CN110567195B - 一种无热阻分液头式微通道及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无热阻分液头式微通道及其制造方法，包括进液装置和底座，进液装置连接有进液管，进液管连接有扁管装置，扁管装置内部均匀设有毛细管，扁管装置设有出液管，相邻毛细管呈均匀排布，毛细管与进液管相连接，相邻扁管装置相互连接，扁管装置均设置在底座上，相邻扁管装置之间设有翅片，翅片均匀设置，相邻扁管装置之间焊接。制造方法包括：1)翅片的开料；2)扁管装置的安装；3)进液管的安装。本发明解决了现有微通道换热器在换热制冷剂在管路过程中受扁管的长度限制，而不能进行有效的换热，且不能根据实际的需要来控制扁管的长度的问题。

Description

一种无热阻分液头式微通道及其制造方法

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，本发明具体涉及一种无热阻分液头式微通道及其制造方法。

背景技术

微通道产品，因其换热能力高，能耗小，重量轻等优势而被市场快速接受。但因产品由两根集液管以及数根扁管组成，制冷剂在管路中流动时，因流动的阻力问题，导致一些客户在安装机组后，使用时瞬间压力有几十秒钟的偏高，并且在单回路芯体中，单根进管易导致分液不均匀的问题。

且现有的微通道产品只是通过扁管与翅片来进行换热，而单纯的扁管与翅片的换热方式当遇到换热要求较高时，不能有效进行换热，因为扁管通过的距离较短，在通过过程中不能进行较好的换热，想要较高的换热时，需要增加扁管的长度，而增加扁管的长度会影响到装置整个的长度要求，且不能根据实际需要来进行调整。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种无热阻分液头式微通道及其制造方法，解决了现有微通道换热器在换热制冷剂在管路过程中受扁管的长度限制，而不能进行有效的换热，且不能根据实际的需要来控制扁管的长度的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种无热阻分液头式微通道，其特征在于：包括进液装置和底座，进液装置连接有进液管，进液管连接有扁管装置，扁管装置内部均匀设有毛细管，扁管装置设有出液管，相邻毛细管呈均匀排布，毛细管与进液管相连接，相邻扁管装置相互连接，扁管装置均设置在底座上，相邻扁管装置之间设有翅片，翅片均匀设置，相邻扁管装置之间焊接。底座起到固定各个扁管装置，通过扁管装置之间的相互连接，增加了冷却液的流动路径，并通过在各个扁管装置之间安装翅片来增加换热能力。在扁管装置内部安装毛细管，并通过进液管将冷却液通入毛细管中，使冷却液充分进行换热，由进液装置将冷却液通入进液管中，使进液管中的冷却液均匀，防止分液不均匀，而降低换热能力，且通过将多个扁管装置进行连接，使冷却液的流动距离增加，并通过多级的冷却，促进换热，在安装过程可以根据实际的需要来调整扁管装置的个数，从而使微通道装置可以彻底进行换热。

进一步，进液管的端部的均设有弧形护管，扁管装置的侧边设有安装块，安装块内部连接有毛细管，弧形护管与安装块焊接，进液管与毛细管贯通。安装块与进液管进行插接，便于焊接，通过将安装块与弧形护管之间的焊接来使进液管与扁管装置进行连接，从而使焊接过程不会对管体造成损伤，有利于增加连接的强度。

进一步，弧形护管的外侧套接有热缩管，热缩管与安装块连接。用热缩管包覆，起到隔绝空气的作用。

进一步，扁管装置包括连接板、第一连接块和第二连接块，第一连接块相互连接，第二连接块相互连接，连接板的两端分别连接第一连接块和第二连接块，连接板、第一连接块、第二连接块均为一体成型结构，连接板、第一连接块、第二连接块内部均设有毛细管且相互贯通。通过将扁管装置的两端分别设置第一连接块和第二连接块，且内部均设置毛细管，将相邻第一连接块、相邻第二连接块进行焊接来使扁管装置内部的毛细管相互互通，从而有利于冷却液的换热。

进一步，第一连接块上设有限位块和限位槽，限位槽中设有压紧板，压紧板与限位槽插接，压紧板之间设有活动板，第二连接块的上方均设有隔板，隔板与第二连接块固定连接，隔板中均设有固定槽，活动板依次穿过固定槽，活动板的一端设有卡块，卡块与压紧板卡紧，活动板的另一端设有固定螺栓，固定螺栓穿过压紧板后通过法兰连接。限位块和限位槽的设置起到安装压紧板的作用，通过两个压紧板之间进行固定，来减少相邻扁管装置之间的安装缝隙，增加了连接的稳定性。隔板的设置起到增加装置的连接稳定性，将活动板分别穿过隔板上的固定槽来将各个扁管装置进行连接固定，从而增加了扁管装置在连接强度。活动板与一侧的压紧板通过卡块卡接固定，另一侧通过法兰进行固定，安装简单，连接稳定。

进一步，底座上设有定位板，第一连接块的底部设有定位槽，定位槽与定位板相互连接，定位板呈上小下大结构，定位板与底座为一体成型结构。定位板起到固定第一连接块的作用，通过固定第一连接块来限定扁管装置的侧向位移，增加装置的结构强度。

进一步，翅片的底部与定位板抵触，翅片的底部与第一连接块抵触，第二连接块上设有第一凸起块，第一凸起块与翅片顶部抵触。第一凸起块起到固定翅片的作用，通过第一凸起块来辅助翅片的安装。在安装过程中，通过将多个扁管装置进行放置，然后将翅片插入到扁管装置的中间，然后压紧扁管装置的距离，翅片收到压力后相互间的角度扩大，最顶部的翅片会抵住第一凸起块，从而保障翅片的两端分别与扁管装置抵住，而不会产生空起，从而保障换热能力。

进一步，底座的侧边设有第二凸起块，第二凸起块与定位板连接，第二凸起块与第一连接块抵触。第二凸起块起到固定第一连接块的作用。

进一步，进液装置包括进液箱和通管，进液箱与通管连接，进液箱的侧边与进液管连接，进液箱的内部设有压制板，压制板连接有升降气缸，升降气缸提供压制板进行上下升降。进液箱中用于储蓄冷却液，通过升降气缸来带动压制板，通过压制板将冷却夜均匀压入进液管中，而不会造成液位不均的问题，

如上所述的一种无热阻分液头式微通道的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)翅片的开料

a、首先将铝板加工成翅板，将铝板切割成所需要的尺寸，然后将铝板放置于冲压机下冲压出三角状的翅片，开设时的翅片横向跨度大与预设的宽度；

b、对翅片进行集中冲洗，除去翅板表面的油污和氧化物质，并将清洗好的翅片方平待用；

2)扁管装置的安装

a、首先预先根据图纸尺寸进行扁管装置的制造，并在扁管装置的底部预先开设定位槽；

b、将底座固定在水平面上，第二凸起块与底座在制造过程中一体铸造成型，将扁管装置安装在底座上，定位槽安装在定位板上，调节扁管装置的位置，使最左侧的第一连接块上的毛细管向左侧设置，第二连接块向右侧设置，根据实际的需要来选择扁管装置所需要的数量，安装第二块扁管装置，第二个扁管装置的第二连接块与第一连接块对向设置，形成一个毛细管的连接回路，两个扁管装置为一个扁管组，然后依次进行多个的安装，安装过程中，相邻扁管装置之间保持5cm的间距；

c、将开完料的翅片分为第一组和第二组，第一组用于安装在第一块扁管装置和第二块扁管装置之间，第二组安装在相邻扁管组之间，第一组翅片安装在顶板板上，第二组翅片安装在第一连接块上，依次进行安装；

d、将压紧板插入到限位槽中，将活动板与最左侧的压制板进行插接，并将活动板与隔板上的固定槽依次进行插接，直到卡块抵住压紧板，调节各个扁管装置的距离，使相邻第一连接块相互连接，相邻第二连接块相互连接，然后在最右侧的扁管装置插入到限位槽中，并与活动板进行法兰的连接；

e、在第一安装块与第二安装块的密封位置进行焊接密封，并分别与底座的连接缝隙处进行激光焊接；

3)进液管的安装

a、将进液箱与进液管预先进行焊接安装，将进液管上依次套上弧形护管和热缩管，将进液管与安装块进行插接，移动弧形护管的位置，使弧形护管与安装块进行连接，并进行焊接固定，移动热缩管的位置，使热缩管的一端与安装块抵触；

b、预先对进液箱进行安装，将升降气缸安装在进液箱的底部，然后对将压制板与升降气缸连接，在压制板的四周安装密封条。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明底座起到固定各个扁管装置，通过扁管装置之间的相互连接，增加了冷却液的流动路径，并通过在各个扁管装置之间安装翅片来增加换热能力。在扁管装置内部安装毛细管，并通过进液管将冷却液通入毛细管中，使冷却液充分进行换热，由进液装置将冷却液通入进液管中，使进液管中的冷却液均匀，防止分液不均匀，而降低换热能力，且通过将多个扁管装置进行连接，使冷却液的流动距离增加，并通过多级的冷却，促进换热，在安装过程可以根据实际的需要来调整扁管装置的个数，从而使微通道装置可以彻底进行换热。

2、本发明方法中设置翅片通过铝板进行冲压成型翅板，开设时的翅片横向跨度大与预设的宽度，通过后期的安装过程中进行调节，使翅片能跟扁管装置相互抵触连接，而不会造成空起，从而影响导热和换热。

3、本发明方法中扁管装置在安装过程通过两个扁管装置为一个组，并依次进行安装，通过压紧板的安装来辅助扁管装置之间的连接，使扁管装置相互贴合连接，增加扁管装置的连接强度，并通过相互之间的焊接来增加密封性。

4、本发方法中压制板的四周安装密封条可以增加气密性，使冷却液不会渗漏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种无热阻分液头式微通道的构结示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明中底座的结构示意图；

图4为本发明中扁管装置的连接结构示意图；

图5为本发明中进液箱的剖面图。

图中，1-进液装置；2-底座；3-进液管；4-扁管装置；5-毛细管；6-翅片；7-弧形护管；8-安装块；9-热缩管；10-连接板；11-第一连接块；12-第二连接块；13-限位块；14-限位槽；15-压紧板；16-活动板；17-隔板；18-固定槽；19-固定螺栓；20-定位板；21-限位槽；22-第一凸起块；23-第二凸起块；24-进液箱；25-通管；26-压制板；27-升降气缸；28-出液管；29-法兰；30-卡块。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种无热阻分液头式微通道，包括进液装置1和底座2，进液装置1连接有进液管3，进液管3连接有扁管装置4，扁管装置4内部均匀设有毛细管5，扁管装置4设有出液管28，出液管28用于排出冷却液。相邻毛细管5呈均匀排布，毛细管5与进液管3相连接，相邻扁管装置4相互连接，扁管装置4均设置在底座2上，相邻扁管装置4之间设有翅片6，翅片6均匀设置，相邻扁管装置4之间焊接。底座2起到固定各个扁管装置4，通过扁管装置4之间的相互连接，增加了冷却液的流动路径，并通过在各个扁管装置4之间安装翅片6来增加换热能力。在扁管装置4内部安装毛细管5，并通过进液管3将冷却液通入毛细管5中，使冷却液充分进行换热，由进液装置1将冷却液通入进液管3中，使进液管3中的冷却液均匀，防止分液不均匀，而降低换热能力，且通过将多个扁管装置4进行连接，使冷却液的流动距离增加，并通过多级的冷却，促进换热，在安装过程可以根据实际的需要来调整扁管装置4的个数，从而使微通道装置可以彻底进行换热。

本发明进液管3的端部的均设有弧形护管7，扁管装置4的侧边设有安装块8，安装块8内部连接有毛细管5，弧形护管7与安装块8焊接，进液管3与毛细管5贯通。安装块8与进液管3进行插接，便于焊接，通过将安装块8与弧形护管7之间的焊接来使进液管3与扁管装置4进行连接，从而使焊接过程不会对管体造成损伤，有利于增加连接的强度。弧形护管7的外侧套接有热缩管9，热缩管9与安装块8连接。用热缩管9包覆，起到隔绝空气的作用。

本发明扁管装置4包括连接板10、第一连接块11和第二连接块12，第一连接块11相互连接，第二连接块12相互连接，连接板10的两端分别连接第一连接块11和第二连接块12，连接板10、第一连接块11、第二连接块12均为一体成型结构，连接板10、第一连接块11、第二连接块12内部均设有毛细管5且相互贯通。通过将扁管装置4的两端分别设置第一连接块11和第二连接块12，且内部均设置毛细管5，将相邻第一连接块11、相邻第二连接块12进行焊接来使扁管装置4内部的毛细管5相互互通，从而有利于冷却液的换热。第一连接块11上设有限位块13和限位槽14，限位槽14中设有压紧板15，压紧板15与限位槽14插接，压紧板15之间设有活动板16，第二连接块12的上方均设有隔板17，隔板17与第二连接块12固定连接，隔板17中均设有固定槽18，活动板16依次穿过固定槽18，活动板16的一端设有卡块30，卡块30与压紧板15卡紧，活动板16的另一端设有固定螺栓21，固定螺栓21穿过压紧板15后通过法兰29连接。限位块13和限位槽14的设置起到安装压紧板15的作用，通过两个压紧板15之间进行固定，来减少相邻扁管装置4之间的安装缝隙，增加了连接的稳定性。隔板17的设置起到增加装置的连接稳定性，将活动板16分别穿过隔板17上的固定槽18来将各个扁管装置4进行连接固定，从而增加了扁管装置4在连接强度。活动板16与一侧的压紧板15通过卡块30卡接固定，另一侧通过法兰29进行固定，安装简单，连接稳定。

本发明底座2上设有定位板20，第一连接块11的底部设有定位槽21，定位槽21与定位板20相互连接，定位板20呈上小下大结构，定位板20与底座2为一体成型结构。定位板20起到固定第一连接块11的作用，通过固定第一连接块11来限定扁管装置4的侧向位移，增加装置的结构强度。翅片6的底部与定位板20抵触，翅片6的底部与第一连接块11抵触，第二连接块12上设有第一凸起块22，第一凸起块22与翅片6顶部抵触。第一凸起块22起到固定翅片6的作用，通过第一凸起块22来辅助翅片6的安装。在安装过程中，通过将多个扁管装置4进行放置，然后将翅片6插入到扁管装置4的中间，然后压紧扁管装置4的距离，翅片6收到压力后相互间的角度扩大，最顶部的翅片6会抵住第一凸起块22，从而保障翅片6的两端分别与扁管装置4抵住，而不会产生空起，从而保障换热能力。

本发明底座2的侧边设有第二凸起块23，第二凸起块23与定位板20连接，第二凸起块23与第一连接块11抵触。第二凸起块23起到固定第一连接块11的作用。进液装置1包括进液箱24和通管25，进液箱24与通管25连接，进液箱24的侧边与进液管3连接，进液箱24的内部设有压制板26，压制板26连接有升降气缸27，升降气缸27提供压制板26进行上下升降。进液箱24中用于储蓄冷却液，通过升降气缸27来带动压制板26，通过压制板26将冷却夜均匀压入进液管3中，而不会造成液位不均的问题，

如上所述的一种无热阻分液头式微通道的制造方法，包括如下步骤：

1)翅片6的开料

a、首先将铝板加工成翅板，将铝板切割成所需要的尺寸，然后将铝板放置于冲压机下冲压出三角状的翅片6，开设时的翅片6横向跨度大与预设的宽度；

b、对翅片6进行集中冲洗，除去翅板表面的油污和氧化物质，并将清洗好的翅片6方平待用；

2)扁管装置4的安装

a、首先预先根据图纸尺寸进行扁管装置4的制造，并在扁管装置4的底部预先开设定位槽；

b、将底座1固定在水平面上，第二凸起块23与底座1在制造过程中一体铸造成型，将扁管装置4安装在底座1上，定位槽21安装在定位板20上，调节扁管装置4的位置，使最左侧的第一连接块11上的毛细管5向左侧设置，第二连接块12向右侧设置，根据实际的需要来选择扁管装置4所需要的数量，安装第二块扁管装置4，第二个扁管装置4的第二连接块12与第一连接块11对向设置，形成一个毛细管5的连接回路，两个扁管装置4为一个扁管组，然后依次进行多个的安装，安装过程中，相邻扁管装置4之间保持5cm的间距；

c、将开完料的翅片6分为第一组和第二组，第一组用于安装在第一块扁管装置4和第二块扁管装置4之间，第二组安装在相邻扁管组之间，第一组翅片6安装在顶板板上，第二组翅片6安装在第一连接块11上，依次进行安装；

d、将压紧板15插入到限位槽14中，将活动板16与最左侧的压制板26进行插接，并将活动板16与隔板上的固定槽18依次进行插接，直到卡块30抵住压紧板15，调节各个扁管装置4的距离，使相邻第一连接块11相互连接，相邻第二连接块12相互连接，然后在最右侧的扁管装置4插入到限位槽14中，并与活动板16进行法兰29的连接；

e、在第一安装块8与第二安装块8的密封位置进行焊接密封，并分别与底座2的连接缝隙处进行激光焊接；

3)进液管3的安装

a、将进液箱24与进液管3预先进行焊接安装，将进液管3上依次套上弧形护管7和热缩管9，将进液管3与安装块8进行插接，移动弧形护管7的位置，使弧形护管7与安装块8进行连接，并进行焊接固定，移动热缩管9的位置，使热缩管9的一端与安装块8抵触；

b、预先对进液箱24进行安装，将升降气缸27安装在进液箱24的底部，然后对将压制板26与升降气缸27连接，在压制板26的四周安装密封条。

1、本发明底座2起到固定各个扁管装置4，通过扁管装置4之间的相互连接，增加了冷却液的流动路径，并通过在各个扁管装置4之间安装翅片6来增加换热能力。在扁管装置4内部安装毛细管5，并通过进液管3将冷却液通入毛细管5中，使冷却液充分进行换热，由进液装置1将冷却液通入进液管3中，使进液管3中的冷却液均匀，防止分液不均匀，而降低换热能力，且通过将多个扁管装置4进行连接，使冷却液的流动距离增加，并通过多级的冷却，促进换热，在安装过程可以根据实际的需要来调整扁管装置4的个数，从而使微通道装置可以彻底进行换热。

2、本发明方法中设置翅片6通过铝板进行冲压成型翅板，开设时的翅片6横向跨度大与预设的宽度，通过后期的安装过程中进行调节，使翅片6能跟扁管装置4相互抵触连接，而不会造成空起，从而影响导热和换热。

3、本发明方法中扁管装置4在安装过程通过两个扁管装置4为一个组，并依次进行安装，通过压紧板15的安装来辅助扁管装置4之间的连接，使扁管装置4相互贴合连接，增加扁管装置4的连接强度，并通过相互之间的焊接来增加密封性。

4、本发方法中压制板26的四周安装密封条可以增加气密性，使冷却液不会渗漏。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种无热阻分液头式微通道，其特征在于：包括进液装置和底座，所述进液装置连接有进液管，所述进液管连接有扁管装置，所述扁管装置内部均匀设有毛细管，所述扁管装置设有出液管，相邻所述毛细管呈均匀排布，所述毛细管与所述进液管相连接，相邻所述扁管装置相互连接，所述扁管装置均设置在所述底座上，相邻所述扁管装置之间设有翅片，所述翅片均匀设置，相邻所述扁管装置之间焊接；所述进液管的端部均设有弧形护管，所述扁管装置的侧边设有安装块，所述安装块内部连接有所述毛细管，所述弧形护管与所述安装块焊接，所述进液管与所述毛细管贯通；所述扁管装置包括连接板、第一连接块和第二连接块，相邻所述第一连接块相互连接，相邻所述第二连接块相互连接，所述连接板的两端分别连接所述第一连接块和所述第二连接块，所述连接板、所述第一连接块、所述第二连接块均为一体成型结构，所述连接板、所述第一连接块、所述第二连接块内部均设有所述毛细管且相互贯通；所述第一连接块上设有限位块和限位槽，所述限位槽中设有压紧板，所述压紧板与所述限位槽插接，所述压紧板之间设有活动板，所述第二连接块的上方均设有隔板，所述隔板与所述第二连接块固定连接，所述隔板中均设有固定槽，所述活动板依次穿过所述固定槽，所述活动板的一端设有卡块，所述卡块与所述压紧板卡紧，所述活动板的另一端设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述压紧板后通过法兰连接；所述底座上设有定位板，所述第一连接块的底部设有定位槽，所述定位槽与所述定位板相互连接，所述定位板呈上小下大结构，所述定位板与所述底座为一体成型结构；所述翅片的底部与所述定位板或所述第一连接块抵触，所述第二连接块上设有第一凸起块，所述第一凸起块与所述翅片顶部抵触；所述底座的侧边设有第二凸起块，所述第二凸起块与所述定位板连接，所述第二凸起块与所述第一连接块抵触。

2.根据权利要求1所述的一种无热阻分液头式微通道，其特征在于：所述弧形护管的外侧套接有热缩管，所述热缩管与所述安装块连接。

3.根据权利要求1所述的一种无热阻分液头式微通道，其特征在于：所述进液装置包括进液箱和通管，所述进液箱与所述通管连接，所述进液箱的侧边与所述进液管连接，所述进液箱的内部设有压制板，所述压制板连接有升降气缸，所述升降气缸提供所述压制板进行上下升降。

4.如权利要求1所述的一种无热阻分液头式微通道的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1）翅片的开料

a、首先将铝板加工成翅板，将铝板切割成所需要的尺寸，然后将铝板放置于冲压机下冲压出三角状的翅片，使该翅片横向跨度大于预设的宽度；

b、对翅片进行集中冲洗，除去翅板表面的油污和氧化物质，并将清洗好的翅片放平待用；

2）扁管装置的安装

a、首先预先根据图纸尺寸进行扁管装置的制造，并在扁管装置的底部预先开设定位槽；

b、将底座固定在水平面上，第二凸起块与底座在制造过程中一体铸造成型，将扁管装置安装在底座上，定位槽安装在定位板上，调节扁管装置的位置，使最左侧的第一连接块上的毛细管向左侧设置，第二连接块向右侧设置，根据实际的需要来选择扁管装置所需要的数量，安装第二块扁管装置，第二块扁管装置的第二连接块与第一连接块对向设置，形成一个毛细管的连接回路，两个扁管装置为一个扁管组，然后依次进行多个的安装，安装过程中，相邻扁管装置之间保持5cm的间距；

c、将开完料的翅片分为第一组和第二组，第一组用于安装在第一块扁管装置和第二块扁管装置之间，第二组安装在相邻扁管组之间，第一组翅片安装在顶板上，第二组翅片安装在第一连接块上，依次进行安装；

d、将压紧板插入到限位槽中，将活动板与最左侧的压制板进行插接，并将活动板与隔板上的固定槽依次进行插接，直到卡块抵住压紧板，调节各个扁管装置的距离，使相邻第一连接块相互连接，相邻第二连接块相互连接，然后在最右侧的扁管装置插入到限位槽中，并与活动板进行法兰的连接；

e、在第一安装块与第二安装块的密封位置进行焊接密封，并分别与底座的连接缝隙处进行激光焊接；

3）进液管的安装

a、将进液箱与进液管预先进行焊接安装，将进液管上依次套上弧形护管和热缩管，将进液管与安装块进行插接，移动弧形护管的位置，使弧形护管与安装块进行连接，并进行焊接固定，移动热缩管的位置，使热缩管的一端与安装块抵触；

b、预先对进液箱进行安装，将升降气缸安装在进液箱的底部，然后对将压制板与升降气缸连接，在压制板的四周安装密封条。