CN204371927U - 一种防吊转推力滑动轴承装置 - Google Patents

Abstract

一种防吊转推力滑动轴承装置，它主要包括推力瓦、支枢、防吊块、承板、机架和推力盘，支枢与推力瓦固定连接并与承板配装，防吊块固定安装在承板上，承板固定安装在机架上，推力瓦设置在推力盘下部；它解决了单独设置防吊转装置结构复杂、安装不便，特别在一些安装空间受到限制的情况下，造成安装困难的问题；它广泛适用于各种推力滑动轴承的配套使用；特别适合可倾瓦推力滑动轴承的配套使用。

Description

一种防吊转推力滑动轴承装置

技术领域

本实用新型涉及一种防吊转推力滑动轴承装置。

背景技术

可倾瓦立式推力滑动轴承由于其承载能力大、能承受变载荷、使用寿命长等优点，广泛应用于火力发电、水力发电、水泵、立磨等大型装备中用于承受旋转机械中转子系统重量及设备运行中产生的轴向力；大部分可倾瓦立式推力滑动轴承的推力瓦都有单独的防吊、防转装置，用于防止推力瓦在启机或其他非正常工况下因推力盘的吸力作用而离开其工作位置或发生转动；但这种单独的防吊转装置存在结构复杂、不便安装，特别在一些安装空间受到限制的环境条件下，该类独立的防吊转装置根本无法安装，造成设备运行无安全保障等缺陷。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种可有效防止推力瓦在启机或其他非正常工况下因推力盘吸力作用而离开其工作位置和发生转动，并且结构简单紧凑，安装方便，与主机集成一体且运行安全可靠，使用范围扩大，便于普及推广的防吊转推力滑动轴承装置。

本实用新型目的是这样实现的：一种防吊转推力滑动轴承装置，它主要包括推力瓦、支枢、防吊块、承板、机架和推力盘，所述支枢上部与推力瓦连接固定，支枢下部与承板配装，承板固定安装在机架上；推力瓦与承板之间设置防吊块，推力盘安装于推力瓦上方。

为实现本实用新型结构优化，其进一步的措施是：支枢为圆柱体，柱体上端为平面，其上设有数个螺杆光孔，柱体下端为球面，柱体一侧设“L”形凸台；所述螺杆光孔为四个均布；承板为圆柱体，内设止口，止口底平面上设有螺杆孔；承板上端面设有凹台，凹台上设有螺孔；防吊块呈盘状轮轴，轮缘设于轴的中部，且下轴长于上轴；所述下轴为螺纹，该螺纹与承板上的螺孔连接；推力瓦底部设置与所述防吊块上轴适配的盲孔；防吊块上轴轴端与推力瓦底面的距离设为L2-，轮缘下平面与“L”形凸台平面之间的距离设为L1,且L1﹤L2-；正常状态，L1的工作距离为5～12mm，优选10 mm；L2-的工作距离为25～40 mm，优选30 mm。

本实用新型一种防吊转推力滑动轴承装置，它主要包括推力瓦、支枢、防吊块、承板、机架和推力盘，所述支枢与推力瓦固定连接并与承板配装，防吊块固定安装在承板上，承板固定安装在机架上，推力瓦设置在推力盘下部的技术方案；它解决了单独设置防吊转装置结构复杂、安装不便，特别在一些安装空间受到限制的情况下，造成安装困难和无法安装的问题。

 本实用新型相对现有技术产生的有益效果是：

 Ⅰ、推力瓦底部设置盲孔与防吊块上轴配装，可有效防止推力瓦在推力盘的吸力作用下发生转动；

Ⅱ、支枢的柱体一侧设“L”形凸台，经其与防吊块中部轮缘配装，可有效防止推力瓦因推力盘吸力作用下离开其工作位置而影响轴承的正常转动；

Ⅲ、在推力瓦上设置与支枢配装的定位止口，在承板上设置配装支枢的对应止口，可保证整体安装简单，定位精准，方便操作，安装效率高；

Ⅳ、支枢的下端为球面，使其可在承板的止口内自由倾摆，有利于自动调整各推力瓦之间均衡受力，提高了推力瓦的工作自由度，保障了轴承的安全运行；

Ⅴ、防吊块上轴的轴端与推力瓦底面的距离设L2-，轮缘下平面与“L”形凸台平面之间的距离设L1,并且L1﹤L2；当推力瓦经推力盘吸附向上移动时，防吊块上轴无法脱离与其配装的推力瓦盲孔，保证了推力瓦不会离开其工作位置而影响轴承的正常、安全运转；

Ⅵ、本实用新型仅增加了一个防吊块就能实现推力瓦防转、防脱离的安全工作保证目标且集成于一体的功能；它结构简单、紧凑，操作、安装方便，节约了安装空间，极大地扩大了使用范围；制造成本显著降低，易于工业化生产，无环境污染，市场前景广阔，便于推广使用。

本实用新型广泛适用于各种推力滑动轴承的配套使用；特别适合可倾瓦推力滑动轴承的配套使用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构剖视图。

图2为本实用新型支枢与推力瓦配装的结构剖视图。

图3为本实用新型防吊块、承板与机架配装的结构剖视图。

图4为本实用新型装配过程剖视图。

图5为本实用新型应用实例示意图。

图6为本实用新型防吊块的配装局部放大剖视图。

图7为本实用新型承板的立体图。

图8为本实用新型支枢的立体图。

图中：1、推力瓦，11、盲孔，2、支枢，21、螺杆光孔，22、球面，23、“L”形凸台，3、防吊块，30、轮缘，31下轴，32、上轴，6、承板，61、止口，62、螺杆孔，63、凹台，64、螺孔，7、机架，8、推力盘。

具体实施方式

 参见附图，本实用新型是这样实现的：支枢2通过螺钉穿过螺杆光孔21固定连接在推力瓦1的止口内，支枢2下端与承板6的止口61配装，防吊块3经下轴31螺纹端紧固安装在承板6凹台63的螺孔64内；承板6通过螺钉穿过螺杆孔62安装在机架7上；推力盘8安装在推力瓦1上方。

如图2和图8所示，支枢2为圆柱体状，柱体上端为平面，平面上配钻四个均布的螺杆光孔21；柱体下端为球面22，使得其可在承板6的止口61内倾摆；支枢2柱体一侧设“L”形凸台23，用于和防吊块3的中部轮缘30配装；当推力盘8吸住推力瓦1沿轴向移动时，防吊块3将勾住支枢2的“L”形凸台23从而阻止推力瓦1被推力盘8吸出脱离其工作位置。

如图3和图6所示，防吊块3呈盘状轮轴，轮缘30设于轴的中部，且下轴31长于上轴32；下轴31加工成螺纹，该螺纹与承板6上的螺孔64连接；防吊块3上轴32与推力瓦1上的盲孔11相配合，假如在推力盘8的吸力作用下导致推力瓦1发生旋转时，此结构将阻止这一旋转运动，从而保证推力瓦1始终运行在正常工作位置。

如图4所示为本实用新型的安装顺序，将本实用新型组件分成上下两大部分，防吊块3与承板6固定连接后一并安装到机架7上构成组件下半部分；支枢2与推力瓦1固定连接构成组件上半部分；整体安装时，将组件上半部分倾斜一个角度，然后慢慢放下使支枢2下部外圆套在承板6的定位止口61内，并完全安装至设计位置。

如图5所示为本实用新型的应用实例：为了解决现场普通防吊转装置需要足够的安装空间及操作空间或某些空间受限，载荷较大场合，需在相同尺寸的分布圆上安装较多数量的推力瓦1，此时只需将推力瓦1之间的间距L进行适当调整，即采用本实用新型装置能完全解决此类问题，而无须增加安装空间及操作空间。

如图6所示防吊块3的安装要求：防吊块3上轴32轴端与推力瓦1底面的距离设为L2-，推力瓦1被推力盘8吸附向上移动距离L1时，防吊块3上轴32不能脱离与推力瓦1配装的盲孔11，此时要求：L1 < L2；正常状态，L1的工作距离为5～12mm，优选10 mm；L2-的工作距离为25～40 mm，优选30 mm。

如图7所示，承板6为圆柱体状，柱体内设止口61，止口61底平面上设有螺杆孔62，承板6上端面设有凹台63；凹台63上设有螺孔64与防吊块3下轴31螺纹配装。

Claims (10)

1.一种防吊转推力滑动轴承装置，其特征在于它主要包括推力瓦（1）、支枢（2）、防吊块(3)、承板（6）、机架（7）和推力盘（8），所述支枢（2）上部与推力瓦（1）连接固定，支枢（2）下部与承板（6）配装，承板（6）固定安装在机架（7）上；推力瓦（1）与承板（6）之间设置防吊块(3)，推力盘（8）安装于推力瓦（1）上方。

2.根据权利要求1所述的一种防吊转推力滑动轴承装置，其特征在于所述支枢（2）为圆柱体，柱体上端为平面，其上设有数个螺杆光孔（21），柱体下端为球面（22），柱体一侧设“L”形凸台（23）。

3.根据权利要求2所述的一种防吊转推力滑动轴承装置，其特征在于所述螺杆光孔（21）为四个均布。

4.根据权利要求1所述的一种防吊转推力滑动轴承装置，其特征在于所述承板（6）为圆柱体，内设止口（61），止口（61）底平面上设有螺杆孔（62）。

5.根据权利要求4所述的一种防吊转推力滑动轴承装置，其特征在于所述承板（6）上端面设有凹台（63）。

6.根据权利要求5所述的一种防吊转推力滑动轴承装置，其特征在于所述凹台（63）上设有螺孔（64）。

7.根据权利要求1所述的一种防吊转推力滑动轴承装置，其特征在于所述防吊块(3)呈盘状轮轴，轮缘（30）设于轴的中部，且下轴（31）长于上轴（32）。

8.根据权利要求7所述的一种防吊转推力滑动轴承装置，其特征在于所述下轴（31）为螺纹，该螺纹与承板（6）上的螺孔（64）连接。

9.根据权利要求1或7所述的一种防吊转推力滑动轴承装置，其特征在于所述推力瓦（1）底部设置与所述防吊块(3)上轴（32）适配的盲孔（11）。

10.根据权利要求1或7所述的一种防吊转推力滑动轴承装置，其特征在于所述防吊块(3)上轴（32）轴端与推力瓦（1）底面的距离设为L2-，轮缘（30）下平面与“L”形凸台（23）平面之间的距离设为L1,且L1﹤L2-。