CN110566188A - 压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及示踪剂技术领域，尤其为压力可调节0‑60Mpa防爆气体示踪剂注入装置，包括气缸、保护装置、检测装置和称重装置，所述气缸底端连通有呈左右设置的进液管和回流管，所述进液管的另一端连通有液压系统，且液压系统与回流管连通，所述气缸内侧滑动连接有活塞板，所述气缸右端面固定连接有控制器，所述气缸顶端左侧连通有出气管，所述气缸顶端右侧连通有进气管，所述气缸顶端中心位置设有保护装置，本发明中，通过设置的滑板，这种设置配合滑板与固定箱的滑动连接、第一弹簧对压板的弹力和支撑板与定位箱的滑动连接，当气缸内压强较大时可以快速的降低气缸内的压强，从而避免了压强降低速度慢导致的构件损坏和管道泄漏的现象。

Description

压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置

技术领域

本发明涉及示踪剂技术领域，具体为压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置。

背景技术

在油气井开发的过程中，油田进入中后期开发采油采气阶段后，会采用往地层内注气的方式来保持油气层的压力，从而达到提高最终采收率的目的，为获得层段和小层的注入状况信息，油田广泛采用示踪剂法来测量分析注气井的注气效果，随着社会的不断发展，一些示踪剂的注入装置也在不断增加，但是部分示踪剂注入装置在使用时会存在一些缺陷，因此，对压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置的需求日益增长。

在示踪剂领域，目前使用的部分示踪剂注入装置，在使用的过程中当气缸内压强较大时，不能快速的降低气缸内的压强，从而容易导致装置内其他构件发生损坏，甚至会导致管道连接处出现泄漏的现象，还有部分示踪剂注入装置在使用时不能对示踪剂的注入浓度进行调节，因为不同气井对示踪剂的浓度要求不同，这就大大降低了装置的适用范围，还要部分示踪剂注入装置在使用时不能对示踪剂的用量进行称重检测，且补充示踪剂时需要停机补充，这就影响了示踪剂的正常使用，因此，针对上述问题提出压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置。

发明内容

本发明的目的在于提供压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置，包括气缸、保护装置、检测装置和称重装置，所述气缸底端连通有呈左右设置的进液管和回流管，所述进液管的另一端连通有液压系统，且液压系统与回流管连通，所述气缸内侧滑动连接有活塞板，所述气缸右端面固定连接有控制器，所述气缸顶端左侧连通有出气管，所述气缸顶端右侧连通有进气管，所述气缸顶端中心位置设有保护装置，所述进气管的另一端连通有检测装置，所述检测装置右端连通有输气管，所述输气管的另一端连通有低温泵，所述低温泵底端连通有转接管，所述转接管内侧固定连接有控制阀，所述转接管的另一端连通有钢瓶，所述钢瓶外侧设有称重装置。

优选的，所述保护装置包括固定管、连接管、固定箱、电动伸缩杆、滑板、定位箱、支撑板、第一弹簧、压板和压力传感器，所述出气管右侧设有固定管，且固定管与气缸连通，所述固定管右端设有连接管，且连接管与气缸连通，所述固定管顶端连通有固定箱，所述固定箱顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端面固定连接有滑板，所述滑板与固定箱滑动连接，所述连接管顶端连通有定位箱，所述定位箱内侧底端滑动连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有压板，且压板与定位箱滑动连接，所述压板顶端面滑动连接有压力传感器，且压力传感器与定位箱固定连接。

优选的，所述检测装置包括第一支撑箱、第一电机、第一叶轮、第一浓度检测仪、第一连接管、第一气泵和存放瓶，所述进气管的另一端连通有第一支撑箱、所述第一支撑箱与输气管连通，所述第一支撑箱顶端面固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿第一支撑箱，所述第一电机的主轴与第一支撑箱转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一叶轮，所述第一支撑箱内侧通过连接块固定连接有第一浓度检测仪，所述第一支撑箱底端连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端连通有第一气泵，所述第一气泵底端连通有存放瓶。

优选的，所述检测装置包括第二支撑箱、第二电机、第二叶轮、第二浓度检测仪、第二连接管、第二气泵、定位架、滤网、限位板和第二弹簧，所述进气管的另一端连通有第二支撑箱，所述第二支撑箱与输气管连通，所述第二支撑箱顶端面固定连接有第二电机，且第二电机的主轴贯穿第二支撑箱，所述第二电机的主轴与第二支撑箱转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二叶轮，所述第二支撑箱内侧通过连接块固定连接有第二浓度检测仪，所述第二支撑箱底端连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端连通有第二气泵，所述第二气泵底端连通有定位架，所述定位架内侧底端设有滤网，且滤网贯穿定位架，所述滤网与定位架滑动连接。

优选的，所述称重装置包括支撑架、托板、第三弹簧、触块、控制开关和警报器，所述钢瓶外侧滑动连接有支撑架，所述支撑架内侧滑动连接有托板，且托板与钢瓶滑动连接，所述托板底端面固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端与支撑架固定连接，所述托板顶端面固定连接有触块，所述支撑架顶端面内侧固定连接有控制开关，所述支撑架右端面固定连接有警报器。

优选的，所述进液管内侧设有断点式压力表，且断点式压力表与进液管固定连接。

优选的，所述滤网右端面滑动连接有限位板，且限位板与定位架滑动连接，所述限位板顶端面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与定位架固定连接。

优选的，所述托板底端的第三弹簧有2个，且第三弹簧对称固定在托板底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的滑板，这种设置配合滑板与固定箱的滑动连接、第一弹簧对压板的弹力和支撑板与定位箱的滑动连接，当气缸内压强较大时可以快速的降低气缸内的压强，从而避免了压强降低速度慢导致的构件损坏和管道泄漏的现象；

2、本发明中，通过设置的第一叶轮，这种设置配合第一电机对第一叶轮的带动、第一气泵与存放瓶的连通和第一连接管与第一支撑箱的连通，在第一浓度检测仪的检测下，当示踪剂浓度较小时可以及时的对示踪剂的浓度进行补充，大大增加了装置的适用范围；

3、本发明中，通过设置的第二叶轮，这种设置配合第二电机对第二叶轮的带动、第二气泵与第二连接管的连通、滤网与定位架的滑动连接和第二弹簧对限位板的弹力，在第二浓度检测仪的检测下，当示踪剂浓度较大时可以及时的对示踪剂的浓度进行稀释，大大增加了装置的适用范围；

4、本发明中，通过设置的托板，这种设置配合第三弹簧对托板的弹力、托板与支撑架的滑动连接和报警器与支撑架的固定连接，在控制器的控制下可以对示踪剂的用量进行称重检测，且实现了不停机补充示踪剂，保证了示踪剂的正常使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明断点压力表的安装结构示意图；

图3为本发明第一弹簧的安装结构示意图；

图4为本发明第一叶轮的安装结构示意图；

图5为本发明第二叶轮的安装结构示意图；

图6为本发明托板的整体结构示意图；

图7为本发明限位板的整体结构示意图。

图中：1-气缸、2-进液管、3-回流管、4-液压系统、5-活塞板、6-控制器、7-出气管、8-进气管、9-保护装置、901-固定管、902-连接管、903-固定箱、904-电动伸缩杆、905-滑板、906-定位箱、907-支撑板、908-第一弹簧、909-压板、910-压力传感器、10-检测装置、1001-第一支撑箱、1002-第一电机、1003-第一叶轮、1004-第一浓度检测仪、1005-第一连接管、1006-第一气泵、1007-存放瓶、1008-第二支撑箱、1009-第二电机、1010-第二叶轮、1011-第二浓度检测仪、1012-第二连接管、1013-第二气泵、1014-定位架、1015-滤网、1016-限位板、1017-第二弹簧、11-输气管、12-低温泵、13-转接管、14-控制阀、15-钢瓶、16-称重装置、1601-支撑架、1602-托板、1603-第三弹簧、1604-触块、1605-控制开关、1606-报警器、17-断点压力表。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图3、图4和图6，本发明提供一种技术方案：

压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置，包括气缸1、保护装置9、检测装置10和称重装置16，气缸1底端连通有呈左右设置的进液管2和回流管3，进液管2内侧设有断点式压力表17，且断点式压力表17与进液管2固定连接，这种设置在保证示踪剂完全注入地层内的同时，在气缸1内压强较大时可以自动停止加压工作，操作简单快捷，进液管2的另一端连通有液压系统4，且液压系统4与回流管3连通，气缸1内侧滑动连接有活塞板5，气缸1右端面固定连接有控制器6，气缸1顶端左侧连通有出气管7，气缸1顶端右侧连通有进气管8，气缸1顶端中心位置设有保护装置9，保护装置9包括固定管901、连接管902、固定箱903、电动伸缩杆904、滑板905、定位箱906、支撑板907、第一弹簧908、压板909和压力传感器910，出气管7右侧设有固定管901，且固定管901与气缸1连通，固定管901右端设有连接管902，且连接管902与气缸1连通，固定管901顶端连通有固定箱903，固定箱903顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆904，电动伸缩杆904底端面固定连接有滑板905，滑板905与固定箱903滑动连接，连接管902顶端连通有定位箱906，定位箱906内侧底端滑动连接有支撑板907，支撑板907顶端固定连接有第一弹簧908，第一弹簧908的另一端固定连接有压板909，且压板909与定位箱906滑动连接，压板909顶端面滑动连接有压力传感器910，且压力传感器910与定位箱906固定连接，这种设置在气缸1内压强较大的情况下可以快速的降低气缸1内的压强，从而避免了压强降低速度慢导致的构件损坏和管道泄漏的现象，进气管8的另一端连通有检测装置10，检测装置10包括第一支撑箱1001、第一电机1002、第一叶轮1003、第一浓度检测仪1004、第一连接管1005、第一气泵1006和存放瓶1007，进气管8的另一端连通有第一支撑箱1001、第一支撑箱1001与输气管11连通，第一支撑箱1001顶端面固定连接有第一电机1002，且第一电机1002的主轴贯穿第一支撑箱1001，第一电机1002的主轴与第一支撑箱1001转动连接，第一电机1002的主轴末端固定连接有第一叶轮1003，第一支撑箱1001内侧通过连接块固定连接有第一浓度检测仪1004，第一支撑箱1001底端连通有第一连接管1005，第一连接管1005的另一端连通有第一气泵1006，第一气泵1006底端连通有存放瓶1007，这种设置在示踪剂浓度较小的情况下可以及时的对示踪剂的浓度进行补充，大大增加了装置的适用范围，检测装置10右端连通有输气管11，输气管11的另一端连通有低温泵12，低温泵12底端连通有转接管13，转接管13内侧固定连接有控制阀14，转接管13的另一端连通有钢瓶15，钢瓶15外侧设有称重装置16，称重装置16包括支撑架1601、托板1602、第三弹簧1603、触块1604、控制开关1605和警报器1606，钢瓶15外侧滑动连接有支撑架1601，支撑架1601内侧滑动连接有托板1602，且托板1602与钢瓶15滑动连接，托板1602底端面固定连接有第三弹簧1603，且第三弹簧1603的另一端与支撑架1601固定连接，托板1602底端的第三弹簧1603有2个，且第三弹簧1603对称固定在托板1602底端，这种设置保证了钢瓶15上升时的稳定，从而保证了称重数据的准确性，托板1602顶端面固定连接有触块1604，支撑架1601顶端面内侧固定连接有控制开关1605，支撑架1601右端面固定连接有警报器1606，这种设置在控制器的控制下可以对示踪剂的用量进行称重检测，且实现了不停机补充示踪剂，保证了示踪剂的正常使用。

液压系统4的型号为3HCBNW1-0608，控制器6的型号为900U，电动伸缩杆904的型号为XTL100，压力传感器910的型号为MIK-P300，第一电机1002的型号为775，第一浓度检测仪1004的型号为BH-60，第一气泵1006的型号为12266，低温泵12的型号为A000，控制阀14的型号为NHT，报警器1606的型号为VE-F50，断点压力表17的型号为Y-100-0-1Mpa。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置进行示踪剂的注入时，启动装置，此时钢瓶15内的示踪剂在低温泵12的牵引下会通过转接管13、输气管11和进气管8进入到气缸1内，因为此时液压系统4会通过进液管2向气缸1内泵入液压油，所以此时活塞板5会向上滑动对示踪剂进行加压，最后示踪剂会在通过出气管7注入到气井内，当断点压力表17感应气缸1内的压力过大时，此时支撑板907会不断向上滑动，第一弹簧908会不断被压缩，压板909会不断压压力传感器910，当压力传感器910感应的压力值过大时，电动伸缩杆904会立刻收缩，滑板905会立刻向上滑动对气缸1内的示踪剂进行抽取，以此来快速减小气缸1内的气压，接着液压系统4会停止运转，气缸1内的压强在回流管3的作用下会不断变小，避免了气缸1内其他构件和管道连接处发生损坏的现象，在装置使用的过程中，当第一浓度检测仪1004检测示踪剂的浓度过低时，在控制器6的控制下，第一气泵1006会抽取存放瓶1007内浓度较高的示踪剂，然后通过第一连接管1005排进第一支撑箱1001内，且不断加大第一气泵1006的运转功率，与此同时，第一电机1002会带动第一叶轮1003不断转动，从而对示踪剂进行混合，当第一浓度检测仪1004检测浓度满足使用要求时，第一气泵1006的驱动功率保持不变，此时示踪剂的浓度刚好满足使用要求，在使用装置的过程中，随着示踪剂的不断加入，第三弹簧1603会不断恢复形变，托板1602会不断拖动钢瓶15向上运动，当触块1604与对应位置的控制开关1605接触时，对应位置的警报器1606会发出警报，对应位置顶端的控制阀14会关闭，另一个控制阀14会打开，从而继续对示踪剂进行注入，当工作人员听到警报声时，及时对用完示踪剂的钢瓶15进行示踪剂的补充即可。

实施例2：

请参阅图2、图3、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：

压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置，包括气缸1、保护装置9、检测装置10和称重装置16，气缸1底端连通有呈左右设置的进液管2和回流管3，进液管2内侧设有断点式压力表17，且断点式压力表17与进液管2固定连接，这种设置在保证示踪剂完全注入地层内的同时，在气缸1内压强较大时可以自动停止加压工作，操作简单快捷，进液管2的另一端连通有液压系统4，且液压系统4与回流管3连通，气缸1内侧滑动连接有活塞板5，气缸1右端面固定连接有控制器6，气缸1顶端左侧连通有出气管7，气缸1顶端右侧连通有进气管8，气缸1顶端中心位置设有保护装置9，保护装置9包括固定管901、连接管902、固定箱903、电动伸缩杆904、滑板905、定位箱906、支撑板907、第一弹簧908、压板909和压力传感器910，出气管7右侧设有固定管901，且固定管901与气缸1连通，固定管901右端设有连接管902，且连接管902与气缸1连通，固定管901顶端连通有固定箱903，固定箱903顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆904，电动伸缩杆904底端面固定连接有滑板905，滑板905与固定箱903滑动连接，连接管902顶端连通有定位箱906，定位箱906内侧底端滑动连接有支撑板907，支撑板907顶端固定连接有第一弹簧908，第一弹簧908的另一端固定连接有压板909，且压板909与定位箱906滑动连接，压板909顶端面滑动连接有压力传感器910，且压力传感器910与定位箱906固定连接，这种设置在气缸1内压强较大的情况下可以快速的降低气缸1内的压强，从而避免了压强降低速度慢导致的构件损坏和管道泄漏的现象，进气管8的另一端连通有检测装置10，检测装置10包括第二支撑箱1008、第二电机1009、第二叶轮1010、第二浓度检测仪1011、第二连接管1012、第二气泵1013、定位架1014、滤网1015、限位板1016和第二弹簧1017，进气管8的另一端连通有第二支撑箱1008，第二支撑箱1008与输气管11连通，第二支撑箱1008顶端面固定连接有第二电机1009，且第二电机1009的主轴贯穿第二支撑箱1008，第二电机1009的主轴与第二支撑箱1008转动连接，第二电机1009的主轴末端固定连接有第二叶轮1010，第二支撑箱1008内侧通过连接块固定连接有第二浓度检测仪1011，第二支撑箱1008底端连通有第二连接管1012，第二连接管1012的另一端连通有第二气泵1013，第二气泵1013底端连通有定位架1014，定位架1014内侧底端设有滤网1015，且滤网1015贯穿定位架1014，滤网1015右端面滑动连接有限位板1016，且限位板1016与定位架1014滑动连接，限位板1016顶端面固定连接有第二弹簧1017，第二弹簧1017的另一端与定位架1014固定连接，这种设置方便了滤网1015的拆卸和清理，滤网1015与定位架1014滑动连接，这种设置在示踪剂浓度较大时可以及时的对示踪剂的浓度进行稀释，大大增加了装置的适用范围，检测装置10右端连通有输气管11，输气管11的另一端连通有低温泵12，低温泵12底端连通有转接管13，转接管13内侧固定连接有控制阀14，转接管13的另一端连通有钢瓶15，钢瓶15外侧设有称重装置16，称重装置16包括支撑架1601、托板1602、第三弹簧1603、触块1604、控制开关1605和警报器1606，钢瓶15外侧滑动连接有支撑架1601，支撑架1601内侧滑动连接有托板1602，且托板1602与钢瓶15滑动连接，托板1602底端面固定连接有第三弹簧1603，且第三弹簧1603的另一端与支撑架1601固定连接，托板1602底端的第三弹簧1603有2个，且第三弹簧1603对称固定在托板1602底端，这种设置保证了钢瓶15上升时的稳定，从而保证了称重数据的准确性，托板1602顶端面固定连接有触块1604，支撑架1601顶端面内侧固定连接有控制开关1605，支撑架1601右端面固定连接有警报器1606，这种设置在控制器的控制下可以对示踪剂的用量进行称重检测，且实现了不停机补充示踪剂，保证了示踪剂的正常使用。

液压系统4的型号为3HCBNW1-0608，控制器6的型号为900U，电动伸缩杆904的型号为XTL100，压力传感器910的型号为MIK-P300，第二电机1009的型号为775，第二浓度检测仪1011的型号为BH-60，第二气泵1013的型号为12266，低温泵12的型号为A000，控制阀14的型号为NHT，报警器1606的型号为VE-F50，断点压力表17的型号为Y-100-0-1Mpa。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置进行示踪剂的注入时，启动装置，此时钢瓶15内的示踪剂在低温泵12的牵引下会通过转接管13、输气管11和进气管8进入到气缸1内，因为此时液压系统4会通过进液管2向气缸1内泵入液压油，所以此时活塞板5会向上滑动对示踪剂进行加压，最后示踪剂会在通过出气管7注入到气井内，当断点压力表17感应气缸1内的压力过大时，此时支撑板907会不断向上滑动，第一弹簧908会不断被压缩，压板909会不断压压力传感器910，当压力传感器910感应的压力值过大时，电动伸缩杆904会立刻收缩，滑板905会立刻向上滑动对气缸1内的示踪剂进行抽取，以此来快速减小气缸1内的气压，接着液压系统4会停止运转，气缸1内的压强在回流管3的作用下会不断变小，避免了气缸1内压强降低速度过慢导致装置内其他构件和管道连接处发生损坏的现象，在装置使用的过程中，当第二浓度检测仪1011检测示踪剂的浓度过高时，在控制器6的控制下，第二气泵1013会抽取外界气体经滤网1015过滤后进入到定位架1014内，然后通过第二连接管1012排进第二支撑箱1008内，且不断加大第二气泵1013的运转功率，与此同时，第二电机1009会带动第二叶轮1010不断转动，从而对示踪剂进行混合，当第二浓度检测仪1011检测浓度满足使用要求时，第二气泵1013的驱动功率保持不变，此时示踪剂的浓度刚好满足使用要求，在使用装置的过程中，随着示踪剂的不断加入，第三弹簧1603会不断恢复形变，托板1602会不断拖动钢瓶15向上运动，当触块1604与对应位置的控制开关1605接触时，对应位置的警报器1606会发出警报，对应位置顶端的控制阀14会关闭，另一个控制阀14会打开，从而继续对示踪剂进行注入，当工作人员听到警报声时，及时对用完示踪剂的钢瓶15进行示踪剂的补充即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置，包括气缸（1）、保护装置（9）、检测装置（10）和称重装置（16），其特征在于：所述气缸（1）底端连通有呈左右设置的进液管（2）和回流管（3），所述进液管（2）的另一端连通有液压系统（4），且液压系统（4）与回流管（3）连通，所述气缸（1）内侧滑动连接有活塞板（5），所述气缸（1）右端面固定连接有控制器（6），所述气缸（1）顶端左侧连通有出气管（7），所述气缸（1）顶端右侧连通有进气管（8），所述气缸（1）顶端中心位置设有保护装置（9），所述进气管（8）的另一端连通有检测装置（10），所述检测装置（10）右端连通有输气管（11），所述输气管（11）的另一端连通有低温泵（12），所述低温泵（12）底端连通有转接管（13），所述转接管（13）内侧固定连接有控制阀（14），所述转接管（13）的另一端连通有钢瓶（15），所述钢瓶（15）外侧设有称重装置（16）。

2.根据权利要求1所述的压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置，其特征在于：所述保护装置（9）包括固定管（901）、连接管（902）、固定箱（903）、电动伸缩杆（904）、滑板（905）、定位箱（906）、支撑板（907）、第一弹簧（908）、压板（909）和压力传感器（910），所述出气管（7）右侧设有固定管（901），且固定管（901）与气缸（1）连通，所述固定管（901）右端设有连接管（902），且连接管（902）与气缸（1）连通，所述固定管（901）顶端连通有固定箱（903），所述固定箱（903）顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆（904），所述电动伸缩杆（904）底端面固定连接有滑板（905），所述滑板（905）与固定箱（903）滑动连接，所述连接管（902）顶端连通有定位箱（906），所述定位箱（906）内侧底端滑动连接有支撑板（907），所述支撑板（907）顶端固定连接有第一弹簧（908），所述第一弹簧（908）的另一端固定连接有压板（909），且压板（909）与定位箱（906）滑动连接，所述压板（909）顶端面滑动连接有压力传感器（910），且压力传感器（910）与定位箱（906）固定连接。

3.根据权利要求1所述的压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置，其特征在于：所述检测装置（10）包括第一支撑箱（1001）、第一电机（1002）、第一叶轮（1003）、第一浓度检测仪（1004）、第一连接管（1005）、第一气泵（1006）和存放瓶（1007），所述进气管（8）的另一端连通有第一支撑箱（1001）、所述第一支撑箱（1001）与输气管（11）连通，所述第一支撑箱（1001）顶端面固定连接有第一电机（1002），且第一电机（1002）的主轴贯穿第一支撑箱（1001），所述第一电机（1002）的主轴与第一支撑箱（1001）转动连接，所述第一电机（1002）的主轴末端固定连接有第一叶轮（1003），所述第一支撑箱（1001）内侧通过连接块固定连接有第一浓度检测仪（1004），所述第一支撑箱（1001）底端连通有第一连接管（1005），所述第一连接管（1005）的另一端连通有第一气泵（1006），所述第一气泵（1006）底端连通有存放瓶（1007）。

4.根据权利要求1所述的压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置，其特征在于：所述检测装置（10）包括第二支撑箱（1008）、第二电机（1009）、第二叶轮（1010）、第二浓度检测仪（1011）、第二连接管（1012）、第二气泵（1013）、定位架（1014）、滤网（1015）、限位板（1016）和第二弹簧（1017），所述进气管（8）的另一端连通有第二支撑箱（1008），所述第二支撑箱（1008）与输气管（11）连通，所述第二支撑箱（1008）顶端面固定连接有第二电机（1009），且第二电机（1009）的主轴贯穿第二支撑箱（1008），所述第二电机（1009）的主轴与第二支撑箱（1008）转动连接，所述第二电机（1009）的主轴末端固定连接有第二叶轮（1010），所述第二支撑箱（1008）内侧通过连接块固定连接有第二浓度检测仪（1011），所述第二支撑箱（1008）底端连通有第二连接管（1012），所述第二连接管（1012）的另一端连通有第二气泵（1013），所述第二气泵（1013）底端连通有定位架（1014），所述定位架（1014）内侧底端设有滤网（1015），且滤网（1015）贯穿定位架（1014），所述滤网（1015）与定位架（1014）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置，其特征在于：所述称重装置（16）包括支撑架（1601）、托板（1602）、第三弹簧（1603）、触块（1604）、控制开关（1605）和警报器（1606），所述钢瓶（15）外侧滑动连接有支撑架（1601），所述支撑架（1601）内侧滑动连接有托板（1602），且托板（1602）与钢瓶（15）滑动连接，所述托板（1602）底端面固定连接有第三弹簧（1603），且第三弹簧（1603）的另一端与支撑架（1601）固定连接，所述托板（1602）顶端面固定连接有触块（1604），所述支撑架（1601）顶端面内侧固定连接有控制开关（1605），所述支撑架（1601）右端面固定连接有警报器（1606）。

6.根据权利要求1所述的压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置，其特征在于：所述进液管（2）内侧设有断点式压力表（17），且断点式压力表（17）与进液管（2）固定连接。

7.根据权利要求4所述的压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置，其特征在于：所述滤网（1015）右端面滑动连接有限位板（1016），且限位板（1016）与定位架（1014）滑动连接，所述限位板（1016）顶端面固定连接有第二弹簧（1017），所述第二弹簧（1017）的另一端与定位架（1014）固定连接。

8.根据权利要求5所述的压力可调节0-60Mpa防爆气体示踪剂注入装置，其特征在于：所述托板（1602）底端的第三弹簧（1603）有2个，且第三弹簧（1603）对称固定在托板（1602）底端。