CN117157789A - 电极组件和包括该电极组件的电池电芯 - Google Patents

Abstract

根据本公开的一个实施方式的电极组件具有与隔膜交替堆叠的电极，其中，所述电极包括第一电极和第二电极，所述隔膜片具有通过折叠所述隔膜片至少两次而形成的Z字形，所述第二电极比所述第一电极短，并且粘合构件位于所述电极组件的两侧中的一侧与所述第二电极之间。

Description

电极组件和包括该电极组件的电池电芯

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年10月7日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2021-0133372和于2022年9月19日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2022-0117985的权益，其全部内容通过引用结合于此。

本公开涉及一种电极组件和包括该电极组件的电池电芯。更具体地，本公开涉及电极和隔膜片以Z-折叠型交替堆叠的电极组件以及包括该电极组件的电池电芯，并且涉及一种防止电极离开规定位置并且即使隔膜片本身的粘合强度低也具有提高的刚度的电极组件以及包括该电极组件的电池电芯。

背景技术

通常，二次电池的类型包括镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池、锂离子聚合物电池等。这种二次电池不仅被应用并且用于诸如数码相机、P-DVD、MP3P、移动电话、PDA、便携式游戏设备、电动工具和电动自行车等小型产品，而且被应用并且用于要求高输出的大型产品，诸如电动和混合动力车辆、以及用于存储产生的剩余电力或新的可再生能量的电力存储设备和备用电力存储设备。

为了制造这样的二次电池，首先，将电极活性材料浆料涂覆到正极集流体和负极集流体上，以制造堆叠在隔膜两侧的正极和负极，从而形成具有预定形状的电极组件。然后，将电极组件容纳在电池壳体中，并注入电解液，然后进行密封。

电极组件被分类为各种类型。例如，可以涉及：简单堆叠型，其中，正极、隔膜和负极简单地相互交叉，并且在不制造单元电芯的情况下它们被连续堆叠；层压和堆叠型(L&S，层压和堆叠型)，其中，首先使用正极、隔膜和负极制造单元电芯，然后堆叠这些单元电芯；堆叠和折叠型(S&F，堆叠和折叠型)，其中，多个单元电芯间隔开并附接到具有长度很长的隔膜片的一个表面，并且所述隔膜片从一个端部沿相同方向重复折叠；Z-折叠型，其中，多个电极或单元电芯被交替地附接到长度在一侧较长的隔膜片的一个表面和另一个表面，并且交替地重复从一个端部沿特定方向折叠隔膜片然后沿相反方向折叠隔膜片的方法等。其中，Z-折叠型具有电解液的高对齐度和浸渍度，因此近年来经常使用。

顺便提及，在传统情况下，在电极和隔膜片以这种Z-折叠型堆叠之后，不执行单独堆叠(staking)处理，因此，电极和隔膜片不相互粘附，这导致电极离开规定位置并且电极组件的刚度劣化的问题。为了解决这些问题，在堆叠电极和隔膜片之后执行单独堆叠处理，但是电极和隔膜片被堆叠的堆叠件的总厚度变厚，这导致热不被传递到堆叠件内部的问题，并且因此粘合强度降低。这种问题往往会变得严重，这取决于隔膜片的材料。例如，当隔膜片本身的粘合强度低时，上述问题变得更加严重。

因此，需要开发一种包括Z-折叠型电极组件的电池电芯，该Z-折叠型电极组件防止电极离开规定位置，并且即使隔膜片本身的粘合强度低也具有提高的刚度。

发明内容

技术问题

本公开的目的是提供一种电极组件和包括该电极组件的电池电芯，在所述电极组件中，电极和隔膜片以Z-折叠型交替堆叠，所述电极组件防止电极离开规定位置并且即使隔膜片本身的粘合强度低也具有提高的刚度。

本公开的目的不限于上述目的，并且本领域技术人员应当从以下详细描述和附图中清楚地理解此处未提及的其它目的。

技术方案

根据本公开的一个实施方式，提供了一种电极组件，在该电极组件中，电极和隔膜片以Z-折叠型交替堆叠，其中，所述电极包括第一电极和第二电极，其中，所述隔膜片具有通过折叠至少两次而形成的Z字形，其中，所述第二电极的长度小于所述第一电极的长度，并且其中，粘合构件位于所述电极组件的两个侧表面中的任一个侧表面与所述第二电极之间。

所述粘合构件可以位于与所述第二电极的上表面接触的隔膜片和与所述第二电极的下表面接触的隔膜片之间，并且所述粘合构件可以位于所述第二电极的两个侧表面中的与由所述隔膜片包裹的侧表面相反的侧表面和所述电极组件的外侧表面之间。

所述第一电极和所述第二电极可以被对齐，使得所述第一电极的两个侧表面中的与由所述隔膜片包裹的侧表面相反的侧表面、以及所述第二电极的两个侧表面中的由所述隔膜片包裹的侧表面可以被偏置到所述电极组件的外侧表面中的一个侧表面。

所述粘合构件的两个侧表面中的一个侧表面与所述第二电极间隔开，所述粘合构件的所述两个侧表面中的所述一个侧表面面向所述第二电极的一个端部。

所述粘合构件的两个侧表面中的与面向所述第二电极的一个端部的侧表面相反的侧表面可以与所述电极组件的外侧表面并排布置。

所述第二电极的两个侧表面中的由所述隔膜片包裹的侧表面可以与所述隔膜片接触，并且所述第一电极的两个侧表面中的由所述隔膜片包裹的侧表面可以与所述隔膜片接触。

所述第一电极的两个侧表面中的与由所述隔膜片包裹的侧表面相反的侧表面可以位于与所述电极组件的外侧表面相同的垂直线上。

所述电极和所述隔膜片之间的粘合强度可以为0gf/mm以上且0.05gf/mm以下。

所述隔膜片的一个端部可以沿着所述电极组件的所述外表面延伸。

所述隔膜片的一个端部可以包裹所述电极组件的整个外表面。

所述电极组件还可以包括：包裹构件，所述包裹构件包裹所述电极组件的外表面。

所述包裹构件包括第一包裹构件和第二包裹构件，所述第一包裹构件包裹所述电极组件的所述外表面的部分，其中，所述第一电极的两个侧表面当中的与由所述隔膜片包裹的侧表面相反的侧表面位于所述部分上，并且所述第二包裹构件包裹所述电极组件的所述外表面的部分，其中，所述粘合构件的两个侧表面当中的与面向所述第二电极的一个端部的一个侧表面相反的侧表面位于所述部分处。

所述第一包裹构件沿着所述电极组件的所述上表面和所述下表面中的一者延伸，并且所述第二包裹构件沿着所述电极组件的所述上表面和所述下表面中的另一者延伸。

所述包裹构件可以由热熔膜和胶带中的至少一种制成。

根据本公开的又一实施方式，提供了一种包括上述电极组件的电池电芯。

有益效果

根据实施方式，本公开提供了一种电极组件以及包括所述电极组件的电池电芯，在该电极组件中，电极和隔膜片以Z-折叠型交替堆叠，并且粘合构件位于在隔膜片之间的电极和电极组件的外表面之间，使得所述电极组件防止所述电极离开规定位置，并且即使所述隔膜片本身的粘合强度低，也具有提高的刚度。

本公开的效果不限于上述效果，并且本领域技术人员将从详细描述和附图清楚地理解以上未描述的其它附加效果。

附图说明

图1是示出根据本公开的一个实施方式的最终电极组件的图；

图2是沿图1的A-A’轴线截取的电极组件的截面图；

图3和图4是根据本公开的另一个实施方式的电极组件的截面图；

图5是根据比较例的电极组件的截面图；以及

图6是示出测量电极组件的刚度的实验例的图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细地描述本公开的各种实施方式，使得本领域技术人员能够容易地实施它们。本公开可以以各种不同的方式进行修改，并且不限于此处阐述的实施方式。

为了清楚地描述本公开，将省略与说明书无关的部分，并且在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。

此外，在附图中，为了便于描述，任意地示出了每个元件的尺寸和厚度，并且本公开不必限于附图中所示的那些。在附图中，为了清楚起见，放大了层、区域等的厚度。在附图中，为了便于描述，放大示出了部件和区域的厚度。

此外，在整个说明书中，当一部分被称为“包括”或“包含”某个组件时，这意味着该部分还可以包括其它组件，而不排除其它组件，除非另有说明。

此外，在整个说明书中，当一部分被称为“平面”时，这意味着从上侧观察目标部分，而当一部分被称为“截面”时，则意味着从垂直切割的截面的侧面观察目标部分。

在下文中，将描述根据本公开的一个实施方式的电极组件。然而，主要描述电极组件的部分截面，但不必须限于此，并且也可以以相同或类似的方式描述其它截面。

图1是示出根据本公开的一个实施方式的最终电极组件的图。图2是沿图1的A-A’轴线截取的电极组件的截面图。

参考图1和图2，根据本公开的电极组件100可以是指固定带300被附接到电极组件200的外表面的结构。因此，最终电极组件100可以保持包括在电极组件200中的第一电极210、第二电极220和隔膜片230之间的堆叠对齐状态。然而，本公开不限于此，并且固定带300从最终电极组件100中被省略或者用另一构件代替，从而能够保持第一电极210、第二电极220和隔膜片230之间的堆叠对齐状态。

此外，最终电极组件100可以包括包括在电极组件200中的多个第一电极210和电极引线400，从多个第二电极220延伸的电极接头接合到电极引线400。在一个示例中，如图1所示，电极引线400可以分别延伸到电极组件200的两个端部，并且电极引线400根据第一电极210和第二电极220的极性可以被划分为正极引线或负极引线。然而，电极引线400的位置不限于此，并且与图1不同，它可以与电极组件200的一个端部一起延伸。

此外，最终电极组件100可以包括位于电极引线400的上部和下部的引线膜500。这里，当最终电极组件100被安装到电池壳体(未示出)时，引线膜500可以通过密封部件(未示出)与电池壳体(未示出)的外周一起被密封。

参考图1和图2，根据本公开的一个实施方式的电极组件200可以是电极210和220以及隔膜片230交替堆叠的电极组件。

电极210和220可以包括第一电极210和第二电极220。这里，第一电极210和第二电极220可以包括具有不同极性的电极活性材料。也就是说，第一电极210和第二电极220可以是具有不同极性的电极。在一个示例中，如果第一电极210是正极，则第二电极220可以是负极。在另一示例中，如果第一电极210是负极，则第二电极220可以是正极。

此外，第二电极220的长度可以小于第一电极210的长度。换句话说，第一电极210的长度可以大于第二电极220的长度。如图2所示，第一电极210和第二电极220沿第一纵向方向L1具有不同长度，因此，第一电极210与第二电极220之间可能存在长度差。因此，可以在第二电极220和电极组件200的外表面之间形成公差d。这里，第一纵向方向L1可以是电极组件200的高度方向或长度方向。

隔膜片230可以具有通过被折叠至少两次而形成的Z字形。更具体地，如图2所示，隔膜片230可以在第一电极210被堆叠的状态下沿覆盖第一电极210的方向折叠。此外，在第二电极220被堆叠在覆盖第一电极210的隔膜片230上的状态下，隔膜片可以在覆盖第二电极的方向上折叠。此后，在第一电极210被堆叠在覆盖第二电极220的隔膜片230上的状态下，隔膜片可以在覆盖第一电极210的方向上折叠。也就是说，可以通过重复地执行第一电极210或第二电极220的堆叠和隔膜片230的折叠来形成电极组件200。

参考图2，第一电极210和第二电极220可以对齐，使得第一电极210的两个侧表面中的与由隔膜片230包裹的侧表面相反的侧表面、以及第二电极220的两个侧表面中的由隔膜片230包裹的侧表面被偏置到电极组件200的外侧表面中的一个侧表面。换言之，在通过折叠隔膜片230而形成的Z字形结构内，第一电极210的一个端部和第二电极220的一个端部可以对齐，从而被偏置到电极组件200的一个侧表面。也就是说，在根据本实施方式的电极组件200中，第一电极210和第二电极220可以不基于电极组件200的中心对齐，而是可以基于电极组件的一个侧表面对齐。

因此，在本实施方式中，在防止第二电极220在隔膜片230内变形的同时，位于第二电极220和电极组件200的外表面之间的粘合构件250的区域(稍后将描述)可以更大。

此外，在第二电极220的两个侧表面中的由隔膜片230包裹的侧表面与隔膜片230接触，并且第一电极210的两个侧面中的由隔膜片包裹的侧表面可以与隔膜片230接触。这里，“隔膜片与第一电极210或第一电极220接触”可以是指隔膜片230沿着第一电极210或第二电极220的侧表面延伸，或者隔膜片230包裹第一电极210或者第二电极220的侧表面。

由此，在本实施方式中，可以更有效地防止第一电极210和第二电极220在隔膜片230内变形。

此外，第一电极210的两个侧表面中的与由隔膜片230包裹的侧表面相反的侧表面可以与电极组件200的外侧表面位于同一垂直线上。换言之，第一电极210的两个侧表面中的与由隔膜片230包裹的侧表面相反的侧表面可以朝向电极组件200的外侧表面突出或者可以不凹陷。

由此，在本实施方式中，可以防止位于第一电极210的上部中的隔膜片230和位于第一电极210的下部中的隔膜片230在处理期间被折叠。

参考图2，粘合构件250位于第二电极220和电极组件200的外表面之间。换言之，粘合构件250可以位于第二电极220和电极组件200的外表面之间的公差d内。更具体地，粘合构件250可以位于与第二电极220的上表面接触的隔膜片230和与第二电极220的下表面接触的隔膜片230之间。此外，粘合构件250可以位于第二电极220的两个侧表面中的与由隔膜片230包裹的侧表面相反的侧表面与电极组件200的外侧表面之间。

因此，在本实施方式中，粘合构件250位于第二电极220与电极组件200的外表面之间形成的空间中，并且因此具有提高空间效率并补充电极210和220与隔膜片230之间的粘合强度的结构，从而可以提高电极组件200的刚度。

此外，在粘合构件250的两个侧表面中的面向第二电极220的一个侧表面及其一个端部可以与第二电极220间隔开。换言之，粘合构件250的两个侧表面中的与第二电极220相邻的侧表面可以不与第二电极220接触。

由此，在本实施方式中，粘合构件250不与第二电极220接触，从而可以防止包括在粘合构件250中的粘合材料干扰形成在第一电极210和第二电极220之间的锂离子的移动路径。此时，第二电极220可以是正极，并且锂离子的运动可以由正极的位置来确定，正极的尺寸通常小于负极的尺寸。这里，彼此面对的第二电极220的一个端部和粘合构件250的一个侧表面之间的分离距离s可以是至少0.5mm以上，优选0.6mm以上，并且更优选地1mm以上。这是因为在形成粘合构件250的一种方法中，由分配器施加的粘合剂的线宽为约0.4mm至0.6mm等级。当满足这样的条件时，可以在粘合构件250不干扰正极侧的情况下施加粘合剂。此外，由于粘合剂可能是污染物，因此有必要避免施加过多。

此外，粘合构件250的两个侧表面中的与面向第二电极220的一个端部的一侧相反的侧表面可以与电极组件200的外侧表面并排对齐。换言之，粘合构件250的两个侧表面中的与面向第二电极220的一个端部的一个侧表面相反的侧表面可以基于电极组件200的外表面突出或不凹陷。

因此，根据本实施方式，在使粘合构件250的面积最大化的同时，可以更有效地防止位于第二电极220上方的隔膜片230和位于第二电极220下方的隔膜片230在处理期间被折叠。

在一个示例中，粘合构件250可以由包含选自以下组的一种或多种组分的粘合材料制成，所述组包括烯烃、丙烯酸酯、氨基甲酸酯、酯类、酰胺、乙酸乙烯酯和橡胶类聚合物。然而，本公开不限于此，并且能够粘附在电极210和220与隔膜片230之间的任何材料都可以包括在本实施方式中。

此外，优选地可以是，粘合构件250被均匀地施加到形成在第二电极220和电极组件200的外表面之间的公差d。然而，当粘合剂被施加到在第二电极220和电极组件200的外表面之间形成的公差d的整个表面时，粘合剂的施加量可能过大。在这种情况下，粘合剂可能流到隔膜片230的外部并污染其它部件，并且当制造二次电池时，发电的功能可能不顺畅。

与此不同的是，如果粘合剂的施加量过小，则在电芯移动时电极210和220仍然未被固定到隔膜片230，并且可能离开规定位置。也就是说，可能希望施加粘合剂的区域的间隔不要过宽。

因此，根据本实施方式，粘合构件250可以优选地通过以点形式施加的点施加方法或以线形式施加的线施加方法被施加到形成在第二电极220和电极组件200的外表面之间的公差d。在一个示例中，点施加方法的点的直径或线施加方法的线的宽度可以是100um以上且800um以下。然而，点施加方法的点的直径或线施加方法的线的宽度不限于上述范围，并且可以根据需要调整为具有适当尺寸的直径或宽度。

这里，粘合构件250的点施加或线施加可以通过气动方法或压电方法来执行。然而，本公开不限于此，并且能够将粘合剂施加到局部区域上的任何方法都可以被包括在本实施方式中。

本实施方式的电极组件200具有形成在第二电极220和电极组件200的外表面之间的粘合构件250(即使电极210和220与隔膜片230之间的粘合强度根据隔膜片230的材料而变化)，从而能够保持电极组件的刚度，同时防止电极210和220离开规定位置。

更具体地，隔膜片230可以是具有相对低粘合强度的廉价隔膜片。在一个示例中，隔膜片230可以是CCS隔膜(陶瓷涂覆隔膜)。然而，隔膜片230不限于此，并且在本实施方式中可以包括具有与CCS隔膜的粘合强度相似的粘合强度的任何隔膜。

这里，当使用隔膜片230时，根据本实施方式的电极210和220与隔膜片230之间的粘合强度可以是0gf/mm以上且0.05gf/mm以下。更具体地，电极210和220与隔膜片230之间的粘合强度可以是0gf/mm以上且0.045gf/mm以下。在一个示例中，电极210和220与隔膜片230之间的粘合强度可以是0gf/mm以上且0.04gf/mm以下。

此时，在本实施方式的情况下，即使电极210和220与隔膜片230之间的粘合强度被包括在上述范围内，粘合构件250也形成在电极组件200的外表面与第二电极220之间，从而能够防止电极210和220离开规定位置并高度保持电极组件的刚度，同时补充电极210和220与隔膜片230之间的粘合强度。此外，本实施方式的优点在于，可以使用具有相对低粘合强度的隔膜片230，因此，随着成本降低，经济效益提高。

此外，本实施方式不需要像在传统情况下那样通过粘合构件250执行层压处理，从而可以降低由高热和高压引起的处理中的缺陷率。此外，由于可以移除层压机，所以可以减小制造设备的体积，并且可以简化制造处理。

图3和图4是根据本公开的另一个实施方式的电极组件的截面图。

参考图3和图4，根据本公开的另一个实施方式的电极组件201和202可以以与上述电极组件200相同的方式进行描述，并且以下将仅描述与电极组件200不同的部分。

参考图3，在根据本实施方式的电极组件201中，隔膜片230的一个端部可以沿着电极组件201的外表面延伸。更具体地，隔膜片230的一个端部可以包裹电极组件201的整个外表面。也就是说，隔膜片230的一个端部可以包裹电极组件201的两个侧表面以及上表面和下表面。

在一个示例中，如图3所示，包裹电极组件201的外表面的隔膜片230的端部可以是隔膜片230最靠近底表面的端部。在另一个示例中，与图3不同，包裹电极组件201的外表面的隔膜片230的端部可以是隔膜片230与电极组件201的上端部相邻的端部。

因此，根据本实施方式的电极组件201可以通过用隔膜片230包裹电极组件201的外表面来防止第一电极210突出到外部。此外，包裹电极组件201的外表面的隔膜片230还可以提高电极组件的刚度，并有效地防止隔膜片230被折叠。此外，从不需要单独构件的观点来看，本实施方式可以降低成本和提高经济效益。

参考图4，根据本实施方式的电极组件202还可以包括包裹构件270，包裹构件270包裹电极组件202的外表面。更具体地，包裹构件270包括第一包裹构件和第二包裹构件。第一包裹构件可以包裹电极组件202的外表面的部分，其中，第一电极210的两个侧表面中的与由隔膜片230包裹的侧表面相反的侧表面位于该部分处。第二包裹构件可以包裹电极组件202的外表面的部分，其中，粘合构件250的两个侧表面中的与面向第二电极220的一个端部的一个侧表面相反的侧表面位于该部分处。也就是说，第一包裹构件可以包裹电极组件202的一个侧表面，第二包裹构件可以包裹电极组件202的另一侧表面。

此外，第一包裹构件沿着电极组件202的上表面和下表面中的一者延伸，并且第二包裹构件可以沿着电极组件202的上表面和上表面中的另一者延伸。在一个示例中，如图4所示，包裹构件270中的一者沿着电极组件202的一个侧表面延伸，并且可以延伸到电极组件202的上表面。此外，包裹构件270中的另一者沿着电极组件202的另一个侧表面延伸，并且可以延伸到电极组件202的下表面。然而，本公开不限于此，并且第一包裹构件和第二包裹构件可以彼此集成。

在一个示例中，包裹构件270可以是包含选自以下组的至少一种组分的热熔膜，该组包括烯烃、丙烯酸酯、氨基甲酸酯、酯类、酰胺、乙酸乙烯酯和橡胶类聚合物。在另一个示例中，包裹构件270可以是胶带。然而，本公开不限于此，并且在本实施方式中可以包括具有足以包裹电极组件202的外表面的粘合强度和弹性的任何聚合物材料。

由此，根据本实施方式的电极组件202可以允许包裹构件270包裹电极组件201的外表面，从而防止第一电极210突出到外部。此外，包裹电极组件201的外表面的包裹构件270还可以提高电极组件的刚度，并有效地防止隔膜片230被折叠。

图5是根据比较例的电极组件的截面图。

参考图5，根据比较例的电极组件20可以被配置为使得第一电极21和第二电极22交替地堆叠在隔膜23之间。在比较例中，由于隔膜23与电极21和22之间的公差，隔膜23的端部可以具有基于电极组件20的外表面向外突出的形状。因此，存在这样的问题，即，在处理期间，隔膜23的端部可能被折叠，并且当隔膜23在高温下收缩时发生短路。

此外，在比较例的情况下，在隔膜23与电极21和22之间没有形成单独的粘合构件，因此为了防止电极210和220在电极组件20内离开它们的规定位置，应该使用具有高粘合强度的隔膜23。然而，在具有高粘合强度的隔膜23的情况下，从如上所述需要相对高成本的观点来看，存在经济效益随着成本的增加而降低的问题。

相比之下，参考图1至图4，根据本实施方式的电极组件200、201和202的优点在于，粘合构件250可以形成在电极组件200的外表面与第二电极220之间，从而防止电极210和220离开它们的规定位置并且高度保持电极组件的刚度，同时能够使用具有相对低粘合强度的隔膜片230。

根据本发明的另一个实施方式的电池电芯包括上述电极组件。电池电芯可以包括电池壳体(未示出)，该电池壳体一起容纳上述电极组件200、201和202和电解质溶液。此时，电极组件200、201和202可以由上述最终电极组件100制成并被容纳在电池壳体(未示出)中。

这里，电池壳体(未示出)可以是包括树脂层和金属层的层压片材。更具体地，电池壳体(未示出)由层压片材制成，并且可以包括形成最外部的外壳的外部树脂层、防止材料渗透的阻挡金属层和用于密封的内部树脂层。

将通过更具体的示例来描述本公开，但以下示例仅用于说明目的，并不旨在限制本公开的范围。

<比较例>

将正极和负极按此顺序交替地堆叠在隔膜片之间，并且将隔膜片折叠至少两次以制造具有Z字形的电极组件。这里，隔膜片是CCS隔膜(陶瓷涂覆隔膜)。此外，电极组件的尺寸为510mm*97mm。

<示例>

除了在比较例1中，正极的长度小于负极的长度，并且在电极组件的外表面与正极之间施加粘合剂以形成粘合构件以外，以与比较例1相同的方式制造电极组件。

<实验例-刚度比较>

图6是示出测量电极组件的刚度的实验例的图。如图6所示，将电极组件200的中心放置在厚度为50mm的棒上，然后基于棒的上端部测量电极组件200的弯曲度(L)。结果如下表1中所示。

[表1]

	比较例	示例
			电极组件(L)的弯曲度	100cm	50cm

<测试结果的分析>

参照表1，可以确认，当如比较例中那样不形成单独粘合构件时，电极组件200的两个端部基于电极组件200的中心相对弯曲得较多。与此不同，可以确认，当如示例中那样在电极组件的外表面与正极之间形成涂覆有粘合剂的粘合构件时，电极组件200的两个端部基于电极组件200的中心相对弯曲得很少。

因此，可以确认的是，即使在包括具有相对低粘合强度的隔膜的电极组件的情况下，如在示例中那样，通过在电极组件的外表面与正极之间涂覆有粘合剂的粘合构件，提高了电极组件的刚度。

尽管上面已经详细描述了本公开的优选实施方式，但是本公开的范围不限于此，并且本领域技术人员可以在不脱离所附权利要求中限定的本发明的原理的精神和范围的情况下进行各种修改和改进。

[参考标号的描述]

100：最终电极组件

200、201、202：电极组件

210：第一电极

220：第二电极

230：隔膜片

250：粘合构件

270：包裹构件

300：固定构件

400：电极引线

500：引线膜

Claims (15)

1.一种电极组件，在所述电极组件中，电极和隔膜片以Z-折叠型交替堆叠，

其中，所述电极包括第一电极和第二电极，

其中，所述隔膜片具有通过折叠至少两次而形成的Z字形，

其中，所述第二电极的长度小于所述第一电极的长度，并且

其中，粘合构件位于所述电极组件的两个侧表面中的任一个侧表面与所述第二电极之间。

2.根据权利要求1所述的电极组件，其中，

所述粘合构件位于与所述第二电极的上表面接触的隔膜片和与所述第二电极的下表面接触的隔膜片之间，并且

所述粘合构件位于所述第二电极的两个侧表面中的与由所述隔膜片包裹的侧表面相反的侧表面和所述电极组件的外侧表面之间。

3.根据权利要求2所述的电极组件，其中，

所述第一电极和所述第二电极被对齐，使得所述第一电极的两个侧表面中的与由所述隔膜片包裹的侧表面相反的侧表面、以及所述第二电极的两个侧表面中的由所述隔膜片包裹的侧表面被偏置到所述电极组件的外侧表面中的一个侧表面。

4.根据权利要求3所述的电极组件，其中，

所述粘合构件的两个侧表面中的面向所述第二电极的一个端部的一个侧表面与所述第二电极间隔开。

5.根据权利要求4所述的电极组件，其中，

所述粘合构件的两个侧表面中的与面向所述第二电极的一个端部的侧表面相反的侧表面与所述电极组件的外侧表面并排布置。

6.根据权利要求3所述的电极组件，其中，

所述第二电极的两个侧表面中的由所述隔膜片包裹的侧表面与所述隔膜片接触，并且

所述第一电极的两个侧表面中的由所述隔膜片包裹的侧表面与所述隔膜片接触。

7.根据权利要求6所述的电极组件，其中，

所述第一电极的两个侧表面中的与由所述隔膜片包裹的侧表面相反的侧表面位于与所述电极组件的外侧表面相同的垂直线上。

8.根据权利要求1所述的电极组件，其中，

所述电极和所述隔膜片之间的粘合强度为0gf/mm以上且0.05gf/mm以下。

9.根据权利要求1所述的电极组件，其中，

所述隔膜片的一个端部沿着所述电极组件的外表面延伸。

10.根据权利要求9所述的电极组件，其中，

所述隔膜片的一个端部包裹所述电极组件的整个外表面。

11.根据权利要求1所述的电极组件，所述电极组件还包括：

包裹构件，所述包裹构件包裹所述电极组件的外表面。

12.根据权利要求11所述的电极组件，其中，

所述包裹构件包括第一包裹构件和第二包裹构件，

所述第一包裹构件包裹所述电极组件的所述外表面的部分，所述第一电极的两个侧表面中的与由所述隔膜片包裹的侧表面相反的侧表面位于所述部分处，并且

所述第二包裹构件包裹所述电极组件的所述外表面的部分，所述粘合构件的两个侧表面中的与面向所述第二电极的一个端部的一个侧表面相反的侧表面位于所述部分处。

13.根据权利要求12所述的电极组件，其中，

所述第一包裹构件沿着所述电极组件的上表面和下表面中的一者延伸，并且

所述第二包裹构件沿着所述电极组件的所述上表面和所述下表面中的另一者延伸。

14.根据权利要求11所述的电极组件，其中，

所述包裹构件由热熔膜和胶带中的至少一种制成。

15.一种电池电芯，所述电池电芯包括根据权利要求1所述的电极组件。