CN1105694A - 三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶及其生产方法 - Google Patents
三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1105694A CN1105694A CN 94109486 CN94109486A CN1105694A CN 1105694 A CN1105694 A CN 1105694A CN 94109486 CN94109486 CN 94109486 CN 94109486 A CN94109486 A CN 94109486A CN 1105694 A CN1105694 A CN 1105694A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- time
- mol ratio
- melamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
一种三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶及生产方法，用
于棉杆刨花板生产。配方按尿素摩尔比∶甲醛摩尔比
＝1∶1.3-1.47、三聚氰胺重量为尿素重量的
2.1％-5％配制。其生产方法为计量甲醛入釜调pH
→投一次尿素、三聚氰胺→升温→保温→投二次尿素
调pH→保温→调pH测粘度→投三次尿素→测粘度
→停反应→冷却→投第四次尿素→冷却→校正pH
制备。该胶配方合理、成本低、耐水性好，强度高、生
产工艺简单、安全可靠且生产周期短，环境污染小。
Description
一种三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶及其生产方法，用于棉杆刨花板生产用胶及其生产方法。
目前，棉杆刨花板是一种新兴刨花板，它是利用农作物剩余物加工而成，其生产用胶常用脲醛树脂脱水胶，该胶存在下列不足：1、脲醛树脂脱水胶生产周期长、浪费汽、电、水等能源，脱水量占树脂总重量的25～35%，生产成本提高20～30%。2、脲醛树脂脱水胶耐水差、胶层脆、韧性不好、易老化。3、脲醛树脂脱水胶采用摩尔比为尿素摩尔比：甲醛摩尔比＝1.5～1.75，游离醛含量在1.5%以下，生产的棉杆刨花制品游离甲醛释放量高，造成环境污染。4、活性期较短，不利于自动化连续生产。中国专利CN 1069509A提供一种木素改性尿醛树脂及其生产方法，所涉及的胶种只适合于木制纤维、胶合制品，反应摩尔比高，导至最终游离醛释放大，环境污染比较严重。中国专利CN 1057852A提供了一种改性尿醛树脂胶制剂，只适合于木材加工行业0.5mm以下超薄木贴面等二次加工使用，但反应过程中先将苯酚尿素和甲醛制成共缩聚溶液后再加第二次尿素，其成本高，不仅有游离醛存在，更严重的是有游离苯酚存在，会给操作者带来皮肤过敏，以至轻微中毒。目前国内棉杆刨花板只是使用摩尔比为中摩尔比，一般在尿素摩尔比∶甲醛摩尔比于1∶1.5～1.75的脲醛树脂脱水胶，而没有较理想的专用胶。目前还没有把三聚氰胺用在脲醛树脂合成中，采用尿素摩尔比∶甲醛摩尔比为1∶1.30～1.47，而且不脱水，加填料用在棉杆刨花板生产。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供用于棉杆刨花板等草本植物生产制做刨花板的一种配方合理、加工工艺简单、生产周期短，胶合强度高、耐水性能好，游离甲醛释放量低且成本低的三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶及该胶的生产方法。
本发明的目的以如下技术方案实现：
三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶的配方如下：它由尿素、甲醛、三聚氰胺配制，尿素与甲醛的配比为尿素摩尔比∶甲醛摩尔比＝1∶1.3～1.47，而三聚氰胺的重量是尿素总重量的2.1%～5%。
三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶的生产方法依次由下列步骤组成：
1、将计量好的甲醛一次作量加入反应釜中搅拌，加入40%浓度氢氧化钠调甲醛溶液的PH值至8.0～8.2;
2、按尿素与甲醛的配比即尿素摩尔比∶甲醛摩尔比＝1∶1.3-1.47，计尿素用量，并分四次投入，四次投入量按尿素的摩尔比与甲醛摩尔比：第一次U∶F＝1∶1.9-2.0、第二次U∶F＝1∶1.65-1.80、第三次U∶F＝1∶1.45-1.57、第四次U∶F＝1∶1.30-1.47，计算每次投入量，然后往反应釜中投第一次尿素和占尿素总重量的2.1%～5%的三聚氰胺，加温至50℃。靠自然放热升温至88℃～92℃，开始计时，保温30分钟;
3、往反应釜中加入第二次尿素，用浓度为40%的甲酸调整PH＝5.5±0.1继续保温15～25分钟;
4、保温完毕后，用40%浓度的甲酸调PH＝4.8～5.0、测粘度，当粘度达到14～16秒/涂4杯粘度计测再加入第三次尿素;
5、继续测粘度，当粘度为19～21秒/涂4杯粘度计停止反应，用浓度40%的氢氧化钠调整PH＝7.0～7.2，冷却至60℃加入第四次尿素，搅拌30分钟后继续冷却到35℃，校正PH＝7.0～7.2制成。
三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶技术指标：
按国家ZBG39001-85检测粘度21-19秒/涂4杯粘度计20℃∶PH＝7.0-7.2
固体含量52-55%
固化时间50-60秒/100℃
水混合性大于6
适用期大于6小时
贮存稳定性大于6小时/70℃
游离醛含量小于0.35%
粘度测定方法：
取反应液100毫升冷却到20℃倒入涂4杯中先关闭涂4杯下孔加满后，用搅拌棒刮平，然后打开涂4杯下孔，同时用秒表计时一直流完按一下秒表暂停按钮，秒表上的读数即为粘度的值。
PH值测定：
PH值测定均匀酸度计测定
树脂制备完毕后，在生产使用时必须进行调制，三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶使用时调制配方如下：
树脂 100g
玉米淀粉 5-10g
石蜡乳液浓度30% 10g
10%浓度盐酸 1.8-2g
氯化铵 0.2-1g
调制方法：
将树脂加入调胶缸中，开动搅拌器每分钟转速150-200转投入玉米淀粉，搅拌10分钟加入石蜡乳液30%浓度10g搅拌5分钟后加入10%浓度盐酸1.8-2g后，在加入氯化铵0.2-1g搅拌5分钟，停止搅拌静放置5分钟后输入胶泵即可。
调制后技术指标按ZBG39001-85测定粘度35-45秒/20℃涂4杯粘度计
固体含量 55-58%
PH值 4.5-5.5
适用期 ＞4小时
水混合性 ＞4.5
固化时间 50-60秒/100℃
本发明所具有的有益效果：1、本发明的配方合理，尿素摩尔比∶甲醛摩尔比为1∶1.3～1.47，甲醛用量少，成本低，加入的三聚氰胺占尿素总重量的2.1%～5%，它改善了脲素胶层脆、易老化的缺点，比纯脲醛树脂胶耐水性好，强度提高。2、生产工艺简单，操作安全可靠，且周期短，特别是尿素分四次加入，使树脂反应稳定，游离甲醛释放量低，对环境污染少，有利于操作者身心健康。3、树脂不脱水加填料，使生产成本大幅度降低，特别是填料中的玉米、淀粉提高了胶液中的固体含量，减少胶液对棉杆刨花板的浸润程度，加工出的产品质量好，因此本胶是用棉杆刨花板等草本植物生产制作刨花板用的理想用品。
下面结合实施例详细描述本发明。
本发明的三聚氰胺醛树脂不脱水胶的配方如下：它由尿素、甲醛及三聚氰胺配制，尿素与甲醛的配比为尿素摩尔比∶甲醛摩尔比＝1∶1.3～1.47，而三聚氰胺的重量是尿素总重量的2.1%～5%。考虑尿素、甲醛、三聚氰胺的纯度，当甲醛计量为800g时，可采用下表的配比：
| 名称 | 纯量(g) | 纯度（％） | 用量（g) |
| 尿素 | 455～400 | 98 | 464～408 |
| 甲醛 | 296 | 37 | 800 |
| 三聚氰胺 | 8.4～19.58 | 99.6 | 8.7～20.4 |
本发明的三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶的生产方法如下：
1、将计量好的甲醛一次作量加入反应釜内，开动搅拌器搅拌，加入40%浓度的氢氧化钠调整甲醛溶液的PH＝8.0～8.2，视甲醛原料质量而定。
2、按尿素与甲醛的配比即尿素摩尔比∶甲醛摩尔比＝1∶1.30～1.47，计算尿素用量，并分四次投入釜中，四次投入尿素的摩尔比与甲醛摩尔比分别为：第一次U∶F＝1∶1.90-2.0、第二次U∶F＝1∶1.65-1.80、第三次U∶F＝1∶1.45-1.57、第四次U∶F＝1∶1.30-1.47，当甲醛计量为800克时，尿素的四次投量分别为320g～300g，50g～35g，60g～50g，34g～23g，往反应釜中加入第一次尿素330g～300g和尿素总重量的2.1%～5%即当甲醛为800g时为8.4～19.58g的三聚氰胺，向反应釜夹层套内通入蒸汽开始加温至50℃，停止加温，靠自然放温升到88℃～92℃，当温度升到88℃时计时，并保温30分钟;
3、往反应釜中加入第二次尿素50～35克，用浓度为40%的甲酸调整PH＝5.5±0.1继续保温15～25分钟;
4、保温完毕后，用40%浓度的甲酸调PH＝4.8～5.0、测粘度，当其值达到14～16秒/用涂4杯粘度计测时加入第三次尿素;
5、继续测粘度，当粘度达到19～21秒/涂4杯粘度计时停止反应，用浓度40%的氢氧化钠调整PH＝7.0～7.2，冷却到60℃加入第四次尿素34～23g，搅拌30分钟后继续冷却到35℃以下，校正PH＝7.0～7.2，完成全部反应过程，制成三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶。
实施例一
当甲醛计量为800g，尿素摩尔比∶甲醛摩尔比＝1∶1.35时，考虑尿素、甲醛、三聚氰胺的纯度，采用下表的配比：
| 名称 | 纯量(g) | 纯度（％） | 用量（g) |
| 尿素 | 439 | 98 | 448 |
| 甲醛 | 296 | 37 | 800 |
| 三聚氰胺 | 9.9 | 99.6 | 10.3 |
加工工艺过程中四次尿素投入量的摩尔比与甲醛摩尔比分别为：第一次U∶F＝1∶2.0、第二次U∶F＝1∶1.7、第三次U∶F＝1∶1.5、第四次U∶F＝1∶1.35，计算出的尿素四次投入量分别为300g、40g、60g、48g。此例中三聚氰胺的重量为尿素总重量的2.3%，其重量为10.3g。
上述配方经前述工艺生产出的树脂，使用时，按调胶配方及调制方法和施胶量、采用厂制定的棉杆刨花板工艺条件运行，表层施胶量在11～12%、芯层施胶量6～8%、热压温度160～180℃、热压时每毫米一分钟计时，压力25～30Kg，生产出的棉杆刨花板经济南人造板检测站检测按国际GB4897-85测式结果如下：
| 静曲强度N/mm2 | 平面抗拉强度N/mm2 | 密度g/cm3 | 厚度膨胀率（％） | 含水率（％） |
| 19.6 | 0.57 | 0.71 | 2.5 | 5.2 |
实施例二
尿素与甲醛摩尔比＝1∶1.47
| 名称 | 纯量(g) | 纯度（％） | 用量（g) |
| 尿素 | 296 | 98 | 408 |
| 甲醛 | 296 | 37 | 800 |
| 三聚氰胺 | 19.58 | 99.6 | 20.4 |
三聚氰胺重量占尿素总重量的5%，用此配方经前述工艺制成的树脂经调胶后按实施例一方法生产棉杆刨花板，测试结果如下：
| 静曲强度N/mm2 | 平面抗拉强度N/mm2 | 密度g/cm3 | 厚度膨胀率（％） | 含水率（％） |
| 20.01 | 0.72 | 0.715 | 3.2 | 5.8 |
检测结果均符合国际BG4897-85标准一级品要求GB4897-85国标：
| 静曲强度N/mm2 | 平面抗拉强度N/mm2 | 密度g/cm3 | 厚度膨胀率（％） | 含水率（％） |
| ＞18.0 | ＞0.4 | 0.5～0.85 | ≤6.0 | 5.0～11.0 |
Claims (2)
1、一种三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶，包括尿素和甲醛，其特征在于还包括三聚氰胺，由尿素与甲醛按尿素摩尔比∶甲醛摩尔比=1∶1.3-1.47、三聚氰胺重量占尿素重量的2.1%-5%配制。
2、一种三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶的生产方法，其特征在于依次由下列步骤组成：
a、将计量好的甲醛一次作量加入反应釜中搅拌，加入40%浓度氢氧化钠调节甲醛溶液的PH至8.0～8.2;
b、按尿素与甲醛的配比即尿素摩尔比∶甲醛摩尔比＝1∶1.3-1.47，计标尿素用量，尿素用量分四次投入，四次投入尿素的摩尔比与甲醛的摩尔比为：第一次U∶F＝1∶1.90-2.0、第二次U∶F＝1∶1.65-1.80、第三次U∶F＝1∶1.45-1.57、第四次U∶F＝1∶1.30-1.47，计算每次投入量，往反应釜中投第一次尿素和占尿素总重量的2.1%～5%的三聚氰胺，加温至50℃，靠自然放热升温至88℃～92℃，开始计时保温30分钟;
c、往反应釜中加入第二次尿素，用浓度为40%的甲酸调整PH＝5.5±0.1继续保温15～25分钟;
d、保温完毕后，用40%浓度的甲酸调PH＝4.8～5.0、测粘度，当粘度达到14～16秒/涂4杯粘度计测再加入第三次尿素;
e、继续测粘度，当粘度为19～21秒/涂4杯粘度计测停止反应，用浓度40%的氢氧化钠调整PH＝7.0～7.2，冷却至60℃加入第四次尿素，搅拌30分钟后继续冷却到35℃，校正PH＝7.0～7.2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94109486 CN1105694A (zh) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94109486 CN1105694A (zh) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1105694A true CN1105694A (zh) | 1995-07-26 |
Family
ID=5033965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94109486 Pending CN1105694A (zh) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1105694A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331973C (zh) * | 2006-03-15 | 2007-08-15 | 北京林业大学 | 三聚氰胺改性脲醛树脂及其制备方法 |
| CN100439463C (zh) * | 2006-12-31 | 2008-12-03 | 水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心 | 一种脲醛树脂胶粘剂的制备方法 |
| CN102794809A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-11-28 | 广西华峰林业股份有限公司 | 一种环保型中密度纤维板的生产工艺 |
| CN107760237A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-06 | 成都光禾木业有限公司 | 一种生产环保型中高密度纤维板专用改性胶黏剂及其制备工艺和使用方法 |
| CN111363505A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-03 | 广西丰林木业集团股份有限公司 | 一种防潮刨花板用改性脲醛树脂胶黏剂及其制备方法 |
-
1994
- 1994-08-22 CN CN 94109486 patent/CN1105694A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331973C (zh) * | 2006-03-15 | 2007-08-15 | 北京林业大学 | 三聚氰胺改性脲醛树脂及其制备方法 |
| CN100439463C (zh) * | 2006-12-31 | 2008-12-03 | 水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心 | 一种脲醛树脂胶粘剂的制备方法 |
| CN102794809A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-11-28 | 广西华峰林业股份有限公司 | 一种环保型中密度纤维板的生产工艺 |
| CN107760237A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-06 | 成都光禾木业有限公司 | 一种生产环保型中高密度纤维板专用改性胶黏剂及其制备工艺和使用方法 |
| CN111363505A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-03 | 广西丰林木业集团股份有限公司 | 一种防潮刨花板用改性脲醛树脂胶黏剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102086295B (zh) | 不脱水刨花板用脲醛树脂及其制备方法 | |
| US4828643A (en) | Liquified cellulosic fiber, resin binders and articles manufactured therewith, and method of manufacturing same | |
| CN108531116B (zh) | 一种硫酸盐木质素改性脲醛树脂胶黏剂及其制备方法 | |
| CN1944564A (zh) | 高性能环保型脲醛树脂胶粘剂及其制备方法和用途 | |
| CN103804618B (zh) | 一种木质素基环保酚醛树脂胶黏剂的制备方法 | |
| CN101519572A (zh) | 一种用生物油制备酚醛树脂胶粘剂的方法 | |
| CN101549519B (zh) | 一种高防潮的高密度纤维板的制作方法 | |
| US3931072A (en) | Particleboard, hardboard, and plywood produced in combination with a lignin sulfonate-phenol formaldehyde glue system | |
| CN1850933A (zh) | 一种木质素环保型粘合剂及其制备方法 | |
| CN102268139B (zh) | 一种树脂添加剂及其制备方法与应用 | |
| CN1099328A (zh) | 一种轻质刨花板的生产工艺及其产品 | |
| EP0961813B1 (en) | Adhesive composition and its use | |
| CN102838955A (zh) | 一种刨花板用脲醛胶粘剂及制备方法 | |
| CN1105694A (zh) | 三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶及其生产方法 | |
| CN104910842B (zh) | 一种间苯二酚改性脲醛树脂胶粘剂的制备方法 | |
| CN103865459A (zh) | 含钾离子碱性化合物的酚醛树脂胶及其制备方法 | |
| EP3988628A1 (en) | Modified phenolic resin adhesive, preparation method therefor and application thereof | |
| CN107236500A (zh) | 木质素磺酸盐改性尿素-酚醛树脂的制备方法 | |
| Christiansen et al. | Potential of carbohydrates for exterior-type adhesives | |
| CN101328396A (zh) | 落叶松树皮快速热解油改性酚醛树脂胶黏剂 | |
| CN104628977A (zh) | 一种三聚氰胺-尿素-甲醛树脂胶粘剂制备方法 | |
| Fan et al. | Evaluation of forestry residue-source oil-tea cake as an extender for phenol-formaldehyde plywood adhesive | |
| WO1998037147A2 (en) | Adhesive composition and its use | |
| CN101870856A (zh) | 树皮粉酚醛树脂胶粘剂及其制备方法 | |
| US4559097A (en) | Method of bonding using a lignosulfonate-phenol-formaldehyde resin binder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |