CN110563893B - 一种喷射混凝土用回弹抑制剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷射混凝土用回弹抑制剂的制备方法，该制备方法包括仅包含以下原料：改性丙烯酰胺、改性海泡石绒、硅溶胶、硫酸镁、水；该原料的使用过程为：1)将改性丙烯酰胺、改性海泡石绒加入水中，在30℃～50℃下，搅拌0.5h～1h；2)再依次加入硅溶胶、硫酸镁，搅拌0.5h，即得到喷射混凝土用回弹抑制剂。本发明制备工艺简便、成本低，制备的回弹抑制剂掺量小，与水泥适应性好，能显著降低喷射混凝土回弹率，可提高混凝土早期及后期强度，同时具有微膨胀效果并可降低喷射混凝土开裂风险等优点。

Description

一种喷射混凝土用回弹抑制剂的制备方法

技术领域

本发明属于一种喷射混凝土用回弹抑制剂配方技术领域，属于喷射混凝土外加剂领域，本发明还涉及一种喷射混凝土用回弹抑制剂的制备原料及其制备方法。

背景技术

喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的混合程序，将掺有速凝剂的细石混凝土，喷射到岩壁表面，并迅速固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。喷射混凝土技术被广泛应用于公路、铁路、水利、矿山及各种地下工程硐室、巷道的支护工程。

喷射混凝土按喷射方法分为干喷、潮喷、湿喷。受喷射工艺自身的限制，混凝土在喷射施工中不可避免地会发生回弹，普通C20～C30干喷或者湿喷混凝土边墙和顶拱的综合回弹率一般为20％～50％。回弹一方面造成了混凝土物料的损失，增加了施工成本。同时也增加了空气中粉尘浓度，不利于施工人员身体健康。另外，由于回弹物料以粗骨料为主，粗骨料的损失变相增加了混凝土中胶凝材料的用量，增大了混凝土收缩开裂的风险，不利于混凝土的耐久性。

喷射混凝土的流变学特性对回弹率影响较大。研究证明，适当增加混凝土的粘度可减小喷射混凝土的回弹率。目前，常采用在混凝土中加入硅灰、超细粉煤灰、煤矸石、无机纳米材料等超细掺合料替代水泥来适当增加混凝土的粘度。然而，使用这些无机材料作为增粘剂有如下缺点：一是掺量大，通常产量为水泥重量的10％～30％；二是大量超细掺合料的加入，增加了混凝土后期开裂的风险，不利于混凝土耐久性；三是粉煤灰、煤矸石等掺合料无法与速凝剂迅速反应，影响了喷射混凝土早期强度的发展，不利于隧道后续施工的开展。

近年来也采用纤维素醚、丙烯酰胺、聚环氧乙烷等有机增稠剂来增加粘度。CN106082766 B公开了一种以聚丙烯酸钠、黄原胶或海藻酸钠、聚乙烯醇等复配碳酸盐和硅粉的喷射混凝土的保水增粘剂。然而黄原胶、聚乙烯醇具有较强的缓凝作用，会延缓水泥水化，不利于喷射混凝土早期强度的发展。CN 1028985C公开了一种由丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯腈三元共聚物组成的喷射混凝土增粘剂。该三元共聚产物虽然有较好的增粘效果，但该产物在结构上是长直链短侧链结构，在增加混凝土粘度的同时也会增大混凝土的屈服应力。因此其增粘效果不易控制，一旦用量超出范围，将对混凝土工作性能产生严重不利影响。马学明等在《喷射混凝土增粘剂》一文中就提到丙烯酰胺三元共聚物掺量为水泥的0.02％时(以固体份计)，塌落度已接近零。(马学明,冯润才,杨佩瑛.喷射混凝土增粘剂[J].化学建材,1991(4):27-30.)同时，该聚合物所含的-COO-具有缓凝所用，对水泥早期强度发展不利。

喷射混凝土增粘剂普遍要与速凝剂配合使用，而普通的增粘剂中通常含有缓凝组分，影响了速凝剂的使用效果。并且在使用普通增粘剂时，常常会影响到混凝土的工作性能。因此非常有必要开发一种既能抑制混凝土回弹又不影响速凝剂的使用效果，同时不影响混凝土的工作性能的喷射混凝土用回弹抑制剂。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题缺陷，提供一种喷射混凝土用回弹抑制剂的制备方法。该发明可以显著降低喷射混凝土回弹率，可提高混凝土早期及后期强度，同时具有微膨胀效果并可降低喷射混凝土开裂风险等优点。

本发明采用如下技术方案实现。

一种改性丙烯酰胺的制备方法，该制备方法仅包含以下原料：丙烯酰胺、聚醚大单体、甲基丙烯磺酸钠、引发剂、链转移剂、去离子水；该原料的使用过程为：1)将去离子水、丙烯酰胺、聚醚大单体在反应温度40℃～60℃条件下搅拌溶解均匀，配制成A料备用；2)将引发剂和链转移剂溶于去离子水中，配成质量百分含量为5％的去离子水，即B料备用；3)将甲基丙烯磺酸钠溶于去离子水，配成质量百分含量为10％的去离子水，即C料备用；4)向A料中匀速滴加已配置好的B料和C料，B料滴加时间2h～4h，C料滴加时间1.5h～3.5h，保温40℃～60℃，全部滴加后再反应1h～2h得到改性丙烯酰胺。

进一步为，本发明上述的原料：丙烯酰胺、聚醚大单体、甲基丙烯磺酸钠、引发剂、链转移剂、去离子水的质量百分比分别为15％～20％、6％～8％、8％～12％、0.1％～0.3％、0.3％～0.6％、59.1％～70.6％。

进一步为，本发明上述的聚醚大单体为烯丙基聚氧乙烯醚、聚乙二醇烯丙基甲基醚、4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚(VPEG)、异丁烯醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚中的一种；所述的链转移剂为巯基乙酸或巯基丙酸；所述的硅烷为三甲基氯硅烷或六甲基二硅烷。其相对分子量在4800～6000之间。

聚醚大单体材料网页链接：

1、烯丙基聚氧乙烯醚https://china.guidechem.com/trade/pdetail9920258.html

2、聚乙二醇烯丙基甲基醚https://china.guidechem.com/trade/pdetail14434503.html

3、4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚(VPEG)

http://kelongchemical.cn.chemnet.com/show/pdetail--1976328.html

4、异丁烯醇聚氧乙烯醚

https://www.china.cn/qtbiaomianhuoxingji/3778367203.html

5、异戊烯醇聚氧乙烯醚

https://china.guidechem.com/trade/pdetail9398024.html

前述的改性丙烯酰胺的使用方法，该改性丙烯酰胺用于喷射混凝土中回弹抑制剂的制备。本发明限定使用改性丙烯酰胺，除了与丙烯酰胺具有一样的增稠效果外，改性丙烯酰胺引入的磺酸基、聚醚大单体可以起到分散混凝土，保持混凝土工作性的效果。同时磺酸基和长侧链结构的改性丙烯酰胺还起到促进混凝土早期强度发展的作用。有效解决了普通增稠剂在增加混凝土稠度时，对混凝土工作性影响严重的问题。本发明的产品之一改性丙烯酰胺可以用于喷射混凝土中回弹抑制剂的制备时的原料来使用。本发明改性丙烯酰胺制备过程中限定使用去离子水，是为了避免普通水中的金属离子或杂质影响改性丙烯酰胺的反应。由于其为中间产物，故暂时仅列出一项使用方式。但其使用绝不仅为该一种方式，应当注意的是，除远离该方式外的其他方式为超出本发明保护范围外，与本发明相近的使用方式或使用原理，均应当理解为在本发明使用方式保护范围之内。

一种改性海泡石绒的制备方法，该制备方法仅包含以下原料：水、硅烷、海泡石绒；该原料的使用过程为：1)将硅烷加入水中，常温下搅拌20min～40min；2)将海泡石绒加入硅烷与水的混合液中，继续搅拌30min～60min，即得到改性海泡石绒。

进一步为，本发明上述的原料：水：硅烷：海泡石绒的质量百分比分别为40％～50％、3％～5％、45％～57％。

进一步为，本发明上述的硅烷为三甲基氯硅烷或六甲基二硅烷；所述的海泡石绒，细度为0.5mm～3mm，水分小于3％。

前述的改性海泡石绒的使用方法，该改性海泡石绒用于喷射混凝土中回弹抑制剂的制备。本发明限定使用改性海泡石绒，除了保留普通海泡石绒增加混凝土粘聚性、减少混凝土开裂风险的优点，通过对海泡石绒进行硅烷改性，减少了海泡石绒在混凝土中易抱团，难以分散以及易吸水的问题。本发明的产品之一改性海泡石绒可以用于喷射混凝土中回弹抑制剂的制备时的原料来使用。由于其为中间产物，故暂时仅列出一项使用方式。但其使用绝不仅为该一种方式，应当注意的是，除远离该方式外的其他方式为超出本发明保护范围外，与本发明相近的使用方式或使用原理，均应当理解为在本发明使用方式保护范围之内。

一种喷射混凝土用回弹抑制剂的制备方法，该制备方法包括仅包含以下原料：改性丙烯酰胺、改性海泡石绒、硅溶胶、硫酸镁、水；该原料的使用过程为：1)将改性丙烯酰胺、改性海泡石绒加入水中，在30℃～50℃下，搅拌0.5h～1h；2)再依次加入硅溶胶、硫酸镁，搅拌0.5h，即得到喷射混凝土用回弹抑制剂。

进一步为，本发明上述的原料质量百分比分别为：改性丙烯酰胺10％～20％，改性海泡石绒5％～10％，硅溶胶15％～25％，硫酸镁5％～10％，其余为水。

进一步为，本发明上述的硅溶胶pH为9～11，含固量为40％。

本发明具有如下有益效果：1)本发明的技术方案包含多种产品：改性丙烯酰胺、改性海泡石绒、回弹抑制剂、混合了一定回弹抑制剂的喷射混凝土；在一个完整的技术方案中涉及的多种产品可以增加企业的成果数量，在后期可以更好地为企业带来更好的营销策略和产品保护；2)本发明的产品：回弹抑制剂可以减低喷射混凝土的回弹率，避免了材料的浪费；具有微膨胀效果的同时提高了混凝土的早期和后期强度；3)本发明的回弹抑制剂与各种速凝剂的适应性良好，可广泛应用于各种工艺的喷射混凝土中；4)本发明的回弹抑制剂在较低掺量下(2％～4％)，即可降低回弹率降低40％以上；5)本发明的回弹抑制剂使用方法简易，操作方便，且不影响混凝土的工作性能。

下面结合具体实施方式本发明做进一步解释。

具体实施方式

一种改性丙烯酰胺的制备方法，该制备方法仅包含以下原料：丙烯酰胺、聚醚大单体、甲基丙烯磺酸钠、引发剂、链转移剂、去离子水；该原料的使用过程为：1)将去离子水、丙烯酰胺、聚醚大单体在反应温度40℃～60℃条件下搅拌溶解均匀，配制成A料备用；2)将引发剂和链转移剂溶于去离子水中，配成质量百分含量为5％的去离子水，即B料备用；3)将甲基丙烯磺酸钠溶于去离子水，配成质量百分含量为10％的去离子水，即C料备用；4)向A料中匀速滴加已配置好的B料和C料，B料滴加时间2h～4h，C料滴加时间1.5h～3.5h，保温40℃～60℃，全部滴加后再反应1h～2h得到改性丙烯酰胺。

进一步为，本发明上述的原料：丙烯酰胺、聚醚大单体、甲基丙烯磺酸钠、引发剂、链转移剂、去离子水的质量百分比分别为15％～20％、6％～8％、8％～12％、0.1％～0.3％、0.3％～0.6％、59.1％～70.6％。

进一步为，本发明上述的聚醚大单体为烯丙基聚氧乙烯醚、聚乙二醇烯丙基甲基醚、4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚(VPEG)、异丁烯醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚中的一种；所述的链转移剂为巯基乙酸或巯基丙酸；所述的硅烷为三甲基氯硅烷或六甲基二硅烷。其相对分子量在4800～6000之间。

前述的改性丙烯酰胺的使用方法，该改性丙烯酰胺用于喷射混凝土中回弹抑制剂的制备。本发明限定使用改性丙烯酰胺，除了与丙烯酰胺具有一样的增稠效果外，改性丙烯酰胺引入的磺酸基、聚醚大单体可以起到分散混凝土，保持混凝土工作性的效果。同时磺酸基和长侧链结构的改性丙烯酰胺还起到促进混凝土早期强度发展的作用。有效解决了普通增稠剂在增加混凝土稠度时，对混凝土工作性影响严重的问题。本发明的产品之一改性丙烯酰胺可以用于喷射混凝土中回弹抑制剂的制备时的原料来使用。由于其为中间产物，故暂时仅列出一项使用方式。但其使用绝不仅为该一种方式，应当注意的是，除远离该方式外的其他方式为超出本发明保护范围外，与本发明相近的使用方式或使用原理，均应当理解为在本发明使用方式保护范围之内。

一种改性海泡石绒的制备方法，该制备方法仅包含以下原料：水、硅烷、海泡石绒；该原料的使用过程为：1)将硅烷加入水中，常温下搅拌20min～40min；2)将海泡石绒加入硅烷与水的混合液中，继续搅拌30min～60min，即得到改性海泡石绒。

进一步为，本发明上述的原料：水：硅烷：海泡石绒的质量百分比分别为40％～50％、3％～5％、45％～57％。

进一步为，本发明上述的硅烷为三甲基氯硅烷或六甲基二硅烷；所述的海泡石绒，细度为0.5mm～3mm，水分小于3％。

前述的改性海泡石绒的使用方法，该改性海泡石绒用于喷射混凝土中回弹抑制剂的制备。本发明限定使用改性海泡石绒，除了保留普通海泡石绒增加混凝土粘聚性、减少混凝土开裂风险的优点，通过对海泡石绒进行硅烷改性，减少了海泡石绒在混凝土中易抱团，难以分散以及易吸水的问题。本发明的产品之一改性海泡石绒可以用于喷射混凝土中回弹抑制剂的制备时的原料来使用。由于其为中间产物，故暂时仅列出一项使用方式。但其使用绝不仅为该一种方式，应当注意的是，除远离该方式外的其他方式为超出本发明保护范围外，与本发明相近的使用方式或使用原理，均应当理解为在本发明使用方式保护范围之内。

一种喷射混凝土用回弹抑制剂的制备方法，该制备方法包括仅包含以下原料：改性丙烯酰胺、改性海泡石绒、硅溶胶、硫酸镁、水；该原料的使用过程为：1)将改性丙烯酰胺、改性海泡石绒加入水中，在30℃～50℃下，搅拌0.5h～1h；2)再依次加入硅溶胶、硫酸镁，搅拌0.5h，即得到喷射混凝土用回弹抑制剂。

进一步为，本发明上述的原料质量百分比分别为：改性丙烯酰胺10％～20％，改性海泡石绒5％～10％，硅溶胶15％～25％，硫酸镁5％～10％，其余为水。

进一步为，本发明上述的硅溶胶pH为9～11，含固量为40％。

下面将对本发明经行详细说明。

实施例1：

(1)改性丙烯酰胺的制备方法：将55.6g去离子水、15g丙烯酰胺、6g聚乙二醇烯丙基甲基醚(相对分子量5200)搅拌溶解均匀，反应温度40℃，配制成A料备用；将0.1g过硫酸铵和0.3g巯基丙酸溶于5g去离子水，配制成B料备用；将8g甲基丙烯磺酸钠溶于10g去离子水，配制成C料备用；向A料中匀速滴加已配置好的B料和C料，B料滴加时间2h，C料滴加时间1.5h，保温反应1h得到改性丙烯酰胺。

(2)改性海泡石绒的制备方法：将3g三甲基氯硅烷加入40g去离子水中，常温下搅拌20min，将57g海泡石绒加入硅烷与水的混合液中，继续搅拌30min，即得到改性海泡石绒。

(3)喷射混凝土用回弹抑制剂的制备：将20g改性丙烯酰胺、10g改性海泡石绒加入35g水中，在50℃下，搅拌1h；再依次加入25g硅溶胶、10g硫酸镁，搅拌0.5h，即得到喷射混凝土用回弹抑制剂。

实施例2

(1)改性丙烯酰胺的制备方法：将44.1g去离子水、20g丙烯酰胺、8g异丁烯醇聚氧乙烯醚(相对分子量6000)搅拌溶解均匀，反应温度60℃，配制成A料备用；将0.3g过硫酸钾和0.6g巯基丙酸溶于5g去离子水，配制成B料备用；将12g甲基丙烯磺酸钠溶于10g去离子水，配制成C料备用；向A料中匀速滴加已配置好的B料和C料，B料滴加时间4h，C料滴加时间3.5h，保温反应2h得到改性丙烯酰胺。

(2)改性海泡石绒的制备方法：将5g六甲基二硅烷加入50g去离子水中，常温下搅拌30min，将45g海泡石绒加入硅烷与水的混合液中，继续搅拌50min，即得到改性海泡石绒。

(3)喷射混凝土用回弹抑制剂的制备：将15g改性丙烯酰胺、8g改性海泡石绒加入50g水中，在40℃下，搅拌0.8h；再依次加入20g硅溶胶、7g硫酸镁，搅拌0.5h，即得到喷射混凝土用回弹抑制剂。

实施例3

(1)改性丙烯酰胺的制备方法：将66.4g去离子水、17g丙烯酰胺、7g4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚(VPEG，相对分子量4800)搅拌溶解均匀，反应温度50℃，配制成A料备用；将0.2g过硫酸钾和0.4g巯基乙酸溶于5g去离子水，配制成B料备用；将10g甲基丙烯磺酸钠溶于10g去离子水，配制成C料备用；向A料中匀速滴加已配置好的B料和C料，B料滴加时间3h，C料滴加时间2.5h，保温反应1.5h得到改性丙烯酰胺。

(2)改性海泡石绒的制备方法：将4g六甲基二硅烷加入45g去离子水中，常温下搅拌30min，将51g海泡石绒加入硅烷与水的混合液中，继续搅拌60min，即得到改性海泡石绒。

(3)喷射混凝土用回弹抑制剂的制备：将10g改性丙烯酰胺、5g改性海泡石绒加入65g水中，在30℃下，搅拌0.5h；再依次加入15g硅溶胶、5g硫酸镁，搅拌0.5h，即得到喷射混凝土用回弹抑制剂。

实施例4

(1)改性丙烯酰胺的制备方法：将48.3g去离子水、15g丙烯酰胺、10g异戊烯醇聚氧乙烯醚(相对分子量5600)搅拌溶解均匀，反应温度45℃，配制成A料备用；将0.2g过硫酸铵和0.5g巯基乙酸溶于5g去离子水，配制成B料备用；将11g甲基丙烯磺酸钠溶于10g去离子水，配制成C料备用；向A料中匀速滴加已配置好的B料和C料，B料滴加时间2.5h，C料滴加时间2h，保温反应1.5h得到改性丙烯酰胺。

(2)改性海泡石绒的制备方法：将3g三甲基氯硅烷加入42g去离子水中，常温下搅拌30min，将55g海泡石绒加入硅烷与水的混合液中，继续搅拌45min，即得到改性海泡石绒。

(3)喷射混凝土用回弹抑制剂的制备：将14g改性丙烯酰胺、5g改性海泡石绒加入53g水中，在45℃下，搅拌1h；再依次加入23g硅溶胶、5g硫酸镁，搅拌0.5h，即得到喷射混凝土用回弹抑制剂。

实施例5

(1)改性丙烯酰胺的制备方法：将49.2g去离子水、20g丙烯酰胺、6g烯丙基聚氧乙烯醚(相对分子量5400)搅拌溶解均匀，反应温度50℃，配制成A料备用；将0.3g过硫酸铵和0.5g巯基丙酸溶于5g去离子水，配制成B料备用；将9g甲基丙烯磺酸钠溶于10g去离子水，配制成C料备用；向A料中匀速滴加已配置好的B料和C料，B料滴加时间2.5h，C料滴加时间2h，保温反应1.5h得到改性丙烯酰胺。

(2)改性海泡石绒的制备方法：将5g三甲基氯硅烷加入44g去离子水中，常温下搅拌40min，将51g海泡石绒加入硅烷与水的混合液中，继续搅拌30min，即得到改性海泡石绒。

(3)喷射混凝土用回弹抑制剂的制备：将20g改性丙烯酰胺、6g改性海泡石绒加入47g水中，在35℃下，搅拌0.6h；再依次加入21g硅溶胶、6g硫酸镁，搅拌0.5h，即得到喷射混凝土用回弹抑制剂。

性能测试

回弹抑制剂与速凝剂的适应性(水泥净浆凝结时间和水泥砂浆强度试验)将实施例1～5得到的回弹抑制剂按照水泥重量的3％加入到水泥浆体中，分别加入市售粉状碱性速凝剂、液体碱性速凝剂或无碱液体速凝剂。按照GB/T35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》的方法检测水泥净浆的凝结时间和水泥胶砂强度。实验结果见表1.

表1水泥净浆凝结时间和水泥胶砂强度

从表1中的数据结果可以看出，实施例1～5制备的回弹抑制剂与市售各型号的速凝剂有较好的适应性，可以提高水泥净浆的初凝时间和终凝时间，并对砂浆的1d强度和28天强度均有提高，达到了预期效果。

喷射混凝土回弹率及收缩率比试验

表2是采用干喷和湿喷工艺的混凝土配合比

将实施例1～5得到的回弹抑制剂按照水泥重量的2％、4％加入到喷射混凝土中，按照JGJ/T372-2016《喷射混凝土应用技术规程》中喷射混凝土回弹率试验中的方法测定回弹率。喷射混凝土的收缩按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试样方法标准》中测量混凝土收缩率比的试验方法测定喷射混凝土收缩率比。实验结果见表3

表3喷射混凝土回弹率及干燥收缩率比试验

从表3可以看出，实施例1～5制备的喷射混凝土回弹抑制剂在干喷和湿喷两种喷射方式中都可以大幅降低喷射混凝土回弹率，干喷回弹率从35％降低到20％以下，湿喷回弹率从16％降低到9％以下，两种喷射方式回弹率降低40％以上。使用回弹抑制剂可以降低喷射混凝土的28d收缩率比，采用干喷方式的喷射混凝土28d收缩率比降低20％以上，采用湿喷方式的喷射混凝土28d收缩率比降低30％以上。使用回弹抑制剂对喷射混凝土的工作性能(塌落度)影响很小。

喷射混凝土回弹抑制剂的使用方法将本发明的回弹抑制剂按照水泥质量的2％～4％加入喷射混凝土中，转动混凝土搅拌车4min～8min后，即可开始喷射施工。回弹抑制剂的加入时机可以选择喷射混凝土在拌合站拌合时加入该回弹抑制剂；也可以选择在隧道喷射工作面现场加入回弹抑制剂。

以上所述的仅是本发明的部分具体实施例(由于本发明的配方属于数值范围，故实施例不能穷举，本发明所记载的保护范围以本发明的数值范围和其他技术要点范围为准)，方案中公知的具体内容或常识在此未作过多描述。应当指出，上述实施例不以任何方式限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种喷射混凝土用回弹抑制剂的制备方法，其特征在于，该制备方法仅包含以下原料：改性丙烯酰胺、改性海泡石绒、硅溶胶、硫酸镁、水；具体步骤为：1）将改性丙烯酰胺、改性海泡石绒加入水中，在30℃~50℃下，搅拌0.5h~1h；2）再依次加入硅溶胶、硫酸镁，搅拌0.5h，即得到喷射混凝土用回弹抑制剂；制备回弹抑制剂的方法中，原料质量百分比分别为：改性丙烯酰胺10%~20%，改性海泡石绒5%~10%，硅溶胶15%~25%，硫酸镁5%~10%，其余为水；

所述改性丙烯酰胺的制备方法仅包含以下原料：丙烯酰胺、聚醚大单体、甲基丙烯磺酸钠、引发剂、链转移剂、去离子水；具体步骤为：

1）将去离子水、丙烯酰胺、聚醚大单体在反应温度40℃~60℃条件下搅拌溶解均匀，配制成A料备用；2）将引发剂和链转移剂溶于去离子水中，配成质量百分含量为5%的去离子水溶液，即B料备用；3）将甲基丙烯磺酸钠溶于去离子水，配成质量百分含量为10%的去离子水溶液，即C料备用；4）向A料中匀速滴加已配置好的B料和C料，B料滴加时间2h~4h，C料滴加时间1.5h~3.5h，保温40℃~60℃，全部滴加后再反应1h~2h得到改性丙烯酰胺；制备改性丙烯酰胺的方法中：丙烯酰胺、聚醚大单体、甲基丙烯磺酸钠、引发剂、链转移剂、去离子水的质量百分比分别为15%~20%、6%~8%、8%~12%、0.1%~0.3%、0.3%~0.6%、59.1%~70.6%；

所述改性海泡石绒的制备方法仅包含以下原料：水、硅烷、海泡石绒；具体步骤为：1）将硅烷加入水中，常温下搅拌20min~40min；2）将海泡石绒加入硅烷与水的混合液中，继续搅拌30min~60min，即得到改性海泡石绒。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的聚醚大单体为烯丙基聚氧乙烯醚、聚乙二醇烯丙基甲基醚、4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚、异丁烯醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚中的一种；所述的链转移剂为巯基乙酸或巯基丙酸。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制备改性海泡石绒的方法中，水：硅烷：海泡石绒的质量百分比分别为40%~50%、3%~5%、45%~57%。

4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述的硅烷为三甲基氯硅烷或六甲基二硅烷；所述的海泡石绒，细度为0.5mm~3mm，水分小于3%。