CN110574184A - 制造二次电池的方法、制造二次电池的袋的方法和二次电池的袋 - Google Patents

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Abstract

公开了一种制造二次电池的方法。根据本发明，可解决在袋中形成具有不同深度的杯的工序中可能发生的袋的耐久性弱化的问题。

Description

制造二次电池的方法、制造二次电池的袋的方法和二次电池 的袋
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求2018年1月31日提交的韩国专利申请第10-2018-0012481号的优先权的权益，通过引用将该韩国专利申请的全部内容并入本文。
技术领域
本发明涉及一种制造二次电池的方法和二次电池的袋，更具体地，涉及一种能够解决在形成二次电池的壳体时发生的壳体的耐久性劣化的问题的制造二次电池的方法和二次电池的袋。
背景技术
存在可重复充电和放电的各种类型的二次电池。例如，袋型二次电池表示通过在将电极组件和电解质容纳在袋外壳之后密封外壳而制造的二次电池。
在此，为了在外壳中形成容纳电极组件的空间，制造袋型二次电池的工序包括：按压袋的一部分区域以使袋的该区域凹形地凹陷，从而形成具有预定深度的杯的步骤。
如上所述，在袋中形成杯的步骤中，根据相关技术，形成两个杯。就是说，按压袋的第一区域和与第一区域间隔开的第二区域，以形成两个杯。此后，折叠袋的两个杯之间的区域，使得两个杯彼此面对。因此，电极组件容纳在由于两个杯彼此面对而形成的空间中。
近年来，二次电池所需的电容量增加。二次电池的容量与设置在二次电池中的电极组件的尺寸直接相关。就是说，电极组件必须具有较大尺寸，以便制造具有较大容量的二次电池。这意味着容纳电极组件的壳体的内部空间的体积必须增加。然而，由于各种限制，实际情况是容纳电极组件的壳体的内部空间的体积不会无限增加。
特别是，在袋型二次电池的情况下，存在袋中形成的杯的深度不会无限增加的问题。就是说，当袋中形成的杯中的每一个具有大于预定深度的深度时，在袋中产生小裂缝等，因此，袋容易破裂，并且产生诸如出现袋在裂缝周围变白的变白现象的区域之类的易损区域。这作为增加袋型二次电池的容量的限制条件。
发明内容
技术问题
因此，本发明的一个目的是解决在袋中形成具有不同深度的杯的工序中可能会产生的袋的耐久性弱化的问题。
此外，本发明的另一个目的是与根据相关技术的袋型二次电池相比，使袋型二次电池的容量增加。
技术方案
根据本发明的第一方面，为了实现上述目的，一种制造二次电池的袋的方法，所述方法包括：制备容纳电极组件的所述袋的步骤；在所述袋上按压彼此间隔开的两个区域以形成凹形部，每个所述凹形部都凹形地凹陷以具有恒定的深度，从而形成彼此间隔开的第一杯和第二杯的第一形成步骤；和额外按压所述第一杯，以形成具有深度不同于在所述第一形成步骤中形成的第一杯的凹形部的深度的凹形部的第一杯的第二形成步骤。
在所述第一形成步骤中，所述第一杯的凹形部和所述第二杯的凹形部可具有相同的深度。
在所述第一形成步骤中，所述第一杯的凹形部和所述第二杯的凹形部可同时形成。
在所述第一形成步骤中的形成所述第一杯的形成部和在所述第二形成步骤中的形成所述第一杯的形成部可以是相同的。
在所述第一形成步骤中的形成所述第一杯的形成部和在所述第二形成步骤中的形成所述第一杯的形成部可以是彼此不同的。
所述第一杯的凹形部的深度和所述第二杯的凹形部的深度之和可超过9.0mm并且等于或小于11.5mm。
在所述第二形成步骤中，所述第一杯的凹形部的深度可超过4.5mm并且等于或小于10.0mm，并且所述第二杯的凹形部的深度可等于或大于1.0mm并且等于或小于3.0mm。
根据本发明的第二方面，为了实现上述目的，一种二次电池的袋，所述袋包括：第一和第二杯，所述第一杯和所述第二杯中的每一个都具有凹形部；和在所述第一杯和所述第二杯之间形成的之间区域，其中所述第一杯和所述第二杯相对于所述之间区域折叠，使得所述第一杯和第二杯彼此面对，并且所述第一杯的凹形部的深度和所述第二杯的凹形部的深度之和超过9.0mm并且等于或小于11.5mm。
所述第一杯的凹形部的深度可超过4.5mm并且等于或小于10.0mm，并且所述第二杯的凹形部的深度可等于或大于1.0mm并且等于或小于3.0mm。
所述第一杯的凹形部的深度与所述第二杯的凹形部的深度的比率范围可为1.33至10。
所述之间区域可仅包括作为与所述第一杯连接的区域并且具有曲面的第一曲面区域和作为与所述第二杯连接的区域并具有曲面的第二曲面区域。
所述第一曲面区域可具有1.5mm的长度，并且所述第二曲面区域可具有0.5mm的长度。
根据本发明的第三方面，为了实现上述目的，一种制造二次电池的方法，所述方法包括：制备容纳电极组件的所述袋的步骤；在所述袋上按压彼此间隔开的两个区域以形成凹形部，每个所述凹形部都凹形地凹陷以具有恒定的深度，从而形成彼此间隔开的第一杯和第二杯的第一形成步骤；额外按压所述第一杯，以形成具有深度不同于在所述第一形成步骤中形成的第一杯的凹形部的深度的凹形部的第一杯的第二形成步骤；将所述电极组件容纳在所述第一杯或所述第二杯中的步骤；和相对于形成在所述第一杯和所述第二杯之间的之间区域(R)折叠所述第一杯和所述第二杯，使得所述第一杯和所述第二杯彼此面对，以便将所述电极组件容纳在所述第一杯和所述第二杯中的折叠步骤。
有益效果
根据本发明，可解决在袋中形成具有不同深度的杯的工序中可能发生的袋的耐久性弱化的问题。
另外，根据本发明，与根据相关技术的袋型二次电池相比，袋型二次电池的容量可增加。
附图说明
图1是图解根据本发明示例的制造形成有具有不同深度的多个杯的袋的方法中的第一形成步骤的侧视图。
图2是图解根据本发明示例的制造形成有具有不同深度的多个杯的袋的方法中的第二形成步骤的侧视图。
图3是根据本发明示例的形成有具有不同深度的多个杯的袋的侧视图。
具体实施方式
下文中，将参照附图描述根据本发明的制造二次电池的方法。
在本申请中，第一杯由附图标记102'和102表示。在此，由附图标记102'表示的第一杯指的是在第一形成步骤之后并且在第二形成步骤之前的第一杯，这将在下面进行描述，并且由附图标记102表示的第一杯指的是在第一形成步骤和第二形成步骤之后的第一杯，这将在下面进行描述。
制造二次电池的方法
图1是图解根据本发明示例的制造形成有具有不同深度的多个杯的袋的方法中的第一形成步骤的侧视图。
根据本发明示例的制造二次电池的方法可包括：将袋制备为容纳电极组件的外壳的步骤。如图1中所示，袋P可具有平板形状。而且，袋P可在整个袋中具有恒定的厚度。袋可具有60μm至200μm的厚度，例如，60μm至160μm。
此外，袋可具有层压有多个层的结构。例如，在图1中，袋可包括向上顺序地层压的第一聚合物层、金属层和第二聚合物层。在此，金属层可以是铝层，并且用于第一聚合物层和第二聚合物层中的每一个的聚合物可以是尼龙、聚丙烯(PP，polypropylene)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，polyethylene terephthalate)或它们的组合。
此外，如图1中所示，根据本发明示例的制造二次电池的方法可包括：在袋P上按压彼此间隔开的两个区域以形成凹形部，每个凹形部凹形地凹陷以具有恒定的深度(见图2)，从而形成彼此间隔开的第一杯和第二杯的第一形成步骤。
在第一形成步骤之后，如图2中所示的袋形状那样，可在袋P中形成分别具有深度D1'的凹形部C1'和具有深度D2的凹形部C2的第一杯102'和第二杯104。尽管在第一形成步骤中分别形成在第一杯102'和第二杯104中的凹形部的深度D1'和D2可以是相同的，但是深度D1'和D2可以是彼此不同的。例如，深度D1'可大于或小于深度D2。
当第一杯102'和第二杯104的凹形部的深度D1'和D2在第一形成步骤中相同时，第一杯和第二杯彼此对称以防止在第一形成步骤之后袋沿特定方向倾斜。
在本申请中，两种构造的尺寸、深度或厚度相同的意思应当被理解为，即使两种构造的尺寸不完全相同，本领域技术人员也将理解两种构造的尺寸、深度或厚度大致相同。
如上所述，在第一形成步骤中，可按压在袋P上彼此间隔开的两个区域以形成第一杯和第二杯。可通过第一形成部202和第二形成部204来执行如上所述的在袋上按压两个区域，如图1所示。就是说，第一杯102'可由第一形成部202形成，而第二杯104可由第二形成部204形成。在图1中，示出了具有厚度D3的第一形成部202和具有厚度D4的第二形成部204。而且，在第一形成步骤中，因为第一形成部202形成第一杯102'，并且第二形成部204形成第二杯104，所以第一形成部可具有与在第一形成步骤之后的第一杯的第一凹形部C1'的深度(即，D1')对应的厚度(即，D3)，并且第二形成部可具有与在第一形成步骤之后的第二杯的凹形部C2的深度(即，D2)对应的厚度(即，D4)。因此，尽管第一形成部的厚度D3和第二形成部204的厚度D4可以是相同的，但是厚度D3和D4可以是彼此不同的。例如，厚度D3可大于或小于厚度D4。
此外，在根据本发明的第一形成步骤中，第一杯102'的凹形部和第二杯104的凹形部可同时形成。就是说，在第一形成步骤中，可同时执行通过第一形成部202和第二形成部204形成第一杯102'和第二杯104的工序。而且，在第一形成步骤中，第一杯的凹形部C1'的深度和第二杯的凹形部C2的深度可以是相同的。
当通过使用第一形成部和第二形成部形成第一杯和第二杯的工序暂时分开执行时，可能会发生袋的倾斜现象。例如，在第一形成步骤中，当第一形成部首先按压袋以形成第一杯，然后第二形成部按压袋以形成第二杯时，袋可能会向由第一形成部首先形成的第一杯倾斜。然而，当同时执行通过使用第一形成部和第二形成部形成第一杯和第二杯的工序时，可防止发生袋的倾斜现象。
图2是图解根据本发明示例的制造形成有具有不同深度的多个杯的袋的方法中的第二形成步骤的侧视图。
如图2中所示，根据本发明示例的制造二次电池的方法可进一步包括：额外按压在第一形成步骤中形成的第一杯102'以形成第一杯102的第二形成步骤，在第二形成步骤中，形成具有与在第一形成步骤中形成的第一杯102'的凹形部C1'的深度(即，D1')不同的深度(即，D1)的凹形部C1。类似于第一形成步骤，在第二形成步骤中，可由第三形成部206执行第一杯102'的额外按压。
因此，深度D1可大于深度D1'和D2中的每一个的深度。
图3是根据本发明示例的形成有具有不同深度的多个杯的袋的侧视图。
就是说，根据本发明的示例，可在第二形成步骤中额外按压在第一形成步骤中包括具有深度D1'的凹形部C1'的第一杯102'，以形成包括具有更深的深度(即，D1)的凹形部C1的第一杯102，从而制造具有其中凹形部具有彼此不同的深度的不对称形状的二次电池的外壳袋。在此，第一杯102和第二杯104之间的距离可以是2.0mm至6.0mm，优选地，2.0mm至4.0mm。当第一杯102和第二杯104之间的距离过短时，在通过折叠第一杯和第二杯之间的区域来制造袋型二次电池的工序中，不能适当地执行折叠，从而导致失败。当第一杯102和第二杯104之间的距离过长时，袋的体积增加，从而减小了二次电池的每单位体积的容量。
在第一形成步骤中的形成第一杯102'的形成部和在第二形成步骤中的形成第一杯102'的形成部可以是彼此不同的。就是说，参照图1和图2，第一形成部202和第三形成部206可设置为单独的构件。在图1和图2中，示出了具有厚度D3的第一形成部202和具有大于厚度D3的厚度D5的第三形成部206。
然而，另一方面，在第一形成步骤中的形成第一杯120'的形成部和在第二形成步骤中的按压第一杯102'的形成部可以是相同的。就是说，第一形成部202和第三形成部206可以是相同的。当第一形成部202和第三形成部206相同时，可简化执行形成根据本发明的二次电池的方法的构件。
在根据本发明示例的第一形成步骤和第二形成步骤之后，在袋中形成包括由之间区域R彼此间隔开的第一杯102和第二杯104的杯100。
在第一形成步骤和第二形成步骤之后，在袋中形成的第一杯的凹形部的深度和在袋中形成的第二杯的凹形部的深度可在它们之间具有恒定的比率。例如，第一杯的凹形部的深度与第二杯的凹形部的深度的比率可以在1.33至10的范围内。更优选地，第一杯的凹形部的深度与第二杯的凹形部的深度的比率可以在4至10、2至4.75、或1.33至2.67的范围内。
当第一杯的凹形部的深度与第二杯的凹形部的深度的比率在上述范围之外，即第一杯的凹形部的深度增加时，可能会在袋中出现裂缝。当第一杯的凹形部的深度与第二杯的凹形部的深度的比率在上述范围之外，即第一杯的凹形部的深度减小时，不能充分确保袋的杯的深度，因此，二次电池的容量不能充分增加。
另一方面，当第一杯的凹形部的深度与第二杯的凹形部的深度的比率在上述范围之外，即第二杯的凹形部的深度减小时，不能充分确保袋的杯的深度，因此，二次电池的容量不能充分增加。当第一杯的凹形部的深度与第二杯的凹形部的深度的比率在上述范围之外，即第二杯的凹形部的深度增加时，可能会在袋中出现裂缝。第一杯的凹形部的深度与第二杯的凹形部的深度的比率的数值范围可以由将在下面描述的实施方式1至实施方式3支持。
之间区域R可包括：具有作为与第一杯102连接的区域的曲面的第一曲面区域；具有作为与第二杯104连接的区域的曲面的第二曲面区域；和具有平面并且形成在第一曲面区域和第二曲面区域之间的平面区域。当第一杯102与之间区域R连接的区域以及第二杯104与之间区域R连接的区域成角度时，可在成角度的区域中出现裂缝，或者每个成角度的区域可能会损坏。第一曲面区域和第二曲面区域可以是用于解决上述问题的结构。就是说，因为形成了第一曲面区域和第二曲面区域，所以第一杯102与之间区域R连接的区域以及第二杯104与之间区域R连接的区域可平滑地连接，从而提高袋的耐久性。
包括第一曲面区域和第二曲面区域的之间区域可被视为反映制造能够应用本发明的中型或大型袋型二次电池的工序的特征。就是说，在用于具有中等容量或大容量的袋型二次电池的袋与用于具有小容量的袋型二次电池的袋相比较的情况下，因为所形成的杯的凹形部的厚度相对较大，所以袋的变形程度也较大。结果，袋通常可具有相对较厚的厚度。因此，当在用于具有中等容量或大容量的袋型二次电池的袋中形成杯时，可在杯之间形成曲面区域，由此这些被反映为根据本发明的曲面区域。
另一方面，构成用于具有小容量的袋型二次电池的袋的材料通常具有60μm的厚度，即，相对薄的厚度。因此，因为在形成杯的工序中袋的平坦度相对较小，所以可以在不在杯之间形成曲面区域的情况下形成袋。
因此，本发明可应用于具有中等容量或大容量的袋型二次电池。就是说，根据本发明，可最小化杯(在制造具有中等容量或大容量的袋型二次电池的工序中必须在袋上形成)之间的之间区域，以最小化通过之间区域突出到外部的部分，从而最大化具有中等容量或大容量的袋型二次电池的容量。
另一方面，与上述结构不同，之间区域R可仅具有第一曲面区域和第二曲面区域而不具有平面区域。在这种情况下，因为去除了之间区域R上的被平面区域占据的区域，所以可最小化之间区域R的面积和长度。在这种情况下，如下所述，当袋相对于之间区域R折叠以制造袋型二次电池时，可通过之间区域来最小化在二次电池的宽度方向上突出的部分，从而最大化每单位体积的面积。在此，如上所述，第一杯和第二杯之间的距离(即，之间区域的长度)可以是2.0mm至6.0mm、或2.0mm至4.0mm。在此，为了使二次电池的每单位体积的面积最大化，之间区域的长度(即，第一曲面区域的长度和第二曲面区域的长度之和)可以是2.0mm。
根据本发明，可防止在形成具有深度彼此不同的凹形部的多个杯的同时袋沿一个方向倾斜的现象，以便防止在杯之间的区域(即，之间区域R)出现裂缝，从而提高袋和二次电池的耐久性。
就是说，可在第一形成步骤中形成第一杯和第二杯，以防止构成袋的材料沿特定方向倾斜。此后，在第二形成步骤中，通过额外按压，第一杯的凹形部可具有更深的深度。在此，因为在第一形成步骤中首先形成第一杯和第二杯，所以即使在第二形成步骤中额外按压第一杯，构成袋的材料也不会向第一杯的方向倾斜。
根据本发明示例的制造二次电池的方法可进一步包括：相对于之间区域R折叠第一杯102和第二杯104，使得第一杯102和第二杯104彼此面对，以便在第一形成步骤和第二形成步骤之后将电极组件容纳在第一杯和第二杯中的折叠步骤。
根据本发明示例的制造二次电池的方法制造的袋可以是用于具有中等容量或大容量的二次电池的袋。为此，当在折叠步骤之后从上侧观察袋(即，当从图1至图3中的上侧观察袋时)时，袋可以具有矩形周边。当从上侧观察时具有矩形形状的袋可具有100mm至500mm的长度的水平边和具有100mm至500mm的长度的垂直边。例如，具有矩形形状的袋可具有100mm至300mm的长度的水平边和100mm至300mm的长度的垂直边。
如上所述，因为根据本发明示例制造的袋是用于具有中等容量或大容量的二次电池的袋，所以构成袋的材料也可具有与上述范围匹配的预定厚度。因此，如上所述，构成袋的材料可具有60μm至200μm的厚度，例如，100μm至160μm。
此外，当从上侧观察袋时，袋可具有矩形形状或方形形状。
将基于上述结构描述根据本发明的制造二次电池的方法。
根据本发明的制造二次电池的方法可包括：制备容纳电极组件的袋的步骤；在袋上按压彼此间隔开的两个区域以形成凹形部，每个凹形部都凹形地凹陷以具有恒定的深度，从而形成彼此间隔开的第一杯和第二杯的第一形成步骤；额外按压第一杯以形成具有深度与在第一形成步骤中形成的第一杯的凹形部的深度不同的凹形部的第一杯的第二形成步骤；将电极组件容纳在第一杯或第二杯中的步骤；和相对于形成在第一杯和第二杯之间的之间区域R折叠第一杯和第二杯，使得第一杯和第二杯彼此面对，以便将电极组件容纳在第一杯和第二杯中的折叠步骤。
实施方式1
按压具有150μm的厚度的层压片以形成第一杯和第二杯，从而制造袋。层压片使用其中顺序向上层叠具有30μm的厚度的尼龙层、具有40μm的厚度的铝层和具有80μm的厚度的PP层的层压片。
通过使用模具按压层压片来形成第一杯和第二杯中的每一个。在实施方式1中，模具以0.5MPa的压力和40mm/sec的速度按压层压片。
在第一形成步骤中，第一杯和第二杯被形成为直到第一杯的凹形部和第二杯的凹形部中的每一个具有1.0mm的深度。然后，在第二形成步骤中，额外按压构成第一杯的层压片以形成其中第一杯具有分别具有4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、9.0mm、10.0mm、10.5mm和11.0mm的深度的凹形部的九个袋。
在此，第一杯和第二杯之间的之间区域具有2.0mm的长度。就是说，之间区域的与第一杯连接并具有曲面的第一曲面区域具有1.5mm的长度，并且之间区域的与第二杯连接并具有曲面的第二曲面区域具有0.5mm的长度。在第一曲面区域和第二曲面区域之间没有形成平面区域。
在袋被如上所述制造之后，当从上侧观察袋时，袋具有矩形周边，矩形周边具有100mm的水平边和250mm的垂直边。
实施方式2
根据实施方式2的层压片的厚度、构成层压片的每一层的厚度、以及构成层压片的每一层的材料与根据实施方式1的那些相同。按压层压片的模具的压力和按压速度也与根据实施方式1的那些相同。
在第一形成步骤中，第一杯和第二杯被形成为直到第一杯的凹形部和第二杯的凹形部中的每一个具有2.0mm的深度。然后，在第二形成步骤中，额外按压构成第一杯的层压片以形成其中第一杯具有分别具有4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、9.0mm、9.5mm、10.0mm和10.5mm的深度的凹形部的九个袋。
在此，第一杯和第二杯之间的之间区域具有2.0mm的长度。就是说，之间区域的与第一杯连接并具有曲面的第一曲面区域具有1.5mm的长度，并且之间区域的与第二杯连接并具有曲面的第二曲面区域具有0.5mm的长度。在第一曲面区域和第二曲面区域之间没有形成平面区域。
在袋被如上所述制造之后，当从上侧观察袋时，袋具有矩形周边，矩形周边具有的100mm水平边和250mm的垂直边。
实施方式3
根据实施方式3的层压片的厚度、构成层压片的每一层的厚度、以及构成层压片的每一层的材料与根据实施方式1的那些相同。按压层压片的模具的压力和按压速度也与根据实施方式1的那些相同。
在第一形成步骤中，第一杯和第二杯被形成为直到第一杯的凹形部和第二杯的凹形部中的每一个具有3.0mm的深度。然后，在第二形成步骤中，额外按压构成第一杯的层压片以形成其中第一杯具有分别具有4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、8.5mm、9.0mm和10.0mm的深度的凹形部的八个袋。
在此，第一杯和第二杯之间的之间区域具有2.0mm的长度。就是说，之间区域的与第一杯连接并具有曲面的第一曲面区域具有1.5mm的长度，并且之间区域的与第二杯连接并具有曲面的第二曲面区域具有0.5mm的长度。在第一曲面区域和第二曲面区域之间没有形成平面区域。
在袋被如上所述制造之后，当从上侧观察袋时，袋具有矩形周边，矩形周边具有100mm的水平边和250mm的垂直边。
比较例
根据比较例的层压片的厚度、构成层压片的每一层的厚度、以及构成层压片的每一层的材料与根据实施方式1的那些相同。按压层压片的模具的压力和按压速度也与根据实施方式1的那些相同。
在比较例中，第一杯的凹形部和第二杯的凹形部具有相同的深度。在此，第一杯的凹形部和第二杯的凹形部同时形成。在比较例中，具有第一杯的凹形部和第二杯的凹形部的七个袋分别具有1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、5.5mm的深度。
在此，第一杯和第二杯之间的之间区域具有3.0mm的长度。就是说，之间区域的与第一杯连接并具有曲面的第一曲面区域具有1.5mm的长度，并且之间区域的与第二杯连接并具有曲面的第二曲面区域具有1.5mm的长度。在第一曲面区域和第二曲面区域之间没有形成平面区域。
实验例
确定在根据实施方式1至实施方式3和比较例制造的二次电池的袋中是否出现裂缝。基于是否在袋中形成针孔(pin hole)来确定是否在袋中出现裂缝，并且用裸眼并打开灯观察是否形成针孔。就是说，当在包括第一杯和第二杯的二次电池的袋中形成针孔时，确定出现裂缝。当在包括第一杯和第二杯的二次电池的袋中没有形成针孔时，确定不会出现裂缝。
通过实施方式1至实施方式3制造的二次电池的袋的实验结果示于下面的表1中，并且根据比较例的二次电池的袋的实验结果示于下面的表2中。
在表1和表2中，参考符号“a/b(其中a和b是数字)”表示在用于形成相应的杯的b次实验中出现裂缝a次。
[表1]
[表2]
裂缝出现和裂缝出现频率
第一杯和第二杯的形成深度(mm) 比较例
1.0 X(0/3)
2.0 X(0/3)
3.0 X(0/3)
4.0 X(0/3)
4.5 X(0/3)
5.0 O(2/5)
5.5 O(4/5)
第一杯的深度+第二杯的深度的最大值 9.0mm
如表2中所示，当在根据比较例制造的二次电池的袋中时，特别是当第一杯和第二杯的凹形部具有相同的深度时，已经确认存在在最大化第一杯的凹形部的深度和第二杯的凹形部的深度之和方面存在相当大的限制。就是说，参照表1，当根据比较例的第一杯的凹形部和第二杯的凹形部具有相同的深度时，确认第一杯和第二杯中的每一个的深度具有最大值为4.5mm，第一和第二杯的深度之和的最大值为9.0mm。就是说，根据比较例，当第一杯和第二杯中的每一个的深度超过4.5mm时，可以看出在袋中出现裂缝。
第一杯的厚度和第二杯的深度之和与袋型二次电池的厚度直接相关。因此，第一杯的厚度和第二杯的深度之和越大，设置在袋中的电极组件的厚度可以增加得越多，从而使袋型二次电池的容量最大化。从这个角度来看，根据比较例制造的二次电池的袋的袋型二次电池被限制为对应于9.0mm的第一杯的厚度和第二杯的厚度之和的容量。
然而，当通过使用根据实施方式1至实施方式3制造的二次电池的袋制造袋型二次电池时，可以看出二次电池的容量显著增加。就是说，可以看出，在根据本发明的实施方式1的二次电池的袋中，第一杯的深度和第二杯的深度之和具有最大值11.0mm，在根据本发明的实施方式2的二次电池的袋中，第一杯的深度和第二杯的深度之和具有最大值11.5mm，并且在根据本发明的实施方式3的二次电池的袋中，第一杯的深度和第二杯的深度之和具有最大值11.0mm。因此，当与比较例进行比较时，在实施方式1和实施方式3的情况下，容量可增加约22％，并且在实施方式2的情况下，容量可增加约27.8％(在此，假定根据实施方式1至实施方式3的袋的其他标准是相同的)。
特别是，在根据比较例制造二次电池的袋的情况下，第一杯和第二杯中的每一个的深度不超过4.5mm。然而，在根据实施方式1至实施方式3制造二次电池的袋的情况下，可以看出具有相对深的深度的第一杯的深度超过4.5mm而且增加至10.0mm。
虽然已经参照具体实施方式描述了本发明的实施方式，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离在下面的权利要求中限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种变化和修改。

Claims (14)

1.一种制造二次电池的袋的方法，所述方法包括：
制备容纳电极组件的所述袋的步骤；
在所述袋上按压彼此间隔开的两个区域以形成凹形部，每个所述凹形部都凹形地凹陷以具有恒定的深度，从而形成彼此间隔开的第一杯和第二杯的第一形成步骤；和
额外按压所述第一杯，以形成具有深度不同于在所述第一形成步骤中形成的第一杯的凹形部的深度的凹形部的第一杯的第二形成步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一形成步骤中，所述第一杯的凹形部和所述第二杯的凹形部具有相同的深度。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一形成步骤中，所述第一杯的凹形部和所述第二杯的凹形部同时形成。
4.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第一形成步骤中的形成所述第一杯的形成部和在所述第二形成步骤中的形成所述第一杯的形成部是相同的。
5.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第一形成步骤中的形成所述第一杯的形成部和在所述第二形成步骤中的形成所述第一杯的形成部是彼此不同的。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第二形成步骤中，所述第一杯的凹形部的深度和所述第二杯的凹形部的深度之和超过9.0mm并且等于或小于11.5mm。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，在所述第二形成步骤中，所述第一杯的凹形部的深度超过4.5mm并且等于或小于10.0mm，并且
所述第二杯的凹形部的深度等于或大于1.0mm并且等于或小于3.0mm。
8.一种二次电池的袋，所述袋包括：
第一杯和第二杯，所述第一杯和所述第二杯中的每一个都具有凹形部；和
在所述第一杯和所述第二杯之间形成的之间区域，
其中所述第一杯和所述第二杯相对于所述之间区域折叠，使得所述第一杯和第二杯彼此面对，并且
所述第一杯的凹形部的深度和所述第二杯的凹形部的深度之和超过9.0mm并且等于或小于11.5mm。
9.根据权利要求8所述的袋，其中所述第一杯的凹形部的深度超过4.5mm并且等于或小于10.0mm，并且
所述第二杯的凹形部的深度等于或大于1.0mm并且等于或小于3.0mm。
10.根据权利要求8所述的袋，其中所述第一杯的凹形部的深度与所述第二杯的凹形部的深度的比率范围为1.33至10。
11.根据权利要求8所述的袋，其中所述之间区域仅包括与所述第一杯的区域连接并且具有曲面的第一曲面区域和与所述第二杯的区域连接并具有曲面的第二曲面区域。
12.根据权利要求11所述的袋，其中所述第一曲面区域具有1.5mm的长度，并且
所述第二曲面区域具有0.5mm的长度。
13.一种制造二次电池的方法，所述方法包括：
制备容纳电极组件的所述袋的步骤；
在所述袋上按压彼此间隔开的两个区域以形成凹形部，每个所述凹形部都凹形地凹陷以具有恒定的深度，从而形成彼此间隔开的第一杯和第二杯的第一形成步骤；
额外按压所述第一杯，以形成具有深度不同于在所述第一形成步骤中形成的第一杯的凹形部的深度的凹形部的第一杯的第二形成步骤；
将所述电极组件容纳在所述第一杯或所述第二杯中的步骤；和
相对于形成在所述第一杯和所述第二杯之间的之间区域(R)折叠所述第一杯和所述第二杯，使得所述第一杯和所述第二杯彼此面对，以便将所述电极组件容纳在所述第一杯和所述第二杯中的折叠步骤。
14.一种二次电池，包括：
根据权利要求8所述的二次电池的袋；和
容纳在所述二次电池的袋中的电极组件。
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