CN110566324B - 一种催化剂效率监控方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种催化剂效率监控方法及装置，确定发动机的各个运行工况对应的钒挥发率，获取发动机运行在各个运行工况的运行时间；基于各个运行工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，最后，基于钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率。通过上述方案，基于各个工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，基于钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率，从而预判钒基催化剂是否存在失效的风险。

Description

一种催化剂效率监控方法及装置

技术领域

本发明涉及尾气后处理技术领域，更具体地说，涉及一种催化剂效率监控方法及装置。

背景技术

随着国家对环境保护工作的重视，对尾气后处理装置中的催化剂挥发产生的污染物也提出了严苛的要求。

目前，常用的催化剂有两种，钒基金属氧化物催化剂和分子筛催化剂。钒基金属氧化物催化剂因技术成熟、较好的耐硫性以及价格低廉等优势，成为了应用最早最为广泛的SCR催化剂。

但是，钒基催化剂中的活性组分五氧化二钒(V₂O₅)在高温下易挥发，存在钒基催化剂失效的风险。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种催化剂效率监控方法及装置，得到不同运行工况下钒基催化剂的总挥发量，从而判断出钒基催化剂是否失效，其公开的技术方案如下：

第一方面，本发明公开了一种催化剂效率监控方法，包括：

确定发动机的各个运行工况对应的钒挥发率；

获取所述发动机运行在各个运行工况的运行时间；

基于各个运行工况分别对应的运行时间和所述钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量；

基于所述钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率。

可选地，所述确定发动机的各个运行工况对应的钒挥发率，包括：

获取钒基催化剂的钒挥发率与不同尾气温度范围的对应关系；

确定发动机的各个运行工况对应的尾气温度范围；

对于任一运行工况，从所述对应关系中查找与该运行工况对应的尾气温度范围相对应的钒挥发率确定为该运行工况对应的钒挥发率。

可选地，所述基于各个运行工况分别对应的运行时间和所述钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，包括：

基于发动机在同一运行工况对应的运行时间，以及，该运行工况对应的钒挥发率，得到该运行工况对应的钒基催化剂挥发量；

基于各个运行工况对应的钒基催化剂挥发量的总和，得到钒基催化剂的总挥发量。

可选地，所述基于所述钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率，包括：

如果所述钒基催化剂的总挥发量大于或等于第一阈值，则确定所述钒基催化剂失效。

可选地，所述方法还包括：

如果所述钒基催化剂的总挥发量达到第二阈值且小于所述第一阈值，则产生预警信号；

其中，所述预警信号用于指示钒基催化剂效率太低。

可选地，所述方法还包括：

如果所述钒基催化剂的总挥发量大于或等于第一阈值，则产生报警信号；

其中，所述报警信号用于指示钒基催化剂已失效。

第二方面，本发明公开了一种催化剂效率监控装置，包括：

第一确定单元，用于确定发动机的各个运行工况对应的钒挥发率；

获取单元，用于获取所述发动机运行在各个运行工况的运行时间；

第二确定单元，用于基于各个运行工况分别对应的运行时间和所述钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量；

第三确定单元，用于基于所述钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率。

可选地，所述第一确定单元，包括：

第一获取模块，用于获取钒基催化剂的钒挥发率与不同尾气温度范围的对应关系；

第一确定模块，用于确定发动机的各个运行工况对应的尾气温度范围；

第二确定模块，用于对于任一运行工况，从所述对应关系中查找与该运行工况对应的尾气温度范围相对应的钒挥发率确定为该运行工况对应的钒挥发率。

可选地，所述第二确定单元，包括：

第二获取模块，用于基于发动机在同一运行工况对应的运行时间，以及，该运行工况对应的钒挥发率，得到该运行工况对应的钒基催化剂挥发量；

第三获取模块，用于基于各个运行工况对应的钒基催化剂挥发量的总和，得到钒基催化剂的总挥发量。

可选地，所述第三确定单元，包括：

第三确定模块，用于如果所述钒基催化剂的总挥发量大于或等于第一阈值，则确定所述钒基催化剂失效。

经由上述技术方案可知，确定发动机的各个运行工况对应的钒挥发率，获取发动机运行在各个运行工况的运行时间；基于各个运行工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，最后，基于钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率。通过上述方案，基于各个工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，基于钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率，从而预判钒基催化剂是否存在失效的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种催化剂效率监控方法的流程示意图；

图2为本发明实施例公开的一种催化剂效率监控装置的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的另一种催化剂效率监控装置的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的又一种催化剂效率监控装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

常用的催化剂有两种，钒基金属氧化物催化剂和分子筛催化剂。钒基金属氧化物催化剂因技术成熟、较好的耐硫性以及价格低廉等优势，成为了应用最早最为广泛的SCR催化剂。但是，钒基催化剂中的活性组分五氧化二钒(V₂O₅)在高温下易挥发，存在钒基催化剂失效的风险。

为了解决该问题，本发明公开了一种催化剂效率监控方法及装置，基于各个工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，基于钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率，得到不同运行工况下钒基催化剂的总挥发量，从而预判钒基催化剂是否存在失效的风险。

请参见图1，为本发明实施例公开的一种催化剂效率监控方法的流程示意图，如图1所示，该方法可以包括如下步骤：

S101：确定发动机的各个运行工况对应的钒挥发率。

发动机不同的运行工况对应的尾气温度不同。而钒基催化剂在不同温度范围对应的挥发率也不同。因此，可以统计试验获得钒基催化剂在不同温度范围对应的钒挥发率，即获得温度范围与钒挥发率的之间的对应关系。

然后，对于发动机的任一运行工况，从对应关系中查找与该运行工况对应的尾气温度范围所对应的钒挥发率确定为该运行工况对应的钒挥发率。

发动机的运行工况可以包括：怠速、冷启动、全负荷等，本方案中发动机的运行工况不做具体限定。

发动机的不同运行工况对应的尾气温度范围也可以根据试验测得，例如，使发动机分别处于不同的运行工况，然后，测量发动机处于该运行工况时的尾气温度范围。

S102：获取发动机运行在各个运行工况的运行时间。

当发动机开始运行于任一运行工况时，开始计时，直到发动机切换至其它运行工况，结束计时，从而获得该发动机运行该运行工况的本次运行时间。

S103：基于各个运行工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量。

在具体实现S103的过程中，分别统计发动机运行在各个运行工况分别对应的运行时间，然后，基于各个运行工况分别对应的运行时间与各个运行工况对应的钒挥发率，获得钒基催化剂的总挥发量。

首先，基于发动机在同一运行工况对应的运行时间，以及，该运行工况的尾气温度范围对应的钒挥发率，计算得到钒基催化剂在该运行工况对应的挥发量；然后基于钒基催化剂在各个运行工况的挥发量的总和，得到钒基催化剂的总挥发量。

需要说明的是，可以在发动机每次切换至另一运行工况时，统计切换前的运行工况对应的钒基催化剂的总挥发量。也可以在发动机本次运行结束后，统计本次运行时各个工况分别对应的钒基催化剂挥发量，并计算出本次运行的总挥发量。

为了方便理解各个运行工况对应的尾气温度范围和钒基催化剂在不同尾气温度范围对应的钒挥发率之间的关系，下面以表1进行说明。

表1

钒基催化剂的总挥发量用A表示，通过公式(1)基于各个运行工况分别对应的运行时间的总和与钒挥发率，计算得到钒基催化剂在不同尾气温度范围对应的钒挥发率的总和，得到钒基催化剂的总挥发量A。

公式(1)为：

A＝η₁×t₁+η₂×t₂+η₃×t₃+......+η_n-1×t_n-1 (1)

需要说明的是，t为发动机运行工况对应的运行时间，η为钒挥发率。

S104：基于钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率。

基于发动机在不同运行工况下钒基催化剂的总挥发量，判断钒基催化剂是否失效，从而监控钒基催化剂的催化还原效率是否降低。

在一种应用场景中，如果钒基催化剂的总挥发量大于或等于第一阈值，则确定钒基催化剂失效，如果钒基催化剂的总挥发量小于第一阈值，则根据钒基催化剂的总挥发量得到该钒基催化剂的催化还原效率。

需要说明的是，第一阈值可以根据钒基催化剂泄露量的最大值设定，可以将第一阈值设定为钒基催化剂泄露量的最大值，此种情况下，若钒基催化剂的总挥发量大于钒基催化剂泄露量的最大值，则钒基催化剂失效，若钒基催化剂的总挥发量小于钒基催化剂泄露量的最大值，则钒基催化剂未失效。

如果钒基催化剂失效，则不能对氮氧化合物NOx进行催化还原反应，需要更换新的钒基催化剂，确保可以对氮氧化合物NOx进行催化还原反应。

如果钒基催化剂未失效，则仍能对氮氧化合物NOx进行催化还原反应，继续执行确定发动机的各个运行工况对应的尾气温度范围这一步骤。

通过对发动机运行工况变化的钒基催化剂的总挥发量，从而判断钒基催化剂的总挥发量是否因增大，导致钒基催化剂失效，为钒基催化剂正常工作提供了保障。

在另一种可能的实现方式中，还可以设定小于钒基催化剂泄露量的最大值的某个数值范围，如果钒基催化剂的总挥发量大于或等于该数值范围的上限值(相当于上述的第一阈值)，则确定钒基催化剂失效；此种情况下，产生报警信号。

需要说明的是，报警信号用于指示钒基催化剂已失效。

当钒基催化剂的总挥发量大于或等于第一阈值时，所产生的报警信号用于指示钒基催化剂已失效，提醒人们必须更换钒基催化剂。

如果钒基催化剂的总挥发量处于该数值范围内(即，大于或等于该数值范围的下限值(相当于第二阈值)，同时小于该数值范围的上限值)，则产生预警信号。

需要说明的是，预警信号用于指示钒基催化剂效率太低。

当钒基催化剂的总挥发量达到第二阈值且小于第一阈值时，表明钒基催化剂的挥发量达到预警水平，此时钒基催化剂虽然未失效但继续使用则存在失效风险，因此产生的预警信号来指示钒基催化剂效率过低，为更换钒基催化剂提前做好准备。

为了方便理解上述催化剂效率监控方法的过程，这里举例进行说明：

发动机的怠速运行工况下的尾气温度范围为100度至250度，发动机的全负荷运行工况下的尾气温度范围为400度至600度。发动机在怠速运行工况下的尾气温度范围对应的钒挥发率是200μg/(Lh)，发动机的全负荷的尾气温度范围对应的钒挥发率是800μg/(Lh)。发动机的怠速运行工况下的运行时间为1小时，发动机的全负荷运行工况下的运行时间是2小时。钒基催化剂的泄露量的最大值为190μg/L。

基于发动机在怠速运行工况下的尾气温度范围对应的钒挥发率400μg/(Lh)和发动机的怠速运行工况下的运行时间1小时的乘积，得到怠速运行工况对应的钒基催化剂的挥发量为400μg/L。以及，基于发动机的全负荷的尾气温度范围对应的钒挥发量率800μg/(Lh)和发动机的全负荷运行工况下的运行时间2小时的乘积得到全负荷运行工况对应的钒基催化剂的挥发量为1600μg/L。再计算这两种工况对应的钒基催化剂的挥发量的总和得到钒基催化剂的总挥发量，即400+1600＝2000μg/L。该钒基催化剂的总挥发量2000μg/L大于钒基催化剂的泄露量的最大值1900μg/L，则确定钒基催化剂失效，并产生报警信号。

本发明实施例公开了一种催化剂效率监控方法，获取钒基催化剂在不同尾气温度范围对应的钒挥发率，确定发动机的各个运行工况对应的尾气温度范围，获取发动机运行在各个运行工况的运行时间，基于各个运行工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，基于钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率。通过上述方案，基于各个工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，基于钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率，得到不同运行工况下钒基催化剂的总挥发量，从而判断出钒基催化剂是否失效。

基于上述本发明实施例公开的催化剂效率监控方法实施例，本发明实施例还对应公开了催化剂效率监控装置实施例。

如图2所示，示出了本发明提供的一种催化剂效率监控装置的结构示意图，该装置主要包括：

第一确定单元201，用于确定发动机的各个运行工况对应的钒挥发率。

其中，发动机不同的运行工况对应的尾气温度不同。而钒基催化剂在不同温度范围对应的挥发率也不同。因此，可以统计过试验获得钒基催化剂在不同温度范围对应的钒挥发率，即获得温度范围与钒挥发率的之间的对应关系。

进一步的，第一确定单元201，包括：

第一获取模块，用于获取钒基催化剂的钒挥发率与不同尾气温度范围的对应关系。

第一确定模块，用于确定发动机的各个运行工况对应的尾气温度范围。

其中，发动机的不同运行工况对应的尾气温度范围也可以根据试验测得，例如，使发动机分别处于不同的运行工况，然后，测量发动机处于该运行工况时的尾气温度范围。

第二确定模块，用于对于任一运行工况，从所述对应关系中查找与该运行工况对应的尾气温度范围相对应的钒挥发率确定为该运行工况对应的钒挥发率。

获取单元202，用于获取发动机运行在各个运行工况的运行时间。

其中，当发动机开始运行于任一运行工况时，开始计时，直到发动机切换至其它运行工况，结束计时，从而获得该发动机运行该运行工况的本次运行时间。

第二确定单元203，用于基于各个运行工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量。

进一步的，第二确定单元203，包括：

第二获取模块，用于基于发动机在同一运行工况对应的运行时间，以及，该运行工况对应的钒挥发率，得到该运行工况对应的钒基催化剂挥发量。

第三获取模块，用于基于各个运行工况对应的钒基催化剂挥发量的总和，得到钒基催化剂的总挥发量。

第三确定单元204，用于基于钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率。

其中，基于发动机在不同运行工况下钒基催化剂的总挥发量，判断钒基催化剂是否失效，从而监控钒基催化剂的催化还原效率是否降低。

进一步的，第三确定单元204，包括：

第三确定模块，用于如果钒基催化剂的总挥发量大于或等于第一阈值，则确定钒基催化剂失效。

本发明实施例公开的一种催化剂效率监控装置，确定发动机的各个运行工况对应的钒挥发率，获取发动机运行在各个运行工况的运行时间；基于各个运行工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，最后，基于钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率。通过上述方案，基于各个工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，基于钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率，从而预判钒基催化剂是否存在失效的风险。

如图3所示，为本发明实施例提供的另一种催化剂效率监控装置的结构示意图，该装置在图2所示实施例的基础上还包括：预警单元301。

预警单元301，用于如果钒基催化剂的总挥发量达到第二阈值且小于第一阈值，则产生预警信号。

其中，预警信号用于指示钒基催化剂效率太低。

本发明实施例公开的另一种催化剂效率监控装置，确定发动机的各个运行工况对应的钒挥发率，获取发动机运行在各个运行工况的运行时间；基于各个运行工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，如果钒基催化剂的总挥发量达到第二阈值且小于第一阈值，则产生预警信号，最后，基于钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率。通过上述方案，基于各个工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，如果钒基催化剂的总挥发量达到第二阈值且小于第一阈值，则产生预警信号，从而通过预警信号指示钒基催化剂效率太低。

如图4所示，为本发明实施例提供的又一种催化剂效率监控装置的结构示意图，该装置在图2所示实施例的基础上还包括：报警单元401。

报警单元401，用于如果钒基催化剂的总挥发量大于或等于第一阈值，则产生报警信号。

其中，报警信号用于指示钒基催化剂已失效。

本发明实施例公开的又一种催化剂效率监控装置，确定发动机的各个运行工况对应的钒挥发率，获取发动机运行在各个运行工况的运行时间；基于各个运行工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，如果钒基催化剂的总挥发量大于或等于第一阈值，则产生报警信号，最后，基于钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率。通过上述方案，基于各个工况分别对应的运行时间和钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，如果钒基催化剂的总挥发量大于或等于第一阈值，则产生报警信号，并通过报警信号指示钒基催化剂已失效。

对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于装置类实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本发明各实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明各实施例中的装置及终端中的模块和子模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的终端，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的终端实施例仅仅是示意性的，例如，模块或子模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个子模块或模块可以结合或者可以集成到另一个模块，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的模块或子模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块或子模块的部件可以是或者也可以不是物理模块或子模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块或子模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块或子模块来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块或子模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块或子模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块或子模块集成在一个模块中。上述集成的模块或子模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块或子模块的形式实现。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种催化剂效率监控方法，其特征在于，包括：

确定发动机的各个运行工况对应的钒挥发率；

获取所述发动机运行在各个运行工况的运行时间；

基于各个运行工况分别对应的运行时间和所述钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量；

基于所述钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率；

如果所述钒基催化剂的总挥发量大于或等于第一阈值，则确定所述钒基催化剂失效。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定发动机的各个运行工况对应的钒挥发率，包括：

获取钒基催化剂的钒挥发率与不同尾气温度范围的对应关系；

确定发动机的各个运行工况对应的尾气温度范围；

对于任一运行工况，从所述对应关系中查找与该运行工况对应的尾气温度范围相对应的钒挥发率确定为该运行工况对应的钒挥发率。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于各个运行工况分别对应的运行时间和所述钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量，包括：

基于发动机在同一运行工况对应的运行时间，以及，该运行工况对应的钒挥发率，得到该运行工况对应的钒基催化剂挥发量；

基于各个运行工况对应的钒基催化剂挥发量的总和，得到钒基催化剂的总挥发量。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

如果所述钒基催化剂的总挥发量达到第二阈值且小于所述第一阈值，则产生预警信号；

其中，所述预警信号用于指示钒基催化剂效率太低。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

如果所述钒基催化剂的总挥发量大于或等于第一阈值，则产生报警信号；

其中，所述报警信号用于指示钒基催化剂已失效。

6.一种催化剂效率监控装置，其特征在于，包括：

第一确定单元，用于确定发动机的各个运行工况对应的钒挥发率；

获取单元，用于获取所述发动机运行在各个运行工况的运行时间；

第二确定单元，用于基于各个运行工况分别对应的运行时间和所述钒挥发率，确定钒基催化剂的总挥发量；

第三确定单元，用于基于所述钒基催化剂的总挥发量确定该钒基催化剂的催化还原效率，如果所述钒基催化剂的总挥发量大于或等于第一阈值，则确定所述钒基催化剂失效。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一确定单元，包括：

第一获取模块，用于获取钒基催化剂的钒挥发率与不同尾气温度范围的对应关系；

第一确定模块，用于确定发动机的各个运行工况对应的尾气温度范围；

第二确定模块，用于对于任一运行工况，从所述对应关系中查找与该运行工况对应的尾气温度范围相对应的钒挥发率确定为该运行工况对应的钒挥发率。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二确定单元，包括：

第二获取模块，用于基于发动机在同一运行工况对应的运行时间，以及，该运行工况对应的钒挥发率，得到该运行工况对应的钒基催化剂挥发量；

第三获取模块，用于基于各个运行工况对应的钒基催化剂挥发量的总和，得到钒基催化剂的总挥发量。

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