、49第一电机、5纵向导轨调节结构、51纵向调节板台、52条形槽、53第二电机、54转动丝杆、55梯形滑槽、56梯形滑条板、6凹槽、7液压泵、8伸缩柱、9安装台、10机床机头、11 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有组合式导轨的数控机床，包括机床板架2、横向导轨调节结构4和纵向导轨调节结构5；

机床板架2：机床板架2的前侧壁底端焊接有工作底板3；

横向导轨调节结构4：横向导轨调节结构4设置于工作底板3的上端，横向导轨调节结构4包括工形滑轨41、轨道滑块42、U形板43、连接板44、侧板45、调节丝杆46、导向滚轮47、凹槽板48和第一电机49，工形滑轨41横向对称设置于工作底板3的上端前后两侧，轨道滑块42与对应的工形滑轨41滑动连接，U形板43的底面与轨道滑块42的上表面固定连接，连接板44的两端与两个轨道滑块42的相对内侧壁固定焊接，两个侧板45对称设置于工作底板3的上端左右两侧，调节丝杆46通过轴承分别与两个侧板45转动连接，第一电机49设置于右侧的侧板45右壁上，第一电机49的输出轴通过联轴器与调节丝杆46的右端固定连接，调节丝杆46与连接板44的中部螺纹连接，导向滚轮47对称设置于U形板43的底面前后两侧，凹槽板48对称设置于工作底板3的上端前后两侧，且均位于两个工形滑轨41的间隔处，导向滚轮47与对应的凹槽板48滑动连接，第一电机49正反转，输出轴转动，由于第一电机49的输出轴通过联轴器与调节丝杆46的右端固定连接，调节丝杆46与连接板44的中部螺纹连接，调节丝杆46通过轴承分别与两个侧板45转动连接，轨道滑块42与对应的工形滑轨41滑动连接，实现侧板45横向位置调节，进而做到对轨道滑块42的滑动调节，从而实现对U形板43及上方结构和工件的横向位置调节，保证加工过程中的横向位置调节，由于导向滚轮47与对应的凹槽板48滑动连接，起到移动过程中的导向稳固支撑作用，保证调节过程中的稳定性，从而保证加工质量；

纵向导轨调节结构5：纵向导轨调节结构5设置于横向导轨调节结构4的上端，纵向导轨调节结构5包括纵向调节板台51、条形槽52、第二电机53、转动丝杆54、梯形滑槽55和梯形滑条板56，纵向调节板台51两侧的滑块分别与U形板43内部左右壁体的滑槽滑动连接，条形槽52纵向设置于U形板43的内部底端中心，转动丝杆54与纵向调节板台51底部板块螺纹连接，转动丝杆54通过轴承与条形槽52的前后内壁转动连接，第二电机53设置于U形板43的前壁，第二电机53的输出轴通过联轴器与转动丝杆54的前端固定连接，梯形滑槽55对称设置于U形板43的内部底端左右两侧，梯形滑条板56对称设置于纵向调节板台51的底面左右两侧，梯形滑条板56与对应的梯形滑槽55滑动连接，第二电机53正反转，输出轴转动，纵向调节板台51两侧的滑块分别与U形板43内部左右壁体的滑槽滑动连接，由于转动丝杆54与纵向调节板台51底部板块螺纹连接，转动丝杆54通过轴承与条形槽52的前后内壁转动连接，第二电机53的输出轴通过联轴器与转动丝杆54的前端固定连接，实现纵向调节板台51纵向位置调节，保证加工过程中工件的横向位置改变，梯形滑条板56与对应的梯形滑槽55滑动连接，起到移动过程中的导向稳固支撑作用，保证调节过程中的稳定性，从而保证加工质量；

其中：还包括凹槽6、液压泵7、伸缩柱8、安装台9、机床机头10和PLC控制器11，PLC控制器11调控各结构及电器元件的正常运转，液压泵7运转，液压泵7的液压油输出口驱动伸缩柱8伸缩，由于安装台9的后侧壁滑块与凹槽6的后壁滑槽滑动连接，实现安装台9及前侧的机床机头10稳定的高度调节，机床机头10运转，与工件接触实现加工作业，凹槽6保证高度调控结构的正常运转，安装台9便于机床机头10的安装，凹槽6设置于机床板架2的前侧壁上端，液压泵7和伸缩柱8均固定连接于机床板架2的上壁安装口内，液压泵7的液压油输出口与伸缩柱8的进油口连通，伸缩柱8延伸至凹槽6的内部并与安装台9的上端固定连接，安装台9的后侧壁滑块与凹槽6的后壁滑槽滑动连接，机床机头10通过螺栓安装于安装台9的前侧壁上，PLC控制器11设置于工作底板3的前侧面上，PLC控制器11的输入端电连接外部电源，第一电机49、第二电机53、机床机头10和液压泵7的输入端均电连接PLC控制器11的输出端。

还包括机床底座1，机床底座1焊接于机床板架2的底端，机床底座1为等腰梯形结构。

在使用时：将外部竖向测距元件放置于机床机头10外表面，使其正对纵向调节板台51的上端，将外部横向测距元件放置于右侧的侧板45上端，使其正对连接板44，将外部纵向测距元件放置于机床板架2的前壁，使其正对调节板台51的后侧壁，使用时，将工件放置于纵向调节板台51的上端，通过PLC控制器11调控，液压泵7运转，液压泵7的液压油输出口驱动伸缩柱8伸缩，由于安装台9的后侧壁滑块与凹槽6的后壁滑槽滑动连接，实现安装台9及前侧的机床机头10稳定的高度调节，机床机头10运转，与工件接触实现加工作业，第一电机49正反转，输出轴转动，由于第一电机49的输出轴通过联轴器与调节丝杆46的右端固定连接，调节丝杆46与连接板44的中部螺纹连接，调节丝杆46通过轴承分别与两个侧板45转动连接，轨道滑块42与对应的工形滑轨41滑动连接，实现侧板45横向位置调节，进而做到对轨道滑块42的滑动调节，从而实现对U形板43及上方结构和工件的横向位置调节，保证加工过程中的横向位置调节，由于导向滚轮47与对应的凹槽板48滑动连接，起到移动过程中的导向稳固支撑作用，保证调节过程中的稳定性，从而保证加工质量，第二电机53正反转，输出轴转动，纵向调节板台51两侧的滑块分别与U形板43内部左右壁体的滑槽滑动连接，由于转动丝杆54与纵向调节板台51底部板块螺纹连接，转动丝杆54通过轴承与条形槽52的前后内壁转动连接，第二电机53的输出轴通过联轴器与转动丝杆54的前端固定连接，实现纵向调节板台51纵向位置调节，保证加工过程中工件的横向位置改变，梯形滑条板56与对应的梯形滑槽55滑动连接，起到移动过程中的导向稳固支撑作用，保证调节过程中的稳定性，从而保证加工质量，综上所述，能够全方位对工件进行稳定支撑调节，保证工件加工的连贯性和质量，减轻了人员的工作负担，使用完毕后，各结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11具体型号为西门子S7-200，PLC控制器11控制第一电机49、第二电机53、机床机头10和液压泵7工作均采用现有技术中常用的方法，第一电机49、第二电机53、机床机头10和液压泵7均为现有技术中机床设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有组合式导轨的数控机床，其特征在于：包括机床板架（2）、横向导轨调节结构（4）和纵向导轨调节结构（5）；

机床板架（2）：所述机床板架（2）的前侧壁底端焊接有工作底板（3）；

横向导轨调节结构（4）：所述横向导轨调节结构（4）设置于工作底板（3）的上端；

纵向导轨调节结构（5）：所述纵向导轨调节结构（5）设置于横向导轨调节结构（4）的上端；

其中：还包括凹槽（6）、液压泵（7）、伸缩柱（8）、安装台（9）、机床机头（10）和PLC控制器（11），所述凹槽（6）设置于机床板架（2）的前侧壁上端，液压泵（7）和伸缩柱（8）均固定连接于机床板架（2）的上壁安装口内，液压泵（7）的液压油输出口与伸缩柱（8）的进油口连通，伸缩柱（8）延伸至凹槽（6）的内部并与安装台（9）的上端固定连接，机床机头（10）通过螺栓安装于安装台（9）的前侧壁上，PLC控制器（11）设置于工作底板（3）的前侧面上，PLC控制器（11）的输入端电连接外部电源，机床机头（10）和液压泵（7）的输入端均电连接PLC控制器（11）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种带有组合式导轨的数控机床，其特征在于：所述横向导轨调节结构（4）包括工形滑轨（41）、轨道滑块（42）、U形板（43）、连接板（44）、侧板（45）、调节丝杆（46）、导向滚轮（47）、凹槽板（48）和第一电机（49），所述工形滑轨（41）横向对称设置于工作底板（3）的上端前后两侧，轨道滑块（42）与对应的工形滑轨（41）滑动连接，U形板（43）的底面与轨道滑块（42）的上表面固定连接，连接板（44）的两端与两个轨道滑块（42）的相对内侧壁固定焊接，两个侧板（45）对称设置于工作底板（3）的上端左右两侧，调节丝杆（46）通过轴承分别与两个侧板（45）转动连接，第一电机（49）设置于右侧的侧板（45）右壁上，第一电机（49）的输出轴通过联轴器与调节丝杆（46）的右端固定连接，调节丝杆（46）与连接板（44）的中部螺纹连接，导向滚轮（47）对称设置于U形板（43）的底面前后两侧，凹槽板（48）对称设置于工作底板（3）的上端前后两侧，且均位于两个工形滑轨（41）的间隔处，导向滚轮（47）与对应的凹槽板（48）滑动连接，第一电机（49）的输入端电连接PLC控制器（11）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种带有组合式导轨的数控机床，其特征在于：所述纵向导轨调节结构（5）包括纵向调节板台（51）、条形槽（52）、第二电机（53）、转动丝杆（54）、梯形滑槽（55）和梯形滑条板（56），所述纵向调节板台（51）两侧的滑块分别与U形板（43）内部左右壁体的滑槽滑动连接，条形槽（52）纵向设置于U形板（43）的内部底端中心，转动丝杆（54）与纵向调节板台（51）底部板块螺纹连接，转动丝杆（54）通过轴承与条形槽（52）的前后内壁转动连接，第二电机（53）设置于U形板（43）的前壁，第二电机（53）的输出轴通过联轴器与转动丝杆（54）的前端固定连接，梯形滑槽（55）对称设置于U形板（43）的内部底端左右两侧，梯形滑条板（56）对称设置于纵向调节板台（51）的底面左右两侧，梯形滑条板（56）与对应的梯形滑槽（55）滑动连接，第二电机（53）的输入端电连接PLC控制器（11）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种带有组合式导轨的数控机床，其特征在于：还包括机床底座（1），所述机床底座（1）焊接于机床板架（2）的底端，机床底座（1）为等腰梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种带有组合式导轨的数控机床，其特征在于：所述安装台（9）的后侧壁滑块与凹槽（6）的后壁滑槽滑动连接。

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