CN110575782A - 一种液态固硫剂制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种液态固硫剂制备装置，包括主体，所述主体内设有储存腔，所述储存腔内设有混合装置，所述混合装置内设有搅拌叶，所述搅拌叶转动可将所述储存腔内储存的固硫剂进行不断翻滚，将由多种化学物质组成的固硫剂混合均匀，所述储存腔右侧设有定量装置，所述定量装置包括设于所述储存腔右侧的升降腔，所述升降腔内可上下滑动的设有升降板，所述升降板内设有左右贯穿的定量腔，本发明通过将存储的固硫剂进行定量取出，然后与水进行充分搅拌，确保制作的液态固硫剂比例准确，同时能对固硫剂原料进行不断的搅拌，确保原料混合均匀，并且可定时对存储的进行干燥，却把原料不变质。

Description

一种液态固硫剂制备装置
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种液态固硫剂制备装置。
背景技术
固硫剂，是用于脱离燃料或其他原料中游离硫或硫化物的药剂，而针对不同原料所使用的的固硫剂不同，固硫剂的成分比也不相同，采用人工调制的方式极易导致成分比例偏差，并且固硫剂在存放过程中必须放在干燥处，不可受潮，但是空气中不可避免的存在水气，造成一定程度的受潮。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
采用人工制备液态固硫剂，易造成比列偏差问题，而影响使用效果，并且固硫剂的存放需要干燥。
为解决上述问题，本例设计了一种液态固硫剂制备装置，本例的一种液态固硫剂制备装置，包括主体，所述主体内设有储存腔，所述储存腔内设有混合装置，所述混合装置内设有搅拌叶，所述搅拌叶转动可将所述储存腔内储存的固硫剂进行不断翻滚，将由多种化学物质组成的固硫剂混合均匀，所述储存腔右侧设有定量装置，所述定量装置包括设于所述储存腔右侧的升降腔，所述升降腔内可上下滑动的设有升降板，所述升降板内设有左右贯穿的定量腔，所述储存腔右壁下端与所述升降腔之间连通设有通口，所述升降腔右壁下端连通设有出料孔，所述主体内下侧设有混合腔，所述出料孔下侧连通于所述混合腔上壁，所述出料孔位于所述通口下侧，初始状态时所述定量腔位于所述通口上侧，当所述升降板下降至所述定量腔与所述通口连通时，所述储存腔内储存的固硫剂通过所述通口流进所述定量腔内装满，此时所述升降板继续下降至所述定量腔与所述出料孔连通，所述定量腔内的材料通过所述出料孔落入所述混合腔内，再向所述混合腔内注入适量的水，所述混合腔左右壁之间可转动的设有旋转杆，所述旋转杆外圆面固定设有搅拌杆，通过所述旋转杆带动所述搅拌杆进行搅拌，所述升降腔右侧设有干燥装置，所述干燥装置可间断性对所述储存腔内的空气进行干燥，避免固硫剂受潮。
其中，所述混合装置包括可转动设于所述储存腔下壁的混合转柱，所述搅拌叶固定设于所述混合转柱外圆面，所述储存腔下侧设有减速腔，所述混合转柱下端延伸到所述减速腔内固定设有蜗轮，所述蜗轮右端相啮合的设有转连接于所述减速腔下壁的蜗杆，所述减速腔下壁且位于所述蜗杆下侧设有锥齿轮腔，所述蜗杆下端延伸到所述锥齿轮腔内固定设有传动锥齿轮，所述锥齿轮腔后壁可转动的设有啮合于所述传动锥齿轮的动力锥齿轮。
可优选地，所述锥齿轮腔后壁内固定设有动力电机，所述动力锥齿轮动力连接于所述动力电机前端。
可优选地，所述升降腔后壁内连通设有控制腔，所述控制腔内可上下滑动的设有固定连接于所述升降板后端的控制块，所述控制腔下壁内固定设有控制电机，所述控制电机上端动力连接有螺纹连接于所述控制块内的控制螺杆。
可优选地，所述混合腔左侧设有链轮腔，所述旋转杆左端延伸到链轮腔内固定设有从动链轮，所述从动链轮上侧可转动的设有主链轮，所述主链轮与所述从动链轮之间绕设有传动链，所述链轮腔右壁且位于所述混合腔和所述减速腔之间设有啮合腔，所述啮合腔左壁内可转动的设有套筒，所述套筒左端固定连接于所述主链轮轴心，所述套筒右端内设有花键孔，所述啮合腔上壁且正对所述蜗轮下侧可转动的设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮轴心固定设有转轴，所述转轴上端固定连接于所述蜗轮轴心。
可优选地，所述啮合腔内且于所述主动锥齿轮右侧可左右滑动的设有平移块，所述平移块左端可转动的设有可与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端面轴心固定设有花键轴，所述花键轴左端延伸到所述花键孔内并花键连接，所述平移块右端与所述啮合腔右壁之间固定连接有复位弹簧，所述啮合腔右壁与所述升降腔左壁下端之间连通设有推杆腔，所述推杆腔内可左右滑动的设有固定连接于所述平移块右端面的推动杆，所述推动杆右端延伸到所述升降腔内并可与所述升降板下端面斜面相抵。
其中，所述干燥装置包括设于所述升降腔右侧的抽气腔，所述抽气腔前后壁之间可转动的设有抽气轴，所述抽气轴外圆面环形阵列且固定设有抽气叶，所述抽气腔上侧连通设有抽气管道，所述抽气管道上侧向左弯曲并连通于所述储存腔右壁上端，所述抽气管道与所述储存腔连通处固定设有滤网，所述抽气腔下侧内壁内固定设有空气干燥器滤网，所述抽气腔与所述滤网之间相连通，所述滤网下侧连通设有出气管道，所述出气管道连通于所述储存腔上壁左端。
可优选地，所述升降腔上壁连通设有穿过所述抽气管道的挡板腔，所述挡板腔下端与所述升降板上端面相抵，所述挡板腔内可上下滑动的设有挡板，所述挡板内左右贯穿设有可与所述抽气管道相连通的连通口，所述挡板上端与所述挡板腔上壁之间固定连接有顶压弹簧。
可优选地，所述主体内后侧设有传动腔，所述抽气轴后端延伸到所述传动腔内固定设有右直齿轮，所述传动腔与所述控制腔之间连通设有导滑腔，所述导滑腔上下壁之间固定设有导滑柱，所述导滑腔内可上下滑动的设有滑动连接于所述导滑柱的滑动块，所述滑动块左端延伸到所述控制腔内并与所述控制块上端面相抵，所述滑动块后端延伸到所述传动腔内并可转动的设有传动直齿轮，所述传动直齿轮左上侧设有转动连接于所述传动腔前后壁的左直齿轮，所述传动直齿轮可同时与所述左直齿轮与所述右直齿轮相啮合，所述左直齿轮前端固定设有传动带轮，所述传动带轮左下侧可转动的设有动力连接于所述动力电机后端的动力带轮，所述动力带轮与所述传动带轮之间绕设有传动带。
可优选地，所述储存腔上壁连通设有开口向上的进料口，所述混合腔上壁右端连通设有开口向右的进水口。
本发明的有益效果是：本发明通过将存储的固硫剂进行定量取出，然后与水进行充分搅拌，确保制作的液态固硫剂比例准确，同时能对固硫剂原料进行不断的搅拌，确保原料混合均匀，并且可定时对存储的进行干燥，却把原料不变质。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种液态固硫剂制备装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”的结构放大示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图4的“D-D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种液态固硫剂制备装置，主要应用于在制作固硫剂时对固硫剂的储存和混合工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种液态固硫剂制备装置，包括主体11，所述主体11内设有储存腔12，所述储存腔12内设有混合装置101，所述混合装置101内设有搅拌叶13，所述搅拌叶13转动可将所述储存腔12内储存的固硫剂进行不断翻滚，将由多种化学物质组成的固硫剂混合均匀，所述储存腔12右侧设有定量装置102，所述定量装置102包括设于所述储存腔12右侧的升降腔14，所述升降腔14内可上下滑动的设有升降板15，所述升降板15内设有左右贯穿的定量腔16，所述储存腔12右壁下端与所述升降腔14之间连通设有通口17，所述升降腔14右壁下端连通设有出料孔18，所述主体11内下侧设有混合腔19，所述出料孔18下侧连通于所述混合腔19上壁，所述出料孔18位于所述通口17下侧，初始状态时所述定量腔16位于所述通口17上侧，当所述升降板15下降至所述定量腔16与所述通口17连通时，所述储存腔12内储存的固硫剂通过所述通口17流进所述定量腔16内装满，此时所述升降板15继续下降至所述定量腔16与所述出料孔18连通，所述定量腔16内的材料通过所述出料孔18落入所述混合腔19内，再向所述混合腔19内注入适量的水，所述混合腔19左右壁之间可转动的设有旋转杆20，所述旋转杆20外圆面固定设有搅拌杆21，通过所述旋转杆20带动所述搅拌杆21进行搅拌，所述升降腔14右侧设有干燥装置103，所述干燥装置103可间断性对所述储存腔12内的空气进行干燥，避免固硫剂受潮。
根据实施例，以下对混合装置101进行详细说明，所述混合装置101包括可转动设于所述储存腔12下壁的混合转柱22，所述搅拌叶13固定设于所述混合转柱22外圆面，所述储存腔12下侧设有减速腔23，所述混合转柱22下端延伸到所述减速腔23内固定设有蜗轮24，所述蜗轮24右端相啮合的设有转连接于所述减速腔23下壁的蜗杆25，所述减速腔23下壁且位于所述蜗杆25下侧设有锥齿轮腔26，所述蜗杆25下端延伸到所述锥齿轮腔26内固定设有传动锥齿轮27，所述锥齿轮腔26后壁可转动的设有啮合于所述传动锥齿轮27的动力锥齿轮28。
有益地，所述锥齿轮腔26后壁内固定设有动力电机29，所述动力锥齿轮28动力连接于所述动力电机29前端。
有益地，所述升降腔14后壁内连通设有控制腔30，所述控制腔30内可上下滑动的设有固定连接于所述升降板15后端的控制块31，所述控制腔30下壁内固定设有控制电机32，所述控制电机32上端动力连接有螺纹连接于所述控制块31内的控制螺杆。
有益地，所述混合腔19左侧设有链轮腔33，所述旋转杆20左端延伸到链轮腔33内固定设有从动链轮34，所述从动链轮34上侧可转动的设有主链轮35，所述主链轮35与所述从动链轮34之间绕设有传动链36，所述链轮腔33右壁且位于所述混合腔19和所述减速腔23之间设有啮合腔37，所述啮合腔37左壁内可转动的设有套筒38，所述套筒38左端固定连接于所述主链轮35轴心，所述套筒38右端内设有花键孔39，所述啮合腔37上壁且正对所述蜗轮24下侧可转动的设有主动锥齿轮40，所述主动锥齿轮40轴心固定设有转轴41，所述转轴41上端固定连接于所述蜗轮24轴心。
有益地，所述啮合腔37内且于所述主动锥齿轮40右侧可左右滑动的设有平移块42，所述平移块42左端可转动的设有可与所述主动锥齿轮40相啮合的从动锥齿轮43，所述从动锥齿轮43左端面轴心固定设有花键轴44，所述花键轴44左端延伸到所述花键孔39内并花键连接，所述平移块42右端与所述啮合腔37右壁之间固定连接有复位弹簧45，所述啮合腔37右壁与所述升降腔14左壁下端之间连通设有推杆腔46，所述推杆腔46内可左右滑动的设有固定连接于所述平移块42右端面的推动杆47，所述推动杆47右端延伸到所述升降腔14内并可与所述升降板15下端面斜面相抵。
根据实施例，以下对干燥装置103进行详细说明，所述干燥装置103包括设于所述升降腔14右侧的抽气腔48，所述抽气腔48前后壁之间可转动的设有抽气轴49，所述抽气轴49外圆面环形阵列且固定设有抽气叶50，所述抽气腔48上侧连通设有抽气管道51，所述抽气管道51上侧向左弯曲并连通于所述储存腔12右壁上端，所述抽气管道51与所述储存腔12连通处固定设有滤网52，所述抽气腔48下侧内壁内固定设有空气干燥器滤网52，所述抽气腔48与所述滤网52之间相连通，所述滤网52下侧连通设有出气管道53，所述出气管道53连通于所述储存腔12上壁左端。
有益地，所述升降腔14上壁连通设有穿过所述抽气管道51的挡板腔54，所述挡板腔54下端与所述升降板15上端面相抵，所述挡板腔54内可上下滑动的设有挡板55，所述挡板55内左右贯穿设有可与所述抽气管道51相连通的连通口56，所述挡板55上端与所述挡板腔54上壁之间固定连接有顶压弹簧57。
有益地，所述主体11内后侧设有传动腔58，所述抽气轴49后端延伸到所述传动腔58内固定设有右直齿轮59，所述传动腔58与所述控制腔30之间连通设有导滑腔60，所述导滑腔60上下壁之间固定设有导滑柱67，所述导滑腔60内可上下滑动的设有滑动连接于所述导滑柱67的滑动块61，所述滑动块61左端延伸到所述控制腔30内并与所述控制块31上端面相抵，所述滑动块61后端延伸到所述传动腔58内并可转动的设有传动直齿轮62，所述传动直齿轮62左上侧设有转动连接于所述传动腔58前后壁的左直齿轮63，所述传动直齿轮62可同时与所述左直齿轮63与所述右直齿轮59相啮合，所述左直齿轮63前端固定设有传动带轮64，所述传动带轮64左下侧可转动的设有动力连接于所述动力电机29后端的动力带轮65，所述动力带轮65与所述传动带轮64之间绕设有传动带66。
有益地，所述储存腔12上壁连通设有开口向上的进料口69，所述混合腔19上壁右端连通设有开口向右的进水口70。
以下结合图1至图5对本文中的一种液态固硫剂制备装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，升降板15处于上极限位置，定量腔16位于通口17上侧，挡板55讲抽气管道51封闭，连通口56处于抽气管道51下侧，此时滑动块61处于下极限位置，传动直齿轮62与左直齿轮63/右直齿轮59未啮合，滤网52处于右极限位置，从动锥齿轮43与主动锥齿轮40未啮合，花键轴44左端未延伸到花键孔39内。
制备时，通过进料口69讲固硫剂原料放入到储存腔12内储存，动力电机29启动并带动动力锥齿轮28转动，通过齿轮啮合带动传动锥齿轮27转动并带动蜗杆25转动，通过齿轮啮合带动蜗轮24降速转动，通过混合转柱22带动搅拌叶13转动，进而将原料进行混合搅拌，此时控制电机32启动并带动链轮腔33转动，通过螺纹连接带动控制块31下降并带动升降板15下降，此时定量腔16上壁与通口17上壁相齐平，储存腔12内的材料通过通口17流入到定量腔16内装满，此时升降板15继续下降至下极限位置，此时定量腔16右侧与出料孔18连通，定量腔16内的材料通过出料孔18落入混合腔19内，通过进水口70向混合腔19内注入适量的水，升降板15在下降时下端与推动杆47右端相抵，进而通过推动杆47左移带动平移块42左移，此时从动锥齿轮43与主动锥齿轮40相啮合，花键轴44左端延伸到花键孔39内并花键连接，此时蜗轮24通过转轴41带动主动锥齿轮40转动，通过齿轮啮合带动从动锥齿轮43转动并带动花键轴44转动，通过花键连接带动花键孔39转动并带动主链轮35转动，通过传动链36带动从动链轮34转动并带动旋转杆20转动，通过旋转杆20进行搅拌；
对储存腔12内进行除潮时，在初始状态下，控制电机32反转并带动控制块31上升，进而带动升降板15上升至上极限位置，此时升降板15向上推动挡板55至连通口56与抽气管道51连通，控制块31推动滑动块61上升，此时传动直齿轮62上升至与左直齿轮63和右直齿轮59相啮合，此时动力电机29启动，进而带动动力带轮65转动，通过传动带66带动传动带轮64转动并带动左直齿轮63转动，通过齿轮啮合带动传动直齿轮62转动，通过齿轮啮合带动右直齿轮59转动并带动抽气轴49转动，进而带动抽气叶50转动并讲储存腔12内空气吸入，通过抽气管道51吸入到抽气腔48内，输入滤网52内进行干燥，然后通过出气管道53将干燥后的空气输入储存腔12内。
本发明的有益效果是：本发明通过将存储的固硫剂进行定量取出，然后与水进行充分搅拌，确保制作的液态固硫剂比例准确，同时能对固硫剂原料进行不断的搅拌，确保原料混合均匀，并且可定时对存储的进行干燥，却把原料不变质。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种液态固硫剂制备装置，包括主体，所述主体内设有储存腔，所述储存腔内设有混合装置，所述混合装置内设有搅拌叶，所述搅拌叶转动可将所述储存腔内储存的固硫剂进行不断翻滚，将由多种化学物质组成的固硫剂混合均匀，所述储存腔右侧设有定量装置，所述定量装置包括设于所述储存腔右侧的升降腔，所述升降腔内可上下滑动的设有升降板，所述升降板内设有左右贯穿的定量腔，所述储存腔右壁下端与所述升降腔之间连通设有通口，所述升降腔右壁下端连通设有出料孔，所述主体内下侧设有混合腔，所述出料孔下侧连通于所述混合腔上壁，所述出料孔位于所述通口下侧，初始状态时所述定量腔位于所述通口上侧，当所述升降板下降至所述定量腔与所述通口连通时，所述储存腔内储存的固硫剂通过所述通口流进所述定量腔内装满，此时所述升降板继续下降至所述定量腔与所述出料孔连通，所述定量腔内的材料通过所述出料孔落入所述混合腔内，再向所述混合腔内注入适量的水，所述混合腔左右壁之间可转动的设有旋转杆，所述旋转杆外圆面固定设有搅拌杆，通过所述旋转杆带动所述搅拌杆进行搅拌，所述升降腔右侧设有干燥装置，所述干燥装置可间断性对所述储存腔内的空气进行干燥，避免固硫剂受潮。
2.如权利要求1所述的一种液态固硫剂制备装置，其特征在于：所述混合装置包括可转动设于所述储存腔下壁的混合转柱，所述搅拌叶固定设于所述混合转柱外圆面，所述储存腔下侧设有减速腔，所述混合转柱下端延伸到所述减速腔内固定设有蜗轮，所述蜗轮右端相啮合的设有转连接于所述减速腔下壁的蜗杆，所述减速腔下壁且位于所述蜗杆下侧设有锥齿轮腔，所述蜗杆下端延伸到所述锥齿轮腔内固定设有传动锥齿轮，所述锥齿轮腔后壁可转动的设有啮合于所述传动锥齿轮的动力锥齿轮。
3.如权利要求2所述的一种液态固硫剂制备装置，其特征在于：所述锥齿轮腔后壁内固定设有动力电机，所述动力锥齿轮动力连接于所述动力电机前端。
4.如权利要求1所述的一种液态固硫剂制备装置，其特征在于：所述升降腔后壁内连通设有控制腔，所述控制腔内可上下滑动的设有固定连接于所述升降板后端的控制块，所述控制腔下壁内固定设有控制电机，所述控制电机上端动力连接有螺纹连接于所述控制块内的控制螺杆。
5.如权利要求1所述的一种液态固硫剂制备装置，其特征在于：所述混合腔左侧设有链轮腔，所述旋转杆左端延伸到链轮腔内固定设有从动链轮，所述从动链轮上侧可转动的设有主链轮，所述主链轮与所述从动链轮之间绕设有传动链，所述链轮腔右壁且位于所述混合腔和所述减速腔之间设有啮合腔，所述啮合腔左壁内可转动的设有套筒，所述套筒左端固定连接于所述主链轮轴心，所述套筒右端内设有花键孔，所述啮合腔上壁且正对所述蜗轮下侧可转动的设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮轴心固定设有转轴，所述转轴上端固定连接于所述蜗轮轴心。
6.如权利要求5所述的一种液态固硫剂制备装置，其特征在于：所述啮合腔内且于所述主动锥齿轮右侧可左右滑动的设有平移块，所述平移块左端可转动的设有可与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端面轴心固定设有花键轴，所述花键轴左端延伸到所述花键孔内并花键连接，所述平移块右端与所述啮合腔右壁之间固定连接有复位弹簧，所述啮合腔右壁与所述升降腔左壁下端之间连通设有推杆腔，所述推杆腔内可左右滑动的设有固定连接于所述平移块右端面的推动杆，所述推动杆右端延伸到所述升降腔内并可与所述升降板下端面斜面相抵。
7.如权利要求1所述的一种液态固硫剂制备装置，其特征在于：所述干燥装置包括设于所述升降腔右侧的抽气腔，所述抽气腔前后壁之间可转动的设有抽气轴，所述抽气轴外圆面环形阵列且固定设有抽气叶，所述抽气腔上侧连通设有抽气管道，所述抽气管道上侧向左弯曲并连通于所述储存腔右壁上端，所述抽气管道与所述储存腔连通处固定设有滤网，所述抽气腔下侧内壁内固定设有空气干燥器滤网，所述抽气腔与所述滤网之间相连通，所述滤网下侧连通设有出气管道，所述出气管道连通于所述储存腔上壁左端。
8.如权利要求1所述的一种液态固硫剂制备装置，其特征在于：所述升降腔上壁连通设有穿过所述抽气管道的挡板腔，所述挡板腔下端与所述升降板上端面相抵，所述挡板腔内可上下滑动的设有挡板，所述挡板内左右贯穿设有可与所述抽气管道相连通的连通口，所述挡板上端与所述挡板腔上壁之间固定连接有顶压弹簧。
9.如权利要求1所述的一种液态固硫剂制备装置，其特征在于：所述主体内后侧设有传动腔，所述抽气轴后端延伸到所述传动腔内固定设有右直齿轮，所述传动腔与所述控制腔之间连通设有导滑腔，所述导滑腔上下壁之间固定设有导滑柱，所述导滑腔内可上下滑动的设有滑动连接于所述导滑柱的滑动块，所述滑动块左端延伸到所述控制腔内并与所述控制块上端面相抵，所述滑动块后端延伸到所述传动腔内并可转动的设有传动直齿轮，所述传动直齿轮左上侧设有转动连接于所述传动腔前后壁的左直齿轮，所述传动直齿轮可同时与所述左直齿轮与所述右直齿轮相啮合，所述左直齿轮前端固定设有传动带轮，所述传动带轮左下侧可转动的设有动力连接于所述动力电机后端的动力带轮，所述动力带轮与所述传动带轮之间绕设有传动带。
10.如权利要求1所述的一种液态固硫剂制备装置，其特征在于：所述储存腔上壁连通设有开口向上的进料口，所述混合腔上壁右端连通设有开口向右的进水口。
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