CN216923645U - 一种方便组装和防护的粘滞阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方便组装和防护的粘滞阻尼器，包括下壳体，在下壳体底部设置有下连接板，在下壳体内设置有阻尼液，在下壳体的上方设置有上连接板，上连接板的底部设置有上壳体，在上连接板底部竖直设置有柱塞，上壳体上穿装有若干个调节丝杆，在每个调节丝杆的下端均套装有螺纹管，每个螺纹管的下端均连接在方形环上。通过粘滞阻尼器的特殊设计，在组装时可避免柱塞的偏装，避免管道位移过大导致阻尼器失效。

Description

一种方便组装和防护的粘滞阻尼器

技术领域

本实用新型涉及一种方便组装和防护的粘滞阻尼器，属于振动控制技术领域。

背景技术

粘滞阻尼器是用于管道减振的通用设备，粘滞阻尼器减振的原理是通过阻尼液的形变来消耗管道的振动动能；由于阻尼液粘度较高，组装时容易出现柱塞偏装的问题，当管道位移较大柱塞会接触到下壳体内壁，致使粘滞阻尼器失去减振效果而无法察觉；因此给组装和使用带来了不少麻烦。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种方便组装和防护的粘滞阻尼器，在组装时可避免柱塞的偏装，而且在使用过程中随时可观察到管道位移的距离，避免管道位移过大导致阻尼器失效。

本实用新型所述一种方便组装和防护的粘滞阻尼器，包括竖直设置的下壳体，在下壳体底部水平设置有与其相连接的下连接板，在下壳体内设置有用于产生阻尼力的阻尼液，对应下连接板在下壳体的上方水平设置有上连接板，对应下壳体在上连接板的底部竖直设置有与其相连接的上壳体，在上连接板底部的上壳体内竖直设置有内部空心的柱塞，柱塞的上端连接在上连接板的底部，柱塞的下端插入在阻尼液中，其特征在于：上壳体上竖直穿装有若干个沿中心线均匀分布的调节丝杆，每个调节丝杆均分布在上壳体的周围，每个调节丝杆的上端均铰接在上连接板上，靠近上连接板底部的每个调节丝杆的外圆上均设置有方便扳手操作的外六方，在每个调节丝杆的下端均通过螺纹套装有螺纹管，在下壳体的外侧套装有水平设置的方形环，每个螺纹管的下端均连接在方形环上。

进一步优选，所述每个调节丝杆的上端均通过轴承安装在上连接板上。

进一步优选，所述每个调节丝杆均等间距的分布在上壳体的周围。

进一步优选，所述方形环的径向开设有若干个均匀分布的螺纹通孔，在每个螺纹通孔中均安装有用于限位的螺钉。

进一步优选，所述柱塞与下壳体的间距大于调节丝杆中心线至下壳体的间距。

进一步优选，所述下壳体上套装有密封套，密封套的上端套装在上壳体上，密封套的下端套装在下壳体上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述一种方便组装和防护的粘滞阻尼器，在上连接板上竖直穿装多个调节丝杆，每个调节丝杆通过螺纹管连接在方形环上，在方形环的径向通过螺纹安装有多个螺钉，在组装时可通过螺钉让方形环保持与下壳体同心，确保柱塞位于粘滞阻尼器的中部，避免柱塞偏装的问题；使用时上连接板随着管道发生位移，方形环随着上连接板发生移动就可以看到管道的位移距离，当位移距离过大时就需要调整下壳体与下连接板的位置，避免位移过大导致柱塞与下壳体接触后阻尼失效，提高了产品的使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、上连接板 2、柱塞 3、上壳体 4、轴承 5、调节丝杆 6、密封套 7、螺纹管8、下壳体 9、螺钉 10、方形环 11、阻尼液 12、下连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述一种方便组装和防护的粘滞阻尼器，包括竖直设置的下壳体8，在下壳体8底部水平设置有与其相连接的下连接板12，在下壳体8内设置有用于产生阻尼力的阻尼液11，对应下连接板12在下壳体8的上方水平设置有上连接板1，对应下壳体8在上连接板1的底部竖直设置有与其相连接的上壳体3，在上连接板1底部的上壳体3内竖直设置有内部空心的柱塞2，柱塞2的上端连接在上连接板1的底部，柱塞2的下端插入在阻尼液11中，上连接板1上竖直穿装有若干个沿中心线均匀分布的调节丝杆5，每个调节丝杆5均分布在上壳体3的周围，每个调节丝杆5的上端均铰接在上连接板1上，靠近上连接板1底部的每个调节丝杆5的外圆上均设置有方便扳手操作的外六方，在每个调节丝杆5的下端均通过螺纹套装有螺纹管7，在下壳体8的外侧套装有水平设置的方形环10，每个螺纹管7的下端均连接在方形环10上。

所述每个调节丝杆5的上端均通过轴承4安装在上连接板1上。如图1所示，本段技术设计便于拆装和旋转调节丝杆5，提高了工作效率。

所述每个调节丝杆5均等间距的分布在上壳体3的周围。如图1所示，本段技术设计便于加工制造。

所述方形环10的径向开设有若干个均匀分布的螺纹通孔，在每个螺纹通孔中均安装有用于限位的螺钉9。如图1所示，本段技术在组装时有利于方形环10均匀受力。

所述柱塞2与下壳体8的间距大于调节丝杆5中心线至下壳体8的间距。如图1所示，本段技术设计可有效避免柱塞2接触到下壳体8，导致粘滞阻尼器失效。

所述下壳体8上套装有密封套6，密封套6的上端套装在上壳体3上，密封套6的下端套装在下壳体8上。如图1所示，本段技术设计有效避免了尘埃、雨水等异物进入粘滞阻尼器而污染阻尼液，延长了粘滞阻尼器的使用寿命。

如图1所示，组装时，先将调节丝杆5通过轴承4安装在上连接板1内，再将每个螺纹管7通过螺纹安装在调节丝杆5上，然后在方形环10上安装好螺钉9，旋转调节丝杆5，通过螺纹套7调整好方形环10的高度，最后通过上连接板1将柱塞2插入阻尼液11中，直至方形环10沿着下壳体8到达下连接板12的上表面，最后再拆掉方形环10上的所有螺钉9，完成粘滞阻尼器的组装，这样既可以确保柱塞2位于粘滞阻尼器的中部，又可以确保上连接板1与下连接板12的高度，提高了组装效果。

如图1所示，安装时，将管夹附件安装在管道上，再将粘滞阻尼器通过上连接板1连接在管夹附件上；然后通过管夹附件在管道上滑动让下连接板12放置在结实的钢架上，再通过螺栓将管夹附件与管道紧固，调整下连接板12的位置，使其与上连接板1相对应，再将下连接板12紧固在钢架上，最后通过旋转调节丝杆5带动螺纹套7向上移动，从而带动方形环10向上移动至一定的距离，完成粘滞阻尼器的安装。

如图1所示，工作时，管道振动会通过管夹附件将振动传递到上连接板1和柱塞2上，柱塞2将随着管道的振动在阻尼液11中摆动，阻尼液11的内侧紧紧包裹在柱塞2的内外表面上，阻尼液11的外侧紧贴在下壳体8的内壁上，柱塞2在左右摆动时会对阻尼液11产生挤压和拉伸，此时阻尼液11为了阻止柱塞2摆动而发生形变，阻尼液11由于自身形变会产生热量，这些产生的热量则通过下壳体8扩散到空气中，将管道振动的动能转化为热能，从而实现管道的隔振。

如图1所示，管道发生水平方向的位移时，通过管夹附件带动上连接板1发生位移，上连接板1会通过调节丝杆5和螺纹管7带动方形环10发生位移，当方形环10将要接触下壳体8时，说明柱塞2也将靠近下壳体8，此时需要调整下连接板12的位置，让方形环10与下壳体8保持同心，然后再将下连接板12紧固在钢架上，从而避免了柱塞2接触到下壳体8而导致粘滞阻尼器失效。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种方便组装和防护的粘滞阻尼器，包括竖直设置的下壳体（8），在下壳体（8）底部水平设置有与其相连接的下连接板（12），在下壳体（8）内设置有用于产生阻尼力的阻尼液（11），对应下连接板（12）在下壳体（8）的上方水平设置有上连接板（1），对应下壳体（8）在上连接板（1）的底部竖直设置有与其相连接的上壳体（3），在上连接板（1）底部的上壳体（3）内竖直设置有内部空心的柱塞（2），柱塞（2）的上端连接在上连接板（1）的底部，柱塞（2）的下端插入在阻尼液（11）中，其特征在于：上连接板（1）上竖直穿装有若干个沿中心线均匀分布的调节丝杆（5），每个调节丝杆（5）均分布在上壳体（3）的周围，每个调节丝杆（5）的上端均铰接在上连接板（1）上，靠近上连接板（1）底部的每个调节丝杆（5）的外圆上均设置有方便扳手操作的外六方，在每个调节丝杆（5）的下端均通过螺纹套装有螺纹管（7），在下壳体（8）的外侧套装有水平设置的方形环（10），每个螺纹管（7）的下端均连接在方形环（10）上。

2.根据权利要求1所述一种方便组装和防护的粘滞阻尼器，其特征在于：所述每个调节丝杆（5）的上端均通过轴承（4）安装在上连接板（1）上。

3.根据权利要求2所述一种方便组装和防护的粘滞阻尼器，其特征在于：所述每个调节丝杆（5）均等间距的分布在上壳体（3）的周围。

4.根据权利要求1所述一种方便组装和防护的粘滞阻尼器，其特征在于：所述方形环（10）的径向开设有若干个均匀分布的螺纹通孔，在每个螺纹通孔中均安装有用于限位的螺钉（9）。

5.根据权利要求1所述一种方便组装和防护的粘滞阻尼器，其特征在于：所述柱塞（2）与下壳体（8）的间距大于调节丝杆（5）中心线至下壳体（8）的间距。

6.根据权利要求1所述一种方便组装和防护的粘滞阻尼器，其特征在于：所述下壳体（8）上套装有密封套（6），密封套（6）的上端套装在上壳体（3）上，密封套（6）的下端套装在下壳体（8）上。

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