CN110562727A - 一种止盖装置及其止盖方法 - Google Patents

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罗志成
黄龙强
王宏祥
宋俊杰
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    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
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    • B65G47/8807—Separating or stopping elements, e.g. fingers with one stop
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    • B67B3/06—Feeding caps to capping heads

Abstract

本发明属于灌装机械技术领域，公开了一种止盖装置及其止盖方法。所述的止盖装置包括气缸、固定座、轴、波纹套和止盖板，所述的固定座固定在盖滑道外框上，固定座的上端固定气缸，气缸位于盖滑道外部，固定座下端位于盖滑道内部。所述轴位于固定座内，轴的上端连接气缸的活塞杆，轴的下端连接止盖板。在所述固定座下端和止盖板之间设置波纹套。本发明将气缸放置在盖滑道外部空间，防止气缸腐蚀；盖滑道内部采用密封件密封和波纹套包裹设计，提高无菌环境保持时间；止盖板一次压盖多个瓶盖，防止出现因气缸压力过大导致盖子变形等异常情况。

Description

一种止盖装置及其止盖方法
技术领域
本发明属于灌装机械技术领域，涉及一种止盖装置及其止盖方法。
背景技术
在灌装设备的供盖系统中，设备刚启动或者出现卡盖等异常而重新供盖时，可能出现盖消毒机至旋盖机段盖道没有盖子的情况。此时，直接供盖，盖子会快速通过盖消毒机、盖清洗机和盖吹干机，直达旋盖机，导致盖子消毒、冲洗、吹干等工序的时间不足，存在无菌风险。
发明内容
为了解决现有供盖系统中存在的卡盖、腐蚀和结构复杂等问题，本发明提供一种止盖装置及其止盖方法，是一种可在盖滑道中实现拦截瓶盖的卫生型止盖装置。
本发明提供的所述止盖装置，包括气缸、固定座、轴、波纹套和止盖板，所述固定座固定连接在盖滑道外框上，固定座的底端位于盖滑道内部，固定座的顶端连接气缸，气缸位于盖滑道外部；所述轴位于固定座内，轴的上端连接气缸的活塞杆，轴的下端连接止盖板；在所述固定座底端和止盖板之间设置波纹套。
作为优选，所述气缸采用弹簧自动缩回气缸。
作为优选，所述固定座通过第一螺套固定在盖滑道外框上；所述第一螺套位于盖滑道内部。
作为优选，所述波纹套的上端通过第二螺套压紧在第一螺套上实现固定和密封，所述波纹套的下端通过第一螺母压紧在止盖板上实现固定和密封。
作为优选，所述气缸与固定座的顶端为螺纹连接，在螺纹连接处还连接有第二螺母。
作为优选，所述轴的上端与气缸的活塞杆之间为螺纹连接，在螺纹连接处还连接有第三螺母；所述轴的下端与止盖板之间为螺纹连接。
作为优选，在所述固定座底端内孔壁设置活塞环和星型密封圈，所述星型密封圈位于活塞环下方。
作为优选，所述止盖板为长方形。
作为优选，在所述的第一螺套和盖滑道外框的接触位置设置了第一O型密封圈；在所述的第二螺套和第一螺套之间设置了第二O型密封圈，在所述的第二螺套和波纹套之间设置了第三O型密封圈。
基于所述的止盖装置，本发明还提供一种止盖方法，所述止盖方法通过止盖板控制盖滑道的通畅和截断两种状态；在初始状态，瓶盖正常输送，气缸活塞杆缩回，止盖板处于上位移状态，盖滑道保持通畅，盖滑道中瓶盖可自由通过；需要拦截瓶盖时，气缸活塞杆伸出，止盖板处于下位移状态，瓶盖被拦住或压住，盖滑道为截断状态，瓶盖不能通过。
本发明的优点在于：
1、本发明的止盖装置利用气缸内活塞杆伸缩控制止盖板的止盖动作，结构简单，控制简单。
2、采用弹簧自动缩回气缸，在停气停电时自动缩回活塞杆，可保持盖滑道畅通，方便排盖。
3、气缸放置在盖滑道外部空间，防止盖滑道内部空间的水、消毒液等腐蚀气缸。
4、盖滑道内部空间的零件连接缝隙采用密封件波纹套密封，可以组成可清洗的光洁表面，缩短COP/SOP作用时间，提高设备的COP/SOP效率，提高无菌环境保持时间。
5、止盖板采用一次压盖多个瓶盖的长方形设计，防止出现因气缸压力过大导致盖子变形等异常情况。
6、位于盖滑道内部空间的气缸活塞杆采用波纹套包裹设计，防止活塞杆在运动过程中，外部细菌、颗粒等污染物带进盖滑道内部空间造成无菌环境破坏。
附图说明
图1为本发明的止盖装置的整体结构示意图；
图2为第一螺母、第二螺母和第三螺母的位置和调节距离示意图；
图3为固定座底端内孔壁上设置的活塞环和星型密封圈的位置示意图；
图4为长方形止盖板下方无瓶盖的拦住瓶盖状态示意图；
图5为长方形止盖板下方压住瓶盖状态示意图；
图6为圆形止盖板压住瓶盖示意图。
图中：
1.气缸； 2.固定座； 3.轴； 4.波纹套；
5.止盖板； 6.第一螺套； 7.第二螺套； 8.第一螺母；
9.盖滑道内部； 10.盖滑道外框； 11.盖滑道； 12.第二螺母；
13.第三螺母； 14.活塞环； 15.星型密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
本发明提供一种止盖装置，如图1所示，所述的止盖装置包括气缸1、固定座2、轴3、波纹套4和止盖板5。所述固定座2为固定安装零件，中空长管结构，固定座2的底端位于盖滑道内部9，通过第一螺套6固定在盖滑道外框10上；所述第一螺套6位于盖滑道内部9。
所述气缸1固定于固定座2顶端；轴3位于固定座2内，轴3的顶端与气缸1的活塞杆连接，轴3的底端与止盖板5连接，从而气缸1的活塞杆可通过轴3控制止盖板5进行动作。在所述固定座2底端和止盖板5之间设置波纹套4，波纹套4的上端通过第二螺套7压紧在第一螺套6上，实现固定和密封；波纹套4的下端通过第一螺母8压紧在止盖板5上，实现固定和密封。
所述气缸1为止盖装置的动作动力元件，采用弹簧自动缩回气缸，通过电气控制实现活塞杆的缩回和伸出；当气缸1顶部进气孔进气时，活塞杆向下伸出，当气缸底部进气孔进气时，活塞杆向上缩回；当出现异常停气停电时，活塞杆在弹簧力作用下可自动缩回，保持盖滑道11通畅，方便排盖。
如图2所示，在气缸1与固定座2之间位螺纹连接，在螺纹连接处还连接有第二螺母12，拧紧第二螺母12使第二螺母12压紧在固定座2上端面，使得气缸1与固定座2之间的螺纹连接不易松动，实现防松效果。设气缸1顶端到第二螺母12的距离为H1，第二螺母12到止盖板5前端的距离为L1，可知，第二螺母12可以调节H1和L1的长度尺寸，同时L0初始尺寸也会发生变化。L0为初始状态时止盖板5前端到盖滑道外框10上端的距离。
在所述轴3顶端与气缸1的活塞杆的螺纹连接处还设置第三螺母13，拧紧第三螺母13使第三螺母13压紧在轴3上端面，可使得气缸1的活塞杆与轴3之间的螺纹连接不易松动，实现防松效果；同时，第三螺母13可以调节L2的长度尺寸，同时调节L0的初始尺寸。所述L2是第三螺母13下端面到止盖板5前端的距离。
如图2，所述的第一螺母8可以调节L3和L0，所述的L3是指第一螺母8下端面与止盖板5前端的距离。
如图3，在所述固定座2底端内孔壁上，设置一个活塞环14，活塞环14位于固定座2内孔和轴3之间，起到支撑与导向作用，限制轴3径向方向自由度，保证轴向方向运动的顺畅。
在所述固定座2底端内孔壁上，还设置有星型密封圈15，所述星型密封圈15位于活塞环14下方，当轴3轴向运动时，防止污染杂质黏附在轴3表面进入止盖环境。
所述气缸1的活塞杆与轴3之间为螺纹连接，所述止盖板5与轴3之间为螺纹连接。
在所述的第一螺套6和盖滑道外框10的接触位置设置了第一O型密封圈；在所述的第二螺套7和第一螺套6之间设置了第二O型密封圈，在所述的第二螺套7和波纹套4之间设置了第三O型密封圈，将外部环境与盖滑道内部9卫生环境隔离，实现密封。
本发明采用波纹套4将轴3的伸缩段、活塞环14、星型密封圈15和第一螺母8(M10)进行隔离，保证盖滑道内部9的卫生条件；同时，也可以降低止盖装置耐化学腐蚀性能的要求，降低材料成本，有利于延长其使用寿命。
止盖板5为整个止盖装置终端动作元件，通过止盖板5位置控制盖滑道11的通畅与截断两种状态。在初始状态，瓶盖正常输送，气缸1活塞杆缩回，止盖板5处于上位移状态，盖滑道11保持通畅，盖滑道11中瓶盖可自由通过；需要拦截瓶盖时，气缸1活塞杆伸出，止盖板5处于下位移状态，瓶盖被拦住(如图4所示状态)或压住(如图5所示状态)，盖滑道11为截断状态，瓶盖不能通过。
现有技术中采用的止盖板多为圆柱状止盖板，如图6所示，圆柱状止盖板一次只能压住一个瓶盖。本发明中所采用的止盖板5为长方形，如图4和图5本发明的长方形止盖板5的结构更紧凑，只需在盖滑道11的法兰板上开槽，止盖板5即可通过；在止盖装置下方有瓶盖时，如图5，止盖板5同时压住两个瓶盖。可见，在盖滑道11上法兰板宽度不变的情况下，本发明的长方形盖板5比圆柱状止盖板更容易同时压到多个瓶盖，从而减少瓶盖受压变形量过大的问题。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止盖装置，其特征在于，所述的止盖装置包括气缸、固定座、轴、波纹套和止盖板，所述固定座固定连接在盖滑道外框上，固定座的底端位于盖滑道内部，固定座的顶端连接气缸，气缸位于盖滑道外部；所述轴位于固定座内，轴的上端连接气缸的活塞杆，轴的下端连接止盖板；在所述固定座底端和止盖板之间设置波纹套。
2.根据权利要求1所述的一种止盖装置，其特征在于，所述气缸采用弹簧自动缩回气缸。
3.根据权利要求1所述的一种止盖装置，其特征在于，所述固定座通过第一螺套固定在盖滑道外框上；所述第一螺套位于盖滑道内部。
4.根据权利要求1所述的一种止盖装置，其特征在于，所述波纹套的上端通过第二螺套压紧在第一螺套上实现固定和密封，所述波纹套的下端通过第一螺母压紧在止盖板上实现固定和密封。
5.根据权利要求1所述的一种止盖装置，其特征在于，所述气缸与固定座的顶端为螺纹连接，在螺纹连接处还连接有第二螺母。
6.根据权利要求1所述的一种止盖装置，其特征在于，所述轴的上端与气缸的活塞杆之间为螺纹连接，在螺纹连接处还连接有第三螺母；所述轴的下端与止盖板之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种止盖装置，其特征在于，在所述固定座底端内孔壁设置活塞环和星型密封圈，所述星型密封圈位于活塞环下方。
8.根据权利要求1所述的一种止盖装置，其特征在于，所述止盖板为长方形。
9.根据权利要求1所述的一种止盖装置，其特征在于，在所述的第一螺套和盖滑道外框的接触位置设置了第一O型密封圈；在所述的第二螺套和第一螺套之间设置了第二O型密封圈，在所述的第二螺套和波纹套之间设置了第三O型密封圈。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的止盖装置的止盖方法，其特征在于：所述止盖方法通过止盖板控制盖滑道的通畅和截断两种状态；在初始状态，瓶盖正常输送，气缸活塞杆缩回，止盖板处于上位移状态，盖滑道保持通畅，盖滑道中瓶盖可自由通过；需要拦截瓶盖时，气缸活塞杆伸出，止盖板处于下位移状态，瓶盖被拦住或压住，盖滑道为截断状态，瓶盖不能通过。
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